МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

НПО «ТЕПЛОМОНТАЖ»

 

 

ШНУРЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 36.16.22-33-89

Взамен ТУ 36-1695-79

Срок введения с 01.04.89 г.

Срок действия до 01.04.2000 г.

 

 

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на шнуры теплоизоляционные набивные (в дальнейшем по тексту - шнуры), представляющие собой сетчатую трубку, наполненную минеральной, каолиновой или базальтовой ватой, а также отходами производства изделий из тех же материалов, предназначенные для тепловой изоляции трубопроводов, отводов и арматуры преимущественно диаметром менее 108 мм с положительной и отрицательной температурами.

Вид климатического исполнения - YI по ГОСТ 15150-69.

Пример записи при заказе шнура теплоизоляционного набивного, изготовленного из минеральной ваты плотностью 100 кг/м³, допустимой температурой применения 200 °С, диаметром 60 мм, в стеклянной сетчатой трубке:

ШТН-МВ 100-200-60-С ТУ 36.16.22-33-89

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шнуры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.2. Шнуры, в зависимости от материала сетчатой трубки и вида теплоизоляционного материала, должны применяться при максимальной температуре изолируемой поверхности в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.3. Материалы, применяемые для изготовления сетчатой трубки, должны отвечать техническим требованиям соответствующих стандартов:

Примечание. Допускается применение различных нитей, изготовленных по технологической документации предприятия-изготовителя, обеспечивающих нужный размер ячейки в сетчатой трубке и стойких к температуре применения.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.4. Основные параметры и размеры

1.4.1. Шнуры выпускаются марок 100, 150, 200, 250, 300, 350 в зависимости от плотности теплоизоляционного заполнителя в шнуре.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.4.2. Шнуры из минеральной и стеклянной ваты выпускаются диаметром 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм.

1.4.3. Длина шнура в бухте должна быть не менее 12 м при диаметре шнура до 50 мм, не менее 10 м при диаметре 60 мм и более. Масса бухты не должна превышать 40 кг. В одной бухте допускаются не более двух отрезков шнура, сшитых между собой.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4.4. (Отменен. Изм. № 1).

1.4.5. Длина шнура в погонных метрах в 1 м³ изделия, в зависимости от его диаметра, должна соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.

1.5. Характеристики (свойства)

1.5.1. Показатели качества шнура должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.6. Комплектность

1.6.1. В комплект поставки входят:

1) шнур в объеме заказа;

2) этикетка (одна из 1 м³ готовой продукции), оформленная по ГОСТ 2.601-68;

3) паспорт (один на партию), оформленный по ГОСТ 2.601-68.

1.6.2. В паспорте на шнур указывают:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) номер и дату составления паспорта;

3) наименование, марку и количество шнура в 1 м³ в партии;

4) диаметр шнура;

5) обозначение настоящих ТУ;

6) штамп о принятии шнура службой ОТК предприятия-изготовителя.

1.7. Маркировка

1.7.1. Каждая этикетка содержит:

1) марку шнура;

2) количество шнура, м или м³;

3) диаметр шнура, мм;

4) дату изготовления;

5) обозначение настоящих ТУ.

1.7.2. Транспортную маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.8. Упаковка

1.8.1. Шнур поставляют потребителю в упакованном виде в соответствии с ГОСТ 25880-83 (в контейнерах, на поддонах, в пакетах или бухтах), перевязанном не менее чем в двух местах.

1.9. Требования безопасности

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.9.1. При применении (производстве монтажно-изоляционных работ) шнура вредным производственным фактором является пыль минерального волокна, вызывающая раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.

(Измененная редакция. Изм.  № 2).

1.9.2. Для защиты органов дыхания применяют фильтрующие противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, для защиты кожного покрова - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами».

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Шнур выпускается партиями в объеме его сменной выработки. Партией считают шнур одного типа, марки и диаметра.

2.2. Шнур подвергают следующим видам испытаний (проверок) в соответствии с ГОСТ 26281-84:

1) приемо-сдаточным испытаниям (проверками);

2) периодическим испытаниям.

2.3. В объем приемо-сдаточных испытаний входят:

2.4. Порядок проведения периодических испытаний

2.4.1. Периодическим испытаниям подвергают продукцию, выдержавшую приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.4.2. Периодические испытания проводят по следующим показателям:

 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний вид шнура по п.1.5.1 контролируют по ГОСТ 17177-87.

3.2. Диаметр шнура по п. 1.4.2, длину шнура по п. 1.4.3 контролируют по ГОСТ 17177-87.

3.3. Номинальную массу 1 м шнура определяют расчетным путем взвешивания бухт шнура длиной в соответствии с п. 3.2 с точностью до 100 г. За величину массы принимают среднее арифметическое по результатам измерений трех образцов.

3.4. Теплопроводность шнура по п.1.5.1 определяют по ГОСТ 7076-87.

3.5. Гибкость и влажность шнура по п. 1.5.1 контролируют по ГОСТ 17177-87.

3.6. (Отменен. Изм. № 2.)

3.7. Контроль маркировки производится путем сопоставления выполненной маркировки готового изделия и транспортной маркировки с требованиями п. 1.7 настоящих ТУ.

3.8. Контроль упаковки производится проверкой соответствия фактически выполненной упаковки изделий требованиям п. 1.8 настоящих ТУ.

3.9. Контроль комплектности изделий проверяется сопоставлением фактической номенклатуры и количества шнура и документов, вошедших в комплект поставки с требованиями п. 1.6 настоящих ТУ.

3.10. (Отменен. Изм. № 1.)

3.11. Допускается применение оборудования, приборов и средств измерений, обеспечивающих достижение требуемых параметров испытаний и погрешностей измерений.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование шнура производится следующими видами транспорта:

1) железнодорожным - согласно Правилам перевозки грузов МПС, ч.1, утвержденным МПС.

Вид транспортных средств - крытый вагон, вид отправления - мелкий;

2) автомобильным - согласно Правилам перевозок грузов автомобильным транспортом, утвержденным Минавтотранспорта РСФСР.

4.2. Условия хранения изготовителем и потребителем и условия транспортирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

 

4.3. Бухты шнура должны складироваться и храниться в штабеле высотой не более 2 м, в условиях, исключающих механические повреждения и увлажнения.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Шнуры должны применяться с учетом требований настоящих ТУ.

5.2. Монтаж шнура на трубопроводах, арматуре, отводах, вентилях, задвижках и отдельных узлах технологического оборудования ведется в соответствии с проектными решениями и типовыми деталями тепловой изоляции.

5.3. В зависимости от рабочих температурных параметров изолируемого объекта, применяется шнур с соответствующей оплеткой см. табл. 1.

5.4. Перед монтажом шнур в бухте следует выправить таким образом, чтобы он мог легко разматываться.

5.5. При монтаже на горизонтальных трубопроводах первый виток шнура закрепляется вокруг трубы проволочной скрепкой. Затем шнур «ввинчивается» вдоль трубопровода, перемещаясь при этом в направлении от изолировщика.

5.6. Во время намотки через каждый 1-1,5 м шнур подправляют руками, плотнее подкручивая и поджимая витки друг к другу.

5.7. Последний виток шнура, также как и первый должен быть закреплен проволочной скрепкой.

5.8. При монтаже отрезка шнура на трубопроводах следует следить за ровностью внешней огибающей его поверхности.

5.9. При монтаже шнура на вертикальных участках трубопроводов работу следует вести снизу вверх аналогичными приемами.

5.10. После окончания монтажа часть оставшегося в бухте шнура должна быть отрезана и конец сетчатой трубки следует перевязать шпагатом или проволокой.

5.11. Согласно проекту тепловой изоляции поверх шнура монтируется защитное покрытие. На трубопроводах с отрицательной температурой дополнительно устраивают пароизоляцию.

5.12. По окончании монтажа проверяется:

ровность изолируемой поверхности;

непрерывность и плотность смонтированной изоляции;

плотное прилегание шнура по всему периметру изолируемой поверхности.

5.13. При монтаже шнура следует выполнять правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие шнура требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения - один год с момента изготовления. (Измененная редакция. Изм. № 2).

6.2. При истечении гарантийного срока хранения шнур может быть использован по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям настоящих технических условий. (Измененная редакция. Изм. № 2).

6.3.  (Отменен. Изм. № 2.)

6.4. (Отменен. Изм. № 2.)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 

Справочное

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(Отменено. Изм. № 1)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ХИМИКАТОВ,
НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ШНУРА ПО НАСТОЯЩИМ ТУ

 

(Измененная редакция. Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТУ

 

(Измененная редакция. Изм. № 2).