КОМПЛЕКСНЫЕ НОРМАТИВЫ
ЗАТРАТ ТРУДА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
РЕЗЕРВУАРОВ

РТМ 36.15-89

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1989

Настоящие нормативы распространяются на стальные конструкции вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 30000 м³, изготовляемых специализированными заводами по производству строительных стальных конструкций.

Нормативы разработаны авторским коллективом в составе Э.Б. Бухмана, руководитель работы (НПО Стальконструкция), О.В. Дидковского, Г.А. Орлова, Д.Д. Фарбера (ВНИКТИстальконструкция) и М.И. Ивлева (Челябинский отдел НИС-6 ЦНИБ).

Комплексные нормативы затрат труда на изготовление стальных конструкций вертикальных цилиндрических резервуаров утверждены Минмонтажспецстроем СССР 26 июня 1988 г.

Нормативы согласованы Главным координационно-технологическим управлением по промышленности и Центральным нормативно-исследовательским бюро Минмонтажспецстроя СССР.

Срок введения установлен с 1 июля 1989 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие комплексные укрупненные нормативы разработаны для определений затрат труда на основные производственные операции по изготовлению стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью 100 - 30000 м³ при анализе деятельности действующих заводов и как базовые для сравнения при проектировании вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых заводов резервуарных металлоконструкций Минмонтажспецстроя СССР.

1.2. Нормативы распространяются на заводы, изготовляющие металлоконструкции резервуаров методом рулонирования с применением специального оборудования и передовой технологии, эффективных средств механизации и прогрессивных форм организации производства (согласно разделам 2 и 3).

1.3. При проектировании заводов с принципиально иными, более совершенными технологическими схемами и формами организации производства и труда, а также с более производительными оборудованием и средствами механизации настоящие нормативы следует корректировать.

1.4. Нормативами установлены затраты труда для конструкций резервуаров, удовлетворяющих по качеству и комплектности всем обязательным требованиям:

СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции»;

ГОСТ 23118-78 «Конструкции металлические строительные. Общие технические условия»;

ТУ 36-2009-77 «Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20000 м³ для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия».

1.5. Нормативы предназначены:

для обоснования основных технико-экономических показателей проектируемых предприятий, численности и выработки основных производственных рабочих, количества необходимого оборудования;

как базовые при определении экономической эффективности от внедрения более прогрессивных технологических процессов, средств механизации, форм и методов организации работ и труда.

1.6. В настоящем сборнике разработаны:

нормативы затрат труда производственных рабочих на изготовление комплектов конструкций резервуаров;

нормативы затрат труда производственных рабочих на изготовление отдельных элементов конструкций резервуаров.

В комплект поставки конструкций резервуаров без понтонов входят: полотнище (или полотнища) днища, полотнище (или полотнища) стенки, щиты крыши, секции опорного кольца (для резервуаров вместимостью 10000 - 30000 м³), центральная стойка (для резервуаров вместимостью 2000 и 3000 м³ в обычном исполнении и резервуаров вместимостью 2000 - 5000 м³ в северном исполнении), кольцевая (для резервуаров вместимостью 100 и 200 м³) или шахтная (для резервуаров вместимостью 300 - 30000 м³) лестница, площадки, ограждения, люки-лазы, световые люки, каркасы для наворачивания полотнищ (для резервуаров вместимостью 100, 200, 5000 - 30000 м³) и специальные отгрузочные приспособления.

В комплект поставки конструкций резервуаров с понтоном входят: полотнище (или полотнища) днища, полотнище (или полотнища) стенки, щиты крыши, секции опорного кольца (для резервуаров вместимостью 10000 - 30000 м³), кольцевая (для резервуаров вместимостью 100 и 200 м³) или шахтная (для резервуаров вместимостью 300 - 30000 м³) лестница, площадки, ограждения, люки-лазы, световые люки, полотнище (или полотнища) днища понтона, детали понтона, каркасы для наворачивания полотнищ (для резервуаров вместимостью 100, 200, 5000 - 30000 м³) и специальные отгрузочные приспособления.

1.7. Настоящий сборник содержит общие нормативы штучно-калькуляционных затрат труда и раздельные - для изготовления полуфабриката, слесарно-сборочных и электросварочных работ.

1.8. Затраты труда на изготовление полуфабриката приведены по отдельным операциям правки, разметки и наметки, газовой и механической резки, строгания, образования отверстий, гибки и др.

1.9. Комплексные нормативы на комплекты конструкций резервуаров приведены в чел.-ч на 1 м³ объема, нормативы на отдельные конструктивные элементы - в чел.-ч на 1 т конструктивного элемента.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА ЗАВОДАХ РЕЗЕРВУАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (ЗРМК), ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ

Заготовительные цехи

2.1. Процесс заводского изготовления деталей резервуарных стальных конструкций включает правку металла, разметку, наметку, резку (механическую и газовую), образование отверстий, гибку, строгание и фрезерование кромок, вторичную правку деталей и др.

2.2. В соответствии с технологической схемой детали группируют в отдельные потоки по обработке листового и сортового проката.

Технологические потоки оснащены необходимым оборудованием, механизированными приспособлениями, средствами транспортных связей (мостовые краны, механизированные самоходные вагонетки, рольганги и др.) для подачи и транспортирования обрабатываемых деталей.

2.3. Изготовленные детали маркируют по чертежам, комплектуют и сдают на склад полуфабриката.

2.4. При разработке нормативов принято деление деталей на категории:

I - крупные детали из листа;

II - крупные детали из профиля;

III - мелкие детали из листа и профиля.

К мелким (III категории) относятся детали массой до 30 кг или размерами по периметру менее 4 м. Остальные детали относятся к категориям крупных (I и II категории).

Технология и организация производства в заготовительных цехах, принятые для расчета нормативов, предусматривают:

механическую обработку в пакетах листовых деталей рулонируемых конструкций на продольно-строгальных станках и кромок - на торцефрезерных станках с предварительной резкой заготовок листов на гильотинных ножницах;

нарезку листовых деталей нерулонируемых конструкций на гильотинных ножницах и правку на фрикционных прессах или листоправильных машинах;

вырезку деталей из листовой стали сложной конфигурации с применением ручной или автоматической газовой резки;

вырезку деталей из профильного металла на пресс-ножницах по упору.

Цехи сборки и сварки

2.5. На ЗРМК цехи сборки и сварки включают участок изготовления рулонируемых конструкций и участок изготовления нерулонируемых конструкций.

2.6. На участке рулонируемых конструкций производятся сборка, сварка и сворачивание в рулон полотнищ днищ, стенок и днищ понтонов резервуаров с использованием высокопроизводительного специализированного оборудования - установок для рулонирования.

2.7. На участке нерулонируемых конструкций сборка осуществляется по разметке с применением сборочных приспособлений (стяжные, прижимные, распорные, а также специальные кондукторы).

2.8. Процесс сборки конструкций состоит из раскладки сборочных деталей в соответствии с рабочими чертежами и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками).

2.9. При выполнении сборочных работ пользуются следующим инструментом:

ручным - линейками, рулетками, циркулями, шаблонами, кувалдами, молотками различных размеров и массы, зубилами, кернерами, технологическими планками, клиньями;

механизированным - пневматическими и электрическими ручными машинками (рубильные молотки, шлифовальные машинки для отделки сварных швов, зачистки кромок под сварку и др.).

2.10. Выполнение электросварочных работ на участке рулонируемых конструкций предусмотрено автоматами под слоем флюса (иногда с применением металлической крупки); на участке нерулонируемых конструкций - полуавтоматами в среде углекислого газа.

2.11. Для выполнения электросварочных работ (прихваток) при сборке в качестве источника питания используют сварочные трансформаторы СТН-500, ТС-500, ТСК-500 и выпрямители ВД-300, ВКС-500 и др.

2.12. Прихватку деталей электросваркой выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики, входящие в состав бригады (звена). Время прихватки включено в нормы штучного времени сборочных работ из расчета 2 - 3 прихватки на 1 м сопряжения при длине одной прихватки 20 - 30 мм.

2.13. Электросварочные работы выполняются с соблюдением заданных режимов и схем технологической последовательности наложения швов.

2.14. Подготовку кромок под сварку производят:

для механизированной дуговой сварки в среде углекислого газа - по ГОСТ 14771-76;

для автоматической и механизированной дуговой сварки под слоем флюса по ГОСТ 8713-70.

2.15. Автоматическую сварку под флюсом производят стационарными подвесными автоматами А-1316 и переносными автоматами ТС-17МУ и ТС-17Р. В качестве источника питания используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 а также сварочные преобразователи и выпрямители ПСМ-1000, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВДМ-3001 и др.

2.16. Механизированную дуговую сварку в среде углекислого газа выполняют шланговыми полуавтоматами А-537, А-1035 и др. В качестве источника питания применяют сварочный преобразователь ПСГ-500, а также выпрямители ВС-500, ВС-600 и др.

2.17. Нормативами предусмотрено использование вспомогательного оборудования и приспособлений (кантователи, консольные установки для перемещения сварочных полуавтоматов и др.), сокращающих вспомогательное время, затрачиваемое электросварщиками.

2.18. В нормативах по сборке и сварке конструкций учтены:

высокая (до 90 %) степень сборки конструкций в кондукторах;

высокая (до 94 - 96 %) степень применения механизированных видов сварки с использованием при автоматической сварке присадочного материала (металлической крупки);

выполнение стыковых соединений листового проката толщиной до 32 мм без разделки кромок.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ЗРМК

3.1. При расчете нормативов принята организация труда и рабочих мест для заводов металлоконструкций (ЗМК) с единичным и мелкосерийным характером производства.

3.2. Нормативы предусматривают наиболее рациональную организацию рабочих мест, оснащенных соответствующим оборудованием, инструментом и приспособлениями. Схемы рабочих мест приведены в общемашиностроительных нормативах времени (ОНВ) и укрупненных нормативах времени (УНВ).

3.3. Детали, поступающие на рабочее место для обработки, должны соответствовать чертежам и техническим условиям.

3.4. Разметочные работы производят по рабочим чертежам или эскизам.

3.5. Доставку, перемещение заготовок и готовых деталей в заготовительных цехах выполняют основные производственные рабочие только в пределах рабочей зоны:

детали массой до 20 кг на расстояние до 5 м - вручную;

детали массой более 20 кг на расстояние 15 м - кранами или другим подъемно-транспортным оборудованием.

3.6. Основные производственные рабочие выполняют технологические операции индивидуально или звеньями по два человека.

3.7. Сдачу обработанных деталей в ОТК осуществляет мастер или бригадир.

3.8. Заготовки и узлы, поступающие на сборку и сварку, а также конструкции, подготовленные под сварку, должны соответствовать чертежам и техническим условиям.

3.9. Транспортирование деталей и узлов к рабочему месту сборки в цехах сборки и сварки основные рабочие производят только в пределах рабочей зоны радиусом до 10 м вручную или кранами.

3.10. Сборочные и сварочные работы производят на высоте до 1,5 м. При высоте более 1,5 м и работе с применением подмостей или лестниц следует применять поправочный коэффициент К = 1,1.

3.11. Основные слесарно-оборочные и электросварочные работы выполняют специализированные звенья и сквозные бригады производственных рабочих.

3.12. Прихватку деталей или узлов дуговой сваркой выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики.

3.13. Доставку сварочных материалов (проволока, кассеты и др.) к рабочему месту выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики.

3.14. При механизированной дуговой или ручной сварке подачу, кантовку и снятие с рабочего места крупногабаритных конструкций выполняют вспомогательные рабочие, кантовку легких конструкций - электросварщики (как правило, вручную).

При выполнении автоматической сварки подачу, кантовку и уборку конструкций выполняют электросварщики.

3.15. Сварку конструкций длиной до 6 м выполняет один сварщик, при большей длине - одновременно двое рабочих.

3.16. Сдачу собранных и заваренных узлов и конструкций в отдел технического контроля (ОТК) осуществляют мастера или бригадиры слесарей по изготовлению металлоконструкций.

3.17. В нормативы не включены следующие работы, выполняемые вспомогательными рабочими или специальными службами:

поддержание в исправном состоянии, ремонт, обслуживание и настройка технологического и другого оборудования, специального инструмента и приспособлений, газорезательных и электросварочных машин и другой аппаратуры;

подача к рабочим местам кислорода, углекислого газа, сжатого воздуха, пропан-бутана;

комплектование металлом для изготовления деталей, деталями или узлами для сборочных и сварочных работ;

очистка и обезжиривание электродной проволоки, зарядка кассет.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ

4.1. В основу разработки настоящих нормативов положены:

ОНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, слесарно-сборочные работы при сборке металлических конструкций под сварку (М.: ЦБПНТ Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, 1968 - 1972);

УНВ на работы по металлоконструкциям: заготовительные, слесарно-сборочные и электросварочные (М.: ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР, 1972, 1973, 1978, 1982);

рабочие чертежи типовых проектов 704-1-49 ¸ 53; 55; 56; 66; 67 ¸ 71 на резервуары в обычном исполнении без понтона и с понтоном; типовых проектов 704-1-150с ¸ 155с на резервуары в северном исполнении без понтона и с понтоном; типовых проектов 704-1-25 ¸ 29 на резервуары в северном исполнении без понтона;

рабочие чертежи заводов-изготовителей на шахтные и кольцевые лестницы резервуаров, каркасы для наворачивания полотнищ и на упаковку конструкций резервуаров.

4.2. Нормативы рассчитаны путем нормирования карт технологических процессов, разработанных для типопредставителей отдельных конструктивных элементов и комплектов конструкций резервуаров в соответствии с чертежами типовых проектов и технологических процессов исходя из прогрессивной технологии изготовления конструкций, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивных форм организации и управления производством.

4.3. В нормативах учтены поэлементные и общие массы резервуаров соответственно типовым проектам и рабочим чертежам согласно табл. 1 - 13.

4.4. Числовые значения нормативов для отдельных конструктивных элементов представлены в виде карт 1 - 12 и для комплектов конструкций резервуаров - карт 13 - 16.

4.5. Нормативы затрат труда на технологические операции изготовления полуфабриката определяются по таблицам:

для отдельных конструктивных элементов - 14 - 22;

для комплектов конструкций - 23 - 27;

(в % норматива изготовления полуфабриката).

4.6. Нормативы предусматривают одновременное изготовление партии резервуаров из 3 - 5 шт., имеющих одинаковые технические характеристики и объемы.

Для изготовления партии с иным количеством к нормам следует применять поправочные коэффициенты согласно табл. 28.

4.7. Нормативы рассчитаны для конструкций, изготовленных из сталей классов С 38/23, С 44/29, С 46/33 и С 52/40. При изготовлении конструкций из стали повышенной и высокой прочности классов С 60/45, С 70/60 и С 85/75 нормативы следует корректировать на величину коэффициента в соответствии с табл. 29.

Таблица 1

Масса (в тоннах) конструктивных элементов и резервуаров в сборе, принятых при расчете нормативов затрат труда производственных рабочих

Примечания: 1. РВС - резервуар вертикальный, цилиндрический, сварной для хранения нефтепродуктов с расчетной температурой минус 40 °С и выше без понтона;

2. РВСП - то же с понтоном;

3. РВСС - то же с расчетной температурой минус 40 °С и ниже без понтона;

4. РВССП - то же с понтоном.

Таблица 2

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП вместимостью 100 м³

Таблица 3

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП вместимостью 200 м³

Таблица 4

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП вместимостью 300 м³

Таблица 5

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП вместимостью 400 м³

Таблица 6

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП вместимостью 700 м³

Таблица 7

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП, вместимостью 1000 м³

Таблица 8

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП, РВСС вместимостью 2000 м³

Таблица 9

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП, РВСС вместимостью 3000 м³

Таблица 10

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП, РВСС вместимостью 5000 м³

Таблица 11

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП, РВСС вместимостью 10000 м³

Таблица 12

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РВС, РВСП, РВСС вместимостью 20000 м³

Таблица 13

Общая и поэлементная масса металлоконструкций вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов для РФК вместимостью 30000 м³