| ||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1978 г. № 3283 дата введения установлена Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментальной оценки истирающей способности обработанных поверхностей при трении со смазочным материалом. Стандарт не распространяется на материалы твердостью менее 30HV. Сущность метода состоит в том, что радиальной поверхностью цилиндрического образца испытуемого материала изнашивают плоскую поверхность эталонного образца при заданных условиях, измеряют износ в процессе испытаний, а об истирающей способности поверхности судят по значениям параметров линейной функции, аппроксимирующей зависимость интенсивности изнашивания от давления. 1. АППАРАТУРАИспытательная установка (черт. 1), обеспечивающая проведение испытаний при следующих условиях: частота вращения цилиндрического образца (ролика) - (100 ± 5) мин-1; сила прижатия ролика к плоскому эталонному образцу - (98,1 ± 1,96) Н [(10 ± 0,2) кгс]; непараллельность оси ролика рабочей поверхности плоского образца - не более 0,1 мм; скорость подачи смазочного масла в зону трения - (40 ± 5) капель в минуту. В процессе испытаний следует непрерывно измерять относительное перемещение h (сближение) плоского образца и оси ролика с погрешностью не более 0,002 мм в пределах 2 мм, а также суммарное количество оборотов ролика с погрешностью не более 10 оборотов. Форма и размеры ролика приведены на черт. 2. Эталонный образец изготовляют (черт. 3) из прессованного фторопласта 4 по ГОСТ 10007-80. Высота h образца 7 - 10 мм. Допускается многократно использовать эталонный образец с промежуточной механической обработкой поверхности для удаления вытертой при испытаниях канавки. Для смазывания применяют индустриальное масло 20 по ГОСТ 20799-88. Промывочные жидкости - бензин по НТД и ацетон по ГОСТ 2768-84. 1 - испытуемый образец (ролик); 2 - неподвижный эталонный образец; 3 - резервуар со смазочным маслом 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ2.1. Ролик последовательно промывают бензином и ацетоном, просушивают на воздухе и устанавливают на вал испытательной установки. Биение образующей ролика при вращении не более 0,01 мм. При установке ролика учитывают направление движения обрабатывающего инструмента относительно исследуемой поверхности ролика. С этой целью выдерживают заданное соотношение между направлением вращения ролика относительно инструмента при окончательной обработке поверхности и направлением вращения ролика относительно эталонного образца. Примечание. Допускается не учитывать указанное соотношение при неопределенном и сложном движении инструмента при обработке. 2.2. Устанавливают частоту вращения ролика и скорость подачи смазочного масла в соответствии с разд. 1, производят притирку ролика по эталонному образцу в течение 30 мин при нагрузке (98,1 ± 1,96) Н [(10 ± 0,2) кгс]. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ3.1. Устанавливают новый эталонный образец, прижимают к нему ролик с силой, указанной в разд. 1, и выдерживают под нагрузкой в течение 3 мин. Взаимная установка ролика и эталонного образца должна проводиться таким образом, чтобы расстояние между краями канавок, вытертых в образце при испытаниях, или краями канавки и образца должно быть не менее одной длины канавки. Приводят ролик во вращение с заданной частотой (разд. 1) и регистрируют последовательно приращения h1 перемещения оси ролика относительно плоского образца за последовательные промежутки времени, соответствующие набору следующих последовательных чисел оборотов N1 ролика: N1 = N2 = 180; N3 = N4 = N5 = N6 = 360; N7 = N8 = N9 = N10 = 900. В процессе испытаний не допускается прекращение вращения ролика. 3.2. Разобщают ролик и эталонный образец и выключают привод ролика. 3.3. Испытания проводят на пяти парах образцов. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Средние значения ( 4.2. Средние интенсивности
изнашивания ( 4.3. Среднее давление ( 4.4. Параметры С и qк линейной функции, аппроксимирующей зависимость интенсивности изнашивания от давления, вычисляют по формуле
где
СОДЕРЖАНИЕ
| ||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |