| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРСОСУДЫ Р РђРџРџРђР РђРўР« ВЫСОКОГО ДАВЛЕНРРЇ ОБЕЧАЙКРРДНРЩА РќРћР РњР« РМЕТОДЫ РАСЧЕТА РќРђ ПРОЧНОСТЬ ГОСТ 25215-82 (РЎРў РЎРР’ 3027-81) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РљРћРњРТЕТ РЎРЎРЎР РџРћ СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА РЎРЎР
Постановлением Государственного комитета РЎРЎРЎР РїРѕ стандартам РѕС‚ 16 апреля 1982 Рі. в„– 1551 СЃСЂРѕРє введения установлен СЃ 01.07.83 Несоблюдение стандарта преследуется РїРѕ закону Настоящий стандарт распространяется РЅР° однослойные обечайки, плоские Рё выпуклые днища СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов кованых, ковано-сварных стальных, Р° также однослойных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов, изготовленных РёР· стального листового проката, работающих РїСЂРё статических нагрузках РїРѕРґ действием внутреннего избыточного давления свыше 10 РґРѕ 100 РњРџР° РІ химической, нефтеперерабатывающей Рё РґСЂСѓРіРёС… отраслях промышленности, Рё устанавливает РЅРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность однослойных обечаек, плоских Рё выпуклых РґРЅРёС‰. Требования настоящего стандарта действительны РїСЂРё условии, что расчетная температура РЅРµ превышает значений, РїСЂРё которых РІ расчетах РЅР° прочность учитывается ползучесть материалов. Р’ случае отсутствия точных данных Рѕ температуре, настоящий стандарт применим РїСЂРё расчетной температуре, РЅРµ превышающей 380 °С для углеродистой стали, 420 °С для низколегированной Рё среднелегированной сталей Рё 525 °С для аустенитной стали. Стандарт полностью соответствует РЎРў РЎРР’ 3027-81. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 1. ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ1.1. Расчетная температура, рабочее Рё расчетное избыточные давления (далее - рабочее Рё расчетное давления) - РїРѕ ГОСТ 14249-89. Условные обозначения величин РІ соответствии СЃ приложением 2. 1.2. Значение РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ избыточного давления (далее - РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ давления) РїСЂРё гидравлических испытаниях следует определять РїРѕ «Правилам устройства Рё безопасной эксплуатации СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением», утвержденным Госгортехнадзором РЎРЎРЎР . 1.3. Допускаемое напряжение РїСЂРё расчете РїРѕ предельным нагрузкам конструктивных элементов РёР· углеродистых, низколегированных Рё среднелегированных сталей вычисляют РїРѕ формуле
Коэффициенты nт, nв в зависимости от условий нагружения следует определять в соответствии с таблицей.
1.4. Если значение РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ давления больше значения, определяемого РїРѕ формуле 1,35 Р [σ]20/[σ], то следует проводить проверку РЅР° прочность конструктивных элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов, подставляя РІ соответствующие формулы значение РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ давления. РџСЂРё этом коэффициент nС‚ выбирают РІ соответствии СЃ таблицей. 1.5. Р’ формулы для расчетов РЅР° прочность элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов, имеющих сварные соединения, необходимо вводить коэффициент φ, учитывающий снижение прочности сварного шва РїРѕ сравнению СЃ основным металлом. Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов, изготовленных РёР· стального листового проката СЃ продольным сварным швом, значения коэффициента φ - РїРѕ ГОСТ 14249-89. Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов кованых, кованосварных стальных коэффициент I принимают равным 1. 1.6. Значение прибавки РЎ Рє расчетным толщинам конструктивных элементов СЃРѕСЃСѓРґР° или аппарата - РїРѕ ГОСТ 14249-89. РџСЂРё расчете выпуклых РґРЅРёС‰, изготовленных штамповкой, технологическая прибавка для компенсации утонения учитывается РІРѕ всех случаях. 1.7. Расчет РЅР° усталостную прочность цилиндрических однослойных обечаек Рё РґРЅРёС‰, Р° также РґСЂСѓРіРёС… конструктивных элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов РЅРµ производится, если число циклов нагружения РЅРµ превышает 1000 Рё обеспечиваются следующие условия: скорость подъема температуры стенки СЃРѕСЃСѓРґР° или аппарата РїСЂРё выводе РЅР° режим или РІРѕ время рабочего процесса РЅРµ превышает 30В° СЃ/С‡; температура стенки внутри СЃРѕСЃСѓРґР° или аппарата, РЅРµ имеющего наружной теплоизоляции, РЅРµ более 200В° РЎ; температура стенки СЃРѕСЃСѓРґР° или аппарата, РїСЂРё использовании аустенитных сталей РІ качестве защитного слоя для РєРѕСЂРїСѓСЃР°, выполненного РёР· углеродистой Рё низколегированной сталей, РЅРµ превышает 200В° РЎ независимо РѕС‚ наличия наружной теплоизоляции. 1.8. Если расчетное число циклов нагружений превышает 1000 или РЅРµ выполняется какое-либо РёР· требований Рї. 1.8 настоящего стандарта, то РєСЂРѕРјРµ расчета РїРѕ данному стандарту следует выполнять проверку РЅР° усталостную прочность. РџСЂРё выполнении условий Рї. 1.8 настоящего стандарта Рё колебании нагрузки РѕС‚ действия давления, РЅРµ превышающем 15 % расчетной, проверку РЅР° усталостную прочность РЅРµ РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚. Раздел 1 (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 2. РАСЧЕТ РќРђ ПРОЧНОСТЬ Р¦РР›РНДРРЧЕСКРРҐ ОДНОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК2.1. Расчет применим для цилиндрических обечаек РїСЂРё условии 2.2. Толщину цилиндрической однослойной обечайки следует рассчитывать РїРѕ формулам:
2.3. Расчетный коэффициент толстостенности следует рассчитывать по формуле
Значения βR выбирают РїРѕ справочному приложению 1. 2.4. Допускаемое давление следует рассчитывать РїРѕ формуле
РіРґРµ
3. РАСЧЕТ РќРђ ПРОЧНОСТЬ ПЛОСКРРҐ ДНРР©3.1. РќР° черт. 1 - 3 приведены расчетные модели плоских РґРЅРёС‰. Чертежи РЅРµ определяют конструкцию плоских РґРЅРёС‰ Рё приведены для указания расчетных размеров. Плоское днище СЃ коническим переходом Черт. 1 Плоское днище СЃ радиусным переходом Черт. 2 Плоское днище СЃ проточкой Черт. 3 3.2. Расчет применим для плоских РґРЅРёС‰ РїСЂРё условии 3.3. Толщину РґРЅРёС‰ СЃ коническим Рё радиусным переходами следует рассчитывать РїРѕ формулам:
3.4. Расчетный диаметр определяют по формулам для днищ с коническим переходом (черт. 1)
для днищ с радиусным переходом и днищ с проточкой (черт. 2 и 3)
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 3.5. Допускаемое давление для РґРЅРёС‰ СЃ коническим Рё радиусным переходами
3.6. Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями для плоских днищ всех типов следует определять по формуле
в случае одиночного центрального отверстия по формуле
3.7. В случае несквозного отверстия в формулы (11) и (12) подставляют значение расчетного диаметра d3R, определяемого с учетом глубины отверстия.
3.8. Расчет плоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:
3.9. Толщина плоского днища с проточкой должна быть рассчитана по формулам:
3.10. Допускаемое давление для плоского днища с проточкой следует рассчитывать по формуле
4. РАСЧЕТ РќРђ ПРОЧНОСТЬ ВЫПУКЛЫХ ДНРР©4.1. РќР° черт. 4, 5 приведены расчетные модели выпуклых РґРЅРёС‰. Чертежи РЅРµ определяют конструкцию выпуклых РґРЅРёС‰ Рё приведены для указания расчетных размеров. 4.2. Расчет применим для сферических Рё эллиптических РґРЅРёС‰ РїСЂРё соблюдении следующих условий:
2)
расстояние РѕС‚ края отверстия РґРѕ внутренней цилиндрической поверхности t ³
0,1 D; 3) СѓРіРѕР» между нормалью Рє внутренней поверхности РЅР° краю днища Рё РѕСЃСЊСЋ СЃРѕСЃСѓРґР° или аппарата Q ³ 75В°. 4.3. Толщина выпуклого днища
Сферическое днище Черт. 4 Рллиптическое днище Черт. 5 Если длина цилиндрической отбортованной части
то толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной по формуле (2). 4.4. Допускаемое давление
4.5. Расчетный радиус кривизны днища
РіРґРµ R = D - для эллиптических РґРЅРёС‰ СЃ H = 0,25 D; R = 0,5D - для полусферических РґРЅРёС‰ СЃ H = 0,5 D. РџР РЛОЖЕНРР• 1
|
|
βR |
|
βR |
|
βR |
0,05 |
1,051 |
0,27 |
1,310 |
0,49 |
1,632 |
0,06 |
1,062 |
0,28 |
1,323 |
0,50 |
1,649 |
0,07 |
1,072 |
0,29 |
1,336 |
0,51 |
1,665 |
0,08 |
1,083 |
0,30 |
1,350 |
0,52 |
1,682 |
0,09 |
1,094 |
0,31 |
1,363 |
0,53 |
1,699 |
0,10 |
1,105 |
0,32 |
1,377 |
0,54 |
1,716 |
0,11 |
1,116 |
0,33 |
1,391 |
0,55 |
1,733 |
0,12 |
1,128 |
0,34 |
1,405 |
0,56 |
1,750 |
0,13 |
1,139 |
0,35 |
1,419 |
0,57 |
1,768 |
0,14 |
1,150 |
0,36 |
1,433 |
0,58 |
1,786 |
0,15 |
1,162 |
0,37 |
1,448 |
0,59 |
1,804 |
0,16 |
1,174 |
0,38 |
1,462 |
0,60 |
1,822 |
0,17 |
1,185 |
0,39 |
1,477 |
0,61 |
1,840 |
0,18 |
1,197 |
0,40 |
1,492 |
0,62 |
1,859 |
0,19 |
1,209 |
0,41 |
1,507 |
0,63 |
1,878 |
0,20 |
1,221 |
0,42 |
1,522 |
0,64 |
1,896 |
0,21 |
1,234 |
0,43 |
1,537 |
0,65 |
1,916 |
0,22 |
1,246 |
0,44 |
1,553 |
0,66 |
1,935 |
0,23 |
1,259 |
0,45 |
1,568 |
0,67 |
1,954 |
0,24 |
1,271 |
0,46 |
1,584 |
0,68 |
1,974 |
0,25 |
1,284 |
0,47 |
1,600 |
0,69 |
1,994 |
0,26 |
1,297 |
0,48 |
1,616 |
0,70 |
2,014 |
УСЛОВНЫЕ
ОБОЗНАЧЕНРРЇ, РџР РМЕНЯЕМЫЕ
В РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛАХ
РЎ |
- сумма прибавок к расчетной толщине обечайки или днища, мм (см); |
D |
- внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм (см); |
D0 |
- внутренний диаметр проточки, мм (см); |
DR |
- расчетный диаметр плоского днища, мм (см); |
d1 |
- диаметр центрального отверстия, мм (см); |
d2 |
- диаметр сквозного отверстия, мм (см); |
d3 |
- диаметр несквозного отверстия или наружный диаметр резьбы несквозного отверстия, мм (см) |
d3R |
- расчетный диаметр несквозного отверстия, мм (см); |
|
- сумма диаметров отверстий для наиболее ослабленного диаметрального сечения, мм (см); |
Рќ |
- внутренняя высота сферической или эллиптической части днища, мм (см); |
h |
- длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм (см); |
Рљ |
- коэффициент прочности днища; |
Рљ0 |
- коэффициент ослабления днища отверстиями; |
li |
- глубина i-го отверстия, мм (см); |
nРІ |
- коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности); |
nС‚ |
- коэффициент запаса прочности по пределу текучести; |
p |
- расчетное давление в сосуде или аппарате, МПа (кгс/см2); |
|
- допускаемое давление, МПа (кгс/см2); |
R |
- расчетный радиус кривизны днища по внутренней поверхности, мм (см); |
r |
- радиус закругления, мм (см); |
S |
- исполнительная толщина цилиндрической обечайки, мм (см); |
SR |
- расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм (см); |
S1 |
- исполнительная толщина днища, мм (см); |
S1R |
- расчетная толщина днища, мм (см); |
S2 |
- минимальная толщина днища в зоне проточки, мм (см); |
t |
- расстояние от края отверстия до внутренней стенки сосуда или аппарата, мм (см); |
β |
- коэффициент толстостенности; |
βR |
- расчетный коэффициент толстостенности; |
Q |
- угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата, градус; |
σРІ |
- минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, МПа (кгс/см2); |
σС‚ |
- минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/см2); |
σ0,2 |
- минимальное значение условного предела текучести при расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 %), МПа (кгс/см2); |
[σ] |
- допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа (кгс/см2); |
[σ]20 |
- допускаемое напряжение при температуре 20 °С, МПа (кгс/см2); |
φ |
- коэффициент прочности сварных соединений. |