СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОСТОЯНСТВА РАЗМЕРОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПРЕДЕЛАХ
ОДНОЙ ПАРТИИ

 

ГОСТ 26190-84
(СТ СЭВ 4147-83)

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, Л.А. Орман, В.Я. Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии Metal-cutting machine tools. Methods of checking cylindrical specimens for size constancy within one batch

ГОСТ 26190-84 (CT СЭВ 4147-83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы проверок постоянства диаметра и длины наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии при обработке их на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4147-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов.

Метод 1. Проверка постоянства диаметра образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.

Метод 2. Проверка постоянства длины образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Образцы-изделия проверяемой партии должны быть обработаны без ручной подналадки положения инструмента относительно обрабатываемого образца-изделия в процессе обработки одной партии.

1.5. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.

Пояснение термина отклонения от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии приведено в справочном приложении 1.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки по методу 1.

Средства проверки: прибор для измерения длин (при измерении диаметров наружных и внутренних поверхностей). Схемы проверок указаны на черт. 1 и 2.

Черт. 1

Черт. 2

У каждого образца-изделия 1 одной партии в проверяемых поперечных сечениях с помощью измерительного прибора 2 измеряют диаметр.

Количество и расположение проверяемых поперечных сечений устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения проводят в сечениях, указанных на черт. 3, три этом количество сечений принимают по табл. 1. При проверке только по одному поперечному сечению измерения проводят в сечении II.

Черт. 3

Таблица 1

При проверке по двум поперечным сечениям измерения проводят в крайних сечениях I и III.

Измерения проводят в любых двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в проверяемых поперечных сечениях каждого образца-изделия, соответствует его диаметру, принимаемому за действительный диаметр.

2.2. Оценка результатов проверки по методу 1

Отклонение от постоянства диаметра определяют как разность между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии приведен в справочном приложении 2.

2.3. Проведение проверки по методу 2

Средства проверки: прибор для измерения длин, измерительная скоба, специальная державка для крепления измерительного прибора.

Схемы проверок указаны на черт. 4 (для образцов-изделий с кольцевой торцовой поверхностью) и на черт. 5 (для образцов-изделий с торцовой поверхностью в форме круга).

Черт. 4

Черт. 6

У каждого образца-изделия одной партии длину между проверяемыми торцовыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к оси образца-изделия, измеряют в точках, минимальное количество которых принимают по табл. 2.

Таблица 2

При измерении образцов-изделий 1 с кольцевой торцовой поверхностью измерительный прибор 3 устанавливают на специальной державке 4, а при измерении образцов-изделий 2 с торцовой поверхностью в форме круга измерительный прибор устанавливают в измерительной скобе 5.

При измерении у всех образцов-изделий одной партии радиальное расстояние между точками измерения и осью образца-изделия или его цилиндрической образующей должно быть одинаковым.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в точках измерения каждого образца-изделия, соответствует его длине, принимаемой за действительную длину.

2.4. Оценка результатов проверки по методу 2

Отклонение от постоянства длины определяют как разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА

Отклонение от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии - разница между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами или длинами, установленными при измерении образцов-изделий одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА ДИАМЕТРА ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПАРТИИ

Измерение проводилось в трех поперечных сечениях каждого из пяти образцов-изделий диаметром D = 80 мм и длиной L = 300 мм.

Отклонение от постоянства диаметра образцов-изделий в партии равно: 42 - 36 = 6 мкм.

 

СОДЕРЖАНИЕ