| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НОЖНИЦЫ
РУЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 14294-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.76 в части требований разд. 6 - с 01.01.77 до 01.01.94 Настоящий стандарт распространяется на пневматические ручные ножницы (в дальнейшем - пневмоножницы) с возвратно-поступательным движением рабочего инструмента, предназначенные для резки листового металла. 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ1.1. Пневмоножницы должны изготовляться двух типов: 1 - ножевые, разрезающие материал при помощи двух однолезвийных ножей; 2 - вырубные, разрезающие материал при помощи пуансона и матрицы путем последовательной вырубки. 1.2. Основные параметры пневмоножниц при манометрическом давлении сжатого воздуха 0,62 МПа (6,3 кгс/м2) должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. Максимальная толщина разрезаемого металла и производительность указаны при резании стального листа с временным сопротивлением в пределах от 314 до 394 МПа (от 32 до 40 кгс/мм2). 2. Для ранее разработанных машин при манометрическом давлении сжатого воздуха 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) допускается повышение удельного расхода воздуха до 10 % и уменьшение производительности до 15 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Пневмоножницы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 12633-90, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Пневмомотор пневмоножниц - по технической документации, утвержденной в установленном порядке; редуктор - по НТД. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. Режущая часть рабочих инструментов пневмоножниц должна изготавливаться из инструментальной быстрорежущей стали марки Р6М3 по ГОСТ 19265-73 или другой стали с механическими свойствами не ниже указанной или металлокерамического твердого сплава марок ВК 20 или ВК 25 по ГОСТ 3882-74. Твердость режущей части рабочих инструментов, изготовленных из инструментальной быстрорежущей стали, должна быть 61 ... 64 HRCэ. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.4. Установленный срок службы до списания - не менее 2 лет. Средний ресурс до первого текущего ремонта должен быть не менее 180 (170) ч. Установленная безотказная наработка должна быть не менее 90 (85) ч. Примечания: 1. Настройка или замена режущих элементов отказом не является. 2. Значения, указанные в скобках, действительны до 01.01.89. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5. (Исключен, Изм. № 1). 2.7. (Исключен, Изм. № 1). 2.8. Нормальный режим работы характеризуется достижением номинальной производительности, установленной в п. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ3.1. В комплект пневмоножниц должны входить: ножи (для пневмоножниц типа 1) - один комплект; пуансон и матрица (для пневмоножниц типа 2) - один комплект; специальный инструмент и принадлежности, необходимые для установки, снятия и регулирования рабочего инструмента; лопатки - один комплект. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. К комплекту пневмоножниц должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601-68. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.2.030-83, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 17770-86. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.2. (Исключен, Изм. № 1). 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ5.1. Пневмоножницы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые пневмоножницы. При приемо-сдаточных испытаниях пневмоножниц должны быть проверены число двойных ходов (указанных в паспорте на пневмоножницы) и соответствие требованиям п. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. Испытаниям должны подвергаться не менее трех пневмоножниц каждого типоразмера. При периодических испытаниях должны быть проверены требования, указанные в п. 1.2, разд. 2, 3 и 4 настоящего стандарта. Примечание. При периодических испытаниях допускается проверять ресурс не реже одного раза в три года. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ6.1. Внешний вид (п. 2.6) проверяют визуально. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 6.2. Удельный расход воздуха определяется по формуле
где q - расход воздуха, который определяется методом прямых измерений при резании металла; Q - производительность. Число двойных ходов определяют методом прямых измерений на холостом ходу. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6.3. Производительность пневмоножниц (табл. 1) проверяют при осуществлении производительной операции. 6.3.1. В качестве объекта обработки следует использовать холоднокатаный лист по ГОСТ 16523-89 из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 размером не менее 300´1000 мм наибольшей толщины, предусмотренной для разрезаемого материала. Испытания следует проводить при прямой резке объекта обработки. 6.3.2. При испытании объект обработки должен быть неподвижно закреплен прижимной планкой на верстаке и плотно прилегать к нему. Обрабатываемая часть должна консольно выступать за габариты верстака на 60 - 80 мм. Ширина полосы листа, отрезаемой пневмоножницами типа 1, должна быть 20 ± 2 мм. Ширина полосы листа, отрезаемой пневмоножницами типа 2, не регламентируется. Примечание. Примерная схема расположения и закрепления объекта обработки на верстаке приведена в справочном приложении. 6.3.3. Испытываемые пневмоножницы оператор должен удерживать за рабочие рукоятки на уровне пояса. Требование к силоизмерительным устройствам - по ГОСТ 16519-78. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.4. Уровни вибраций пневмоножниц измеряют по ГОСТ 16519-78 в условиях, аналогичных указанным в п. 6.3. Контроль вибрационных параметров - по ГОСТ 17770-86. Вибрационные параметры измеряют по ГОСТ 16519-79 при приложении статической силы нажатия, определяемой по достижению нормального режима работы. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6.5. Контроль шумовых характеристик пневмоножниц - по ГОСТ 12.2.030-83, определение шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.026-80. Примечание. Под нормальной нагрузкой понимают нагрузку, при которой число двойных ходов находится в пределах 0,6 ± 10 % числа двойных ходов при холостом ходе пневмоножниц, параметры которых отвечают требованиям табл. 1 настоящего стандарта. Схема расположения испытываемых пневмоножниц при определении шумовых характеристик приведена в рекомендуемом приложении 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 6.5.1, 6.5.2. (Исключены, Изм. № 2). 6.6. Испытание на надежность проводят в эксплуатационных условиях. Допускается проводить испытание на надежность на стенде, имитирующем условия, близкие к эксплуатационным. (Измененная редакция, Изм. № 3). 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение пневмоножниц - по ГОСТ 12633-90. В качестве основного параметра должна быть указана максимальная толщина разрезаемого металла в миллиметрах. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие пневмоножниц требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, эксплуатации, установленных ГОСТ 12633-90 настоящим стандартом и паспортом. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации пневмоножниц - 6 мес со дня ввода их в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 |
|
ГОСТ 12.2.030-83 |
|
ГОСТ 16523-89 |
|
ГОСТ 22980-78 |
6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 28.04.88 № 1203
7. Переиздание (март 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1981 г., декабре 1983 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-81, 4-84, 7-88).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные параметры.. 1 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4 Приложение 2 Схема расположения испытываемых пневмоножниц при определении шумовых характеристик. 5 |