РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЕЭС РОССИИ»

МЕТОДИКА
контрольных испытаний
золоулавливающих установок
тепловых электростанций и котельных

РД 153-34.0-02.308-98

Москва

1998 г.

 

Разработана: АО «Уралтехэнерго», АО «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители: Бейльман В.И. (Уралтехэнерго)

Орлов А.В., Новолоцкий Ю.Б. (ОРГРЭС)

Согласована: АО «НИИФГАЗ» Письмо от 26.03.98 № 109/21.

Утверждена: РАО «ЕЭС России» 29.10.98. Первый заместитель Начальника Департамента стратегии развития и научно-технической политики А.И. Берсенев.

Настоящая методика разработана по поручению Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» и является собственностью РАО «ЕЭС России».

Распространение методики и применение ее в других отраслях промышленности России, а также ближайшего зарубежья допускается исключительно с разрешения собственника.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Срок действия

с 01.11.1998 г.

по 01.11.2003 г.

Настоящая Методика распространяется на золоулавливающие установки котлов тепловых электрических станций и котельных^* - сухие инерционные и мокрые аппараты, электрофильтры, тканевые фильтры, а также на многоступенчатые установки, состоящие из различных комбинаций аппаратов.

____________

^* Далее в тексте - ТЭС.

Методика предназначена для персонала ТЭС, работающих на твёрдом топливе, а также наладочных и других организаций, занимающегося контролем работы золоулавливающих установок и определением количества золы, выбрасываемой с дымовыми газами в атмосферу.

Методика составлена в соответствии с «Руководством по контролю источников загрязнения атмосферы ОНД-90» (С.-П., ДНТП, 1992).

С выходом настоящей Методики отменяется «Методика определения степени очистки дымовых газов в золоулавливающих установках (экспресс-метод) (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая методика применяется для испытаний золоулавливающих установок (ЗУУ), проводимых с целью эксплуатационного контроля эффективности их работы и инструментального определения максимальных и годовых выбросов золы в соответствии с «Правилами организации контроля выбросов в атмосферу на тепловых электростанциях и в котельных. РД 34.02.306-98» (М.: СПО ОРГРЭС, 1998).

1.2. Настоящая методика разработана на основе «Методики испытаний золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных. РД 34.27.301-91» (М.: СПО ОРГРЭС, 1991) и «Методики определения степени очистки дымовых газов в золоулавливающих установках (экспресс-метод)» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

1.3. Контрольные испытания должны проводиться на максимальной эксплуатационной нагрузке котла при неизменном газовоздушном режиме его работы, установленном режимной картой.

Колебания нагрузки котла не должны превышать ±6 % при его паропроизводительности до 200 т/ч и ±3 % при паропроизводительности свыше 200 т/ч согласно РД 34.11.321-88 «Нормы точности измерений технологических параметров тепловых электростанций».

1.4. При контрольных испытаниях золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных наряду с настоящей методикой могут быть использованы:

- «Методы определения запыленности газовых потоков. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. ГОСТ Р 50820-95»;

- «Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Охрана природы. Атмосфера. ГОСТ 17.2.4.06-90»;

- «Методы определения давления и температуры, газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Охрана природы. Атмосфера. ГОСТ 17.2.4.07-90».

2. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

При контрольных испытаниях определяются не менее трёх раз следующие показатели золоулавливающей установки:

2.1. Общая степень очистки дымовых газов от золы.

2.2 Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах, до и после золоулавливающей установки.

2.3. Массовая концентрация золы в дымовых газах до и после их очистки.

2.4. Объёмный расход дымовых газов до и после золоулавливающей установки.

2.5. Аэродинамическое сопротивление золоулавливающей установки.

2.6. Присосы воздуха в золоулавливающую установку.

Продолжительность измерения массового расхода золы - не менее 1,5 ч. Перечень, а также допустимые погрешности измерения параметров приведены в таблице.

Перечень определяемых параметров при контрольных испытаниях золоулавливающих установок и допустимые погрешности их измерения

Примечание: Допустимые погрешности измерения неуказанных в таблице физических величин принимают по РД 34.11.321-88 «Нормы точности измерения технологических параметров тепловых электростанций».

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Работа проводится персоналом, прошедшим обучение и проверку знаний «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. РД 34.03.201.97 (М., 1997)» и имеющих запись в удостоверении о проверке знаний.

3.2. Эксплуатация электроприборов, используемых при измерениях, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 121.019-79.

3.3. Расположение и организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 122.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

3.4. Леса, подмости и другие приспособления, применяемые для измерения на высоте, должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.

3.5. При измерениях за электрофильтром штанга пылезаборного зонда, пневмометрическая трубка и металлический чехол термопары должны заземляться для защиты персонала от воздействия статического электричества.

4. ВЫБОР МЕСТ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Точки для измерения массового расхода золы, содержащейся в дымовых газах и динамического давления дымовых газов должны располагаться на прямых вертикальных или наклонных участках газоходов постоянного сечения длиной не менее 3-х эквивалентных диаметров по ходу газов до сечения, в котором производятся измерения, и не менее одного эквивалентного диаметра после этого сечения (ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения). Измерительное сечение должно быть удалено от мест присосов воздуха.

4.2. Точки для измерения температуры дымовых газов и их статического давления должны располагаться в непосредственной близости от измерительного сечения, в котором производятся измерения запылённости и динамического давления газов, но с таким расчетом, чтобы они не оказывали друг на друга влияния.

4.3. Использование для измерения расхода газов пневмометрической трубки Прандтля допускается при скорости газов в измерительном сечении не менее 4-х м/с.

4.4. В сложных компоновочных условиях, когда затруднительно выделить измерительный участок длиной 4 эквивалентных диаметра следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в разд. 2.3. «Методики испытаний золоулавливающих установок на тепловых электростанциях. РД 34.27.301-91 (М.: СПО ОРГРЭС, 1991.)». Измерительное сечение может быть выбрано и за дымососом золоулавливающей установкой при соблюдении вышеуказанных условий.

4.5. Все средства измерения (СИ), применяемые при испытаниях должны быть поверены и иметь действующее клеймо или документ, подтверждающий прохождение поверки или аттестации. Тип СИ выбирается исходя из допустимой погрешности измерений, приведенной в таблице.

Перечень СИ, необходимых при испытаниях золоулавливающих установок, приведён в приложении 1.

Кроме этих СИ могут быть использованы СИ, указанные в «Методике выполнения измерений массовых выбросов с использованием автоматических, полуавтоматических и экспрессных газоанализаторов» (ВНИИМ, С.-П.: 1994), в «Перечне средств измерений» (ВНИИМ, С.-П.: 1994) и др.

В приложении 2 приведён перечень нестандартизованных приспособлений, используемых при испытаниях, а в приложении 3 - перечень материалов, необходимых для этих испытаний.

5. ТАРИРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

5.1. Для выполнения пылегазовых измерений измерительное сечение в круглых газоходах разбивается на ряд равновеликих по площади концентрических площадок в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90, причём при диаметре газохода до 1 м измерение производится по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, а при диаметре свыше 1 м - по трём диаметрам под смежными углами 60 градусов. Общее число точек измерения для круглого газохода равно произведению числа точек измерений в концентрической площадке на число этих площадок. Значения радиусов средних окружностей равновеликих площадок (R₁) вычисляют по формуле:

                                                      (1)

где:

R - внутренний радиус газохода, мм;

N - количество равновеликих площадок;

i - порядковый номер равновеликих площадок, считая от центра газохода.

5.2. В прямоугольных газоходах измерительное сечение разбивается на ряд подобных основному сечению равновеликих по площади прямоугольных площадок, количество и размеры которых определяются в зависимости от необходимой точности выполнения измерений. Для обеспечения указанной в таблице точности измерения массовых расходов золы, количество элементарных площадок принимают с таким расчетом, чтобы площадь каждой из них не превышала 10 % площади полных сечений, т.е. сечение газохода площадью 2 м² разбивается на 20 площадок, площадью 4 м² - на 40, площадью 6 м² - на 60 и т.д.

5.3. Для достоверного определения средней температуры газов, в измерительных сечениях площадью более 5 м², снимают поля температур и определяют коэффициент поля температур K_t, который вводят в показания стационарных и контрольных приборов. Коэффициент поля температур определяют по формуле:

                                                                 (2)

где:

 - средняя температура газа в измерительном сечении, гр. Ц.

 - средняя температура газа, измеренная стационарным или контрольным прибором в точках установки их датчиков, гр. Ц.

Значение коэффициента K_t должно находиться в пределах 0,9 - 1,1. В противном случае переносят место расположения контрольной точки в измерительном сечении.

5.4. При длине измерительного участка не менее 4-х эквивалентных диаметров определяют коэффициент поля скоростей, для чего измерительное сечение разбивают на ряд равновеликих элементарных площадок, в центре которых измеряют динамическое давление.

Разбивку измерительного сечения выполняют в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90 с учетом, однако, того, что эти же точки замеров используются в дальнейшем для измерения массового расхода золы в данном сечении. Коэффициент поля скоростей (K_d) вычисляют по формуле:

                                                             (3)

где:

 - среднее динамическое давление в центре i-ой элементарной площадки, Па;

Р_кj - результат j-го наблюдения динамического давления в контрольной точке, Па;

z - количество точек измерения в измерительном сечении;

n - число результатов наблюдений в контрольной точке.

Значение коэффициента К_d должно находиться в пределах 0,9 - 1,1. В противном случае переносят место расположения контрольной точки в измерительном сечении. Если такое место в измерительном сечении не обнаружено, то при испытаниях пополняют сканирование сечения газохода по динамическому давлению в каждом опыте.

5.5. Тарировку измерительных сечений золоулавливающей установки по температуре и динамическому давлению выполняют, как правило, один раз - после ввода её в эксплуатацию (если не меняется состав сжигаемого топлива, конструкция котла или ЗУУ).

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

6.1. При контрольных испытаниях золоулавливающих установок степень очистки дымовых газов (h) в долях единицы определяется по формуле:

h = (М¢ - М²)/М¢.                                                           (4)

где:

М¢ - массовый расход золы, поступающей с дымовыми газами в золоулавливающую установку, кг/ч;

М² - массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах после их очистки и золоулавливающей установке, кг/ч.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВЫХ РАСХОДОВ ЗОЛЫ

7.1. Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах, после золоулавливающей установки определяют с помощью пылезаборных зондов различных типов, представленных в «Методике испытаний золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных. РД 34.27.301-91 М.: СПО ОРГРЭС, 1991)» Допускаются к применению другие зонды, прошедшие метрологическую аттестацию.

7.2. Площадь измерительного сечения газохода разбивают на равновеликие элементарные площадки (см. раздел 5) и ведут изокинетический отбор золы во всех намеченных точках, расположенных в центрах элементарных площадок. Время отсоса в каждой точке должно быть одинаковым и не менее 0,5 мин.

7.3. До начала измерения пустой фильтр зонда перед его взвешиванием выдерживают в эксикаторе с плавленным хлористым кальцием в течение не менее 2 ч или высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 Гр. Ц в течение 20 - 30 мин и после охлаждения фильтра в эксикаторе до комнатной температуры взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,001 г.

7.4. Масса золы, отобранной во всех точках сечения газохода в течение одного измерения (опыта), должна быть не менее 0,1 массы чистого фильтра. После окончания отбора фильтрующий элемент вынимают из зонда, высушивают при температуре не менее 100 гр. Ц в течение часа, помещают в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Взвешивание фильтра с золой выполняют с вышеуказанной точностью.

7.5. Массовый расход золы в измерительном сечении газохода М (кг/ч) определяют по формуле:

M = K ´ 4 ´ 60 ´ g ´ F/(10^Ù3 ´ 3,14 ´ d^Ù2 ´ n ´ t);                               (5)

где:

К - аэродинамический коэффициент зонда:

g - масса золы отделенной фильтром пылезаборного зонда из отсасываемых проб газа, г;

F - площадь поперечного сечения газохода в измерительном сечении, м²;

d - диаметр заборного канала зонда, м²;

n - количество точек отбора проб запылённого газа;

t - время отсоса газа в каждой точке, мин.

Числовое значение аэродинамического коэффициента зонда принимают по его аттестату.

7.6. Одновременно с отбором проб газа для определения его запылённости в данном сечении измеряют динамическое и статическое давление газа и его температуру.

7.7. Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах, до золоулавливающей установки М (кг/ч), определяют косвенными измерениями и рассчитывают по формуле:

М¢ = В ´ А^Р ´ а_ун/(100 - С_ун),                                                  (6)

где:

В - массовый расход сжигаемого во время опыта твёрдого топлива (кг/ч), определяемый по обратному балансу котла (ОСТ 108.050.132-80). КПД котла может приниматься по данным ранее проведённых его испытаний;

А^Р - рабочая зольность топлива, определяемая по результатам его лабораторного анализа, %.

а_ун - доля золы топлива в уносе, принимаемая по данным испытаний котла, а при их отсутствии:

для котлов с твердим шлакоудалением - 0,9 +/- 0,05;

для котлов с жидким шлакоудалением - 0,75 +/- 0,05

С_ун - содержание горючих в уносе золы перед золоулавливающей установкой, определяемое анализом отобранных проб во время испытания.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗОЛЫ В ДЫМОВЫХ ГАЗАХ

Массовую концентрацию золы в газах (г/м³) рассчитывают по формуле:

m = М/V_o.                                                                 (7)

где:

М - массовый расход золы перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, кг/ч;

V_o - объёмный расход газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой при нормальных условиях, м³/ч.

Массовая концентрация золы в дымовых газах может быть определена также по методикам, указанным в «Перечне методик измерений концентрации загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий, допущенных к применению (ВНИИМ, С.-П.: 1994).

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОГО РАСХОДА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

9.1. Объёмный расход газов V_t¢ (м³/ч) при рабочих условиях перед золоулавливающей установкой определяют по формуле:

                                                    (8)

где:

В - массовый расход сжигаемого во время опыта твёрдого топлива (кг/ч), определяемый по обратному балансу котла;

 - средняя температура дымовых газов перед золоулавливающей установкой, гр. Ц;

 - среднее статическое давление (разрежение) воздуха в газоходе перед золоулавливающей установкой, ГПа;

Р_а - атмосферное давление воздуха во время испытания, ГПа;

 - удельный объём дымовых газов при коэффициенте избытка воздуха перед золоулавливающей установкой (при нормальных условиях), м³/кг;

Значение  определяют формуле:

v¢_го = v_го + 1,02v_о(a¢ - 1).                                                      (9)

где:

v_го - удельный объём дымовых газов при a = 1 (м³/кг);

v_о - теоретически необходимый расход воздуха при нормальных условиях, м³/кг;

a - коэффициент избытка воздуха перед золоулавливающей установкой, определяемый в ходе испытаний;

Значение v_го определяют по формулам:

для угля и фрезторфа:

v_го = 1,03 ´ 10^-3 ´ (0,24 ´ Q^р_н + 8,34 ´ W^р) + (1 - 0,01 ´ А^р),                     (10)

для сланцев:

v_го = 1,18 ´ 10^-3 ´ (0,24 ´ Q^р_н + 18,4 ´ W^р),                                     (11)

Значение v_о определяют по формуле:

v_го = 1,1 ´ 10^-3 ´ (0,24 ´ Q^р_н + 6 ´ W^р),                                            (12)

где:

Q^р_н - теплота сгорания топлива рабочая низшая, кДж/кг;

W^р - влажность топлива на рабочую массу, %.

9.2. Объемный расход газов V²_t (м³/ч) при рабочих условиях за золоулавливающей установкой определяют согласно ГОСТ 17.2.4.06-90 по результатам измерения средней скорости газов в измерительном сечении и вычисляют по формуле:

                                                          (13)

где:

 - средняя скорость газов в измерительном сечении, м/с;

F - площадь измерительного сечения газохода, м².

Среднюю скорость газов в измерительном сечении вычисляют по формуле:

                                                           (14)

где:

 - среднее динамическое давление газов, Па;

 - средняя плотность дымовых газов в измерительном сечении при рабочих условиях, кг/м³.

Если измерение динамического давления производят в течение опыта в одной контрольной точке измерительного сечения, то среднюю скорость газов вычисляют по формуле:

                                                (15)

где:

 - коэффициент поля скоростей (см. раздел 5);

 - среднее динамическое давление газов. Па.

Среднюю плотность газов в рабочих условиях  (кг/м³) в измерительном сечении вычисляют по формуле:

                                  (16)

где:

r_о - плотность газов при нормальных условиях, принимают равной 1,3 кг/м³;

P_a - атмосферное давление воздуха во время испытания, ГПа;

 - среднее статическое давление (разрежение) воздуха в газоходе, ГПа;

Р_n - атмосферное давление воздуха при нормальных условиях равное 1013 ГПа;

t_г - средняя температура газов в измерительном сечении, гр. Ц.

9.3. Объёмный расход газов перед или за золоулавливающей установкой приводят к нормальным условиям с помощью уравнения:

V_о = (V_t ´ 273´(Р_а +/- Р_ст))/(1013 ´ (273 + t_г)),                               (17)

где:

V_t - объёмный расход газов при рабочих условиях, перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, м³/ч;

Р_ст - статическое давление (разрежение) дымовых газов в газоходе перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, ГПа;

Р_а - атмосферное давление воздуха во время испытания, ГПа;

t_г - температура дымовых газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, гр. Ц;

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ золоулавливающей установки

Аэродинамическое сопротивление золоулавливающей установки, DР (Па), вычисляют по формуле:

DР = Р¢_п - Р²_п,                                                             (18)

где Р¢_п и Р²_п - полные давления газов соответственно перед и за золоулавливающей установкой, Па.

Среднее полное давление газов  (Па) перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой вычисляют по формуле:

                                                         (19)

где:

 - среднее динамическое давление газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, Па;

 - среднее статическое давление газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, Па.

Среднее динамическое давление газов  (Па) перед золоулавливающей установкой определяют по формуле:

                                                 (20)

где:

V¢_t - объёмный расход газов перед золоулавливающей установкой при рабочих условиях, м³/ч;

F - площадь измерительного сечения газохода перед золоулавливающей установкой, м²;

 - средняя плотность дымовых газов в измерительном сечении перед золоулавливающей установкой, кг/м³.

Для приближенных расчётов значение аэродинамического сопротивления золоулавливающей установки вычисляют по формуле:

                                                          (21)

где  и  - средние статические давления газов соответственно перед и за золоулавливающей установкой, Па.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИСОСОВ ВОЗДУХА В ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩУЮ УСТАНОВКУ

Присосы воздуха в золоулавливающую установку определяют путём измерения до и после нее содержания в газах RO₂ и O₂ необходимых для подсчёта соответствующих коэффициентов избытка воздуха.

Среднее значение коэффициентов избытка воздуха  перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой вычисляют по формуле:

                                                         (22)

где:

 - средняя величина максимально возможного содержания в продуктах сгорания трёхатомных газов (СО₂ + SO₂) при полном сгорании топлива (%);

 - среднее фактическое содержание трёхатомных газов в дымовых газах перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой (%).

Значение  вычисляют по формуле:

                                               (23)

где  - среднее содержание кислорода в дымовых газах перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, определяемое химическим анализом, %.

Среднее фактическое содержание трёхатомных газов вычисляют по формуле:

                                                         (24)

где:

 - результат отдельного наблюдения, %;

n - число результатов наблюдений.

Среднее содержание кислорода в дымовых газах вычисляют по формуле:

                                                        (25)

где:

O_2i - результат отдельного наблюдения, %.

Для приближённых расчётов средних значений коэффициентов избытка воздуха перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой допустима формула:

a = 21/(21 - ).                                                      (26)

Среднее значение присосов воздуха в золоулавливающую установку вычисляют по формуле:

                                                        (27)

где  и  - среднее значение коэффициентов избытка соответственно перед и за золоулавливающей установкой.

12. ИЗМЕРЕНИЕ ДРУГИХ ПАРАМЕТРОВ

12.1. При контрольных испытаниях дополнительно измеряют по штатным приборам:

- паропроизводительность котла;

- массовый расход пара промперегрева;

- давление и температуру перегретого пара до и после промперегрева;

- массовый расход, давление и температуру пара, подаваемого на хозяйственные нужды;

- массовый расход, давление и температуру питательной воды;

- температуру уходящих газов;

- температуру холодного воздуха;

- барометрическое давление:

- расход и давление воды, подаваемой на орошение труб Вентури и других аппаратов мокрых золоулавливающих установок:

- ток короны полей электрофильтров;

- напряжение на электродах полей электрофильтров.

Показания приборов регистрируются во время пылегазовых измерений через каждые 10 - 15 мин.

12.2. Низшая рабочая теплота сгорания рабочие зольность и влажность топлива определяются на основании анализа соответствующих проб, отбираемых во время пылегазовых измерений через каждые 20 мин из течек питателей или бункеров сырого топлива. Отбор и разделку проб топлива ведут в соответствии с OCT 108.03.132-80.

12.3. Температуру дымовых газов в газоходах измеряют с помощью термоэлектрических преобразователей (термопар) типа TXК (ГОСТ 3044-84), ТХА (ТУ 25.02.1133), термометров сопротивления типа ТСМ (ГОСТ 6651-84), ТСП (ТУ 25.02.2207 16-78) и термометров типа ТЛ-2 (ГОСТ 215-73) с соответствующим пределом измерения.

Класс точности вторичных измерительных приборов - не ниже 1.5.

Время прогрева датчика температуры (t) зависит от его инерционности и вычисляется по формуле:

t = 4i,                                                                   (28)

где i - инерционность средств измерений.

Для жидкостных термометров время выдержки (t, с) в газоходе рассчитывают по формуле:

t = 50´ln[(t_г - t_o)/Dt],                                                     (29)

где:

t_г - температура газа в газоходе, гр. Ц;

t_o - показания термометра до измерения, гр. Ц;

Dt - заданная погрешность измерения температуры, гр. Ц.

12.4. Динамическое давление дымовых газов измеряют пневмометрическими трубками в комплекте с микроманометром типа ММН-240 (ГОСТ 11161-084).

Статическое давление (разрежение в газоходе измеряют с помощью U-образного мановакууметра (ГОСТ 9933-75Е).

В целях уменьшения погрешности измерений, пределы измерений вторичных приборов выбирают так, чтобы их показания находились во второй половине шкалы прибора.

13. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

13.1. При прямых измерениях с многократными наблюдениями обработку результатов наблюдений и оценку погрешности измерений производят согласно ГОСТ 8.207-76 и МИ 1552-87 в следующей последовательности:

13.1.1. Проверяют наличие анормальных результатов наблюдения в соответствии с СТ СЭВ 545-77 и исключают их;

13.1.2. Оценивают среднее квадратическое абсолютное отклонение результата измерения;

13.1.3. Определяют доверительные границы случайной и неисключенной погрешности результата измерения при доверительной вероятности Р = 0,95;

13.1.4. Определяют границы погрешности результата измерения.

13.2. При косвенных измерениях с многократными наблюдениями оценкой действительного значения физической величины (Z), определяемой как функция случайной величины аргументов, служит её среднее значение (Z), полученное после вычисления средних арифметических значений , , ...  аргументов по результатам наблюдений, т.е.:

Z = f(, , ... ),                                               (30)

В зависимости от вида функций (30) определяют по соответствующим формулам границы суммарной погрешности результатов измерения при доверительной вероятности Р = 0,95 (см. Методику испытаний золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных. ОРГРЭС, М.: 1991).

Полученные значения погрешностей сравнивают со значениями допустимых погрешностей, приведенных в таблице настоящей методики.

13.3. Значения массовой концентрации золы, определенные по формуле (7) и включаемые в сводную таблицу результатов испытаний, приводятся в таблице также в пересчете на избыток воздуха a = 1,4 (О₂ = 6 %).

Приложение 1

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

1. Пылезаборный зонд с сальником;

2. Пневмометрическая трубка с сальником;

3. Микроманометры жидкостные типа ММН-240;

4. Мановакууметры U-образные;

5. Пружинные мановакууметры;

6. Термометры типа ТЛ-2;

7. Преобразователи термоэлектрические типа ТХК или ТХА;

8. Термопреобразователи сопротивления типа ТСМ или ТСП;

9. Потенциометр постоянного тока типа ПП-1, ПП-2 и ПП-63;

10. Мост постоянного тока типа МО-62;

11. Пирометрические милливольтметры типов М-64, МВУ-6, МР-64, Ш4500, Ш4501, Щ69003 и др. по ГОСТ 13881;

12. Автоматические электронные потенциометры типов КСР, КСУ, КСМ и др. по ГОСТ 7164;

13. Газоанализаторы типа ГХМ-3М;

14. Секундомер типа СОИ пр2а-3:

15. Весы аналитические типа АДВ-200М;

16. Рулетка измерительная;

17. Штангенциркуль.

Приложение 2

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

1. Баки для отбора проб топлива и шлака;

2. Совок для отбора проб топлива;

3. Эжектор паровой или воздушный;

4. Переключатели 12-ти точечные типа ПМТ;

5. Зажимы винтовые;

6. Демпферные сосуды;

7. Тройники;

8. Вентиль газовый Д_у 1/2 или 3/4 дюйма;

9. Газозаборные трубки;

10. Эксикатор (ГОСТ 25336-82Е);

11. Сушильный шкаф (t ³ 100 гр. Ц);

12. Фонарик переносной

Приложение 3

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

1. Термоэлектродный провод (ГОСТ 24335-80);

2. Провод электрический двужильный;

3. Резиновые трубки диаметром 10 - 12, 6 - 8 и 4 мм;

4. Шланг прорезиненный диаметром 20 - 25 мм;

5. Бета-сукно No. 2, ТУ 16871-016-88;

6. Калий едкий (ГОСТ 9285-78);

7. Пирогалол А, ТУ 6-09-5319-86;

8. Метилоранж;

9. Этиловый спирт (ГОСТ 172999-78);

10. Вакуумная смазка;

11. Технический вазелин (ГОСТ 5774-76);

12. Полиэтиленовые мешочки;

13. Лента ПХВ (изоляционная);

14. Вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72).