РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ
И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
ДЛЯ МОНТАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ

РТМ 36.44.15.3-87

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя (Г. Н. Лысюк, Н. А. Цецюра, Е. Ш-М. Гисер, В. Х. Бондарь, канд. техн. наук Э. В. Котенко, канд. техн. наук Л. М. Шмульский, Ю. Д. Овсянников, Ю. А. Сидоренко, В. Н. Кравченко, Э. Д. Коротченко, канд. техн. наук Р. И. Тавастшерна.

УТВЕРЖДЕН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя 20 июля 1987 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Типы и основные размеры.. 2

3. Требования, предъявляемые к соединительным деталям.. 6

4. Правила приемки. 7

5. Методы испытаний. 8

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

Приложение 1 Масса соединительных деталей. 8

Приложение 2 Оборудование для изготовления соединительных деталей. 12

Приложение 3 Организации-разработчики, калькодержатели и заводы-изготовители оборудования. 14

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

РТМ 36.44.15.3-87

Введен впервые

Срок введения установлен с 1 января 1988 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации разработаны в развитие «Инструкции по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб» ВСН 440-83/ММСС СССР в части соединительных деталей, изготовляемых из полиэтиленовых и полипропиленовых труб и применяемых в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» СН 550-82.

1.2. Рекомендации содержат типы и основные размеры гнутых и сварных отводов, равнопроходных и переходных сварных тройников, формованных втулок под фланцы и формованных переходов, требования к их изготовлению, правила приемки, методы испытания, требования к маркировке, транспортированию и хранению.

1.3. Соединительные детали изготовляются в условиях трубозаготовительных цехов или участков при температуре окружающего воздуха не ниже + 10 °С в соответствии с требованиями ВСН 440-83/ММСС СССР.

1.4. Соединительные детали изготовляют из полиэтиленовых труб высокого и низкого давления по ГОСТ 18599-83 и полипропиленовых труб по ТУ 38-102-100-76.

1.5. Отводы сварные и гнутые, втулки формованные под фланец и формованные переходы среднего С и тяжелого Т типа изготовляют из труб типа С и Т соответственно. Тройники равнопроходные и переходные сварные типа С изготовляют из труб типа Т.

Примечание. Соединительные детали типа С и Т отвечают номинальному давлению воды при 20 °С, равному 0,6 МПа (6 кгс/см²) и 1,0 МПа (10 кгс/см²) соответственно.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Основные размеры гнутых отводов выбирают согласно черт. 1 и табл. 1.

Гнутый отвод

Черт. 1.

Таблица 1

Размеры гнутого отвода, мм

D_н	R	l	L
D_н	R	l	j = 90°	j = 60°	j = 45°	j = 30°
25	100	100	200	158	141	127
32	130	100	230	175	154	135
40	160	100	260	192	166	143
50	200	100	300	215	183	154
63	250	150	400	294	254	222
75	300	150	450	323	274	230
90	360	150	510	358	299	246
110	440	150	590	404	332	263
125	500	150	650	439	357	284
140	560	150	710	473	382	300
160	640	150	790	490	415	321

Пример условного обозначения гнутого отвода с углом j = 90° из труб наружным диаметром 63 мм типа Т, материал труб - полиэтилен высокого давления: отвод гнутый 90° - ПВД63Т.

2.2. Основные размеры сварных отводов выбирают согласно черт. 2 и табл. 2.

Сварной отвод

Черт. 2.

а - односекторный с углом j = 90°; б - двухсекторный с углом j = 90°; в - с углом j = 60°; г - с углом j = 45°; д - с углом j = 30°; е - полусектор; ж - сектор; 1 - a = 15°, 2 - a = 22°30′; 3 - a = 15°; 4 - a = 22°30′.

Таблица 2

Размеры сварного отвода, мм

D_н	R	a					h		l
D_н	R	j = 90° односекторный	j = 90° двухсекторный	j = 60°	j = 45°	j = 30°	j = 15°	j = 22°30′	j = 15°	j = 22°30′
25	38	130	-	116	107	103	31	45	108	114
32	48	140	-	122	112	106	38	57	112	120
40	60	150	-	127	116	107	47	70	114	126
50	75	160	-	130	117	105	58	87	113	129
63	95	220	-	182	164	151	72	108	161	179
75	113	235	-	189	169	152	84	128	164	186
90	135	260	-	205	181	161	100	153	175	201
110	165	290	290	223	194	170	122	186	187	219
125	188	340	340	263	230	203	138	211	222	258
140	210	360	360	274	237	207	154	236	228	268
160	240	390	390	291	249	215	175	269	238	284
180	270	420	420	308	263	222	197	302	248	302
200	300	450	450	326	275	231	218	335	260	318
225	338	490	490	349	292	242	255	377	274	340
250	375	600	600	441	387	325	272	418	362	434
280	420	670	670	492	424	362	304	468	400	484
315	473	770	770	573	495	425	342	526	469	558

Пример условного обозначения сварного односекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 63 мм типа С: отвод сварной 1-90° - ПП63С. Пример условного обозначения сварного двухсекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной П-90° - ПП110С.

Пример условного обозначения сварного отвода с углом j = 60° из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной 60° - ПП110С.

2.3. Основные размеры сварных равнопроходных тройников выбирают согласно черт. 3 и табл. 3.

Сварной равнопроходный тройник

Черт. 3.

Таблица 3

Размеры сварных равнопроходных тройников, мм

D_н	L	S		S₁
D_н	L	ПНД	ПВД	ПНД	ПВД
25	230	2,3	4,2	2,0	2,7
32	230	3,0	5,4	2,0	3,5
40	240	3,7	6,7	2,3	4,3
50	250	4,6	8,4	2,9	5,4
63	320	5,8	10,5	3,6	6,8
75	340	6,9	12,5	4,3	8,1
90	360	8,2	15,0	5,1	9,7
110	400	10,0	18,4	6,3	11,8
125	520	11,4	20,9	7,1	13,4
140	560	12,8	-	8,0	-
160	600	14,6	-	9,1	-
180	640	16,4	-	10,2	-
200	660	18,2	-	11,4	-
225	700	20,5	-	12,8	-
250	740	22,8	-	14,2	-
280	760	25,5	-	15,9	-
315	800	28,7	-	17,9	-

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника, изготовленного из труб типа Т наружным диаметром 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления:

тройник - ПНД63С.

2.4. Основные размеры сварных переходных тройников выбирают согласно черт. 4 и табл. 4.

Сварной переходный тройник

Черт. 4

Таблица 4

Размеры сварных переходных тройников, мм

D_н	d_н	L	S		S₁		S₂		S₃
D_н	d_н	L	ПНД	ПВД	ПНД	ПВД	ПНД	ПВД	ПНД	ПВД
110	50	400	10,8	18,4	6,3	11,8	4,6	8,4	2,9	5,4
110	63	400	10,0	18,4	6,3	11,8	5,8	10,5	3,6	6,8
110	75	400	10,0	18,4	6,3	11,8	6,9	12,6	4,3	8,1
125	63	520	11,4	20,9	7,1	13,4	5,8	10,5	3,6	6,8
125	90	520	11,4	20,9	7,1	13,4	8,2	15,0	5,1	9,7
140	110	560	12,8	-	8,0	-	10,0	-	6,3	-
160	110	600	14,6	-	9,1	-	10,0	-	6,3	-
160	125	600	14,6	-	9,1	-	11,4	-	7,1	-
180	110	640	16,4	-	10,2	-	10,0	-	6,3	-
180	140	640	16,4	-	10,2	-	12,8	-	8,0	-
200	110	660	18,2	-	11,4	-	10,0	-	6,3	-
200	160	660	18,2	-	11,4	-	14,6	-	9,1	-
225	110	700	20,5	-	12,8	-	10,0	-	6,3	-
225	160	700	20,5	-	12,8	-	14,6	-	9,1	-
250	160	740	22,8	-	14,2	-	14,6	-	9,1	-
280	160	760	25,5	-	15,9	-	14,6	-	9,1	-
315	160	800	28,7	-	17,9	-	14,6	-	9,1	-

Пример условного обозначения сварного переходного тройника, изготовленного из труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления: тройник - ПНД110×63С.

2.5. Основные размеры формованных втулок под фланец выбирают согласно черт. 5 и табл. 5.

Формованная под фланец втулка

Черт. 5.

Таблица 5

Размеры формованной втулки под фланец, мм

D_н	D_б	D₁	R	L	l	Н
D_н	D_б	D₁	R	L	l	ПНД, тип С и Т, ПП, тип С	ПВД, тип С	ПВД, тип Т
25	51	30	2,0	125	110	6	6	15
32	63	37	2,0	125	105	8	7	15
40	74	45	2,0	125	105	9	8	15
50	86	55	2,0	125	100	12	10	15
63	102	73	3,0	125	95	12	12	16
75	122	88	3,0	140	110	14	15	18
90	137	100	3,5	140	110	16	18	22
110	158	122	3,5	140	80	20	18	24
125	175	135	3,5	140	80	22	20	24
140	190	150	3,5	140	80	25	-	-
160	212	172	3,5	140	80	28	-	-
180	229	190	4,5	140	80	32	-	-
200	246	210	4,5	140	80	36	-	-
225	268	233	4,5	140	80	40	-	-
250	300	265	5,5	160	80	42	-	-
280	330	295	5,5	160	80	46	-	-
315	370	332	5,5	160	80	50	-	-

Пример условного обозначения формованной втулки под фланец, изготовленной из полипропиленовых труб типа С наружным диаметром 63 мм:

втулка под фланец ПП63С.

2.6. Основные размеры формованных переходов выбирают согласно черт. 6 и табл. 6.

Формованный переход

Черт. 6.

Таблица 6

Размеры формованного перехода, мм

D	d	L	S					S₁
			полиэтилен высокого давления типа		полиэтилен низкого давления типа		полипропилен типа	полиэтилен высокого давления типа		полиэтилен низкого давления типа		полипропилен типа
			С	Т	С	Т	С	С	Т	С	Т	С
32	25	63	4,1	6,2	2,4	3,5	-	3,2	4,9	2,4	2,8	-
40	32	65	5,0	7,6	2,8	4,3	-	4,1	6,2	2,4	3,5	-
50	40	69	6,2	9,5	3,4	5,3	-	5,0	7,6	2,8	4,3	-
63	50	76	7,7	11,8	4,2	6,6	3,6	6,2	9,5	3,4	5,3	2,9
75	63	72	9,2	14,0	5,0	7,8	4,3	7,7	11,8	4,2	6,6	3,6
90	75	78	10,9	16,7	5,9	9,3	5,1	9,2	14,0	5,0	7,8	4,3
110	63	138	13,2	20,5	7,2	11,2	6,2	6,2	9,5	4,2	6,6	3,6
110	90	87	13,2	20,5	7,2	11,2	6,2	10,9	16,7	5,9	9,3	5,1
125	110	78	15,0	23,2	8,1	12,8	7,0	13,2	20,5	7,2	11,2	6,2
140	125	78	-	-	9,0	14,3	7,9	-	-	8,1	12,8	7,0
160	110	143	-	-	10,3	16,3	9,0	-	-	7,2	11,2	6,2
160	140	87	-	-	10,3	16,3	9,0	-	-	9,0	14,3	7,9
180	160	87	-	-	11,5	18,3	10,0	-	-	10,3	16,3	9,0
200	180	87	-	-	12,8	20,3	11,2	-	-	11,5	18,3	10,0
225	160	171	-	-	14,3	22,8	12,6	-	-	10,3	16,3	9,0
225	200	97	-	-	14,3	22,8	12,6	-	-	12,8	20,3	11,2
250	225	97	-	-	15,9	25,3	13,8	-	-	14,3	22,8	12,6
280	250	106	-	-	17,7	28,3	15,5	-	-	15,9	25,3	13,8
315	225	218	-	-	19,9	31,8	17,4	-	-	14,3	22,8	12,6
315	280	115	-	-	19,9	31,8	17,4	-	-	17,7	28,3	15,5

Пример условного обозначения формованного перехода из полиэтилена высокого давления, предназначенного для соединения труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм:

переход ПВД 110×63Т.

2.7. При изготовлении соединительных деталей размер L, указанный на черт. 1 - 4 и в табл. 1 - 4, допускается увеличивать, а размер L, указанный на черт. 5 и в табл. 5, допускается уменьшать для деталей D_н 63 - 75 мм - до 50 мм, D_н 90 - 225 мм - до 80 мм, D_н 280 - 315 мм - до 100 мм.

2.8. Масса соединительных деталей приведена в приложении 1.

2.9. Рекомендуемое оборудование для изготовления соединительных деталей приведено в приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ДЕТАЛЯМ

3.1. Срок хранения соединительных деталей с учетом срока хранения труб, из которых они изготовлены, не должен превышать два года.

3.2. Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать размерам, указанным в табл. 7 и на черт. 7.

Таблица 7

Предельные отклонения размеров детали, мм

D_н	Предельные отклонения
D_н	плоскости торца от перпендикулярности D, не более	длины отвода и тройника	длины втулки под фланец и перехода	угла гиба гнутых отводов, град
25 - 63	0,3	± 10	± 3	± 3
75 - 110	0,5		± 3
125 - 160	0,7		± 4
180 - 225			± 4,5	-
250 - 315		± 25	± 6	-

Схемы отклонений размеров соединительных деталей

Черт. 7.

а - сварные и гнутые отводы с углом j = 90, 60, 45 и 30°; б - равнопроходный и переходный тройники; в - втулка под фланец; г - переход.

3.3. Допуски на наружные диаметры и толщину стенок присоединительных концов деталей должны быть в пределах допусков на наружные диаметры и толщину стенок труб из полиэтилена и полипропилена соответствующего типоразмера.

3.4. Торцы соединительных деталей, подлежащие сварке с трубами или деталями, должны иметь шероховатость поверхности R_z не более 20 по ГОСТ 2789-73.

Для формованных деталей допускаются незначительные следы от формующего инструмента в виде вмятин, при которых толщина стенки не выходит за пределы допускаемых отклонений. Трещины, раковины, видимые посторонние включения и следы холодных спаев не допускаются.

3.5. Смещение кромок отдельных элементов свариваемых деталей не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1,0 мм.

3.6. Сварной шов должен иметь форму гладкого двойного валика примерно одинаковой высоты по всему периметру. Между валиками должен быть плавный переход. Высота валика в зависимости от толщины стенок свариваемых труб должна находиться в пределах, указанных в табл. 8, а ширина должна составлять 1,8 - 2,3 его высоты.

Таблица 8

Размеры валика сварного шва, мм

Толщина стенки	Высота валика
До 7	1 - 3
7,1 - 18,0	2 - 4
18,1 - 26,0	3 - 5
26,1 - 32,0	6 - 10

3.7. Толщина стенки гнутого отвода в местах гиба должна быть не менее 95 % номинальной толщины стенки заготовки.

3.8. Овальность сечения в местах гиба должна быть не более 8 %.

3.9. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать Js 16^х по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75).

3.10. Испытания соединительных деталей следует проводить по ГОСТ 24157-80.

3.11. Соединительные детали из полиэтиленовых (ПВД и ПНД) труб должны выдерживать испытания, указанные в табл. 9, внутренним гидростатическим давлением без признаков разрушения, а испытание деталей из полипропилена следует выполнять в соответствии с указаниями ТУ 38-102-100-76.

Таблица 9

Режимы испытаний соединительных деталей

Материал детали	Тип трубы	Температура испытания, °С	Испытательное давление, МПа (кгс/см²)		Время испытаний, ч, не менее
Материал детали	Тип трубы	Температура испытания, °С	Отвод гнутый и сварной, втулка под фланец формованная, переход формованный	Тройник равнопроходный сварной, тройник переходной сварной	Время испытаний, ч, не менее
Полиэтилен низкого давления	С	20±1	1,80 (18)	1,20 (12,0)	1
		80±1	0,36 (3,6)	0,24 (2,4)	170
		80±1	0,50 (5,0)	0,34 (3,4)	44
	Т	20±1	3,00 (30)	1,80 (18)	1
		80±1	0,60 (6,0)	0,36 (3,6)	170
		80±1	0,84 (8,4)	0,50 (5,0)	44
Полиэтилен высокого давления	С	20±1	1,60 (16)	-	1
Полиэтилен высокого давления	Т	20±1	2,70 (27)	1,60 (16)	1

Погрешность испытательного давления не должна превышать 2 % значений, указанных в табл. 9.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Соединительные детали принимают партиями. Партией считается количество соединительных деталей одного вида, типа и размера, изготовленных из одной партии труб при установившемся технологическом режиме, предъявляемое одновременно к сдаче и оформленное одним документом о качестве. Размер партии не должен превышать: 200 шт. - для деталей из труб диаметром до 225 мм; 50 шт. - для деталей из труб диаметром 280 - 315 мм.

4.2. Партия соединительных деталей должна сопровождаться документом, содержащим: наименование изготовителя, условное обозначение детали, номер партии (заказа), размер партии (заказа), дату изготовления; подтверждение о соответствии партии деталей, требованиям ВСН 440-83/ММСС СССР и настоящих рекомендаций; подпись или штамп технического контроля.

4.3. Осмотру должна быть подвергнута каждая деталь партии. Внешний вид деталей должен отвечать требованиям п. 4.23 СНиП 3.05.05-84. Обмеру подвергают 20 % деталей партии, но не менее 10 шт. Предельные отклонения размеров должны соответствовать п. 3.2 настоящего стандарта.

4.3.1. Толщину стенки гнутого отвода проверяют только при отработке технологии гибки, приемке или после ремонта оснастки. При использовании неразрушающих методов испытаний проверяют толщину стенки двух гнутых отводов из каждой партии.

4.4. Испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при температуре 20 и 80 °С проводят при опробовании нового или отремонтированного технологического оборудования или оснастки, но не менее одного раза в год. Испытаниям подвергают не менее трех деталей каждого вида и типа.

Примечание. До 1 января 1990 г. испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению проводить при температуре 20 °С.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.3 хотя бы по одному показателю, этот показатель контролируют на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. При получении отрицательных результатов повторных испытаний этот показатель контролируют на каждой детали партии.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.4 проводят уточнение технологического процесса производства данных деталей, после чего проводят повторные испытания до получения удовлетворительных результатов.

4.7. Исправлять дефекты в сварных швах не допускается.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления соединительных деталей.

5.2. Требования п. 4.3 проверяют визуально, без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом.

5.3. Контроль размеров деталей производят с помощью рулетки по ГОСТ 7502-80, штангенциркуля по ГОСТ 166-80, микрометра МТ и МК 50 по ГОСТ 6507-78, стенкомера С2 или С10А по ГОСТ 11951-82, угольника по ГОСТ 3749-77, шаблонов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Соединительные детали рекомендуется маркировать нагретым металлическим клеймом или другим способом, обеспечивающим четкость изображения. Маркировку наносят на наружную поверхность детали вне зоны сварных швов и втулки под фланец. Маркировочные метки на детали не должны превышать следующих размеров: высота 5 мм, глубина 0,3 мм.

6.2. Маркировка должна включать условное обозначение детали без ее наименования.

6.3. При транспортировании и хранении детали рекомендуется упаковывать в тару, обеспечивающую их сохранность.

6.4. Соединительные детали допускаются к транспортированию любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

6.5. Соединительные детали следует хранить упакованными в тару или на стеллажах в неотапливаемых или отапливаемых складах (расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1 м), защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Условия хранения должны исключать возможность загрязнения поверхности, механического повреждения и деформации деталей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Справочное)

МАССА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица 1

Масса гнутого отвода под углом j, кг

D_н, мм	Полиэтилен низкого давления								Полиэтилен высокого давления типа С
	Тип С				Тип Т				Полиэтилен высокого давления типа С
	90°	60°	45°	30°	90°	60°	45°	30°	90°	60°	45°	30°
25	0,05	0,05	0,04	0,04	0,06	0,05	0,05	0,04	0,07	0,06	0,05	0,05
32	0,08	0,07	0,06	0,06	0,11	0,09	0,08	0,08	0,13	0,10	0,09	0,08
40	0,13	0,10	0,09	0,08	0,19	0,16	0,14	0,12	0,22	0,17	0,16	0,14
50	0,23	0,18	0,17	0,14	0,34	0,27	0,24	0,20	0,38	0,30	0,27	0,23
63	0,48	0,39	0,34	0,30	0,73	0,59	0,53	0,46	0,81	0,66	0,58	0,51
75	0,76	0,60	0,53	0,45	1,15	0,91	0,80	0,68	1,29	1,02	0,90	0,77
90	1,20	0,94	0,81	0,68	1,84	1,44	1,24	1,04	2,06	1,61	1,39	1,17
110	2,07	1,59	1,35	1,11	3,13	2,40	2,04	1,68	3,50	2,69	2,29	1,96
125	2,92	2,21	1,87	1,52	4,45	3,36	2,85	2,32	4,95	3,74	3,16	2,58
140	3,95	2,96	2,48	2,00	6,06	4,55	3,81	3,06	-	-	-	-
160	5,70	4,22	3,52	2,79	8,74	6,47	5,39	4,28	-	-	-	-

Продолжение табл. 1

D_н, мм	Полиэтилен высокого давления типа Т				Полипропилен типа С
D_н, мм	90°	60°	45°	30°	90°	60°	45°	30°
25	0,10	0,08	0,08	0,07	-	-	-	-
32	0,18	0,15	0,13	0,12	-	-	-	-
40	0,31	0,25	0,22	0,19	-	-	-	-
50	0,55	0,43	0,38	0,33	0,17	0,13	0,12	0,10
63	1,16	0,94	0,84	0,73	0,37	0,30	0,27	0,23
75	1,84	1,45	1,28	1,09	0,54	0,43	0,38	0,32
90	2,96	2,31	2,00	1,68	0,91	0,71	0,61	0,51
110	5,06	3,89	3,31	2,72	1,62	1,25	1,06	0,87
125	7,28	5,50	4,66	3,79	2,21	1,67	1,4	1,15
140	-	-	-	-	3,01	2,26	1,89	1,52
160	-	-	-	-	4,32	3,19	2,66	2,12

Примечание. Масса деталей подсчитана по номинальным размерам, исходя из следующих значений плотности, г/см³: полиэтилен низкого давления 0,95, полиэтилен высокого давления - 0,92, полипропилен - 0,95.

Таблица 2

Масса сварного отвода под углом j, кг

D_н, мм	Полиэтилен высокого давления
	Тип С					Тип Т
	90° односекторный	90° двухсекторный	60°	45°	30°	90° односекторный	90° двухсекторный	60°	45°	30°
25	0,05	-	0,04	0,04	0,04	0,07	-	0,06	0,06	0,06
32	0,08	-	0,07	0,07	0,06	0,12	-	0,11	0,10	0,10
40	0,14	-	0,12	0,11	0,10	0,20	-	0,17	0,16	0,15
50	0,22	-	0,19	0,17	0,16	0,32	-	0,27	0,25	0,22
63	0,48	-	0,41	0,38	0,35	0,69	-	0,60	0,55	0,51
75	0,71	-	0,61	0,56	0,50	1,03	-	0,88	0,80	0,73
90	1,13	-	0,95	0,86	0,77	1,54	-	1,27	1,24	1,01
110	1,88	1,86	1,54	1,38	1,21	2,69	2,67	2,21	1,98	1,74
125	3,01	2,99	2,52	2,29	2,04	4,34	4,31	3,63	3,30	2,94

Продолжение табл. 2

D_н, мм	Полиэтилен низкого давления
	Тип С					Тип Т
	90° односекторный	90° двухсекторный	60°	45°	30°	90° односекторный	90° двухсекторный	60°	45°	30°
25	0,04		0,04	0,03	0,03	0,04	-	0,04	0,04	0,04
32	0,05	-	0,05	0,04	0,04	0,07	-	0,07	0,06	0,06
40	0,08	-	0,07	0,07	0,06	0,12		0,11	0,10	0,10
50	0,13	-	0,11	0,10	0,09	0,20		0,17	0,15	0,14
63	0,28	-	0,25	0,23	0,21	0,43	-	0,37	0,34	0,31
75	0,43	-	0,36	0,33	0,30	0,64	-	0,56	0,50	0,46
90	0,66	-	0,66	0,50	0,45	1,02	-	0,85	0,77	0,69
110	1,09	1,09	0,89	0,80	0,70	1,67	1,66	1,37	1,23	1,08
125	1,81	1,80	1,52	1,39	1,25	2,70	2,68	2,26	2,05	1,83
140	2,36	2,35	1,97	1,78	1,59	3,63	3,61	3,02	2,73	2,42
160	3,40	3,37	2,80	2,52	2,22	4,22	5,18	4,30	3,88	3,42
180	4,60	4,50	3,68	3,32	2,88	6,04	6,94	5,69	5,12	4,44
200	5,86	5,80	4,67	4,15	3,56	9,00	8,89	7,18	5,38	5,47
225	7,93	7,94	6,31	5,53	4,69	12,19	12,16	9,61	8,48	7,18
250	11,40	13,96	9,15	8,08	6,98	17,58	17,40	14,06	12,46	10,72
280	16,02	15,76	12,72	11,34	9,68	24,56	24,20	19,53	17,38	14,86
315	23,21	23,00	18,67	16,56	14,34	34,68	34,40	27,92	24,74	21,44

Продолжение табл. 2

D_н, мм	Полипропилен типа С
D_н, мм	90° односекторный	90° двухсекторный	60°	45°	30°
25	-	-		-	-
32	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-
50	0,10	-	0,08	0,08	0,07
63	0,22	-	0,19	0,18	0,16
75	0,32	-	0,27	0,25	0,23
90	0,50	-	0,50	0,38	0,34
110	0,87	0,87	0,71	0,64	0,56
125	1,39	1,39	1,17	1,07	0,96
140	1,82	1,82	1,52	1,37	1,22
160	2,60	2,60	2,16	1,94	1,71
180	3,54	3,54	2,87	2,56	2,22
200	4,45	4,41	3,55	3,15	2,71
225	6,11	6,08	4,83	4,24	3,59
250	8,72	8,64	6,98	6,18	5,32
280	12,21	12,02	9,70	8,64	7,38
315	17,77	17,62	14,30	12,68	10,98

Таблица 3

Масса сварного равнопроходного тройника типа С, кг

D_н, мм	Полиэтилен
D_н, мм	высокого давления	низкого давления
25	0,09	0,06
32	0,14	0,09
40	0,23	0,14
50	0,37	0,23
63	0,75	0,46
75	1,11	0,69
90	1,67	1,04
110	2,72	1,69
125	4,64	2,89
140	-	3,86
160	-	5,38
180	-	7,19
200	-	9,08
225	-	12,01
250	-	16,22
280	-	20,40
315	-	26,18

Таблица 4

Масса сварного переходного тройника типа С, кг

D_н, мм	d_н, мм	Полиэтилен
D_н, мм	d_н, мм	высокого давления	низкого давления
110	50	2,20	1,36
110	63	2,28	1,41
110	75	2,39	1,48
125	63	3,83	2,34
125	90	4,17	2,56
140	110	-	3,54
160	110	-	4,69
160	125	-	4,92
180	110	-	6,09
180	140	-	6,59
200	110	-	7,59
200	160	-	8,40
225	110	-	9,97
225	160	-	10,78
250	160	-	13,70
280	160	-	17,10
315	160	-	21,72

Таблица 5

Масса втулки под фланец, кг

D_н, мм	Полиэтилен				Полипропилен типа С
	высокого давления		низкого давления
	Тип С	Тип Т	Тип С	Тип Т
25	0,03	0,06	0,03	0,03	-
32	0,05	0,07	0,04	0,05	-
40	0,08	0,12	0,07	0,08	-
50	0,13	0,19	0,09	0,12	0,07
63	0,21	0,29	0,15	0,19	0,13
75	0,34	0,46	0,25	0,32	0,21
90	0,48	0,64	0,34	0,45	0,30
110	0,70	0,86	0,49	0,64	0,43
125	0,90	1,22	0,64	0,83	0,55
140	-	-	0,92	1,17	0,81
160	-	-	1,05	1,38	0,90
180	-	-	1,40	1,81	1,22
200	-	-	1,53	2,04	1,30
225	-	-	1,86	2,51	1,58
250	-	-	2,61	3,51	2,21
280	-	-	3,23	4,36	2,72
315	-	-	4,18	5,51	3,55

Таблица 6

Масса переходов, кг

D_н, мм	d, мм	Полиэтилен				Полипропилен типа С
		высокого давления		низкого давления
		Тип С	Тип Т	Тип С	Тип Т
32	25	0,02	0,03	0,02	0,02	-
40	32	0,03	0,05	0,02	0,03	-
50	40	0,06	0,08	0,03	0,05	-
63	50	0,09	0,12	0,05	0,08	0,05
75	63	0,12	0,20	0,08	0,11	0,06
90	75	0,20	0,29	0,12	0,18	0,09
110	63	0,36	0,51	0,21	0,31	0,16
110	90	0,29	0,43	0,17	0,27	0,15
125	110	0,36	0,52	0,21	0,32	0,16
140	125	-	-	0,27	0,41	0,21
160	110	-	-	0,51	0,78	0,38
160	140	-	-	0,39	0,60	0,31
180	160	-	-	0,50	0,77	0,38
200	180	-	-	0,62	0,95	0,48
225	160	-	-	1,24	1,89	0,95
225	200	-	-	0,88	1,36	0,69
250	225	-	-	0,93	1,43	0,71
280	250	-	-	1,26	1,94	0,97
315	225	-	-	2,77	4,18	2,11
315	280	-	-	1,73	2,62	1,56

Информационная система
«Ёшкин Кот»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ДЕТАЛЯМ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Справочное)

МАССА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОРГАНИЗАЦИИ-РАЗРАБОТЧИКИ, КАЛЬКОДЕРЖАТЕЛИ И ЗАВОДЫ-ИЗГОТОВИТЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ

Информационная система«Ёшкин Кот»

Информационная система
«Ёшкин Кот»