 | Информационная система | |
Министерство топлива и энергетики Российской Федерации
|
ОКП 57 6200 |
УДК Группа Ж 15 |
|
|
УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер АО «Энергозащита» ____________ О.А.Жуков ____________ 28.08. 1995 г. |
МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
ТУ 34 26.10579-95
(Взамен ТУ 34 26.03-93,
ТУ 34 26.04-94)
Срок действия с 01.09.95 г.
|
СОГЛАСОВАНО: Директор филиала ____________ Ю.А. Бондарев ____________ 1995 г. |
РАЗРАБОТАНЫ: |
|
Директор Уральского завода ____________ Е.К.Плюснин ____________ 1995 г. |
Начальник отдела научно-технического развития и ЗЭСАО «Энергозащита» ______________ В.Г. Селянко ______________ 1995 г. |
|
Директор Кашпирского завода ____________ Ю.Е. Валов ____________ 1995 г. |
Зам. начальника отдела стройиндустрии ______________ Ю.М. Ильин ______________ 1995 г. |
Настоящие технические условия распространяются на маты прошивные из теплоизоляционных волокнистых материалов (именуемые в дальнейшем «матами») с покровным материалом со всех сторон, с одной стороны или без него, предназначенные для тепловой изоляции оборудования ТЭС и АЭС, другого промышленного оборудования и трубопроводов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
1.1. Маты в зависимости от теплоизоляционного материала и способа его покрытия подразделяются на типы, указанные в таблице 1.
Таблица 1.
|
Тип мата |
Применяемый волокнистый материал и способ его покрытия |
|
МТПМК-1-200, МТПМК-21-250 |
Муллитокремнеземистый материал МКРР-130 или войлок МКРВ-200 по ГОСТ 23619-79 в обкладке стеклотканью с одной стороны. |
|
МТПМК-2-200, МТПМК-2-250 |
Муллитокремнеземистый материал МКРР-130 или войлок МКРВ-200 по ГОСТ 23619-79 в обкладке стеклотканью со всех сторон. |
|
МТПМК-3-200, МТПМК-3-250 |
Муллитокремнеземистый материал МКРР-130 или войлок МКРВ-200 по ГОСТ 23619-79 без обкладки. |
|
МТПМ-П.75 |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 по ГОСТ 9573-82 в обкладке стеклотканью со всех сторон. |
|
МТПМ-П.125 |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 125 в обкладке стеклотканью со всех сторон. |
|
МТПБ |
Холсты из супертонкого штапельного волокна из горных пород по ТУ 95 2348-92 в обкладке из стеклоткани со всех сторон. |
1.2. Предельная температура применения матов МТПМК-3-200, МТПМК-3-250 - 1150 °С.
1.3. Предельная температура применения матов в обкладке со всех сторон стеклотканью определяется предельной температурой применения стеклоткани, используемой в качестве покровного материала.
1.4. Плотность матов в зависимости от марки, не более:
|
- МТПМК-1-200 |
200 кг/м3 |
|
- МТПМК-1-250 |
250 кг/м3 |
|
- МТПМК-2-200 |
200 кг/м3 |
|
- МТПМК-2-250 |
250 кг/м3 |
|
- МТПМК-3-200 |
200 кг/м3 |
|
- МТПМК-3-250 |
250 кг/м3 |
|
- МТПМК-П.75 |
77 кг/м3 |
|
- МТПМК-П.125 |
128 кг/м3 |
|
- МТПБ |
50 кг/м3 |
1.5. Размеры матов, мм:
- длина от 1000 до 5000 с интервалом 250
- ширина от 500 до 1000 с интервалом 50, для матов типа МТПМК - 700 мм
- толщина от 40 до 100 с интервалом 20.
1.6. Допускается изготовление матов с другими линейными размерами по согласованию с потребителем.
1.7. Пример условного обозначения матов длиной 1000 мм, шириной 500 мм, толщиной 60 мм из плит минераловатных марки П-75:
МТПМ-П.75 в обкладке из стеклоткани со всех сторон 1000´500´60 по ТУ 34 26.10579-95.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2.1. Маты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий и технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.
2.2. В качестве покровного материала должны применяться:
- стеклоткани марок Т-11, Т-12, Т-13 по ГОСТ 19170-73 (предельная температура применения 400 °С);
- стеклоткань марки Т-23 по ТУ 6-48-53-90 (предельная температура применения 400 °С);
- стеклоткань марки КТ-11 по ТУ 6-48-64-91 (предельная температура применения 700 °С);
стеклоткань марки Т-ВМ по ТУ 6-48-5763890-27-91 (предельная температура применения 570 °С).
Допускается применение стеклотканей других марок, обеспечивающих качество продукции.
2.3. Прошивку матов следует производить стеклянными кручеными нитями марки БС 6-26-1´6´4 по ГОСТ 8325-78, ровингом марок РБТ 13-1680, 13-2520 РБН 10-1200, 10-1680, 13-1260, 13-2520 по ГОСТ 17139-79.
Допускается применение других марок нитей и ровинга с номинальной линейной плотностью не ниже 1680 текс.
2.4. Предельные отклонения от номинальных размеров матов не должны превышать:
|
- по длине |
+ 3, - 1%; |
|
- по ширине |
+ 3, - 3%; |
|
- по толщине |
+ 5, - 5 мм. |
2.5. Маты должны быть прошиты строчками в продольном или поперечном направлениях вручную или машиной. Петли стежка должны быть самозатягивающимися.
2.6. Маты должны иметь прямоугольную форму и ровные края.
2.7. Поверхность матов не должна иметь грубых дефектов (дыр, прорезанных или протертых мест).
2.8. Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2.
|
Наименование показателей |
Норма для матов |
|
Расстояние между кромкой и крайним швом, мм, не более |
100 |
|
Расстояние между швами, мм, не более |
150 |
|
Шаг шва, мм, не более |
120 |
2.9. Длина разрыва нити в одном шве мата не должна превышать 200 мм. При этом не допускается разрыв двух смежных стежков.
2.10. Физико-механические показатели матов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3.
|
Наименование показателей |
Марка мата |
|||||
|
МТПМК-1-200 МТПМК-2-200 МТПМК-3-200 |
МТПМК-1-250 МТПМК-2-250 МТПМК-3-250 |
МТПМ-П.75 |
МТПМ-П.125 |
МТПБ |
||
|
Теплопроводность, Вт/мК, не более, при температуре: |
||||||
|
25-5 °С |
0,045 |
0,05 |
0,047 |
0,05 |
0,038 |
|
|
125-5 °С |
0,06 |
- |
0,07 |
0,067 |
0,065 |
|
|
300-5 °С |
0,099 |
0,11 |
- |
- |
0,084 |
|
|
Влажность, % не более |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения установленных настоящими техническими условиями.
Гарантийный срок хранения матов - 12 месяцев с момента их изготовления. Для изделий поставляемых на экспорт - 18 месяцев.
8.2. При истечении гарантийного срока хранения маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.