ДРЕВЕСИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ГИГРОСКОПИЧНОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА Метод определения предела гигроскопичности Wood. Method for determination of ultimate higroscopicity

ГОСТ 16483.32-77

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела гигроскопичности.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Заготовки в форме прямоугольных брусков радиальной распиловки сечением 20×20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм должны быть отобраны по ГОСТ 16483.0. От каждой заготовки нарезают по одному образцу, составленному из нескольких стружек общей массой 2,5 - 3 г. Плоскость среза должна быть радиальной. Стружки должны иметь толщину (0,5 ± 0,1) мм, ширину 20 мм и длину 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Образцы накалывают на металлические иглы. Материал иглы - проволока П16 по ГОСТ 9389.

1.3. В образце верхнюю, среднюю и нижнюю стружки маркируют по ГОСТ 16483.0.

1.4. Количество образцов должно быть равно 16.

1.5. Влажность заготовок и образцов должна быть нормализованной.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания используют:

установку сорбционную для увлажнения образцов, схема которой приведена на черт. 1;

1 - сосуд; 2 - сорбционная камера; 3, 4, 5 - краны; 6 - контактный термометр;
7 - жидкостный термостат с нагнетательным и всасывающим насосами; 8 - змеевик термостата

Черт. 1

камеру сорбционную для обеспечения 100 %-ной относительной влажности воздуха, схема которой приведена на черт. 2;

сосуд, жидкостный термостат и систему водопроводящих трубок, предназначенные для поддержания стабильной температуры. Отклонения от установленной температуры не должны превышать 0,1 °С;

оборудование для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7.

1 - основание; 2 - каркас; 3 - батист; 4 - игла с образцом; 5 - контрольный термометр;
6 - крышка; 7 - колпак; 8 - груз; 9 - ручка-опора; 10 - отверстие под иглу

Черт. 2

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Сорбционную камеру собирают в следующей последовательности: на основание ставят каркас, прокалывая батистовую ленту, которая зигзагообразно располагается в каркасе и образует четыре отсека, иглы с образцами вставляют в отверстие основания. При этом следят, чтобы стружки не касались батиста и стенок каркаса. Каркас закрывают четырьмя (по количеству отсеков) крышками и сверху надевают колпак с грузом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Сорбционную камеру с образцами, подготовленную к испытанию как указано в п. 3.1, помещают в сосуд 1, свободный от воды (см. черт. 1).

При закрытых кранах 4 и 5 и открытом кране 3 включают жидкостный термостат с дистиллированной водой. После этого сосуд заполняют водой (закрывают кран 3 и открывают краны 4 и 5) и одновременно доливают термостат до нормального уровня. При наличии воздуха под колпаком вода заливает только дно камеры, смачивая батист. Образцы оказываются расположенными в замкнутом пространстве, где через некоторое время воздух полностью насыщается влагой.

4.2. На контактном термометре термостата устанавливают температуру (20 ± 0,5) °С.

Мощность нагревательных элементов и количество воды, пропускаемой из водопровода через змеевик термостата, выбирают из расчета, чтобы соотношение между временем включенного состояния и временем отключенного состояния нагревательных элементов равнялось в среднем 0,6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Через четверо суток непрерывной работы установки удаляют воду из сосуда (закрывают краны 4 и 5 и открывают кран 3). Излишек воды из термостата сливают в запасной сосуд.

4.4. Сорбционную камеру вынимают из сосуда и снимают с нее колпак с грузом. Открывают крышку одного из отсеков камеры и осторожно, стараясь не замочить образец, вынимают одну из игл. Образец с нее быстро перекладывают в предварительно взвешенную бюксу. Затем вынимают последовательно все иглы с образцами. После удаления игл из отсека открывают следующий отсек и процесс повторяют.

4.5. Образцы, помещенные в бюксы, взвешивают и высушивают по ГОСТ 16483.7.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Влажность (W) в процентах вычисляют с округлением до 1 % по формуле

где m - масса бюксы, г;

m₁ - масса бюксы с образцом после увлажнения, г;

m₂ - масса бюксы с образцом после высушивания, г.

За предел гигроскопичности испытываемой древесины принимается среднее значение влажности всех одновременно испытанных образцов.

5.2. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.

5.3. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний в соответствии с приложением к ГОСТ 16483.7.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлесбумпромом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Боровиков, канд. техн. наук; Г.А. Чибисова, канд. техн. наук; Н.И. Евдокимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.01.77 № 28

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13337-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 6-87)

СОДЕРЖАНИЕ