МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

НПО «ТЕПЛОМОНТАЖ»

 

 

МАТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ РУЛОНИРОВАННЫЕ
НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 36.16.22-10-89

(Вводятся впервые)

Срок введения 01.06.89

 

 

Настоящие технические условия распространяются на маты рулонированные (далее маты), изготовленные из минеральной ваты на синтетическом связующем с пластифицирующими добавками или без них, в том числе прошивные, предназначенные для тепловой изоляции промышленных объектов при температуре изолируемых поверхностей от минус 180 до плюс 400 °С.

В зависимости от плотности маты подразделяются на марки: 50; 75; 100.

Пример условного обозначения при заказе мата марки 75 длиной 2000 мм, шириной 1000 мм, толщиной 40 мм:

МР 75 - 2000.1000.40 ТУ 36.16.22-10-89.

То же прошитый мат:

МРП 75 - 2000.1000.40 ТУ 36.16.22-10-89

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Маты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Размеры матов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

 

1.2.2. Допускается по согласованию с потребителем изготавливать маты других размеров.

1.2.3. Допускаемые отклонения размеров матов не должны превышать, мм

1.2.4. Маты рулонированные могут изготавливаться с покровным материалом с одной или с двух сторон. В качестве покровных материалов применяют:

сетку стальную проволочную крученую с шестиугольными ячейками № 20-0,5, № 25-0,6 по ГОСТ 13603-89;

сетку стальную плетеную с ромбическими ячейками Р10-1,2 по ГОСТ 5336-80;

сетку проволочную тканую с квадратными ячейками № 12-1,2, № 10-1,0 по ГОСТ 3826-82 или металлическую тканую № 10´10´1,0;

ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 19170-73 и техническим  условиям предприятия-изготовителя; ткани из ровинга марки ТР, полотно холстопрошивное марок ХПС-А-5; ХПСС-Т-2,5;

холст стекловолокнистый

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.2.5. Маты рулонированные могут быть прошиты в продольном направлении.

1.2.6. В качестве прошивочных материалов применяются:

проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282-74;

шнуры льнопеньковые крученые по ГОСТ 29231-91;

шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308-88;

нити стеклянные крученые комплексные по ГОСТ 8325-78Е;

ровинг из стеклянных нитей по ГОСТ 17139-79 марок РБТ или типов РБР и РБН; пряжа стеклянная штапелированная, стекложгут по действующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.2.7. Маты рулонированные прошивные должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлениях.

Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция. Изм. № 1). 

1.2.8. Длина разрыва в одном шве мата не должна превышать 200 мм, при этом не допускается разрыв двух смежных стежков.

1.3. Характеристика (свойства)

1.3.1. Физико-механические показатели матов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание: Маты марки 75 изготавливают с прошивкой и без нее, маты марки 100 - только прошитыми. Для матов прошитых плотность и теплопроводность в табл. 3 приведены без учета обкладок.

 

1.3.2. Предел прочности при растяжении мата должен быть не менее 4 кПа (0,04 кгс/см²) для марок 50 и 75.

1.3.3. (Отменен. Изм. № 1).

1.3.4. (Отменен. Изм. № 1).

1.3.5. Материалы, применяемые для изготовления матов должны соответствовать:

минеральная вата - ГОСТ 4640-93 тип А и Б;

синтетическое связующее - смолы фенолоформальдегидные по ТУ 6-05-1164-87;

смола фенолформальдегидная марки СФЖ-3056 ТУ 6-05-2003-86;

масла с температурой вспышки не менее 220 °С.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.3.6. Количество вредных веществ, выделяющихся из матов, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки входят маты (партия) и паспорт установленной формы.

1.4.2. В паспорте на маты указывают:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) номер и дату составления паспорта;

3) наименование, марку и размеры матов;

4) результаты испытаний;

5) количество упаковочных мест;

6) обозначение настоящих технических условий.

1.5. Упаковка

1.5.1. Маты должны быть упакованы в материалы согласно ГОСТ 25880-83.

1.5.2. Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ 25880-83.

1.6. Маркировка

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.6.1. Требование к маркировке должны соответствовать ГОСТ 25880-83.

1.6.2. На каждом упакованном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

1) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

2) название и условное обозначение мата в соответствии с настоящими техническими условиями;

3) номер партии.

1.6.3. (Отменен. Изм. № 2).

1.6.4. Допускается наносить маркировку не на всех упакованных местах, согласно п.3.2 ГОСТ 25880-83.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку матов проводят в соответствии с ГОСТ 26281-84 со следующими дополнениями:

2.1.1. Маты принимают партиями. Объем партии одной марки устанавливается в количестве не более сменной выработки с одной технологической линии.

2.1.2. Приемочный контроль матов изготовитель проводит для каждой партии по размерам, плотности, пределу прочности при растяжении, упругости, сжимаемости, влажности и содержанию органических веществ. Приемочный контроль прошивных рулонированных матов кроме перечисленных выше показателей производится также по параметрам прошивки.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.1.3. Периодический контроль по теплопроводности изготовитель проводит не реже одного раза в шесть месяцев, а также при каждом изменении технологического процесса и сырья.

2.1.4. Санитарно-химическую оценку матов проводят при постановке на производство, изменении рецептуры, оформлении гигиенического сертификата.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Плотность мата, содержание связующего вещества, предел прочности при растяжении и влажность изделий определяют по ГОСТ 17177-94, как среднее арифметическое значение результатов испытаний изделий, взятых от каждой партии в соответствии с ГОСТ 26281-84.

3.2. (Отменен. Изм. № 1)

3.3. Проверку размеров изделия производят в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-94.

Длину изделия вычисляют, как среднее арифметическое значение результатов трех измерений, произведенных в трех местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края и посередине раскатанного рулона. Ширину измеряют линейкой на расстоянии (50±5) мм от каждого края и через каждый метр длины.

3.4. Толщину мата измеряют по ГОСТ 17177-94 в шести местах: четыре замера по краям на расстоянии (150±10) мм от каждого края  и два замера посередине раскатанного рулона на расстоянии (150±5) мм от краев.

Толщину изделия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех измерений под удельной нагрузкой 500 Па (0,005 кгс/см²).

3.5. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99.

3.6. Метод и прибор для определения сжимаемости и упругости должен соответствовать ГОСТ 17177-94.

За величину сжимаемости, упругости принимается среднее арифметическое результатов испытаний 9 образцов, вырезанных по три из трех рулонов.

3.7. Параметры прошивки: расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрыва шва для прошивных рулонированных матов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый метр длины мата. Шаг шва определяют путем измерения каждого пятого стежка всех швов.

За результат принимают среднее арифметическое значение измерений параметров прошивки.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.8. Санитарно-химическую оценку матов проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. По железной дороге - повагонная отгрузка матов.

4.2. Маты должны храниться упакованными в крытых складах или под навесом в случае упаковки в полиэтиленовую пленку. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

4.3. Отгрузку матов потребителю производят не ранее суточной выдержки их на складе.

4.4. Условия транспортирования и хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Маты, изготовленные с применением неорганических прошивочных и покровных материалов, относятся к несгораемым.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.2. При применении матов (производстве монтажно-изоляционных работ) вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего (пары фенола, формальдегида, аммиака) или обеспыливателя (пары углеводородов).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.3. Для защиты органов дыхания применяют фильтрующие противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, для защиты кожного покрова - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящих технических условий при соблюдении требований к транспортированию и хранению установленных настоящими техническими условиями и ГОСТ 25880-83. Гарантийный срок хранения матов - шесть месяцев с момента их изготовления.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

6.2. При истечении гарантийного срока хранения маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны
ссылки в настоящих ТУ

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2).