| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 21548-76 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПАЙКА МЕТОД ВЫЯВЛЕНРРЇ
РОПРЕДЕЛЕНРРЇ ТОЛЩРРќР« РРџРљ РЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ РњРѕСЃРєРІР° МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
* Переиздание (январь 2001 Рі.) СЃ Рзменениями в„– 1, 2, утвержденными РІ августе 1981 Рі., апреле 1988 Рі. (РРЈРЎ 10-81, 7-86) Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров РЎРЎРЎР РѕС‚ 05.02.76 в„– 346 дата введения установлена 01.01.77 Ограничение СЃСЂРѕРєР° действия снято Постановлением Госстандарта РЎРЎРЎР РѕС‚ 15.08.91 в„– 1356 Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод выявления Рё определения толщины прослойки химического соединения РЅР° границе паяемый материал - паяный шов или луженый слой. Контроль наличия Рё толщины прослойки химического соединения РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё выборе РїСЂРёРїРѕСЏ Рё материала изделия, выборе Рё изменении режима технологического процесса пайки Рё лужения Рё параметров паяного соединения, Р° также определении периода активации Рё скорости роста прослойки (СЃРј. приложение 1). (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 2). 1. ОТБОРОБРАЗЦОВ1.1. Шлифы для выявления Рё определения толщины прослойки химического соединения РЅР° границе паяемый материал - паяный шов или луженый слой изготовляют РёР· паяных внахлестку или луженых образцов. 1.2. Число образцов для испытаний должно быть РЅРµ менее пяти для каждого режима Рё сочетания материалов Рё РїСЂРёРїРѕСЏ. 1.3. Форма Рё размеры образцов, паяемых внахлестку, должны соответствовать указанным РЅР° черт. 1. 1 - нижняя пластина; 2 - верхняя пластина; 3 - прокладки Черт. 1 Толщина нижней s1 Рё верхней s2 пластин образца - [(1,0 ... 2,0) В± 0,1] РјРј. РџСЂРё толщине паяемого материала более 2,0 РјРј допускается обработка пластин РґРѕ требуемой толщины СЃРѕ стороны, РЅРµ подлежащей пайке. Примечание. Р’ случае определения толщины прослойки химического соединения РІ паяном шве, соединяющем металлокерамический твердый сплав СЃ металлом, толщина пластины 2 твердого сплава - [(1,0 ... 6,0) + 0,1] РјРј. 1.4. Для воспроизведения условий лужения или пайки погружением используют образцы, форма Рё размеры которых должны соответствовать указанным РЅР° черт. 2. Для драгоценных Рё редких металлов допускается применение образцов меньшей толщины РїСЂРё условии сохранения равномерности зазора РїСЂРё пайке. s = [(0,5 ... 2,0) В± 0,1] РјРј; δ = [(0,5 ... 2,0) В± 0,1] РјРј; dРї = [(0,5 ... 2,0) В± 0,1] РјРј; d = [(2,0 ... 10,0) В± 0,1] РјРј Черт. 2 1.6. Образцы маркируют номером партии или условным индексом РЅР° нерабочей части, Рє образцу РёР· проволоки крепят Р±РёСЂРєСѓ для маркировки. 2. ПОДГОТОВКА Рљ РСПЫТАНРР®2.1. Подготовка Рє испытанию образца внахлестку РџСЂРё отсутствии регламентированной подготовки поверхности выбор СЃРїРѕСЃРѕР±Р° подготовки Рё шероховатости поверхности - РїРѕ результатам испытаний ГОСТ 20485-75, ГОСТ 23904-79 Рё настоящего стандарта. Примечание. РџСЂРё укладке РїСЂРёРїРѕСЏ Сѓ зазора его следует размещать Сѓ меньшей стороны верхней пластины. 2.1.2. Зазор (СЃ) между пластинами (черт. 1) следует устанавливать прокладками (3) - проволокой или полосками. Допускается устанавливать зазор путем изготовления паза РЅР° РѕРґРЅРѕР№ РёР· пластин как указано РІ Рї. 1.5. Форма Рё размеры паза должны соответствовать указанным РЅР° черт. 3. 2.1.3. Пластины фиксируют РІ заданном положении струбциной или РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Предельное отклонение размера СЃ В± 0,01 РјРј Черт. 3 2.1.4. Материал прокладок Рё фиксирующего приспособления РїСЂРё пайке РЅРµ должен плавиться автономно или РІ контакте СЃ материалом образца или припоем. 2.1.5. Объем РїСЂРёРїРѕСЏ для пайки образцов внахлестку должен составлять 150 % РѕС‚ объема зазора. 2.1.6. Пайку образцов, установленных РІ горизонтальном положении, следует проводить РІ газовой среде, вакууме или СЃ флюсом РїРѕ режимам, применяемым РІ соответствующих технологических процессах. 2.1.7. Для измерения температуры надлежит использовать термопары Рё РїСЂРёР±РѕСЂС‹ РїРѕ ГОСТ 7164-78. 2.1.8. Рабочий конец термопары следует крепить РІ центре наружной поверхности РѕРґРЅРѕР№ РёР· пластин (черт. 1) зачеканкой, точечной сваркой или РґСЂСѓРіРёРј методом, обеспечивающим надежный тепловой контакт СЃ образцом. РџСЂСЏРјРѕРµ воздействие источника нагрева РЅР° термопару РЅРµ допускается. 2.2. Подготовка Рє испытанию образцов РёР· полосы, трубы Рё проволоки 2.2.1. Подготовка поверхности полосы, трубы Рё проволоки должна быть как указано РІ Рї. 2.1.1. 2.2.2. Подготовленную полосу, трубу или проволоку необходимо погрузить РІ тигель СЃ расплавленным припоем РЅР° глубину РЅРµ менее 20 РјРј. Нижний конец образца РЅРµ должен касаться РґРЅР° тигля. Объем РїСЂРёРїРѕСЏ должен быть РЅРµ менее 6 СЃРј3. Примечания: 1. Материал тигля РЅРµ должен заметно взаимодействовать СЃ припоем. 2. Каждый образец следует погружать РІ РЅРѕРІСѓСЋ порцию РїСЂРёРїРѕСЏ. 2.2.3. Процесс лужения следует проводить РІ газовой среде, вакууме или РїРѕРґ флюсом РїРѕ режимам, применяемым РІ соответствующих технологических процессах. 2.2.4. Рзмерение температуры - согласно Рї. 2.1.7. 3. ПРОВЕДЕНРР• РСПЫТАНРР™3.1. Для изготовления шлифов образцы следует разрезать СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, указанным РІ Рї. 1.5. Плоскость реза указана РЅР° черт. 1 Рё 2. 3.2. РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления шлифов РЅРµ регламентируется. 3.3. Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна Рє паяным или луженым поверхностям образца. Завал РєСЂРѕРјРѕРє РЅРµ допускается. Р’ случае малой толщины прослоек химических соединений рекомендуется проводить замеры РЅР° косых шлифах. 3.4. Выявление структуры паяного соединения следует производить химическим, электрохимическим или РґСЂСѓРіРёРј методом, РЅРµ вызывающим изменений РІ его структуре Рё выбираемым РІ зависимости РѕС‚ химического состава паяемого материала Рё РїСЂРёРїРѕСЏ. Реактивы для химического травления шлифов приведены РІ приложении 1 Рє ГОСТ 21549-76. 3.5. РџСЂРё изготовлении шлифов Рё выявлении РёС… структуры РЅРµ допускается повреждение паяного соединения - выкрашивание, выгорание или вытравливание его составляющих. 3.6. Рзмерение толщины прослойки РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїРѕРґ металлографическим РјРёРєСЂРѕСЃРєРѕРїРѕРј РїСЂРё увеличении 300 - 500×. Допускается увеличение РґРѕ 1000×. 3.7. Толщину прослойки РІ капиллярном участке шва (II Р·РѕРЅР°) Рё РІ галтелях (I Рё III Р·РѕРЅС‹) следует определять раздельно. 3.8. Рзмерение следует проводить РІ пяти равномерно расположенных РїРѕ длине прослойки точках капиллярного участка Рё РЅРµ менее чем РІ трех точках галтели паяного шва. Примечания: 1. РџСЂРё наличии РІ шве нескольких прослоек химических соединений следует измерять толщину каждой прослойки РІ отдельности Рё суммарную РёС… толщину. 2. Р’ случае пайки разнородных материалов толщину прослоек следует измерять РЅР° обеих границах шва. 3. РќР° луженой пластине, трубе или проволоке измерения толщины прослойки РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РїРѕ периметру сечения РІ пяти точках. 3.9. РџСЂРё дендритном характере роста прослойки измерению подлежат РґРІРµ величины: толщина сплошной части прослойки (mСЃРї) Рё высота дендритов (mРґ) как показано РЅР° черт. 4. Черт. 4 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Толщину прослойки химического соединения следует определять РІ микронах СЃ погрешностью РЅРµ более 1 РјРєРј. 4.2. Толщину прослойки определяют как среднеарифметическое значений, определенных для каждого образца. 4.3. Р—Р° толщину прослойки следует брать среднеарифметическое пяти измерений РІ капиллярном участке шва, трех измерений - РІ галтели шва. РџСЂРё переменной толщине прослойки РїРѕ длине шва следует брать максимальное ее значение. РџСЂРё дендритном строении прослойки следует брать среднеарифметическое пяти измерений толщины сплошной части прослойки Рё максимальное значение измерений высоты дендритов. 4.4. РџСЂРё степени дисперсности результатов испытаний более 20 %, выходе РёР· строя термопары или обнаружении непропая более 5 % РѕС‚ площади нахлестки испытания должны быть повторены, РїСЂРё этом количество образцов должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний. 4.5. Результаты испытаний каждого образца необходимо внести РІ протокол, форма которого приведена РІ приложении 2. РџР РЛОЖЕНРР• 1
|
Температура пайки |
Время подогрева |
Время выдержки |
Время охлаждения |
9. Металлографический анализ:
а) результаты измерений образца № _________
Р—РѕРЅР° |
Деталь образца |
Толщина прослойки, мкм |
Толщина образца, мм |
Глубина эрозии, мм |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
mРґ |
до пайки |
после пайки |
еобщ |
|
|
||
I |
1 |
||||||||||||
2 |
|||||||||||||
II |
1 |
||||||||||||
2 |
|||||||||||||
III |
1 |
||||||||||||
2 |
б) микроструктура исследуемых зон:
I Р·РѕРЅР°
II Р·РѕРЅР°
III Р·РѕРЅР°
10. Заключение
Дата __________________ Подписи: