МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

А. И. Михальченко

25 июня 1984 г

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
НА МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ

ВСН 447–84

Минмонтажспецстрой СССР

МОСКВА 1984

Настоящие «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов по окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке» предусматривают введение норм расхода лакокрасочных материалов при производстве строительно-монтажных работ при возведении объектов промышленного строительства.

Разработка предназначена для использования в трестах, строительных организациях и научно-исследовательских институтах.

За справками обращаться в ВНИПИ Промстальконструкция.

Адрес: г. Москва, Садовая-Самотечная ул., 13.

Составители: П. Р. Вричан, Р. И. Ацева (ВНИИ Промстальконструкция), Е. В. Гуткина, Г. И. Ключникова (Московское бюро внедрения при ГИПИ ЛКИ Минхимпрома СССР).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода - максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м² (табл. 1).

1.4. Норма расхода - количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м²×мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м²×мкм) (см. табл. 1);

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2);

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3);

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4);

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5);

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м².

2.8. В случае значительного отклонения площади покрываемой поверхности в 1 т металлоконструкций от средней площади норма расхода должна быть пересчитана с учетом поправочного коэффициента

,

где:   F_ф         - фактическая окрашиваемая площадь, м²;

              F_с         - средняя окрашиваемая площадь, м².

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Таблица 1

Нормативы расхода лакокрасочных материалов

Примечание. Краску БТ-177 серебристую согласно ОСТ 6-10-426-79 получают непосредственно перед применением при смешении 80-85 % лака БТ-577 ГОСТ 5631-79 с 15-20 % алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

Таблица 2

Нормы расхода лакокрасочных материалов на 1 т конструкций

Примечания: 1. Нормы расхода лакокрасочных материалов на 1 т металлоконструкций рассчитаны с учетом оптимальной толщины слоя, необходимого для обеспечения защитных свойств комплексного лакокрасочного покрытия. 2. Нормы расхода грунтовок для подкраски поврежденных мест должны составлять не более 10 % норм расхода данных материалов. 3. Нормы расхода для грунтовок ГФ-021, ГФ-0119, ПФ-0142, ФЛ-03к представлены на 2 толщины. Грунтовки с толщиной слоя 10 мкм наносят 2-м тонким слоем под перхлорвиниловые лакокрасочные материалы.

Таблица 3

Растворители и вспомогательные вещества к лакокрасочным материалам

Примечание. Количество растворителя, необходимое для разведения лакокрасочного материала от исходной до рабочей вязкости, называют степенью разбавления и исчисляют в процентах от количества материала исходной вязкости.

Приложение 1

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. При значительных расхождениях фактических условий окраски со средними исходными данными расчетов (табл. 2) норма расхода определяется по следующей методике.

2. Расчет норм расхода лакокрасочного материала в кг/т для определенного метода окрашивания проводят по формуле

                                    (1)

где    n = 1, 2, 3 - группы сложности окрашиваемой поверхности;

         N_мет    - норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м²×мкм);

         d       - толщина слоя, мкм;

         q_n          - удельный вес группы сложности;

         K₁      - коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности;

         K₂      - коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности;

         F       - средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т металлоконструкций, м²/т.

2.1. Расчет усредненной нормы расхода в кг/т проводят по формуле

                                                          (2)

где    m   - количество методов нанесения лакокрасочных материалов;

A_мет  - норма расхода лакокрасочного материала по методам окрашивания, кг/т;

q_m   - удельный вес метода окрашивания.

3. Значения показателей и коэффициентов в формулах (1) и (2):

3.1. Нормативы расхода N_мет г/(м²×мкм) принимают по данным табл. 1.

3.2. Толщина слоя лакокрасочного покрытия d принимается оптимальной по данным табл. 2.

3.3. Удельный вес групп сложности q_n окрашиваемых поверхностей определяется на основании классификации окрашиваемых поверхностей строительных стальных конструкций по группам сложности, которая приведена в приложении 3.

3.4. Коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности K₁, принимается по данным приложения 4.

3.5. Коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности K₂, приведен в приложении 5.

3.6. Удельный вес методов нанесения лакокрасочных материалов q_m и средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т конструкций F принимают по расчету.

4. Пример расчета норм расхода грунтовки ГФ-021:

4.1. Расчет приводится для методов окраски.

4.2. Норматив расхода грунтовки ГФ-021 для поверхностей 1 группы сложности, г/(м²×мкм) (см. табл. 1) составляет:

пневматическое распыление         - 4,89

безвоздушное распыление             - 4,63

кисть                                                - 3,86

4.3. Толщина слоя 17 мкм.

4.4. Удельный вес групп сложности металлоконструкций по расчетам принят:

для методов пневматического и безвоздушного распыления

I - 0,15

II - 0,30

III - 0,55

для окраски кистью q_n= 1

(при окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируют).

4.5. Коэффициент групп сложности окрашиваемых поверхностей принят по данным приложения 4.

4.6. Коэффициент K₂, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, для первого слоя по горячекатаному металлопрокату равен 1,15 (по данным приложения 5).

4.7. Средняя площадь окрашиваемой поверхности F, по данным ВНИПИ ПСК, составляет 29 м² на 1 т металлоконструкций.

4.8. Удельный вес методов нанесения q_m по фактическим данным составляет:

пневматическое распыление         - 0,60

безвоздушное распыление              - 0,30

окраска кистью                                - 0,10

4.9. Нормы расхода грунтовки ГФ-021 по методам окрашивания определяются

Пневматическое распыление

= 4,89 × 17×1,15×29 × (0,15×1,0 + 0,30×1,16 + 0,55×1,77) = 2772,39× (1,4715) = 4079,6 г/т = 4,08 кг/т.

Безвоздушное распыление

= 4,63×17×1,15×29× (0,15×1,0 + 0,30×1,25 + 0,55×1,87) = 2624,98× (1,5535) = 4077,9 г/т = 4,08 кг/т.

Окрашивание кистью

 3,86×17×1,0×1,0×29 = 2188,4 г/т = 2,19 кг/т.

4.10. Расчет усредненной нормы грунтовки ГФ-021 с учетом удельного веса методов нанесения (q_m):

 4,08×0,60 + 4,08×0,30 + 2,19×0,10 = 3,891 кг/т.

При изменении соотношений методов нанесения (q_m) в формулу включается фактический удельный вес применяемых методов.

5. По приведенной методике рассчитывается также норма расхода на эмали (в кг на 1 т в 1 слой), в этом случае коэффициент K₂ (см. приложение 5), учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, должен быть взят для 2 слоя равным 1,05.

6. Для расчета потребности грунта и эмали на антикоррозионную защиту металлоконструкций того или иного объекта, необходимо учитывать, что в основном металлоконструкции поступают с заводов-изготовителей в загрунтованном виде, поэтому при расчете грунта следует брать 10 % от общего объема конструкций.

Под перхлорвиниловые эмали потребность грунта следует рассчитывать с толщиной 10 мкм, так как 2-й слой грунта наносится тонким.

6.1. Пример расчета потребности:

6.2. Исходные данные - объем окрасочных работ, в тоннах - 1000 т;

метод окрашивания - пневматический;

технологическая схема нанесения на монтаже;

подкраска грунтом ГФ-021;

окраска эмалью ПФ-133 - 2 слоя;

для разведения растворитель - сольвент.

Норма расхода (по табл. 2) составляет:

грунта ГФ-021 - 4,08 кг/т, сольвента 0,61 кг/т, эмали ПЗ-133 - 3,00 кг/т, сольвента 0,45 кг/т.

6.3. Потребность в лакокрасочных материалах на весь объем (1000 т м/к) составит:

грунт ГФ-021 - 4,08 т, из них для подкраски 10 % составит 0,408 т грунта;

эмаль ПФ-133 - 3 т; на 2 слоя = 6 т эмали.

растворитель-сольвент 0,61 + (0,45 ´ 2) = 1,51 т растворителя.

7. При изменении соотношений удельного веса групп сложности металлоконструкций (п. 4.4 приложения 1), в случае окраски других типов конструкций (например, газгольдеров, линий электропередачи, телебашен и др.) в формулу 1 (п.2 приложения 1) включается фактическое соотношение и рассчитывается по приведенной методике с добавлением поправочного коэффициента площади K_пл (п. 2.8).

8. Пример расчета металлоконструкций газгольдеров. Удельный вес групп сложности < составит: 1-я группа 0,7; II - 0,2; III - 0,1, при этом площадь в 1 т листового проката составляет 19 м², K_пл = 19/29 = 0,655.

Заменяя в формуле расчета (п.5 приложения 1) коэффициенты q_n, получим,

= 4,89×17×1,15×29× (0,7×1,0 + 0,2×1,16 + 0,1×1,77)×0,655 = 2772,39× (1,109) ×0,655 =

= 2014,0 = 2,01 кг/т.

Приложение 2

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Примечание. При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.

Приложение 3

КЛАССИФИКАЦИЯ ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО ГРУППАМ СЛОЖНОСТИ

Поверхности окрашиваемых стальных строительных конструкций промышленных зданий и сооружений в зависимости от их конструктивно-технологических особенностей, формы и размера, а также методов окрашивания подразделяются на 3 группы сложности для методов пневматического распыления и безвоздушного распыления без нагрева.

При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.

Удельный вес группы сложности q_n по расчетам соответствует:

I      - 0,15

II     - 0,30

III   - 0,55

При определении групп сложности руководствуются следующей документацией:

чертежами конструкций;

картами технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов.

Классификация строительных стальных конструкций по группам сложности при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления приведена в таблице данного приложения.

Классификация строительных стальных конструкций при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления

Приложение 4

КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ K₁ ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Приложение 5

КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИК K₂ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Коэффициенты характеристик окрашиваемых поверхностей являются максимально допустимыми значениями и применяются в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.

Значения коэффициентов

РАСЧЕТ

усредненного коэффициента характеристики окрашиваемой поверхности (для горячекатаного металлопроката)

Приложение 6

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТОЛЩИНЫ ОДНОГО СЛОЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

1. Ориентировочные толщины одного слоя лакокрасочного покрытия (в зависимости от метода окрашивания) приведены в таблице и представляют собой минимальные и максимальные значения, установленные исходя из малярно-технологических показателей лакокрасочного материала и метода нанесения покрытия.

2. Выбор конкретной толщины осуществляется в зависимости от требований к покрытию.

3. Прочерки в таблице означают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

СОДЕРЖАНИЕ