| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА РЎРЎР Р“РДРОПРРВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ РСМАЗОЧНЫЕ Р¤РЛЬТРЫ РџР РђР’РЛА РџР РЕМКРРМЕТОДЫ РСПЫТАНРР™ ГОСТ 25476-82 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РљРћРњРТЕТ РЎРЎРЎР РџРћ СТАНДАРТАМ РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной Рё инструментальной промышленности РСПОЛНРТЕЛРА.РЇ. Оксененко, Р“.Р¤. Ливада, Р“.РЎ. Полянская, Р®.РІ. Ртнаер, Рђ.Р. Гольдшмидт, Р‘.Рќ. Волков, Р’.Рќ. Волков, Рђ.Рњ. Шолом ВНЕСЕН Министерством станкостроительной Рё инструментальной промышленности Член Коллегии Р’.Рђ. Трефилов УТВЕРЖДЕН РВВЕДЕН Р’ ДЕЙСТВРР• Постановлением Государственного комитета РЎРЎРЎР РїРѕ стандартам РѕС‚ 12 октября 1982 Рі. в„– 3944 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА РЎРЎР
Постановлением Государственного комитета РЎРЎРЎР РїРѕ стандартам РѕС‚ 12 октября 1982 Рі. в„– 3944 СЃСЂРѕРє действия установлен СЃ 01.07.84 РґРѕ 01.07.94 Несоблюдение стандарта преследуется РїРѕ закону Настоящий стандарт распространяется РЅР° напорные Рё сливные фильтры СЃ номинальной тонкостью фильтрации РѕС‚ 5 РґРѕ 40 РјРєРј, предназначенные для очистки минеральных Рё синтетических масел РІ объемных гидроприводах Рё смазочных системах общемашиностроительного применения, Рё устанавливает правила приемки Рё методы испытаний. Стандарт РЅРµ устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки специальных требований (влагостойкости, ударной прочности Рё С‚.Рґ.), устанавливаемые РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтры конкретных типов. Стандарт РЅРµ распространяется РЅР° фильтры для двигателей внутреннего сгорания Рё РЅР° фильтры для технологических смазочно-охлаждающих жидкостей (РЎРћР–). 1. РџР РђР’РЛА РџР РЕМКР1.1. Правила приемки фильтров - РїРѕ ГОСТ 22976-78, ГОСТ 25277-82 Рё настоящему стандарту. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 1.2. РџСЂРё приемо-сдаточных испытаниях, которым должен подвергаться каждый фильтр, проверяют: внешний РІРёРґ; прочность Рё герметичность фильтра; перепад давлений, РїСЂРё котором срабатывает индикатор загрязненности; герметичность предохранительного клапана Рё перепад давлений, РїСЂРё котором начинается открывание предохранительного клапана. 1.3. Периодические испытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅРµ реже РѕРґРЅРѕРіРѕ раза РІ РґРІР° РіРѕРґР°. Периодическим испытаниям подвергают РїРѕ РґРІР° фильтра каждого типоразмера РЅР° каждое значение тонкости фильтрации. 1.4. Приемочные испытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ объеме приемо-сдаточных, Р° также проверяют: массу; материал деталей; габаритные Рё присоединительные размеры; гидравлическую характеристику; номинальную тонкость фильтрации; перепад давлений РїСЂРё номинальном расходе рабочей жидкости через предохранительный клапан; грязеемкость. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 1.5. Предварительные, периодические Рё типовые испытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ объеме приемочных, Р° также проверяют: ресурс; установленную безотказную наработку. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 1.6. Рспытания фильтров, предназначенных для эксплуатации РІ условиях РЅРёР·РєРёС… температур Рё РІ районах СЃ тропическим климатом, следует проводить СЃ учетом требований ГОСТ 15151-69. 2. МЕТОДЫ РСПЫТАНРР™2.1. Общие положения. 2.1.1. Рспытания следует проводить РЅР° стендах, которые должны иметь техническое описание РїРѕ ГОСТ 2.601-68. 2.1.2. Фильтры должны быть подготовлены Рє испытаниям РІ соответствии СЃ эксплуатационной документацией. 2.1.3. Рзмерения параметров - РїРѕ ГОСТ 17108-79 Рё настоящему стандарту. 2.1.4. Погрешность измерения параметров РЅРµ должна превышать РїСЂРё периодических, типовых Рё приемочных испытаниях: В±1,5 % - давления; В±1,5 % - расхода; В±2 °С - температуры; В±3 % - массы; РїСЂРё приемо-сдаточных испытаниях: В±2,5 % - давления; В±2 °С - температуры. 2.1.5. РџСЂРё испытаниях вязкость Рё плотность рабочей жидкости должна находиться РІ пределах, указанных РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтры конкретных типов. 2.2. Проведение испытаний 2.2.1. Внешний РІРёРґ следует проверять осмотром внешнего исполнения, покрытий, маркировки РЅР° соответствие требованиям ГОСТ 17411-81, ГОСТ 19099-73 Рё ГОСТ 15108-80. 2.2.2. Габаритные Рё присоединительные размеры следует измерять средствами измерений линейных Рё угловых величин. 2.2.3. Массу фильтра проверяют взвешиванием РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии. 2.2.4. Материал деталей фильтров проверяют РїРѕ сертификатам. 2.2.5. Проверку прочности Рё герметичности фильтра РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 1, РїРѕРґ давлением рабочей жидкости 1,5 СЂРЅРѕРј СЃ выдержкой РЅРµ менее 3 РјРёРЅ. После выдержки снижают давление рабочей жидкости РґРѕ нуля. РќРµ допускаются утечки рабочей жидкости через уплотняющие элементы, потение наружных поверхностей РєРѕСЂРїСѓСЃР° фильтра. 2.3. Проверка гидравлической характеристики 2.3.1. Гидравлическую характеристику фильтра проверяют РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 2. 2.3.2. Стенд должен обеспечивать изменение расхода РѕС‚ нулевого значения РґРѕ значения РЅРµ менее 1,5 номинального расхода QРЅРѕРј через фильтр. 2.3.3. Номинальная тонкость фильтрации технологического фильтра РЅРµ должна быть грубее номинальной тонкости фильтрации испытуемого фильтра. 2.3.4. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° рабочей жидкости СЃ вязкостью Рё плотностью, указанных РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтры конкретных типов. РџСЂРё предварительных Рё приемочных испытаниях гидравлическую характеристику необходимо определять РїСЂРё трех значениях вязкости, РІ том числе РїСЂРё (20 В± 5) РјРј2/СЃ. 2.3.5. Р’ бак заливают рабочую жидкость, удаляют РёР· системы РІРѕР·РґСѓС…, обеспечивают заданную вязкость Рё прокачивают через технологический фильтр. После пятикратной очистки рабочей жидкости РІ системе измеряют перепад давлений РЅР° испытуемом фильтре РІ зависимости РѕС‚ расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями РѕС‚ нуля РґРѕ 1,2 QРЅРѕРј, измеряют перепад давлений. Затем повторяют испытания, уменьшая значения расхода РѕС‚ QРЅРѕРј РґРѕ 0. Фиксируют средние значения результатов, полученные РїСЂРё увеличении Рё уменьшении расхода. 2.3.6. РџРѕ графику или таблице находят значение номинального перепада давлений РїСЂРё номинальном расходе. 2.3.7. Фильтр считают выдержавшим испытания, если номинальный перепад давлений РЅРµ превышает указанный РІ стандартах или технических условиях более чем РЅР° 5 %. 2.4.1. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 3. 2.4.2. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку. 2.4.3. Рљ РІС…РѕРґРЅРѕРјСѓ отверстию фильтра РїРѕРґРІРѕРґСЏС‚ рабочую жидкость РїРѕРґ давлением, соответствующим давлению открывания предохранительного клапана, РїСЂРё этом выходное отверстие фильтра должно быть открыто. 2.4.4. Фильтр выдерживают РїРѕРґ соответствующими давлениями РІ течение времени, указанного РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтр конкретного типа. 2.4.5. Герметичность Рё значение перепада давлений, РїСЂРё котором начинается открывание предохранительного клапана, должны соответствовать значениям, указанным РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтр конкретного типа. 2.4.6. Началом открывания предохранительного клапана следует считать перепад давлений, РїСЂРё котором появляется струйная течь рабочей жидкости РёР· выходного отверстия фильтра. 2.5. Проверка перепада давлений, РїСЂРё котором РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ срабатывание индикатора загрязненности 2.5.1. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 4. 2.5.2. Рспытания следует проводить РїСЂРё номинальном давлении Рё снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку. 2.5.3. Плавно повышая перепад давлений РЅР° фильтре, фиксируют момент срабатывания индикатора загрязненности. Проверку РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РЅРµ менее пяти раз; РїСЂРё приемо-сдаточных испытаниях проверку допускается производить РѕРґРёРЅ раз. 2.5.4. Значение перепада давлений, РїСЂРё котором РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ срабатывание индикатора загрязненности, должно соответствовать значению, указанному РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтр конкретного типа. 2.5.5. РџСЂРё приемо-сдаточных испытаниях допускается производить проверку РїРѕ методике, изложенной РІ Рї. 2.4. 2.6.1. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 5. 2.6.2. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку. 2.6.3. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё номинальном давлении пропусканием рабочей жидкости СЃ номинальным расходом через предохранительный клапан РЅРµ менее РґРІСѓС… раз. 2.6.4. Значение перепада давлений, РїСЂРё котором через предохранительный клапан РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ рабочая жидкость СЃ номинальным расходом, РЅРµ должно быть более значения, указанного РІ стандартах или технический условиях РЅР° фильтр конкретного типа. 2.7. Проверка номинальной тонкости фильтрации 2.7.1. Проверку номинальной тонкости фильтрации следует проводить РїРѕ методике, изложенной РІ ГОСТ 25277-82. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 2.8. Проверка ресурса 2.8.1. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 5. 2.8.2. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё давлении, изменяющемся циклично РІ соответствии СЃ рекомендуемым приложением 6. После отработки циклов нагружения, число которых указано РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтр конкретного типа, разрушение фильтра РЅРµ допускается. 2.9. Проверка наработки РґРѕ отказа 2.9.1. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ рекомендуемом приложении 7. 2.9.2. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку. 2.9.3 Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё номинальном давлении цикличным изменением перепада давления. Циклограмма приведена РІ рекомендуемом приложении 8. 2.9.4. Число срабатываний индикатора Рё предохранительного клапана должно соответствовать указанному РІ стандартах или технических условиях РЅР° фильтры конкретных типов. 2.10. Рспытания индикатора Рё предохранительного клапана РїРѕ методикам, приведенным РІ РїРї. 2.4 - 2.6 Рё 2.9 допускается проводить отдельно РѕС‚ фильтра. 2.11. Рспытания РїРѕ РїРї. 2.4 - 2.6 Рё 2.9 РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ для фильтров СЃ индикаторами загрязненности Рё предохранительными клапанами. 2.12. Рспытания встраиваемых фильтров следует проводить РІ технологическом РєРѕСЂРїСѓСЃРµ. 2.13. Проверка грязеемкости 2.13.1. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° стенде, схема которого приведена РІ приложении 9. Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё постоянном номинальном расходе жидкости через фильтр. Рабочий объем системы устанавливают, пользуясь таблицей приложения 10. 2.13.2. Погрешность измерения параметров РЅРµ должна превышать: В±1 % - для давления, расхода Рё объема, В±1 °С для температуры Рё В±2 РјРі для массы. 2.13.3. Перед испытанием рабочая жидкость должна быть очищена технологическим фильтром СЃ номинальной тонкостью фильтрации равной или меньшей тонкости фильтрации испытуемого фильтра. Очистку РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° перепад давлений РЅР° технологическом фильтре будет оставаться постоянным РІ течение 5 РјРёРЅ. Общее время очистки должно быть РЅРµ менее 30 РјРёРЅ. 2.13.4. Для фильтров СЃ номинальной тонкостью фильтрации более 25 РјРєРј, Р° также для сетчатых фильтров отбирают (СЃРј. приложение 11), пользуясь пробоотборником, РёР· гидросистемы стенда 150 - 200 РјР» очищенной рабочей жидкости РІ герметично закрывающуюся емкость. 2.13.5. Рабочую жидкость РІ гидросистеме испытательного стенда подогревают дросселированием РґРѕ значения tmР°x, равного tРЅРѕРј. + 20 °С, РЅРѕ РЅРµ более 70 ºРЎ. Р—Р° номинальную температуру tРЅРѕРј. следует принимать рабочую температуру гидросистемы, указанную РІ стандартах или технических условиях РЅР° конкретные РІРёРґС‹ фильтров. Значения перепада давлений РЅР° фильтре измеряют РїСЂРё температуре tmР°x, a затем последовательно РїСЂРё остывании гидросистемы через каждые 3 - 4 ºРЎ РґРѕ температуры рабочей жидкости РґРѕ tmin равной tРЅРѕРј. - 20 ºРЎ, РЅРѕ РЅРµ менее 20 ºРЎ. Аналогичные измерения РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё повышении температуры РѕС‚ tmin РґРѕ tmР°x. РџРѕ результатам измерений строят номограмму зависимости перепада давлений РЅР° фильтре РѕС‚ температуры (СЃРј. приложение 12). Р’ РѕРґРЅСѓ РёР· отобранных порций рабочей жидкости РІРІРѕРґСЏС‚ навеску искусственного загрязнителя СЃ таким расчетом, чтобы РїСЂРё введении РІ стенд этой порции концентрация загрязнителя РЅРµ превышала 10 РјРі/Р». Р’ качестве искусственного загрязнителя применять кварцевую пыль СЃ удельной поверхностью 10500 СЃРј2/Рі РїРѕ ГОСТ 8002-80 для фильтров СЃ номинальной тонкостью фильтрации РЅРµ более 25 РјРєРј Рё СЃ удельной поверхностью 5600 СЃРј2/Рі РїРѕ ГОСТ 14146-88 для фильтров СЃ номинальной тонкостью фильтрации 40 РјРєРј Рё грубее. Добиваются равномерного распределения загрязнителя РІ отобранной порции рабочей жидкости, пользуясь лабораторной мешалкой. Загрязненную порцию рабочей жидкости РІРІРѕРґСЏС‚ РІ бак испытательного стенда РІ течение 2 - 3 РјРёРЅ РїСЂРё работающей гидросистеме. Опорожненную емкость ополаскивают второй порцией чистой жидкости, отобранной РёР· гидросистемы стенда РїРѕ Рї. 2.13.4, Рё РІРЅРѕРІСЊ выливают ее РІ бак. 2.13.8. Повторяют процедуру введения искусственного загрязнителя РїРѕ Рї. 2.13.6 СЃ последующим измерением температуры Р» перепада давлений РЅР° фильтре РїРѕ Рї. 2.13.7 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° последний РЅРµ достигнет значения предельного перепада давлений, указанного РІ стандартах или технических условиях РЅР° конкретные РІРёРґС‹ фильтров. 2.13.9. Для фильтров СЃ номинальной тонкостью фильтрации более 25 РјРєРј, Р° также для сетчатых фильтров отбирают РёР· гидросистемы РїСЂРѕР±Сѓ рабочей жидкости согласно приложению 11. 2.13.10. Строят график зависимости перепада давлений РЅР° фильтре РѕС‚ массы внесенного загрязнителя РїРѕ результатам испытаний РїРѕ РїРї. 2.13.6 - 2.13.8, приведя измеренные значения перепадов давлений Рє номинальной температуре, пользуясь графиком, построенным РїРѕ результатам измерений РїРѕ Рї. 2.13.5. 2.13.11. Для фильтров СЃ номинальной тонкостью фильтрации более 25 РјРєРј, Р° также для сетчатых фильтров РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ обработку РїСЂРѕР±, отобранных РёР· гидросистемы РїРѕ РїРї. 2.13.4 Рё 2.13.9 РІ соответствии СЃ приложением 11. 2.13.12. Вычисляют грязеемкость РїРѕ формулам. Если отбор Рё обработка РїСЂРѕР± РїРѕ Рї. 2.13.11 РЅРµ проводилась: G = M×n, РіРґРµ Рњ - масса навески введенного загрязнителя, РјРі; n - количество навесок, внесенных РїСЂРё измерении перепада давлений РѕС‚ начального РґРѕ предельного, указанного РІ стандартах или технических условиях РЅР° конкретные РІРёРґС‹ фильтров. Если отбор Рё обработка РїСЂРѕР± РїРѕ Рї. 2.13.11 проводилась: , РіРґРµ РЎ2 Рё C1 - масса механических примесей РІ пробах жидкости, отобранных РїРѕ РїРї. 2.13.4 Рё 2.13.9, РјРі; W - объем жидкости РІ гидросистеме стенда, Р»; DW - объем РїСЂРѕР±С‹ жидкости, Р». Проведение испытаний СЃ отбором Рё обработкой РїСЂРѕР± РїРѕ Рї. 2.13.9 повышает точность определения грязеемкости РЅР° 2 - 5 %. 2.13.13. Рспытания РїРѕ определению грязеемкости РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅРµ менее трех раз для фильтроэлементов РѕРґРЅРѕРіРѕ типоразмера. Среднее значение грязеемкости определяют РїРѕ формуле . Результаты считают удовлетворительными РїСЂРё коэффициенте вариации РЅРµ более 10 %. РџСЂРё большей величине отклонений грязеемкости РѕС‚ среднего значения, число испытуемых фильтроэлементов следует увеличить РґРѕ 5 шт. (Введен дополнительно, РР·Рј. в„– 1). 3. ОФОРМЛЕНРР• РЕЗУЛЬТАТОВ РСПЫТАНРР™3.1. Оформление результатов периодических, приемочных, предварительных Рё типовых испытаний - РїРѕ ГОСТ 22976-78. 3.2. Результаты приемо-сдаточных испытаний следует оформлять РІ журнале приемо-сдаточных испытаний, РіРґРµ должно быть указано число испытанных фильтров каждого типоразмера, число фильтров, РЅРµ прошедших испытания, СЃ указанием типоразмера Рё показателей, РЅРµ соответствующих стандартам или техническим условиям. 3.3. Результаты испытаний РїРѕ определению грязеемкости должны быть занесены РІ таблицу, форма которой приведена РІ приложении 13. (Введен дополнительно, РР·Рј. в„– 1). 4. ТРЕБОВАНРРЇ БЕЗОПАСНОСТР4.1. РџСЂРё проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 16028-70. 4.2. Условия РЅР° рабочих местах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.004-76. 4.3. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 Рё ГОСТ 12.2.033-78. РџР РЛОЖЕНРР• 1Рекомендуемое Схема стенда для испытания фильтров РЅР° прочность Рё герметичность
1 - насос; 2 - манометр; 3 - предохранительный клапан; 4 - испытуемый фильтр; 5 - термометр; 6 - сапун; 7 - теплообменный аппарат; 8 - гидробак РџР РЛОЖЕНРР• 2Рекомендуемое Схема стенда для проверки гидравлической характеристики испытуемого фильтра
1 - насос; 2 - манометр; 3 - предохранительный гидроклапан; 4 - дроссель; 5 - технологический фильтр; 6 - испытуемый фильтр; 7 - расходомер; 8 - теплообменный аппарат; 9 - термометр; 10 - сапун; 11 - гидробак; 12 - кран РџР РЛОЖЕНРР• 3Рекомендуемое Схема стенда для проверки срабатывания предохранительного клапана
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - предохранительный гидроклапан; 4 - дроссель; 5 - манометр; 6 - испытуемый фильтр; 7 - термометр; 8 - теплообменный аппарат РџР РЛОЖЕНРР• 4Рекомендуемое Схема стенда для проверки срабатывания индикатора загрязненности
1 - насос; 2 - гидробак; 3 - предохранительный гидроклапан; 4 - манометр; 5 - испытуемый фильтр; 6 - дифманометр; 7 - дроссель; 8 - дроссель; 9 - расходомер; 10 - теплообменный аппарат; 11 - сапун; 12 - термометр РџР РЛОЖЕНРР• 5Рекомендуемое Схема стенда для ресурсных испытаний фильтра
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - предохранительный клапан; 4 - манометр; 5 - гидрораспределитель; 6 - испытуемый фильтр; 7 - дроссель; 8 - термометр; 9 - теплообменный аппарат РџР РЛОЖЕНРР• 6Рекомендуемое Циклограмма нагружения РєРѕСЂРїСѓСЃР° фильтра РїСЂРё ресурсных испытаниях
В СЃ; В c; ;
РџР РЛОЖЕНРР• 7Рекомендуемое Схема стенда для испытания индикатора Рё предохранительного клапана фильтра РЅР° наработку РґРѕ отказа
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - предохранительный клапан: 4 - манометр; 5 - гидрораспределитель; 6 - испытуемый фильтр; 7, 8 - дроссели; 9 - сапун; 10 - термометр; 11 - теплообменный аппарат РџР РЛОЖЕНРР• 8Рекомендуемое Циклограмма изменения перепада давлений РЅР° испытуемом индикаторе Рё предохранительном клапане РїСЂРё испытании РЅР° наработку РґРѕ отказа
В СЃ; В СЃ;
РџР РЛОЖЕНРР• 9Рекомендуемое СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНРРЇ ГРЯЗЕЕМКОСТРФРЛЬТРОВ
1 - электродвигатель; 2 - гидронасос; 3 - манометр; 4 - предохранительный клапан; 5 - дроссель; 6 - расходомер; 7 - теплообменник; 8 - испытуемый фильтр; 9 - технологический фильтр; 10 - бак; 11 - термометр; 12 - пробоотборник; 13 - вентиль (Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1). РџР РЛОЖЕНРР• 10Обязательное ТАБЛРЦА
|
Расход через фильтр, л/мин, не более |
Объем системы, не менее % расхода через фильтр |
20 |
25 |
50 |
20 |
100 |
15 |
200 |
12 |
400 |
10 |
(Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1).
Справочное
1. Конструкция пробоотборника - РїРѕ РРЎРћ 4021.
2. Пробоотборник устанавливают в сливной гидролинии стенда в соответствии с приложением 9.
3. Отбор проб производят из работающей гидросистемы.
4. Емкость для пробоотборника должна быть вымыта жидким моющим средством и ополоснута сначала дистиллированной водой, а затем химически чистым бензином.
5. Определение весовой концентрации загрязнителя в пробах должно производиться по ГОСТ 6370-83, ГОСТ 14146-79.
6. Допускается определять содержание загрязнителя в пробах с помощью счетчиков частиц.
(Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1).
Рекомендуемое
1 - остывание; 2 - нагрев; 3 - среднее значение
Черт. 1
Черт. 2
(Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1).
Рекомендуемое
в„– в„– РїРї. |
G, масса навески загрязнителя |
tº |
QРЅРѕРј. |
СЂ1 |
СЂ2 |
DР |
Примечание. Р1 - давление на входе в фильтр;
Р2 - давление на выходе из фильтра;
DР = Р 1-Р 2
(Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1).
СОДЕРЖАНРР•