 | Информационная система | |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ
РАЗМЕРОВ
ГОСТ 20989-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС)
Директор Кия-Оглу Н.В.
Руководитель темы Дементьев А.Г.
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Ростунов В.Ф.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А.В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ Метод определения стабильности размеров Rigid cellular plastics. Method for determining dimension stability |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735 срок действия установлен
с 01.07.76
до 01.07.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения стабильности размеров образцов в случае кондиционирования при определенной температуре и влажности.
Сущность метода заключается в определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки в течение определенного времени при выбранной температуре и влажности окружающей среды.
Стандарт полностью соответствует МС ИСО 2796-74
(Измененная редакция, поправка).
1. АППАРАТУРА
1.1. Для проведения испытания используют термошкаф или климатическую камеру, обеспечивающую поддержание температуры и влажности в пределах, указанных в п. 3.3.
1.2. Прибор для замера линейных размеров образцов, обеспечивающий измерение линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,1 мм и оказывающий давление на образец в процессе измерения не более 294,1 Па (0,003 кгс/см2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Для испытаний применяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 100±1 ´ 100±1 ´ 25±0,5 мм, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.
2.1.2. Образцы должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.
2.1.3. Количество образцов, взятых для испытаний, должно быть не менее трех.
2.1.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.
2.1.5. Способ изготовления образцов и место их отбора должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.
2.1.6. Если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний, то образцы вырезают так, чтобы их высота (25 мм) совпадала с направлением вспенивания.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.2. Образцы помещают в термостат или климатическую камеру с установленным режимом испытаний.
Минус 55 ± 3 23 ± 2
Минус 25 ± 3 40 ± 2
Минус 10 ± 3 70 ± 2
0 ± 3 85 ± 2
110 ± 3 225 ± 5
125 ± 3 250 ± 5
150 ± 3 275 ± 5
175 ± 5 300 ± 5
Предпочтительными для испытаний во влажных условиях (при относительной влажности воздуха от 90 до 100 %) являются температуры, °С:
40 ± 2
70 ± 2
3.5. После 20±1 ч экспонирования в выбранных условиях образцы извлекают из камеры и кондиционируют не менее 1 ч и не более 3 ч в условиях, указанных в п. 2.1.4.
3.6. Измеряют линейные размеры (длину, ширину, толщину) испытуемых образцов в соответствии с требованиями п. 3.1.
3.7. Визуально оценивают изменение внешнего вида образцов.
3.8. Повторно помещают образец в камеру с установленным ранее режимом испытаний с соблюдением требований п. 3.4.
3.9. После 48±2 ч экспонирования в выбранном режиме, включая время первого цикла испытания по п. 3.5, образцы извлекают из камеры и повторно их кондиционируют, измеряют линейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в соответствии с требованиями пп. 3.5 - 3.7.
3.10. При необходимости оценки свойств материала за более длительный промежуток времени образцы экспонируют 7 суток и 28 суток в соответствии с пп. 3.8 и 3.9, после этого повторяют испытания в соответствии с пп. 3.5 - 3.7.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Изменение длины (DL), ширины (DB) и толщины (Dh) образцов в процентах вычисляют по формулам
,
где L0, B0, h0 - средние начальные размеры образцов;
Lt, Bt, ht - средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток и 28 суток испытаний в выбранном режиме.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.
4.3. Все данные испытаний записывают в протокол, который должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марку материала, номер партии;
дату изготовления материала;
изменение длины, ширины и толщины образцов в процентах через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения);
в случае дополнительных испытаний также изменение длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7 суток и 28 суток (отдельные и средние значения);
условия испытаний;
отметку об изменении внешнего вида (искривление образцов);
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.