 | Информационная система | |
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "САЛАВАТСТЕКЛО"
|
ОКП 576300 |
Группа Ж 15 |
|
|
|
|
Согласовано: |
Утверждаю: |
|
Зам. Генерального __________ Мунаков __________ 20.09. 1996 г. |
Генеральный директор ___________ Н. И. Сигаков ___________ 26.12. 1996 г. |
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ МАРКИ АТМ-IМК
Технические условия
ТУ 5763-012-04616815-96
Вводятся впервые
Срок введения с 20.01. 1997 г.
|
|
|
|
Зам. Главного конструктора _________ Г.А. Стерлин _________ 02.10. 1996 г. |
Зам. генерального директора - ОАО "Салаватстекло" ___________ В.Д. Токарев ___________ 25.12. 1996 г. |
Настоящие технические условия распространяются на материал теплозвукоизоляционный гидрофобный калиброванный марки АТМ-IМК, далее материал АТМ-IМК, предназначенный для теплозвукоизоляции изделий авиационной техники, а также автомобилестроения, в гражданском и промышленном строительстве.
Материал АТМ-IМК представляет собой мат, состоящий из рыхлого слоя супертонких штапельных стеклянных волокон, связанных фенолформальдегидной смолой в смеси с водной эмульсией этилгидрида силоксановой жидкости. Материал АТМ-IМК изготавливается необлицованным или облицованным с одной или двух сторон.
В качестве облицовочного материала применяется стеклолакоткань СТФ марок А и Б по ТУ 1-92-82-83. По согласованию с заказчиком для облицовки материала АТМ-IМК могут применяться другие материалы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Материал АТМ-IМК необлицованный рекомендуется эксплуатировать при температурах от минус 60 до плюс 150 °С, а облицованный стеклотканью СТФ от минус 60 до плюс 80 °С. Материал АТМ-IМК пригоден к эксплуатации в различных климатических условиях.
Требования настоящих технических условий являются обязательными.
Пример записи при заказе материала толщиной 30 мм облицованного с двух сторон:
АТМ-IМК-30 CC ТУ 5763-012-04616815-96.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1. В зависимости от толщины и типа облицовки материал АТМ-IМК выпускается марок указанных в таблице I.
1.2. Материал АТМ-IМК должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.3. Материал АТМ-IМК должен изготавливаться из супертонкого волокна со средним диаметром не более 2,0 мкм из стекла состава № 20 (ТУ 21-23-92-76) или шариков стеклянных щелочных марки ШС-С по ТУ 6-48-00204949-24-94 для АТМ-1МК-10-50 СС.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица I
|
Марка |
Толщина, мм, не менее |
Ширина, мм, не менее |
Длина, см |
Поверхностная плотность, г/м2, не более |
Объемная плотность, г/м3, не более |
|
Без облицовки |
|
|
|
|
|
|
АТМ-IМК-10 |
10 |
95 |
575 |
130 |
13 |
|
АТМ-IМК-20 |
20 |
95 |
575 |
220 |
11 |
|
АТМ-IМК-30 |
30 |
95 |
575 |
340 |
11 |
|
АТМ-IМК-40 |
40 |
95 |
575 |
440 |
11 |
|
АТМ-IМК-50 |
50 |
95 |
575 |
550 |
11 |
|
С облицовкой лакотканью СТФ с одной стороны |
|
|
|
|
|
|
АТМ-IМК-10С |
10 |
95 |
575 |
220 |
|
|
АТМ-IМК-20С |
20 |
95 |
575 |
310 |
|
|
АТМ-IМК-30С |
30 |
95 |
575 |
400 |
|
|
АТМ-IМК-40С |
40 |
95 |
575 |
530 |
|
|
АТМ-IМК-50С |
50 |
95 |
575 |
640 |
|
|
С облицовкой лакотканью СТФ с двух сторон |
|
|
|
|
|
|
АТМ-IМК-10СС |
10 |
95 |
575 |
310 |
|
|
АТМ-IМК-20СС |
20 |
95 |
575 |
400 |
|
|
АТМ-IМК-30СС |
30 |
95 |
575 |
520 |
|
|
АТМ-IМК-40СС |
40 |
95 |
575 |
620 |
|
|
АТМ-IМК-50СС |
50 |
95 |
575 |
730 |
|
Примечание:
1. По согласованию с потребителем материал АТМ-IМК может выпускаться других размеров и объемной плотности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. В качестве связующего применяются водная эмульсия фенолформальдегидной смолы марки СФЖ 3012 (ГОСТ 20907). Для придания материалу АТМ-IМК гидрофобных свойств применяется водная эмульсия гидрофобизирующей жидкости марки 136-41 (ГОСТ 10834).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Стеклолакоткань наклеивается на поверхность материала АТМ-IМК клеем марки 4НВ-УВ (ТУ 38-105236-85) или клеем марки 88 НП (ТУ 38-105540-85). При оклейке материал АТМ-IМК стеклотканью марки СТФ допускается шов внахлестку (по ширине).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Материал АТМ-IМК должен быть равномерно пропитан связующим, иметь цвет от розового до коричневого и не расслаиваться под действием собственной массы, края мата должны быть ровно обрезаны. Не допускается недополимеризация и пережег связующего.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Материал АТМ-IМК по своим техническим характеристикам должен соответствовать показателям, указанным в таблице 2.
|
Наименование показателей |
Норма |
|
|
1. Содержание связующего, % |
15 - 25 |
|
|
2. Влагосодержание при относительной влажности воздуха 65 - 85 %, не более |
2 |
|
|
3. Водопоглощение, % не более |
100 |
|
|
4. Содержание ионов хлора, %, не более |
0,03 |
|
|
5. Выщелачиваемость в пересчете на Na2О, мг, не более |
5,0 |
|
|
6. Горючесть не облицованного материала |
не должен гореть и тлеть |
|
|
7. Теплопроводность, Вт/мК |
при температуре 20 °С |
0,041 |
|
при температуре 50 °С |
0,07 |
|
|
8. Звукопоглощение, при толщине 30 мм, при частоте 125 - 4000 гц |
0,1 - 0,8 |
|
|
9. Упругость, % не менее |
90 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Упаковка, маркировка.
1.8.1. Маты АТМ-IМК упаковывают в расправленном виде или сложенными в рулон в коробки из гофрокартона по ГОСТ 13514 или в картонную или фанерную тару, изготовленную в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке. Ширина тары должна соответствовать ширине мата. При упаковывании мата толщина его не должна уменьшаться более, чем в 2 раза. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность и качество матов АТМ-IМК при транспортировании и хранении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8.2. На каждое упаковочное место наносят манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 и наклеивают ярлык с указанием:
- наименования и/или товарного знака предприятия-изготовителя;
- марки материала;
- толщины;
- размера;
- массы нетто;
- номера партии;
- даты изготовления;
- обозначения настоящих технических условий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1. Изготовитель гарантирует материала АТМ-IМК требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.
6.2. Гарантийный срок хранения материала АТМ-IМК - один год со дня изготовления.