ШНУРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ
КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 2297-90

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на шнуры технические комплектовочные (далее - шнуры), вырабатываемые на шнуроплетельных машинах различных классов двухпрядным переплетением.

Шнуры предназначаются для изделий специального назначения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Шнуры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами внешнего вида, согласованными с основным потребителем.

Утвержденные образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Шнуры по физико-механическим показателям и ассортименту должны соответствовать требованиям табл. 1. По физико-химическим показателям - требованиям табл. 2.

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается изменение количества нитей в основе при сохранении всех остальных физико-механических показателей шнура.

2. Условное обозначение шнуров:

ШХБ - шнур хлопчатобумажный;

ШХБкр - шнур крашеный;

ШХБПП - обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропиткой;

ШХБП - обработанный биостойкой бактерицидной (противогнилостной) пропиткой;

ШХБкрПП - крашеный и обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой;

ШТЛ - шнур технический из полиэфирной нити;

ШТК, ШКТ, ШКТкр - шнур технический капроновый суровый или крашеный;

ШКБ - шнур капроновый без отделки;

ШКП, ШКПкр - шнур капроновый с противоожигаемой пропиткой в суровом или крашеном виде.

3. Цифры после буквенных обозначений показывают:

первая группа цифр - диаметр, или ширину шнура, мм;

вторая - минимальную разрывную нагрузку шнура, кгс.

4. Сокращенное обозначение сырья:

х/б - хлопчатобумажная пряжа;

НПЭ - нить полиэфирная;

к.к.н. - комплексная капроновая нить.

К - крученая капроновая нить.

5. Обозначение структуры крученой капроновой нити:

303,0 текс (3К) - (15,6 текс × 6S320) × 3Z220;

153,8 текс (7К) - (15,6 тeкс × 3S420) × 3Z320;

103,3 текс (10К) - (15,6 тeкc × 2S320) × 3Z320.

1.1.2. Пример условного обозначения шнуров в технической документации и при заказе:

Шнур ШХБкрПП-36 ГОСТ 2297-90

1.2. Характеристики

1.2.1. Шнуры должны вырабатываться из капроновой нити марки «С» по ГОСТ 15897, ГОСТ 22693, ОСТ 6-06-С14, ОСТ 17-330, полиэфирной нити по ГОСТ 24662, хлопчатобумажной пряжи по ОСТ 17-360 и другой нормативно-технической документации по качеству не ниже, чем указано в стандартах.

1.2.2. Шнуры могут выпускаться суровыми, крашеными или обработанными специальными пропитками как в суровом, так и в крашеном виде.

Шнуры по цвету и ровноте окраски должны соответствовать диапазону цветов, согласованному с потребителем.

1.2.3. По требованию потребителей хлопчатобумажные шнуры обрабатывают биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противогнилостной и противоплесневой) пропитками в соответствии с технологическими режимами.

Таблица 2

Примечание. Допускается изменение цвета и разнооттеночности после обработки шнуров или нитей шнура пропитками в соответствии с утвержденным образцом.

В том числе:

ШХБкрПП-36	- шнуры, обработанные биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой в суровом или крашеном виде;
ШХБПП-36
ШХБПП-54
ШХБП-125	- в оплетке из нити, предварительно обработанной биостойкой бактерицидной пропиткой; в основе - из суровой нити;
ШХБкр-36	- шнуры, изготовленные из суровой пряжи с последующим крашением;
ШХБкр-54
ШХБкр-114	- в оплетке из крашеной нити, в основе - из суровой нити.

1.2.4. Капроновые шнуры должны вырабатываться из нитей, окрашенных в массе, или из суровых нитей с последующим их крашением и обработкой противоожигаемой пропиткой в соответствии с технологическими режимами.

В том числе:

ШКТкр-23	- из капроновых нитей, окрашенных в массе;
ШКТкр-50
ШКП, ШКПкр	- из суровых и крашеных нитей, предварительно обработанных противоожигаемой пропиткой;
ШКП-120	- с двумя цветными нитями.

1.2.5. По устойчивости окраски шнуры должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

1.2.6. Нормы допускаемых пороков внешнего вида готовых шнуров должны соответствовать требованиям табл. 4 и образцам пороков, согласованным в установленном порядке.

Таблица 4

Примечания:

1. Концы узлов при ликвидации обрыва нитей оплетки или основы должны быть заработаны под оплетку шнура. Допускается в капроновых шнурах яри связывании основы или оплетки выползание концов нитей.

2. Незначительную гофристость шнура, ворсистость и разные оттенки сырьевого происхождения при нормальной плотности оплетки и нормальном растяжении пороком не считают.

1.2.7. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида из числа перечисленных в табл. 4 на длину мотка или бухты не должно превышать указанных в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. При изменении длины шнура в мотке или бухте количество пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.

1.3. Маркировка

1.3.1. К каждой пачке или бухте прикрепляют ярлык с указанием следующих реквизитов:

наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности, товарного знака и местонахождения;

условного обозначения шнура;

артикула;

номера пачки или бухты;

количества мотков в пачке;

общей длины в пачке или бухте;

цены за 100 м;

номера контролера качества;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

1.3.2. Нанесение реквизитов на ярлык производится типографским, электрографическим или другими способами. Реквизиты должны быть четкими, разборчивыми, несмываемыми.

1.3.3. Маркировка при транспортировании - по ГОСТ 7000.

1.4. Упаковка

1.4.1. Вид намотки шнуров, количество разрезов в мотке или бухте, наименьшая длина отрезка, а также общее количество метров в пачке должны соответствовать требованиям табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Для шнуров ШХБ-125, ШХБП-125, ШХБкр-114 - количество разрезов в мотке - 1.

2. Допускается 20 % шнуров с удвоенным количеством разрезов в партии не менее 10000 м (кроме шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКП, ШКПкр).

3. Допускается наименьшая длина бухт, но не более 15 % от общего количества. Минимальная длина устанавливается по согласованию с потребителем.

1.4.2. Мотки должны быть перевязаны в двух местах наружными концами этого же изделия. Бухты капроновых шнуров перевязываются четырьмя вязками через центр бухты с выводом конца шнура на наружный диаметр бухты.

1.4.3. Мотки комплектуют в пачки. Каждую бухту и скомплектованные пачки шнуров упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 и перевязывают крестообразно. В качестве перевязочного материала используют различные перевязочные материалы, вырабатываемые из всех видов сырья, кроме натурального, или используют отходы производства из всех видов сырья.

При транспортировании в контейнерах допускается формирование пачек без предварительного упаковывания в бумагу.

1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид намотки, длину шнура в мотке или бухте, общую длину шнура в пачке, а также вид упаковки.

1.4.5. Упаковка при транспортировании - по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Правила приемки - по ГОСТ 16218.0, со следующим дополнением.

Каждая партия шнуров должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний, удостоверяющим качество по физико-механическим и химическим показателям с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения;

номера партии;

условного обозначения шнура;

артикула;

вида пропитки;

номера и количества пачек, бухт;

общей длины шнура в партии;

даты выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор проб для проверки качества шнуров по физико-механическим показателям - по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением: точечные пробы длиной не менее 1,5 м должны быть отобраны от каждой сдаваемой пачки или бухты.

3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1.

3.3. Определение линейной плотности - по ГОСТ 16218.2.

3.4. Определение плотности - по ГОСТ 116218.4.

3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении - по ГОСТ 16218.5.

За фактический показатель разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении принимают результат каждого испытания.

3.6. Определение содержания химических компонентов в хлопчатобумажных шнурах или нитях, обработанных биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропитками - по ГОСТ 25617.

3.7. Определение качества противоожигаемой пропитки капроновых шнуров проводится согласно инструкции «Определение качества обработки капроновых материалов противоожигаемой пропиткой».

3.8. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0; ГОСТ 9733.2; ГОСТ 9733.5; ГОСТ 9733.27.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение шнуров - по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества шнуров: требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шнуров всех видов - 5 лет со дня изготовления.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Г. Деханова, канд. техн. наук; В.М. Сосипатров, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Н. Зюлькова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3479

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2297-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ