 | Информационная система | |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ Основные параметры Direct-acting safety valves. Main parameters |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.89
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление Ру до 40 МПа (40 кгс/см2) с условными проходами Dy от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110 °С до плюс 600 °С.
2. Термины и определения - по ГОСТ 24856.
3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356.
4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Предел давлений настройки Рн = Рр, МПа (кгс/см2) |
Условный проход входного патрубка Dy, мм |
|
|
0,6 (6) |
0,05 - 0,6 (0,5 - 6) |
50; 80; 100; 150; 200; 250; 300 |
|
1,6 (16) |
0,05 - 1,6 (0,5 - 16) |
15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200 |
|
2,5 (25)* |
0,07 - 2,5 (0,7 - 25) |
50; 80; 100; 125*; 200 |
|
4,0 (40) |
0,8 - 4,0 (8 - 40) |
15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200 |
|
6,3 (63) |
2,5 - 6,3 (25 - 63) |
15; 25; 40; 50; 80; 100 |
|
10 (100) |
3,5 - 10 (35 - 100) |
15; 25; 40; 50; 80; 100 |
|
16 (160) |
6,3 - 16 (63 - 160) |
15; 25; 40; 50; 80 |
|
3,5 - 16 (35 - 160)** |
50; 80 |
|
|
25 (250) |
10 - 25 (100 - 250) |
10; 15; 25; 40; 50 |
|
32 (320)* |
16 - 32 (160 - 320) |
10; 15; 25; 32 |
|
40 (400) |
16 - 40 (160 - 400) |
10; 15; 25; 40 |
* При новом проектировании не применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:
малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587.
7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.
8. Материал корпуса (седла) клапана:
чугун - на Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2), Dy до 150 мм и температуру от минус 15 °С до плюс 300 °С;
углеродистая, коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь, титан - на все Ру и Dy и температуру от минус 110 °С до плюс 600 °С.
Допускается при срабатывании клапанов из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200 °С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.
Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:
фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815 для Ру до 20 МПа (200 кгс/см2);
штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890 для Ру до 10 МПа (100 кгс/см2);
под приварку.
Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на Ру свыше 20 МПа (200 кгс/см2) и штуцеров на Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - по согласованию с заказчиком.
10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл. 2.
Масса указана для фланцевых несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
Таблица 2
|
Условное давление во входном патрубке Ру, МПа (кгс/см2) |
Условное давление в выходном патрубке Ру, МПа (кгс/см2) |
Условный проход входного патрубка Dy, мм |
Условный проход выходного патрубка Dy, мм |
Диаметр седла, мм |
Коэффициент пропускной способности Кn, т/ч, не менее |
Масса, кг, не более*** |
|
|
|
для газообразных сред |
для жидких сред |
|
||||||
|
0,6 (6) |
0,25(2,5) |
50 |
80 |
33 |
34 |
17 |
|
|
|
80 |
100 |
48 |
72 |
36 |
40 |
|
||
|
100 |
150 |
63 |
124 |
62 |
70 |
|
||
|
150 |
200 |
95 |
280 |
140 |
125 |
|
||
|
200 |
300 |
146 |
660 |
330 |
230 |
|
||
|
1,6 (16) |
0,6 (6) |
15 |
25 |
9 |
2,5 |
1,25 |
10 |
|
|
25 |
40 |
12 |
4,5 |
2,25 |
18 |
|
||
|
16 |
8,0 |
4,0 |
|
|||||
|
40 |
65 |
20 |
12,5 |
6,25 |
|
|
||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
29 |
|
||
|
33 |
34 |
17 |
|
|||||
|
80 |
100 |
40 |
50 |
25 |
41 |
|
||
|
48 |
72 |
36 |
||||||
|
100 |
150 |
80 |
||||||
|
56 |
95,5 |
47,75 |
|
|||||
|
63 |
124 |
62 |
|
|||||
|
150 |
200 |
75 |
175 |
87,5 |
130 |
|
||
|
95 |
280 |
140 |
|
|||||
|
200 |
300 |
125 |
500 |
250 |
245 |
|
||
|
142* |
630 |
315 |
|
|||||
|
146 |
660 |
330 |
|
|||||
|
4,0 (40) |
1,6 (16) |
15 |
25 |
7 |
1,5 |
0,75 |
12 |
|
|
9 |
2,6 |
1,25 |
|
|||||
|
25 |
40 |
12 |
4,5 |
2,25 |
20 |
|
||
|
16 |
8,0 |
4,0 |
|
|||||
|
40 |
65 |
20 |
12,5 |
6,25 |
|
|
||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
31 |
|
||
|
33 |
34 |
17 |
|
|||||
|
80 |
100 |
40 |
50 |
25 |
44 |
|
||
|
150 |
48 |
72 |
36 |
64 |
|
|||
|
100 |
100 |
|||||||
|
56 |
95,5 |
47,75 |
|
|||||
|
150 |
200 |
75 |
175 |
87,5 |
135 |
|
||
|
6,3 (63) |
2,5 (25) |
15 |
25 |
7 |
1,5 |
0,75 |
14 |
|
|
9 |
2,5 |
1,25 |
|
|||||
|
25 |
40 |
12 |
4,5 |
2,25 |
20 |
|
||
|
40 |
65 |
16 |
8,0 |
4,0 |
|
|
||
|
20 |
12,5 |
6,25 |
|
|
||||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
48 |
|
||
|
33 |
34 |
17 |
||||||
|
80 |
100 |
58 |
||||||
|
40 |
50 |
25 |
|
|||||
|
100 |
150 |
48 |
72 |
36 |
90 |
|
||
|
10 (100) 16 (160) |
4,0 (40) |
15 |
25 |
7 |
1,5 |
0,75 |
15 |
|
|
25 |
40 |
9 |
2,5 |
1,25 |
22 |
|
||
|
12 |
4,5 |
2,25 |
|
|||||
|
40 |
65 |
16 |
8,0 |
4,0 |
|
|
||
|
20 |
12,5 |
6,25 |
|
|
||||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
56 |
|
||
|
30* |
28 |
14 |
|
|||||
|
80 |
100 |
33 |
34 |
17 |
68 |
|
||
|
40** |
50 |
25 |
|
|||||
* При новом проектировании не применять.
** При новом проектировании на Ру 16 МПа (16 кгс/см2) не применять.
*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.
11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред (a1) и жидких сред (a2) должен быть не ниже:
a1 = 0,1; a2 = 0,05 для клапанов малого подъема;
a1 = 0,3; a2 = 0,15 для клапанов среднего подъема;
a1 = 0,8; a2 = 0,4 для клапанов полного подъема.
Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.
13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл. 2.
Коэффициент пропускной способности Кn численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см3, протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см2.
14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085.
15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.
В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.
Давление закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.
16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерском химического и нефтяного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.И. Власов; Р.И. Хасанов; В.П. Эйсмонт; Н.Ю. Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 № 97
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, подпункта |
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ