 | Информационная система | |
|
ОКП 57 6100 |
|
|
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
Директор АООТ "ДЭТИ" __________ А. Дубков __________ 1995 г. |
Директор ООО "СОВВА" __________ В Н Пилипенко __________ 20.10 1995 г. |
МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 5761-086-11387634-95
Срок введения с 25.10. 1995 г.
до 25.10. 2000 г.
|
Зав. лаб. АООТ "ДЭТИ" ___________ Г.М. Кузнецова |
Нач. отдела ООО "СОВВА" __________ Ю.П. Васильев |
|
|
Нач. отделения "Тепло" __________ В.Н. Гурин |
|
|
|
Настоящие технические условия распространяются на прошивные теплоизоляционные изделия из различных волокнистых материалов в обкладках и без них, предназначенные для тепло- и звукоизоляции оборудования, трубопроводов различного назначения, ограждающих и трехслойных конструкций, стеновых панелей и кровельных перекрытий в жилищном, гражданском и промышленном строительстве, теплоэнергетике, приборо-, авио-, судо- и автомобилестроении, криогенной технике.
Пример условного обозначения матов в обкладке длиной 5000 мм, шириной 500 мм, толщиной 50 мм из холстов супертонких штапельных волокон горных пород:
маты прошивные в обкладке МТПБ 5000´500´50 ТУ 5761-086-11387634-95.
Пример условного обозначения матов без обкладок длиной 1300 мм, шириной 1000 мм, толщиной 50 мм из холстов супертонких штапельных волокон горных пород:
маты прошивные без обкладок МППа 1300´1000´50 ТУ 5761-086-11387634-95.
Размеры и форма изделий выбираются заказчиком, исходя из его потребностей и технических возможностей оборудования.
При разработке настоящих технических условий за основу взяты технологические параметры оборудования, выпускаемого в России и странах ближнего зарубежья.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Маты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту предприятия-изготовителя, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Маты в зависимости от применяемых материалов для теплоизоляционного слоя подразделяются на марки в соответствии с указаниями, приведенными в таблице 1.
Таблица 1.
|
Код ОКП |
Марка продукции |
Применяемые материалы для теплоизоляционного слоя |
|
5769100000 |
МТПБ |
ХОЛСТЫ из супертонких штапельных волокон из горных пород по РСТ УССР 1970-86 МАТЫ из базальтового штапельного супертонкого волокна по ТУ 21-23-247-88 |
|
5761140000 |
БМТВ;БСТВ |
ХОЛСТЫ из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород по ТУ 95 2348-92 |
|
5762100000 |
МТПСа |
МАТЫ из супертонкого стекловолокна без связующего по 21 РСФСР 224-75 |
|
5762190000 |
МТПСб |
МАТЫ из супертонкого волокна марки МТ ТВ по ТУ 6-11-541-82 |
|
5769101111 |
МБПа |
ХОЛСТЫ из супертонких штапельных (специального назначения) и стекломикрокристаллических волокон из горных пород по РСТ УССР 1970-86 |
|
5761140000 |
БМТВ; БУТВ |
ХОЛСТЫ из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород по ТУ 95 2348-92 |
|
5769101111 |
МБПб |
ВАТА и МАТЫ из базальтового штапельного супертонкого волокна по ТУ 21 РСФСР 669-75 |
По согласованию с потребителем допускается применение для теплоизоляционного слоя волокнистых наполнителей других типов, обеспечивающих технические и эксплуатационные требования к продукции.
для облицовки матов должны применяться:
|
Стеклоткань марки 1´95 |
по ГОСТ 8481-75 |
|
Стеклоткань марки ТОТ |
по ТУ 6-11-118-75 |
|
Стеклоткань марки НПГ-750 |
по ТУ 6-19-29-85 |
|
Стеклоткань марки Т-23 |
по ТУ 6-11-231-76 |
|
Стеклоткань марки Э 4-62м |
по ТУ 6-11-336-74 |
|
Стеклоткань марки ВПЭ-64 |
по ТУ 6-11-286-73 |
|
Стеклоткань марки |
по ГОСТ 6-11-376074. |
По согласованию с потребителем допускается применение для облицовки материалов других марок, обеспечивающих технические и эксплуатационные требования к продукции.
1.4. Прошивку матов необходимо производить стеклянными кручеными нитями марки БО 6-26-1´6´4 по ГОСТ 8325-78.
По согласованию с потребителем допускается применение других видов нитей, обеспечивающих качество прошивки и технические и эксплуатационные требования к продукции.
1.5. Маты в обкладках должны быть прошиты в продольном направлении. Маты без обкладок должны быть прошиты в продольном и поперечном направлениях. Петли стежка должны соответствовать типу оборудования, на котором выпускаются маты.
1.6. Маты должны иметь прямоугольную форму и ровные края.
1.7. Поверхность матов в обкладках не должна иметь грубых дефектов (дыр, прорезанных или протертых мест).
1.8. Размеры матов в миллиметрах должны быть следующие:
|
- длина |
от 1000 - 10000 с интервалом 100; |
|
- ширина |
от 60 до 200 с интервалом 20; |
|
|
от 200 до 1500 с интервалом 50; |
|
- толщина |
от 10 до 30 с интервалом 5; |
|
|
от 30 до 120 с интервалом 10. |
Выбор размера матов осуществляется по согласованию с потребителем, исходя из технологических возможностей предприятия.
1.9. Допустимые отклонения от размеров и требования к прошивке приведены в таблице 2.
Таблица 2.
|
Наименование показателя |
Норма |
Примечания |
|
Допускаемые отклонения от размеров, мм |
|
|
|
- по длине |
± 40 |
|
|
- по ширине |
± 5-15 |
от размера изделия |
|
- по толщине |
± 5 |
|
|
Расстояние между кромкой и крайним швом, мм |
25-100 ± 5 |
от размера изделия |
|
по согласованию с потребителем |
|
|
|
Расстояние между швами, мм |
50-150 ± 5 |
от размера изделия и типа |
|
по согласованию с потребителем |
|
оборудования |
|
Шаг шва, мм |
120±5, 100±5, 30±5 и т.д. |
в зависимости от типа оборудования |
Торцы матов стеклотканью не обшиваются, заделка кромок осуществляется по согласованию с потребителем, в зависимости от размеров матов; края по разрезу обметываются нитью вручную или заделываются на оборудовании.
1.10. Показатель теплопроводности и др. физико-механические свойства матов приведены в таблице 3.
Таблица 3.
|
Маты |
Предельная температуре применения, °С |
Плотность, |
Влажность |
Теплопроводность, |
|
|
25 ± 5 °С |
125 ± 5 °С |
||||
|
МТПБ |
450 |
50 |
1,5 |
0,038 |
0,065 |
|
МТПСа |
450 |
45 |
3,0 |
0,044 |
0,074 |
|
МТПСб |
450 |
45 |
0,5 |
0,040 |
0,072 |
|
МБПа |
700 |
50 |
2,0 |
0,038 |
0,065 |
|
МБПб |
700 |
50 |
2,0 |
0,038 |
0,065 |
1.11. Упаковка, маркировка матов должна производиться по ГОСТ 25880-83. По соглашению с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукции.
1.12. Каждый упакованный пакет должен содержать маты одних размеров и не превышать по массе 50 кг.
1.13. На каждое упакованное место должна быть нанесена маркировка, содержащая данные в соответствии с ГОСТ 25880-83.
1.14. Маркировку упаковочных мест необходимо производить по ГОСТ 14192-84 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".