 | Информационная система | |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 5614-74
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
МАШИНЫ Типы, основные параметры и размеры Machines for thermal cutting of metals. Types, basic parameters and dimensions |
ГОСТ Взамен |
* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80. 9-85, 3-87, 4-90)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен
с 01.07.75
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.
1. ТИПЫ
1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Исполнение |
|||
|
по конструктивной схеме |
по способу резки |
по системе контурного управления или способу движения |
|
|
Стационарные |
П - портальные |
К - кислородные; Л - лазерные; Пл - плазменные |
Л - линейные; П - программные; Ф - фотокопировальные |
|
Пк - портально-консольные |
М - магнитные; П - программные; Ф - фотокопировальные |
||
|
Ш - шарнирные |
М - магнитные; П - программные; Ц - с циркульным устройством |
||
|
Переносные |
- |
К - кислородные; Пл - плазменные |
Н - по направляющим; Р - по разметке; Ц - по циркулю |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм |
Ширина колеи рельсового пути, мм |
Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин |
Потребляемая мощность*, Вт, не более |
Масса ходовой части**, кг, не более |
|||
|
ширина |
длина |
от |
до*** |
||||
|
Ш |
1000 |
1000 |
- |
100 |
800; 1600; 2000; 4000; 6000; 8000; 10000; 12000 |
120 |
200 |
|
Пк |
1000 |
2000; 4000; 6000; 8000; 12000; 20000; 24000 |
1600 |
1000 |
600 |
||
|
1300 |
2100 |
1500 |
750 |
||||
|
2000 |
2400 |
1500 |
900 |
||||
|
П |
1000 |
1500 |
70 |
800 |
350 |
||
|
1500 |
2000 |
1300 |
700 |
||||
|
2000 |
2700 |
1800 |
920 |
||||
|
2500 |
3300 |
3400 |
1230 |
||||
|
3200 |
4000 |
3600 |
1900 |
||||
|
3500 |
4500 |
3600 |
1960 |
||||
|
3600 |
4500 |
3600 |
2000 |
||||
|
5000 |
6500 |
4400 |
2600 |
||||
|
6500 |
8000 |
5800 |
2900 |
||||
|
8000 |
9500 |
7100 |
3500 |
||||
|
10000 |
11500 |
8900 |
4200 |
||||
|
12000 |
13600 |
10500 |
4800 |
||||
* Без источников питания технологической оснастки.
** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.
*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 3
|
Предельное отклонение, мм |
|
|
В |
+0,10 |
|
1 |
±0,33 |
|
2 |
±0,50 |
|
3 |
±1,00 |
2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.
Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме
1 - исполнение по
конструктивной схеме; 2 - исполнение по способу резки; 3 - исполнение по
системе контурного
управления или способу движения; 4 - ширина обрабатываемого листа (сваренных
полотнищ) в метрах; 5 - максимальная
скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс точности машины; 7-
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Способ движения |
Число резаков |
Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм |
Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
Масса, кг, не более |
||
|
от |
до |
||||||
|
К-1 |
Р; Ц; Н; Г |
1 |
65 |
100 |
800; 1600 |
30 |
15 |
|
К-2 |
Р; Ц; Н; Г |
1; 2 |
100 |
50 |
20 |
||
|
К-3 |
Н |
1-3 |
300 |
50 |
100 |
50 |
|
|
Пл-1 |
Р; Ц; Н; Г |
1 |
- |
1600; 4000 |
50* |
20* |
|
|
Пл-2 |
Н |
1 |
- |
1600; 10000 |
100* |
50 |
|
* Без источников питания технологической оснастки.
Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 2).
2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.
2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.
2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ± 0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45 ± 0,5)°.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):
95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;
95 %-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.
Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).