 | Информационная система | |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ,
ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ
ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18907-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ Технические условия Cold worked and heat treated grinded rods of high-alloy and corrosion-proof steel. Specifications |
ГОСТ Взамен ГОСТ 5548-50 в части шлифованных и полированных прутков |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1973 г. № 1509 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 № 3732 срок Действия продлен
до 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0 - 30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями - по ГОСТ 14955-77.
Примечания:
1. Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примеры условных обозначений
Прутки диаметром 15 мм, квалитета h11, отделки поверхности Г, из стали марки 12X13, термообработанные на заданную прочность:
Круг 15-h11-Г-12X13-ТП ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
Круг 5-h9-B-08X18H10T-H ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 8 мм, квалитета h11, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25X13Н2, оттожженные:
Круг 8-h11-Г-25Х13Н2-Т ГОСТ 18907-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки изготовляют из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
2.2. В соответствии с заказом прутки изготовляют:
в нагартованном состоянии - Н;
в термически обработанном состоянии:
отожженном - Т;
на заданную прочность - ТП.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Временное сопротивление (sв) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
не менее 930 Н/мм2 (95 кгс/мм2) - для прутков размером до 5,0 мм;
не менее 880 Н/мм2 (90 кгс/мм2) - для прутков размером 5,0 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.4. Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ - требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок - требованиям ГОСТ 5949-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
2.6. Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
|
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ, %, не менее |
|
|
12X13 |
490 - 780 (50 - 80) |
16 |
|
20X13 |
510 - 780 (52 - 80) |
14 |
|
30X13 |
530 - 780 (54 - 80) |
12 |
|
40X13 |
590 - 810 (60 - 83) |
10 |
|
12Х18Н9 |
640 - 880 (65 - 90) |
20 |
|
17Х18Н9 |
590 - 880 (60 - 90) |
20 |
|
08Х18Н10 |
640 - 780 (65 - 80) |
20 |
|
12Х18Н9Т |
640 - 880 (65 - 90) |
20 |
|
12Х18Н10Т |
590 - 830 (60 - 85) |
20 |
|
08Х18Н10Т |
590 - 830 (60 - 85) |
20 |
|
25Х13Н2 |
690 - 980 (70 - 100) |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.9. Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
|
Диаметр отпечатка, мм |
Твердость, НВ |
|
|
40X10С2М |
3,70 - 4,30 |
197 - 269 |
|
25Х13Н2 |
3,60 - 4,20 |
207 - 285 |
|
14Х17Н2 |
Не менее 3,50 |
Не более 302 |
|
09X16Н4Б |
Не менее 3,40 |
Не более 321 |
|
37Х12Н8Г8МФБ |
Не менее 3,70 |
Не более 269 |
|
08X13 |
4,49 - 5,50 |
116 - 179 |
|
12X13 |
4,40 - 5,40 |
121 - 187 |
|
20X13 |
4,30 - 5,30 |
126 - 197 |
|
30X13 |
4,10 - 5,20 |
131 - 217 |
|
40X13 |
4,00 - 5,00 |
143 - 229 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. По требованию потребителя прутки изготовляют:
а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12X13 и 20X13, указанными в табл. 3.
|
Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2), для прутков диаметром, мм |
Относительное удлинение δ5, % |
||
|
4 - 8 |
8 и более |
||
|
12X13 |
568 - 764 (58 - 78) |
Не менее 568(58) |
16 |
|
20X13 |
666 - 784 (68 - 80) |
Не менее 666(68) |
16 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в документе о качестве.
б) с более высокими, чем указано в п. 2.3, нормами временного сопротивления нагартованных прутков;
в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
3.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для определения твердости - 5%, но не менее пяти, прутков;
б) для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) - два прутка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. По требованию потребителя проверяют химический состав готовой продукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
3.4. Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и результаты проверки, вносят в документ о качестве.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
4.3. Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах пятикратной длины.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.4. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-84.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6 Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
4.7. Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14955-77.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 3).
СОДЕРЖАНИЕ