Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

государственный стандарт союза сср

 

ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ
КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ

технические условия

 

ГОСТ 13939-90

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ

Технические условия

Technical completing ribbons.
Specifications

ГОСТ
13939-90

Срок действия с 01.07.91

до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на технические комплектовочные ленты (в дальнейшем - ленты), вырабатываемые на лентоткацких станках.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Технические комплектовочные ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами (эталонами), согласованными с основным потребителем.

Согласованные образцы (эталоны) должны храниться у изготовителя и основного потребителя.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Ленты по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение ленты

Ширина, мм

Толщина, мм

Разрывная нагрузка ленты, не менее

Разрывное удлинение при растяжении, %

Количество нитей, не менее

Число нитей утка на 1 см

 

основы

 

фона

прошивной

кромки

закраечной

всего

кгс

н

 

Ленты технические комплектовочные без отделки (пропитки)

 

ЛПЛ-32-230

32 ± 2

-

230

2254

Не более 18

104

-

-

-

104

8´2 ± 1´2

 

ЛПЛкр-43-325

43 ± 2

-

325

3185

Не менее 12

80

-

8

-

88

7 ± 1

 

ЛЛКкр-43-325

43 ± 2

-

325

3185

Не менее 12

80

-

8

2

90

6´2 ± 1´2

 

ЛЛКкр-50-500

50 ± 2

2,0 ± 0,3

500

4900

Не менее 15

108

-

8

2

118

6´2 ± 1´2

 

ЛЛКкр-44-1200

44 ± 1

не более 4,5

1200

11760

12 - 25

244

17

-

-

261

9 ± 1

 

Ленты технические комплектовочные с биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделкой (пропиткой)

 

ЛПЛП-32

32 ± 2

-

210

2058

Не более 18

104

-

-

-

104

8´2 ± 1´2

 

ЛПЛПкр-43

43 ± 2

-

325

3185

Не менее 11

80

-

8

-

88

7 ± 1

 

ЛЛКПкр-43

-

325

3185

Не менее 11

80

-

8

2

90

6´2 ± 1´2

 

ЛЛКПкр-50

20 ± 0,3

450

4410

Не менее 11

108

-

8

2

118

6´2 ± 1´2

 

Продолжение табл. 1

Обозначение ленты

Структура нити

Переплетение

Линейная плотность ленты, г/м

основы

утка

фона

прошивной

кромки закраечной

 

Ленты технические комплектовочные без отделки (пропитки)

 

 

ЛПЛ-32-230

л.н.бел. 60 текс´3

-

-

-

х/б 25 текс´2

Саржевое

24,5 ± 1,5

ЛПЛкр-43-325

л.н.кр. 76 текс´5

-

х/б 50 текс´5

-

х/б 50 текс´5

»

Не более 52,0

ЛЛКкр-43-325

л.н.кр. 76 текс´5

-

к.н. 29 текс´3´2

к.н. 29 текс

к.н. 29 текс´3´2

»

44,5 ± 2,2

ЛЛКкр-50-500

л.н.кр. 76 текс´5

-

к.н. 29 текс´3´2

к.н. 29 текс

к.н. 29 текс´3´2

»

58,5 ± 3,0

ЛЛКкр-44-1200

л.н.кр. 76 текс´5

к.н. 29 текс´3´2

 

-

к.н. 29 текс´3´2

Полотняное трехслойное

116,0 ± 6,0

Ленты технические комплектовочные с биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделкой (пропиткой)

ЛПЛП-32

л.н.бел. 60 текс´3

-

-

-

х/б 25 текс´2

Саржевое

24,5 ± 1,5

ЛПЛПкр-43

л.н.кр. 76 текс´5

-

х/б 50 текс´5

-

х/б 50 текс´5

»

Не более 52,0

ЛЛКПкр-43

л.н.кр. 76 текс´5

-

к.н. 29 текс´3´2

к.н. 29 текс

к.н. 29 текс´3´2

»

44,5 ± 2,2

ЛЛКПкр-50

л.н.кр. 76 текс´5

-

к.н. 29 текс´3´2

к.н. 29 текс

к.н. 29 текс´3´2

»

58,5 ± 3,0

Примечания:

1. Сокращенное обозначение сырья:

л.н.кр. - льняная нитка крашеная;

л.н.бел. - льняная нитка беленая;

х/б - хлопчатобумажная пряжа суровая;

к.н. - капроновая нить.

2. Условное обозначение лент: ЛПЛ - лента полульняная, ЛПЛкр - лента полульняная из крашеного сырья, ЛЛКкр - лента льнокапроновая из крашеного сырья. В пропитанных лентах к условному обозначению добавляют букву «П». Цифры после буквенных обозначений означают: первые две - ширину ленты в мм, остальные - разрывную нагрузку в кгс.

3. Ленты ЛПЛкр-43-325, ЛЛКкр-44-1200 и ЛПЛПкр-43 вырабатываются на челночных лентоткацких станках.

1.1.2. Пример условного обозначения лент в технической документации при заказе:

ЛПЛкр-43-325 - ГОСТ 13939,

ЛЛЛП-32 - ГОСТ 13939.

1.2. Характеристики

1.2.1. Сырье, применяемое для выработки лент, должно соответствовать требованиям ГОСТ 14961, ГОСТ 6904, ОСТ 6-06-С14, ТУ 17 РСФСР 40-4478 и другой нормативно-технической документации.

1.2.2. Ленты ЛПЛкр и ЛЛКкр должны вырабатываться из крашеной льняной нитки цвета хаки, хлопчатобумажной пряжи суровой и нити капроновой серого цвета.

1.2.3. По требованию потребителя ленты могут подвергаться биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделке (пропитке).

1.2.4. Прочность окраски непропитанных лент к воздействию дистиллированной воды должна быть не менее четырех баллов, к сухому трению - не менее трех.

1.2.5. Массовая доля салициланилида в лентах с биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделкой должна быть не менее 0,45 %, массовая доля меди - не менее 0,30 %.

1.2.6. Ленты не аппретируют и не каландрируют.

1.2.7. Для определения качества лент по порокам внешнего вида их в зависимости от назначения делят на две группы:

первая - ЛЛКкр-44-1200;

вторая - ЛПЛ-32-230, ЛПЛкр-43-325, ЛЛКкр-43-325, ЛЛКкр-50-500, ЛПЛП-32, ЛПЛПкр-43, ЛЛКПкр-43, ЛЛКПкр-50.

1.2.8. В лентах не допускаются следующие пороки: механические повреждения (пробоины, дыры, проколы, прорезы, потертость нитей), близна в кромке, петлявые кромки, близна в две нити, слабины более одной нити основы, масляные пятна, пятна от коррозии металла.

1.2.9. Пороки внешнего вида в лентах не должны превышать размеров и количества, указанных в табл. 2.

Количество допускаемых пороков на условную длину 50 м должно быть не более 15.

1.3. Маркировка

1.3.1. К каждой пачке прикрепляют ярлык с указанием:

условного обозначения ленты;

количества метров в пачке;

номера контролера;

даты выпуска.

1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: к каждому грузовому месту или кипе должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;

номера упаковочной единицы (кипы);

условного обозначения ленты;

артикула;

количества пачек;

количества метров ленты в упаковочной единице (кипе);

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта;

штампа ОТК.

Таблица 2

Наименование порока

Размер и количество пороков на 10 м

первой группы

второй группы

1. Близна в одну нить длиной до 5 см

Не более одной

Не более одной

2. Недосеки разряженностью в две нити от средней плотности по утку

Не допускаются

Не более двух

3. Затяжка утком, считая от минимального размера по ширине, размером до 1 мм

То же

Не более двух

4. Узлы, расположенные на расстоянии более 0,5 см от края ленты

Не более одного

Не более двух

5. Узлы, расположенные на расстоянии до 0,5 см от края ленты

Не допускаются

Не более одного

6. Слабо натянутая нить основы (не более одной)

Длина до 3 см

Длина до 5 см

7. Утолщение нитей основы до двукратного размера (не более двух)

Длина до 10 см

Длина до 10 см

8. Подплетины с обрывом не более одной нити

Не допускаются

Размером до 1 см

9. Слабо замасленные и грязные пятна (замытые растворителем) размером до 0,5 см2

То же

Не более одного

10. Кривизна на 1 м для бесчелночных лент

3 см

3 см

Примечания:

1. Узлы должны заправляться внутрь ленты.

2. Допускается в лентах полосатость из разнооттеночности ниток в пределах вилки цвета.

3. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 2, приравниваются к аналогичным.

1.4. Упаковка

1.4.1. Ленты выпускаются в единицах продукции: мотках, рулонах.

Ленты должны быть плотно намотаны в мотки, рулоны.

Ленты должны упаковываться и комплектоваться в соответствии с требованиями табл. 3.

Таблица 3

Обозначение ленты

Длина ленты в единице продукции (мотке, рулоне), м

Допускаемое количество отрезов в единице продукции (мотке, рулоне), шт.

Наименьшая длина отреза в единице продукции (мотке, рулоне), м

Количество единиц продукции (мотков, рулонов) в пачке, шт.

Количество пачек в упаковочной единице (кипе), шт.

ЛПЛ-32-230,

ЛПЛП-32

50

5

5

5

8

ЛПЛкр-43-325,

ЛПЛПкр-43,

ЛЛКкр-43-325,

ЛЛКПкр-43,

 

 

 

 

 

ЛЛКкр-50-500,

ЛЛКПкр-50

50

5

5

5

4

ЛЛКкр-44-1200

40

3

3,5

10

1

1.4.2. Мотки перевязывают в двух местах. Рулоны перевязывают через отверстие в центре по радиусу.

1.4.3. Мотки, рулоны комплектуют в пачки.

1.4.4. Группа пачек - упаковочная единица (кипа) плотно упакованная в паковочную ткань или мешки по ГОСТ 5530 или другой нормативно-технической документации, зашитая и перевязанная.

1.4.5. В качестве перевязочного материала применяют веревку, шпагат, тесьму, шнуры и другие материалы по нормативно-технической документации, а также отходы производства.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 16218.0 со следующими дополнениями.

2.1.1. Каждая упаковочная единица (кипа) должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

обозначения ленты;

обозначения настоящего стандарта;

номера упаковочной единицы (кипы);

результатов лабораторных испытаний.

2.1.2. Для проверки качества лент по физико-механическим показателям от каждой упаковочной единицы (кипы) отбирают по одному мотку или рулону.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков или рулонов, отобранных от той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю упаковочную единицу (кипу).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 16218.0.

3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1.

3.3. Определение линейной плотности лент - по ГОСТ 16218.2.

3.4. Определение плотности - по ГОСТ 16218.4.

3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении - по ГОСТ 16218.5 со следующими дополнениями:

предварительное натяжение - 20 Н для лент ЛЛКкр-44-1200,

30 Н для всех остальных лент.

3.6. Определение устойчивости окраски по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.27.

3.7. Определение массовой доли меди и салициланилида в лентах с биостойкой и фунгицидно-бактерицидной отделкой проводят по ГОСТ 25617.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ленты - по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие технических комплектовочных лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения со дня изготовления для непропитанных лент - 5 лет, для пропитанных - 1 год.

По истечении указанного срока ленты могут быть использованы по назначению после проведения повторных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Г. Деханова, канд. техн. наук; В.М. Сосипатров, канд. техн. наук (руководители темы); Т.Г. Лебедева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.06.90 № 1982

3. Срок первой проверки - 1994 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13939-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 5530-81

1.4.4

ГОСТ 6904-83

1.2.1

ГОСТ 7000-80

1.3.2, 4

ГОСТ 9733.0-83

3.6

ГОСТ 9738.5-83

3.6

ГОСТ 9733.27-83

3.6

ГОСТ 14961-85

1.2.1

ГОСТ 16218.0-82

2.1, 3.1

ГОСТ 16218.1-82

3.2

ГОСТ 16218.2-82

3.3

ГОСТ 16218.4-82

3.4

ГОСТ 16218.5-82

3.5

ГОСТ 25617-83

3.7

ОСТ 6-06-С14-76

1.2.1

ТУ 17 РСФСР 40-4478-88

1.2.1

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 



© 2013 Ёшкин Кот :-)