| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 10742-71 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УГЛРБУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, РђРќРўР РђР¦РРў, МЕТОДЫ ОТБОРА РПОДГОТОВКРПРОБ РРџРљ РЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.72 Настоящий стандарт распространяется РЅР° бурые Рё каменные угли, антрацит, горючие сланцы Рё угольные брикеты (далее - топливо) крупностью РєСѓСЃРєРѕРІ РґРѕ 300 РјРј (для горючих сланцев РІ особых случаях - РґРѕ 400 РјРј) Рё устанавливает методы отбора РїСЂРѕР± РёР· потока, железнодорожных вагонов, СЃСѓРґРѕРІ, РґСЂСѓРіРёС… транспортных средств, Р° также методы подготовки РїСЂРѕР± для лабораторных физических испытаний Рё химического анализа. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 1. ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ1.1. Отбор объединенных РїСЂРѕР± РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РѕС‚ каждой партии топлива. РџСЂРё регулярных поставках допускается РїРѕ согласованию сторон периодическое опробование партий топлива РІ соответствии СЃ приложением 2. 1.2. Отбор РїСЂРѕР± РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚: РѕС‚ потока топлива РІ местах его перепада или СЃ поверхности транспортирующего устройства; РѕС‚ неподвижного слоя топлива, погруженного РІ транспортные средства. 1.3. Базовая погрешность опробования (отбора, подготовки Рё анализа РїСЂРѕР±) РїСЂРё определении зольности или массовой доли общей влаги топлива (Р° для сланцев - низшей теплоты сгорания) РїСЂРё доверительной вероятности Р = 0,95 указана РІ табл. 1. Таблица 1
Пример. При анализе пробы угля зольностью 15 % (или с массовой долей общей влаги 15 %) полученный результат анализа должен быть в интервале 13,5 - 16,5 %. Базовая погрешность опробования применяется для всех видов опробования, если договором о поставке топлива не предусмотрены другие нормативы погрешности. 1.4. Отбор проб должен производиться механизированным способом с применением пробоотборников, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Если невозможен механизированный отбор, допускается отбор проб вручную. Точечные пробы, отбираемые в объединенную пробу, должны быть равномерно распределены по всему объему партии топлива. 1.5. Количество точечных проб (n), отбираемых в объединенную пробу от партии каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов массой до 2500 т, для определения зольности, массовой доли общей влаги и низшей теплоты сгорания с погрешностью, не превышающей величин, указанных в табл. 1, приведено в табл. 2. Таблица 2
Примечания: 1. Обогащенным топливом считают концентрат (рассортированный Рё нерассортированный), вырабатываемый РЅР° обогатительных фабриках Рё установках. Другие РІРёРґС‹ топливной продукции считают необогащенным топливом. 2. РћС‚ партии топлива массой РґРѕ 500 С‚ РІ объединенную РїСЂРѕР±Сѓ отбирают 16 точечных РїСЂРѕР± независимо РѕС‚ РІРёРґР° топлива. 3. РћС‚ партии топлива, состоящего РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ железнодорожного вагона, РІ объединенную РїСЂРѕР±Сѓ отбирают 8 точечных РїСЂРѕР± независимо РѕС‚ РІРёРґР° топлива. 4. Проверка погрешности опробования Рё необходимого количества точечных РїСЂРѕР± производится РїРѕ ГОСТ 27379. РџСЂРё отборе объединенных РїСЂРѕР± РѕС‚ партии более 1000 С‚ для каменных углей Рё антрацитов Рё более 2500 С‚ для бурых углей, горючих сланцев Рё брикетов количество точечных РїСЂРѕР± (Рї1) вычисляют РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (1) РіРґРµ Рњ - масса опробуемой партии топлива, С‚; РЎ - 1000 С‚ - для каменных углей Рё антрацитов или 2500 С‚ - для бурых углей, горючих сланцев Рё брикетов. РџРѕ согласованию между поставщиком Рё потребителем допускается производить отбор РїСЂРѕР± СЃ погрешностью, которая больше или меньше указанной РІ табл. 1. Р’ этом случае количество точечных РїСЂРѕР± (n2 Рё n3) вычисляют РїРѕ формулам: В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2) В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (3) РіРґРµ D - погрешность, указанная РІ табл. 1; D1 - погрешность, установленная РїРѕ согласованию; n2 - количество точечных РїСЂРѕР± РїСЂРё погрешности, установленной РїРѕ согласованию для партий каменных углей Рё антрацитов массой РґРѕ 1000 С‚ или для партий бурых углей, горючих сланцев Рё брикетов РґРѕ 2500 С‚; n3 - количество точечных РїСЂРѕР± РїСЂРё погрешности, установленной РїРѕ согласованию для партии каменных углей Рё антрацитов массой более 1000 С‚ или для партий бурых углей, горючих сланцев Рё брикетов более 2500 С‚. 1.3 - 1.5. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). С‚ = 0,06D,В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (4) РіРґРµ С‚ - минимальная масса точечной РїСЂРѕР±С‹, РєРі; D - размер максимальных РєСѓСЃРєРѕРІ, РјРј. Р—Р° размер максимальных РєСѓСЃРєРѕРІ СЂСЏРґРѕРІРѕРіРѕ топлива условно принимают размер отверстия сита, РЅР° котором РїСЂРё просеивании РїРѕ ГОСТ 2093 надрешетный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ составляет РЅРµ более 5 %. Р—Р° размер максимальных РєСѓСЃРєРѕРІ сортового топлива принимают верхний предел крупности данного сорта. Масса точечных РїСЂРѕР± брикетов должна быть РЅРµ менее 3 РєРі. 1.7. Если масса точечной РїСЂРѕР±С‹ РІ четыре Рё более раз превышает минимально необходимую (например, РїСЂРё отборе РїСЂРѕР± РёР· потоков большой мощности РїРѕ всему сечению, РїСЂРё отборе РїСЂРѕР± РёР· вагонов или СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ грейферными установками Рё С‚.Рґ.), допускается сокращение массы первоначально отобранных точечных РїСЂРѕР± без предварительного дробления РґРѕ значений, указанных РІ Рї. 1.6. 1.8. (Рсключен, РР·Рј. в„– 3). 2. ОБОРУДОВАНРР• ДЛЯ ОТБОРА РПОДГОТОВКРПРОБ2.1. Для отбора РїСЂРѕР± применяют следующее оборудование: механические пробоотборники для отбора РїСЂРѕР± РІ местах перепада потока, непосредственно СЃ транспортерных лент, РѕС‚ топлива, погруженного РІ железнодорожные вагоны Рё РґСЂСѓРіРёРµ транспортные средства; приспособления для отбора РїСЂРѕР± вручную. ширина раскрытия отбирающего устройства пробоотборника должна превышать размер максимальных РєСѓСЃРєРѕРІ опробуемого топлива РЅРµ менее чем РІ 2,5 раза РїСЂРё отборе РїСЂРѕР± РЅР° перепадах потока, РЅРµ менее чем РІ 2 раза - РїСЂРё отборе РїСЂРѕР± СЃ конвейерных лент Рё РЅРµ менее чем РІ 1,5 раза - РїСЂРё отборе РїСЂРѕР± РёР· транспортных средств. Р’Рѕ всех случаях ширина раскрытия должна быть РЅРµ менее 50 РјРј; вместимость ковшовых отбирающих устройств должна быть такой, чтобы РїСЂРё отборе точечных РїСЂРѕР± исключалось РёС… переполнение; отбирающее устройство должно полностью освобождаться РѕС‚ материала РїСЂРѕР±С‹ после окончания отбора; отбирающие устройства для отбора РїСЂРѕР± РёР· потока должны Р·Р° РѕРґРЅРѕ или несколько пересечений отбирать РІ РїСЂРѕР±Сѓ точечные РїСЂРѕР±С‹ РїРѕ всему поперечному сечению; Р±СѓСЂРѕРІРѕР№ пробоотборник для отбора РїСЂРѕР± РёР· погруженного РІ транспортные СЃРѕСЃСѓРґС‹ топлива должен отбирать точечные РїСЂРѕР±С‹ РЅР° глубину РЅРµ менее 3/4 высоты погруженного топлива, Р° грейферный - РЅРµ менее 0,4 Рј РѕС‚ поверхности погруженного слоя. Новые типы пробоотборников перед внедрением должны испытываться СЃ целью определения представительности отбираемых РёРјРё РїСЂРѕР±. Контрольные испытания пробоотборников РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ соответствии СЃ ГОСТ 27379. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 2.3. Для обработки РїСЂРѕР± используют следующее оборудование: машины для обработки объединенных РїСЂРѕР±, обеспечивающие приготовление РЅРµ менее РґРІСѓС… лабораторных РїСЂРѕР±; машины для обработки объединенных РїСЂРѕР±, обеспечивающие одновременное приготовление РѕРґРЅРѕР№ лабораторной Рё РЅРµ менее РґРІСѓС… аналитических РїСЂРѕР±; машины для обработки лабораторных РїСЂРѕР±, обеспечивающие приготовление РЅРµ менее РґРІСѓС… аналитических РїСЂРѕР±; дробилки для дробления объединенных РїСЂРѕР±; мельницы для измельчения лабораторных РїСЂРѕР±; делители Рё сократители для сокращения первоначальной массы РїСЂРѕР± Рё деления сокращенной части РїСЂРѕР±С‹ РЅР° требующееся количество экземпляров; механические устройства Рё набор СЃРёС‚ для рассева РїСЂРѕР±; противни для подсушивания, сокращения Рё деления РїСЂРѕР±; шкафы сушильные СЃ терморегулятором, обеспечивающие устойчивую температуру нагрева РІ пределах 35 - 55 °С Рё 105 - 135 °С; весы технические. дробилки Рё мельницы должны обеспечивать заданную крупность дробления Рё измельчения; сократители должны сокращать массу РїСЂРѕР±С‹ РІ заданном соотношении, РЅРµ нарушая ее представительности; делители должны обеспечивать деление РїСЂРѕР± РЅР° требуемое количество экземпляров. РџСЂРё этом масса отдельных экземпляров разделенной РїСЂРѕР±С‹ РЅРµ должна отличаться РѕС‚ среднего значения более чем РЅР° В± 10 %, Р° разница РІ зольности, теплоте сгорания Рё РІ массовой доле влаги РЅРµ должна превышать допустимых расхождений между анализами дубликатов лабораторной РїСЂРѕР±С‹. 2.5. Контрольные испытания машин для подготовки РїСЂРѕР±, дробилок Рё мельниц должны производиться РЅРµ реже РѕРґРЅРѕРіРѕ раза РІ месяц путем рассева измельченного РёРјРё топлива. РџСЂРё установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 1 РјРј Рё более, остаток надрешетного продукта РЅР° сите СЃ квадратными отверстиями размером, равным установленному пределу крупности, РЅРµ должен превышать 3 % массы, взятой для рассева. РџСЂРё установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 0,2 РјРј, остаток надрешетного продукта РЅР° сите СЃ квадратными отверстиями, размером, равным 0,2×0,2 РјРј, РЅРµ должен превышать 1 % массы, взятой для рассева. Остаток крупностью более 0,2 РјРј доизмельчается вручную Рё добавляется РІ измельченную РїСЂРѕР±Сѓ. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 4). 2.6. (Рсключен, РР·Рј. в„– 1). 3. ОТБОРПРОБ3.1. Отбор РїСЂРѕР± РёР· потока 3.1.1. РР· потока РїСЂРѕР±С‹ отбирают РїСЂРё РїРѕРіСЂСѓР·РєРµ или разгрузке вагонов, СЃСѓРґРѕРІ, автомашин Рё РґСЂСѓРіРёС… транспортных средств, Р° также РїСЂРё транспортировании топлива конвейерами непосредственно потребителям. 3.1.2. Отбор РїСЂРѕР± РёР· потока РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ механизированным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ применением имеющихся РІ наличии пробоотборников Рё приспособлений, отвечающих требованиям Рї. 2.2. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 3.1.3. Точечные РїСЂРѕР±С‹ объединенной РїСЂРѕР±С‹ отбирают через равные интервалы времени. Рнтервал времени, через который должны отбираться точечные РїСЂРѕР±С‹ (t), РІ минутах вычисляют РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (5) РіРґРµ Рњ - масса опробуемой партии, топлива, С‚; Q - производительность (мощность), опробуемого потока, С‚/С‡; Рї - количество точечных РїСЂРѕР±, которое необходимо отобрать РІ РїСЂРѕР±Сѓ. 3.1.4. РџСЂРё отборе РїСЂРѕР± РёР· потока мощностью более 600 С‚/С‡ допускается деление его РЅР° части, РїСЂРё этом отбор точечных РїСЂРѕР± производится поочередно РёР· каждой части потока СЃ постоянными интервалами времени. Общее число точечных РїСЂРѕР±, отобранных РѕС‚ всех частей потока, должно соответствовать требованиям Рї. 1.5. 3.1.5. РџСЂРё отборе РїСЂРѕР± СЃ поверхности движущегося конвейера точечные РїСЂРѕР±С‹ должны отбираться РїРѕ всей мощности потока перпендикулярно или РїРѕРґ углом Рє его РѕСЃРё так, чтобы отбирающее приспособление РЅРµ создавало РїРѕРґРїРѕСЂР° движущемуся топливу. 3.1.6. Отбор РїСЂРѕР± топлива, транспортируемого ковшовым конвейером (элеватором), производится РёР· потока после выгрузки ковшей, согласно Рї. 3.1 или отдельными ковшами. РџСЂРё этом топливо РІ РѕРґРЅРѕРј ковше считается точечной РїСЂРѕР±РѕР№. Если масса точечной РїСЂРѕР±С‹ больше минимальной, установленной РІ Рї. 1.6, допускается ее сокращение. (Введен дополнительно, РР·Рј. в„– 3). 3.2. Отбор РїСЂРѕР± СЃ поверхности остановленного конвейера 3.2.1. Отбор РїСЂРѕР± СЃ поверхности остановленного конвейера производится главным образом для проверки всех СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ отбора РїСЂРѕР±. Точечные РїСЂРѕР±С‹ отбирают СЃ помощью приспособления (рамы), погружаемого РІ массу топлива РґРѕ транспортирующей поверхности, перпендикулярно направлению движения потока. Р’ точечную РїСЂРѕР±Сѓ включают РІСЃРµ топливо, попавшее внутрь приспособления, Рё отдельные крупные РєСѓСЃРєРё, попавшие РїРѕРґ правую сторону приспособления (РїРѕ направлению движения потока). Рама должна представлять СЃРѕР±РѕР№ РґРІРµ параллельные, вертикально расположенные стенки, отстоящие РѕРґРЅР° РѕС‚ РґСЂСѓРіРѕР№ РЅР° расстоянии, равном РЅРµ менее РґРІСѓРј размерам максимального РєСѓСЃРєР°, Рё жестко соединенные между СЃРѕР±РѕР№. Рама должна устанавливаться РІ строго определенном месте конвейера. 3.3.1. РћС‚ топлива, погруженного РІ железнодорожные вагоны, вагонетки, автомашины, РїСЂРѕР±С‹ отбирают РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° невозможно осуществить отбор РїСЂРѕР± РёР· потока. РџСЂРё крупности топлива РЅРµ более 25 РјРј отбор точечных РїСЂРѕР± допускается производить зондированием. Топливо берут без выбора, включая РІ точечную РїСЂРѕР±Сѓ уголь, сростки, РїРѕСЂРѕРґСѓ. Расположение мест отбора точечных РїСЂРѕР± РёР· вагона должно соответствовать схеме, приведенной РЅР° черт. 1, РёР· автомашин Рё вагонеток - РЅР° черт. 2. Примечания: 1. РџСЂРё отборе РїСЂРѕР± вручную РѕС‚ топлива крупностью РґРѕ 100 РјРј топливо отбирают РІ РѕРґРёРЅ прием, Р° РѕС‚ топлива крупностью более 100 РјРј допускается производить набор точечных РїСЂРѕР± РІ 2 - 3 приема, обеспечив РїСЂРё этом требуемую массу точечной РїСЂРѕР±С‹. 2. РџСЂРё отборе РїСЂРѕР± РёР· единичных вагонов точечные РїСЂРѕР±С‹ отбирают РїРѕ схеме, изображенной РЅР° черт. 1, РІ шахматном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. 3. (Рсключено, РР·Рј. в„– 3). Черт. 1 Черт. 2 РџСЂРё отборе РїСЂРѕР± грейферными установками РёР· каждого вагона отбирают точечную РїСЂРѕР±Сѓ - грейфер. РџСЂРё этом необходимо соблюдать указанную ниже последовательность РІ выполнении отдельных операций: расположение точек РІ вагоне намечают РІ соответствии СЃРѕ схемой, изображенной РЅР° черт. 3, Р° РІ автомашине Рё автоприцепе - РІ соответствии СЃРѕ схемой, изображенной РЅР° черт. 3Р°; Черт. 3 Черт. 3Р° отбор точечных РїСЂРѕР± РІ каждой точке РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ погружением грейфера РІ топливо РЅРµ менее чем РЅР° 0,4 Рј РїСЂРё полном раскрытии его челюстей; отобранная грейфером точечная РїСЂРѕР±Р° разгружается РІ накопительную емкость, РёР· которой равномерным потоком поступает РЅР° механический пробоотборник; РѕС‚ каждой точечной РїСЂРѕР±С‹ топлива, отобранной грейфером, механический пробоотборник должен отбирать РЅРµ менее трех точечных РїСЂРѕР±. Масса точечных РїСЂРѕР±, отбираемых механическим пробоотборником, должна соответствовать требованиям Рї. 1.6. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 2). 3.4. Отбор РїСЂРѕР± РёР· СЃСѓРґРѕРІ Рё барж Количество точечных РїСЂРѕР±, отбираемых РІ РїСЂРѕР±Сѓ, должно соответствовать указанному РІ Рї. 1.5. Периодичность отбора точечных РїСЂРѕР± (грейферов) РІ объединенную РїСЂРѕР±Сѓ (f) вычисляют РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (6) РіРґРµ Рњ - масса опробуемого топлива, С‚; q - грузоподъемность грейфера, С‚; Рї - количество точечных РїСЂРѕР±, которое необходимо отобрать РІ РїСЂРѕР±Сѓ. Пример. Р’ СЃСѓРґРЅРѕ должно быть погружено 4000 С‚ необогащенного каменного угля. Загрузка СЃСѓРґРЅР° производится грейфером грузоподъемностью 5 С‚. Согласно табл. 2 Рё Рї. 1.5 количество точечных РїСЂРѕР± РІ объединенной РїСЂРѕР±Рµ должно быть РЅРµ менее
Периодичность отбора точечных проб составляет
Р’ объединенную РїСЂРѕР±Сѓ следует отбирать топливо РёР· каждого 12-РіРѕ грейфера. 3.4.2. РџСЂРё транспортировании СЃСѓРґРЅРѕРј топлива РѕРґРЅРѕРіРѕ типа (марки) или класса крупности РѕС‚ всего загруженного топлива отбирают РѕРґРЅСѓ объединенную РїСЂРѕР±Сѓ. Количество точечных РїСЂРѕР±, отбираемых РѕС‚ топлива, находящегося РІ каждом трюме, должно быть пропорционально количеству топлива, погруженного РІ соответствующий трюм. РџСЂРё транспортировании СЃСѓРґРЅРѕРј топлива различных типов (марок) или классов крупности топливо, находящееся РІ каждом трюме, считают отдельной партией, РѕС‚ которой отбирается объединенная РїСЂРѕР±Р°. 3.4.3. Отбор РїСЂРѕР± непосредственно РёР· барж допускается только РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° нет возможности произвести отбор РїСЂРѕР± РёР· потока или СЃ помощью грейфера. Подлежащие отбору РІ объединенную РїСЂРѕР±Сѓ точечные РїСЂРѕР±С‹ равномерно распределяют РїРѕ всей площади баржи, как это изображено РЅР° черт. 4. Если высота слоя топлива, погруженного РІ трюм, менее 4 Рј, то РІСЃРµ точечные РїСЂРѕР±С‹ отбирают РёР· верхнего слоя. Черт. 4 Если высота слоя топлива, погруженного РІ трюм, более 4 Рј, то точечные РїСЂРѕР±С‹ должны отбираться послойно РІ РґРІР° приема: нечетные точечные РїСЂРѕР±С‹ отбирают после снятия верхнего слоя, Р° четные точечные РїСЂРѕР±С‹ отбирают примерно СЃ половины глубины погруженного топлива. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 3.4.4. Отбор РїСЂРѕР± РёР· СЃСѓРґРѕРІ Рё барж СЃ помощью грейфера РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ следующим образом. Р’ соответствии СЃ Рї. 3.4.1 каждый грейфер, топливо РІ котором предназначено РІ РїСЂРѕР±Сѓ, разгружают РІ накопительную емкость, РёР· которой топливо равномерным потоком подается РЅР° механический пробоотборник. Количество отбираемых пробоотборником точечных РїСЂРѕР± должно быть РЅРµ менее указанного РІ табл. 2, Р° РёС… масса должна быть РЅРµ менее установленной РІ Рї. 1.6. РџСЂРё отборе РїСЂРѕР± глубина погружения челюстей грейфера РІ топливо должна быть РЅРµ менее 0,4 Рј. 3.4.5. РџСЂРё невозможности выполнения требований отбора точечных РїСЂРѕР± СЃ применением грейферного крана, указанных РІ РїРї. 3.3.3 Рё 3.4.4, необходимо каждый грейфер, РёР· которого топливо предназначено РІ РїСЂРѕР±Сѓ, разгрузить РЅР° специальную площадку. РћС‚ выгруженного топлива вручную отбирают пять точечных РїСЂРѕР± РІ соответствии СЃ Рї. 3.3.2 РїРѕ схеме, изображенной РЅР° черт. 5. Черт. 5 4. ОБРАБОТКА ПРОБВ тех случаях, РєРѕРіРґР° объединенная РїСЂРѕР±Р° составляется после дробления Рё сокращения точечных РїСЂРѕР±, масса сокращенных точечных РїСЂРѕР± должна быть пропорциональна РёС… первоначальной массе, РЅРѕ РЅРµ менее указанной РІ Рї. 1.6. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). РџСЂРё обработке РїСЂРѕР± брикетов для общего анализа используют остатки РїСЂРѕР± брикетов после РёС… испытания РЅР° механическую прочность Рё те брикеты РёР· объединенной РїСЂРѕР±С‹, которые РЅРµ подвергались испытанию. Операции обработки РїСЂРѕР± РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ механизированным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ применением машин Рё механизмов, соответствующих требованиям Рї. 2.4. Примечание. РџСЂРё необходимости допускается производить обработку РїСЂРѕР± вручную (флотационный концентрат, шлам Рё РґСЂ.). Объединенная РїСЂРѕР±Р° после дробления может сокращаться РґРѕ минимальных масс, указанных РІ табл. 3. Таблица 3
Примечание. Р’ скобках указаны допускаемые размеры РєСѓСЃРєРѕРІ. РџСЂРё сокращении РїСЂРѕР±С‹ ковшовым сократителем РІ сокращенную часть необходимо отбирать РЅРµ менее 50 точечных РїСЂРѕР± массой РЅРµ менее 0,10 РєРі каждая для крупности 0 - 20 (25) РјРј, 0,03 РєРі - для крупности 0 - 10 (13) РјРј Рё 0,01 РєРі - для крупности 0 - 3 (5) РјРј. Для РґСЂСѓРіРёС… значений крупности, РЅРµ предусмотренных табл. 3, минимальная масса сокращенной РїСЂРѕР±С‹ вычисляется РїРѕ следующим формулам: для обогащенных углей Сѓ = 0,105 + 1,034x + 0,01053x;В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (7) для необогащенных углей Сѓ = 0,05 + 0,5x + 0,05С…2,В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (8) РіРґРµ С… - размер максимальных РєСѓСЃРєРѕРІ после дробления, РјРј; Сѓ - минимальная масса РїСЂРѕР±С‹ после сокращения, РєРі. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 4.4.1. Объединенную РїСЂРѕР±Сѓ измельчают РґРѕ крупности РѕС‚ 0 РґРѕ 3 РјРј или РѕС‚ 0 РґРѕ 10 РјРј. Сократителем выделяется часть, масса которой должна быть РЅРµ менее указанной РІ табл. 3. Сокращенная часть СЃ помощью делителя делится РЅР° требуемое количество экземпляров лабораторной РїСЂРѕР±С‹. Сокращение Рё деление лабораторной РїСЂРѕР±С‹ РЅР° требуемое количество экземпляров допускается производить одновременно. Масса каждого экземпляра лабораторной РїСЂРѕР±С‹ должна быть РЅРµ менее 0,5 РєРі. Для определения показателей качества может быть использован любой экземпляр лабораторной РїСЂРѕР±С‹. Если обработка объединенных РїСЂРѕР± РґРѕ аналитических производится РЅР° предприятии, РіРґРµ осуществляется отбор РїСЂРѕР±, РІ лабораторию направляют банку СЃ лабораторной РїСЂРѕР±РѕР№ для определения массовой доли влаги Рё банку СЃ аналитической РїСЂРѕР±РѕР№ для проведения общего анализа. Примечание. РџСЂРё необходимости определения массовой доли общей влаги двухступенчатым методом максимальная величина зерна РїСЂРѕР±С‹ РЅРµ должна превышать 20 РјРј, Р° масса РїСЂРѕР±С‹ РІ килограммах должна быть кратной 0,1 размера максимального зерна РІ миллиметрах, РЅРѕ РЅРµ менее 500 Рі. Если обработку лабораторной РїСЂРѕР±С‹ РґРѕ аналитической РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РІ лаборатории, то для определения массовой доли влаги Рё общего анализа РІ лабораторию направляют только РѕРґРёРЅ экземпляр лабораторной РїСЂРѕР±С‹. Если состояние упаковки РЅРµ соответствует требованиям разд. 5, РїСЂРѕР±Сѓ бракуют Рё ставят РІ известность лицо, ответственное Р·Р° доставку РїСЂРѕР±. 4.4.2. Если РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ Рё тому же экземпляру лабораторной РїСЂРѕР±С‹ определяют массовую долю влаги Рё РґСЂСѓРіРёРµ показатели качества, то РёР· него вначале отбирают РїСЂРѕР±С‹ для определения массовой доли влаги. Для этого РёР· 10 различных мест, равномерно распределенных РїРѕ всему объему РїСЂРѕР±С‹, отбирают точечные РїСЂРѕР±С‹, составляющие навеску для определения массовой доли влаги. После этого лабораторную РїСЂРѕР±Сѓ высыпают РЅР° противень слоем РЅРµ более 10 РјРј, устанавливают его РІ предварительно нагретый сушильный шкаф Рё подсушивают РїСЂРё температуре РѕС‚ 30 РґРѕ 55 °С (медленная подсушка) или РѕС‚ 105 РґРѕ 135 °С (ускоренная подсушка) РґРѕ приблизительного равновесия массовой доли влаги РІ РїСЂРѕР±Рµ СЃ атмосферной влажностью. Если РїРѕ пробам определяют, РєСЂРѕРјРµ качественных показателей, технологические свойства топлива, РЅР° результаты определения которых оказывает влияние повышенная температура ускоренной подсушки, РїСЂРѕР±С‹ должны подсушиваться только РІ условиях медленной подсушки. 4.4.3. Подсушенную Рё охлажденную РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ лабораторную РїСЂРѕР±Сѓ для получения РёР· нее аналитической измельчают РІ соответствующих машинах РґРѕ требуемой крупности частиц. Для проведения общего анализа (определение зольности, массовой доли серы, теплоты сгорания Рё РґСЂСѓРіРёС… показателей) РїСЂРѕР±Сѓ измельчают РґРѕ крупности РѕС‚ 0 РґРѕ 0,2 РјРј, для определения выхода продуктов полукоксования Р±СѓСЂРѕРіРѕ угля - РґРѕ крупности РѕС‚ 0 РґРѕ 1,0 РјРј, для определения показателей коксуемости - РґРѕ крупности РѕС‚ 0 РґРѕ 1,6 РјРј. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 4.4.4. Рзмельченную РїСЂРѕР±Сѓ перемешивают Рё делителем сокращают РґРѕ массы, указанной РІ табл. 3. РџСЂРё отсутствии делителя допускается сокращать аналитическую РїСЂРѕР±Сѓ вручную СЃ помощью крестовины, делительной решетки или путем набора точечных РїСЂРѕР± РёР· различных мест, равномерно расположенных РїРѕ всему объему РїСЂРѕР±С‹. 4.5. РџСЂРё обработке объединенных РїСЂРѕР± крупностью более 150 РјРј РІ три стадии поступают следующим образом: вначале РїСЂРѕР±Сѓ РґСЂРѕР±СЏС‚ РґРѕ крупности 25 (20) или 13 (10) РјРј Рё сокращают РґРѕ массы, указанной РІ табл. 3. Сокращенную РїСЂРѕР±Сѓ обрабатывают, как указано РІ Рї. 4.4. 4.6. Обработку объединенных РїСЂРѕР± для определения массовой доли влаги РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ способами, изложенными РІ Рї. 4.4. 4.7. Помещения для обработки РїСЂРѕР± должны быть хорошо освещенными, защищенными РѕС‚ ветра, солнечного нагрева, атмосферных осадков, излучающих тепло поверхностей Рё должны быть обособлены РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… производственных помещений. 5. РЈРџРђРљРћР’РљРђ Р РњРђР РљРР РћР’РљРђ РџР РћР‘5.1. Лабораторные Рё аналитические РїСЂРѕР±С‹ помещают РІ банки, предварительно взвешенные вместе СЃ крышками, материалом для опечатывания Рё РґРІСѓРјСЏ этикетками, Рё СЃРЅРѕРІР° взвешивают. Взвешивание РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ СЃ погрешностью РЅРµ более 1 Рі. 5.2. Банки СЃ пробами снабжают этикетками, РЅР° которых указывают: номер РїСЂРѕР±С‹; дату отбора Рё обработки РїСЂРѕР±С‹; наименование РїСЂРѕР±С‹ (товарная, контрольная, исследовательская Рё С‚.Рї.); массу тары Рё массу брутто лабораторной или аналитической РїСЂРѕР±С‹; наименование предприятия; РІРёРґ продукции; марку Рё СЃРѕСЂС‚ топлива; массу партии топлива, РѕС‚ которой отобрана РїСЂРѕР±Р°; РїРѕРґРїРёСЃСЊ лица, ответственного Р·Р° отбор Рё обработку РїСЂРѕР±С‹. 5.3. РћРґРЅСѓ этикетку вкладывают РІ банку СЃ РїСЂРѕР±РѕР№, Р° вторую прикрепляют РЅР° ее наружной поверхности, после чего банку плотно закрывают Рё опечатывают, если РїСЂРѕР±С‹ РЅРµ подвергают немедленному анализу. Разд. 6. (Рсключен, РР·Рј. в„– 1). РџР РЛОЖЕНРР• 1
|
Термин |
Пояснение |
Партия |
Количество топлива, произведенное и отгруженное потребителям за определенный промежуток времени (сутки, смену и т.д.), среднее качество которого характеризуется одной объединенной пробой |
Объединенная проба |
Проба, состоящая из требуемого количества точечных проб, отобранных непосредственно от партии топлива и характеризующая среднее качество |
Точечная проба |
Количество топлива, отобранное из одного места однократным движением устройства для отбора проб |
Лабораторная проба |
Проба, полученная в результате обработки объединенной пробы до крупности 0 - 3 (0 - 10) мм и предназначенная для лабораторных испытаний и для подготовки аналитических проб |
Аналитическая проба |
Проба, полученная в результате обработки объединенной или лабораторной пробы и предназначенная для проведения анализов |
1. При периодическом опробовании отбор проб производят не от всего количества топлива, отправляемого потребителю, а от части партий вагонов, входящих в поставку за определенный период времени (декаду, месяц, квартал, год).
2. Периодическое опробование производится предприятием-грузоотправителем или на пунктах контроля качества только при регулярных поставках топлива одному и тому же потребителю при согласии заинтересованных сторон.
3. Периодическое опробование устанавливают отдельно для каждого вида продукции, отгружаемого предприятием.
4. Рсходными данными для расчета (доли) продукции, подлежащей опробованию, являются:
данные о массе и зольности топлива каждой отгруженной партии не менее чем за два предшествующих месяца;
количество единиц продукции (партий, вагонов и т.д.) за месяц согласно плану поставки;
допустимая погрешность опробования за период поставки.
5. Данные об отгруженной продукции за предшествующий период представляются по следующей форме (заполнена для примера).
Шахта (ОФ)_____________________ производственное объединение_________________
месяц______________ год_______________
Порядковые номера партий топлива |
Масса партий, т |
Зольность, % |
1 |
620 |
24,1 |
2 |
732 |
25,2 |
3 |
867 |
23,8 |
... |
... |
... |
74 |
1022 |
23,1 |
Всего |
59370 |
24,1 |
По данным формы производят расчет средневзвешенной зольности всех отгруженных партий и размаха колебаний зольности.
Размах колебаний зольности (R) определяют как разность между средним из трех наибольших и средним из трех наименьших значений зольности отдельных партий продукции.
Например, если наибольшие зольности партий - 29,8 %, 26,3 % и 26,0 % (средняя наибольшая 27,4 %), а наименьшие - 16,9 %, 16,7 % и 15,9 % (средняя наименьшая 16,5 %), то размах колебаний зольности R = 27,4 - 16,5 = 10,9 %.
6. Общее количество поставляемых за определенный период единиц продукции принимают равным числу вагонов, соответствующих плановой поставке, если периодическое опробование осуществляется по отдельным вагонам, числу партий, если периодическое опробование осуществляется по отдельным партиям, или числу смен, если периодическое опробование осуществляется по отдельным сменам. Периодическое опробование отдельных партий и смен производят только из потока.
7. Допустимую погрешность за период поставки (Dпп) принимают не больше ± 0,5 абс. %.
а) вычисляют неоднородность или среднее квадратическое отклонение зольности порций угля (s) в процентах по формуле
s = 0,133РђСЃСЃСЂ + 0,51 %,
где Асср - средняя зольность угля за предшествующий период, %;
б) вычисляют погрешность оценки средней зольности за период поставки (DN) в случае опробования всех единиц продукции по формуле
где t - нормированное отклонение, равное 2, что соответствует доверительной вероятности 95,5 %;
N - общее число отгружаемых данному потребителю единиц продукции (вагонов, партий, смен);
п - число точечных проб, отбираемых от каждой единицы продукции.
Если DN за период поставки меньше Dпп, то есть возможность организации периодического опробования. Если DN больше Dпп, то периодический контроль, исходя из заданных условий, не может быть применен;
в) определяют по графику (см. чертеж) погрешность периодического опробования (Dп) в зависимости от допустимой погрешности за период поставки (Dпп) и погрешности оценки средней зольности при опробовании всех единиц продукции (DN);
г) вычисляют нестабильность зольности угля (sN) в процентах по формуле
sN = 0,23R,
где R - размах колебаний зольности, %;
д) рассчитывают параметр периодического опробования (К) по формуле
где В - коэффициент, определяемый по табл. 1 в зависимости от нестабильности зольности (sN).
Таблица 1
sN |
Р’ |
sN |
Р’ |
sN |
Р’ |
0,3 |
1,300 |
1,9 |
0,192 |
3,5 |
0,095 |
0,4 |
0,970 |
2,0 |
0,182 |
3,6 |
0,094 |
0,5 |
0,780 |
2,1 |
0,172 |
3,7 |
0,090 |
0,6 |
0,642 |
2,2 |
0,163 |
3,8 |
0,087 |
0,7 |
0,550 |
2,3 |
0,155 |
3,9 |
0,085 |
0,8 |
0,478 |
2,4 |
0,148 |
4,0 |
0,082 |
0,9 |
0,423 |
2,5 |
0,141 |
4,1 |
0,080 |
1,0 |
0,379 |
2,6 |
0,136 |
4,2 |
0,076 |
1,1 |
0,376 |
2,7 |
0,129 |
4,3 |
0,075 |
1,2 |
0,313 |
2,8 |
0,124 |
4,4 |
0,073 |
1,3 |
0,287 |
2,9 |
0,119 |
4,5 |
0,071 |
1,4 |
0,267 |
3,0 |
0,116 |
4,6 |
0,070 |
1,5 |
0,246 |
3,1 |
0,110 |
4,7 |
0,068 |
1,6 |
0,231 |
3,2 |
0,107 |
4,8 |
0,066 |
1,7 |
0,216 |
3,3 |
0,104 |
4,9 |
0,065 |
1,8 |
0,202 |
3,4 |
0,099 |
5,0 |
0,063 |
е) определяют по табл. 2 долю единиц продукции (d), подлежащей опробованию. Значение d принимают соответственно рассчитанному значению К или по ближайшему большему его значению.
Таблица 2
d |
Примечание |
|
0,29 |
0,75 |
Контролируется 3/4 единиц продукции |
0,40 |
0,67 |
«                  2/3       «              « |
0,69 |
0,50 |
Контролируется половина единиц продукции |
1,10 |
0,33 |
Контролируется каждая 3-я единица продукции |
1,39 |
0,25 |
«                     «       4-я        «               « |
1,61 |
0,20 |
«                     «       5-я        «               « |
1,79 |
0,167 |
«                     «       6-я        «               « |
1,95 |
0,143 |
«                     «       7-я        «               « |
2,08 |
0,125 |
«                     «       8-я        «               « |
2,20 |
0,111 |
«                     «       9-я        «               « |
2,30 |
0,100 |
«                     «       10-я      «               « |
Пример 1
За три предшествующих месяца средняя зольность угля шахты составила: 18,2; 18,6; 17,2 % (Асср = 18 %). Размах колебаний зольности по месяцам составлял соответственно: 9,6; 9,0; 8,4 % (Rcp = 9 %). Согласно плану поставки в течение месяца должно отгружаться не менее 52 партий угля массой по 700 т.
Число точечных проб, отбираемых от каждой партии в соответствии с п. 1.5 настоящего стандарта, равно 32.
Допустимая погрешность опробования за месяц Dпп = ± 0,5 %. Определить долю партий, подлежащих опробованию.
Расчет производят в порядке, изложенном в п. 8.
Определяют неоднородность угля:
s = 0,51 + 0,133 В· 18 = 2,9 %.
Определяют погрешность определения зольности за месяц при опробовании всех партий:
Поскольку DN меньше Dпп, то есть возможность организации периодического контроля.
По графику для DN = 0,14 % и Dпп = 0,5 % определяют погрешность периодического опробования Dn:
Dn = 0,48 %.
Определяют нестабильность зольности
sn = 0,23 В· 9 = 2,07 %.
По табл. 1 настоящего приложения определяют значение В = 0,175 и рассчитывают параметр К:
По табл. 2 находим d = 0,5.
Ртак, РїСЂРё заданных условиях нужно опробовать РЅРµ менее половины всех партий угля этой шахты.
Пример 2
Средняя зольность угля шахты составляет Асср = 30,8 %; размах колебаний зольности партий составляет R = 11,4 %; число вагонов, поставляемых за месяц, N = 370; число точечных проб, отбираемых из каждого вагона угля п = 3, допустимая погрешность за период (месяц) Dпп = ± 0,5 %.
Определить долю опробуемых вагонов при этих условиях.
Порядок расчета
Определяют неоднородность угля:
s = 0,51 В± 0,133 × 30,8 = 4,6 %.
Определяют погрешность оценки средней зольности за месяц при опробовании всей продукции:
По графику (см. чертеж) для DN = 0,28 % и Dпп = 0,65 % определяют погрешность периодического опробования (Dn):
Dn = 0,41 %.
Определяют нестабильность зольности угля:
s = 0,23 В· 11,4 = 2,62.
По табл. 1 настоящего приложения определяют, что sN = 2,62 соответствует В = 0,134, после чего рассчитывают параметр К:
По табл. 2 определяют долю опробуемых вагонов d = 0,33.
9. Периодическое опробование может быть организовано с заданным циклом (например, при доле опробуемых партий d = 0,33 опробуют каждую третью партию, начиная с первой, второй или третьей) или со случайным выбором номера партии, подлежащей контролю.
При опробовании с заданным циклом для того, чтобы периоды контроля не совпадали с возможной периодичностью изменений качества, порядок контролируемых единиц в период поставки может неоднократно нарушаться в процессе опробования в течение периода поставки.
Например, при расчетной доле опробуемой продукции d = 0,25 после опробования очередной, например, 12-й партии контролируется не 16-я партия, а на выбор 13, 14 или 15-я партия; в дальнейшем опробуется по заданному циклу каждая четвертая партия.
10. Если в процессе опробования размах колебаний зольности партий превысит на 20 % размах, заложенный в расчет, то необходимо перейти на опробование ближайшей доли единиц продукции.
11. При периодическом опробовании партии количество точечных проб от каждой опробуемой партии определяют по п. 1.5 настоящего стандарта.
При периодическом опробовании отдельных вагонов:
от каждого вагона, подлежащего опробованию, отбирают такое количество точечных проб, чтобы к концу суток в пробе их было не менее требуемого по п. 1.5 настоящего стандарта;
обработке и анализу подвергают пробу, накопленную за сутки. Пробу накапливают в закрытой емкости с целью предотвращения потерь влаги.
Пример 1
Партия необогащенного угля массой 900 т погружена в 5 вагонов грузоподъемностью 60 т и 15 вагонов грузоподъемностью 40 т. Необходимо рассчитать количество точечных проб, отбираемых из каждого вагона и равномерно распределить точки отбора точечных проб по всей партии.
Расчет 1. По табл. 2 настоящего стандарта находим количество точечных проб, отбираемых от всей партии - 32.
2. Находим массы топлива, погруженного в группы вагонов одинаковой грузоподъемности:
Р°) 60 В· 5 = 300 С‚;
Р±) 40 В· 15 = 600 С‚.
3. Распределяем точечные пробы пропорционально массам топлива, погруженного в группы вагонов одинаковой грузоподъемности:
d)  точечных проб;
б)  точечная проба.
4. Распределяем точечные пробы по вагонам в каждой группе:
а) 11 : 5 = 2 точечные пробы из каждого вагона грузоподъемностью 60 т;
б) 21 : 15 = 4 : 3, т.е. следует отобрать по 4 точечные пробы от каждых трех вагонов грузоподъемностью 40 т.
Размещение точек отбора точечных проб по всей партии производим, руководствуясь схемой для одного вагона, приведенной в п. 3.3 настоящего стандарта, начиная с первого вагона партии.
Пример 2
Партия необогащенного угля массой 520 т погружена в 4 вагона грузоподъемностью 40 т, 3 вагона грузоподъемностью 60 т и 2 вагона грузоподъемностью 90 т. Необходимо рассчитать количество точечных проб, отбираемых из каждого вагона, и распределить точки отбора точечных проб по всей партии.
Расчет: 1. По табл. 2 настоящего стандарта находим количество точечных проб - 32.
2. Находим массы топлива, погруженного в группы вагонов одинаковой грузоподъемности:
Р°) 40 В· 4 = 160 С‚;
Р±) 60 В· 3 = 180 С‚;
РІ) 90 В· 2 = 180 С‚.
3. Распределяем точечные пробы пропорционально массам топлива в группах вагонов одинаковой грузоподъемности:
а)  точечных проб;
б) и в)  точечных проб.
4. Распределяем точечные пробы по вагонам в каждой группе:
а) 10 : 4 » 2 точечные пробы из каждого вагона грузоподъемностью 40 т;
б) 11 : 3 » 4 точечные пробы из каждого вагона грузоподъемностью 60 т;
в) 11 : 2 » 6 точечных проб из каждого вагона грузоподъемностью 90 т.
Размещение точек отбора точечных проб в вагонах производят, руководствуясь схемой, приведенной в п. 3.3 настоящего стандарта, начиная с первого вагона.
Приложение 4. (Рсключено, РР·Рј. в„– 2).
Вводная часть ГОСТ 10742-71 соответствует разделу 1 РЎРў РЎРР’ 752-77.
Раздел 1 ГОСТ 10742-71 соответствует Рї. 4.1 Рё разделу 2 РЎРў РЎРР’ 752-77.
Раздел 2 ГОСТ 10742-71 соответствует разделу 3 РЎРў РЎРР’ 752-77.
Раздел 3 ГОСТ 10742-71 соответствует пп. 4.2; 4.3; 4.4; 4.5.
Раздел 4 ГОСТ 10742-71 соответствует разделу 5 РЎРў РЎРР’ 752-77.
Раздел 5 ГОСТ 10742-71 соответствует разделу 6 РЎРў РЎРР’ 752-77.
Приложение 1 ГОСТ 10742-71 соответствует разделу 1 РЎРў РЎРР’ 752-77.
РНФОРМАЦРОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН РВНЕСЕН Министерством угольной промышленности РЎРЎРЎР
2. УТВЕРЖДЕН РВВЕДЕН Р’ ДЕЙСТВРР• Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров РЎРЎРЎР 29.03.71 в„– 606
3. Стандарт полностью соответствует РЎРў РЎРР’ 752-87, РњРЎ РРЎРћ 1988-75
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10742-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ РќРћР РњРђРўРР’РќРћ-ТЕХНРЧЕСКРР• ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
6. Ограничение СЃСЂРѕРєР° действия снято РїРѕ протоколу в„– 3-93 Межгосударственного Совета РїРѕ стандартизации, метрологии Рё сертификации (РРЈРЎ 5-6-93)
7. РЗДАНРР• (декабрь 2001 Рі.) СЃ Рзменениями в„– 1, 2, 3, 4, утвержденными РІ марте 1980 Рі., апреле 1985 Рі., январе 1989 Рі., сентябре 1988 Рі. (РРЈРЎ 6-80, 7-85, 1-89, 3-90)
СОДЕРЖАНРР•