 | Информационная система | |
ГОСТ 25498-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ,
КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ,
Методы отбора и
подготовки проб Manganese ores concentrates and agglomerates. |
ГОСТ
|
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты (далее по тексту - руду) и устанавливает методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава при исследовательских испытаниях.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2864-81.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования - по ГОСТ 16598.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура, оборудование и инструменты - по ГОСТ 16598.
3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ
3.1. Массу партии или части ее, от которой должен производиться отбор проб, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.
3.2. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях в визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 24236.
3.3. За размер максимального куска руды принимают размер отверстия сита, на котором остается не более 5 % материала по массе.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (т), в килограммах вычисляют по формуле
где Q- производительность потока руды, т/ч;
b - ширина щели пробоотсекающего устройства, м;
ν - скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.
3.5. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (m1), в килограммах вычисляют по формуле
где h - высота слоя руды в средней части ленты, м;
b1 - ширина слоя руды, м;
dmax - размер максимального куска, м;
ρ - насыпная масса руды, кг/м3.
3.6. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды должна быть не менее указанной в табл. 1.
|
Размер максимального куска, мм |
Минимальная масса точечной пробы, кг |
|
1 |
0,1 |
|
10 |
0,7 |
|
20 |
1,0 |
|
50 |
3,0 |
|
70 |
5,0 |
|
100 |
10,0 |
Примечание. Минимальную массу точечной пробы для промежуточной крупности руды находят интерполяцией.
3.7. Коэффициент вариации по массе должен быть не более 20 %. Коэффициент вариации (С) в процентах вычисляют по формуле
где σ1 - среднеквадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;
- среднее значение массы точечной пробы, кг.
3.8. Величину вариации качества руды по содержанию контрольного класса крупности выражают среднеквадратическим отклонением (σ) содержания этого класса в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида руды по ГОСТ 25464.
Примечание. Контрольными классами крупности являются: для руд - содержание класса от 0 до 10 мм; для агломератов - содержание класса от 0 до 5 мм; для концентратов - содержание зерен свыше 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Вариация качества руды по контрольному классу крупности указана в табл. 2.
|
Вариация качества |
Среднеквадратическое отклонение содержания контрольного класса, % |
|
Малая |
До 5 |
|
Средняя |
Св. 5 » 8 |
|
Большая |
» 8 |
3.10. Руду, вариация качества которой неизвестна, следует рассматривать как руду с большой вариацией качества.
3.11. Минимальное количество точечных проб (n) в зависимости от принятой погрешности отбора проб вычисляют по формуле
где К - коэффициент, принимаемый равным 2 при 95 %-ной вероятности;
σ - среднеквадратическое отклонение содержания контрольного класса, %;
ρотб - погрешность отбора проб, %.
Принятая погрешность отбора проб означает, что в среднем в 95 % случаев содержание контрольного класса крупности в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в поставке более чем на ±βотб процентов.
3.12. При вариации качества руды, указанной в табл. 2, количество точечных проб может быть принято в соответствии с табл. 3.
|
Масса поставки, т |
±βотб, % |
Количество точечных проб п для σ, % |
||
|
4,5 |
7,75 |
11 |
||
|
До 500 |
5,0 |
4 |
10 |
20 |
|
Св. 500 » 1000 |
4,0 |
6 |
15 |
31 |
|
» 1000 » 2000 |
3,1 |
9 |
25 |
51 |
|
» 2000 » 5000 |
2,6 |
12 |
36 |
72 |
|
» 5000 » 15000 |
2,3 |
16 |
46 |
92 |
|
» 15000 » 30000 |
2,2 |
17 |
50 |
100 |
|
» 30000 » 45000 |
2,1 |
19 |
55 |
110 |
4. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
4.1. Отбор проб для определения гранулометрического состава - по ГОСТ 16598.
Примечание. При применении грейфера отбор проб производят, как указано в обязательном приложении.
5. ПОДГОТОВКА ПРОБ
5.1. Все точечные пробы, отобранные от партии или ее части, объединяют.
5.2. При механизированном отборе проб для руд с содержанием контрольного класса крупности до 15 % масса пробы для гранулометрического анализа должна быть не менее указанной в табл. 4.
|
Масса поставки, т |
Минимальная масса пробы, кг, при крупности руды |
|
|
до 10 мм |
св. 10 мм |
|
|
До 500 |
1 |
40 |
|
Св. 500 » 1000 |
2 |
50 |
|
» 1000 » 2000 |
2 |
70 |
|
» 2000 » 5000 |
3 |
90 |
|
» 5000 » 15000 |
4 |
120 |
|
» 15000 » 30000 |
5 |
150 |
|
» 30000 » 45000 |
6 |
160 |
5.3. При большой массе объединенной пробы, вызывающей затруднения при просеивании через сита, допускается ее сокращать по ГОСТ 16598. При этом не допускается изменять гранулометрический состав объединенной пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ГРЕЙФЕРОМ
При отборе проб грейфером масса руды в грейфере составляет массу точечной пробы. Минимальное количество точечных проб для конкретной руды в зависимости от заданной погрешности отбора проб определяют по формуле п. 3.11 настоящего стандарта.
Количество точечных проб в зависимости от массы поставки указано в таблице.
|
Масса поставки, т |
Количество точечных проб и погрешность отбора при вариации качества |
|||||
|
σ = 6,0 (руда) |
σ = 4,0 (агломерат при содержании контрольного класса свыше 5 %) |
σ = 2,0 (агломерат при содержании контрольного класса до 5 %) |
||||
|
п |
±β, % |
n |
±β, % |
n |
±β, % |
|
|
До 1000 |
3 |
6,9 |
2 |
5,7 |
2 |
2,8 |
|
Св. 1000 » 2000 |
4 |
6.0 |
4 |
4.6 |
3 |
2.3 |
|
» 2000 » 5000 |
8 |
4.2 |
6 |
3.6 |
4 |
2.0 |
|
» 5000 » 14000 |
12 |
3.5 |
10 |
2.8 |
5 |
1.8 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.11.82 № 4214
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2864-81
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
1.1, 2.1, 4.1, 5.3 |
|
|
3.2 |
|
|
3.8 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)
CОДЕРЖАНИЕ