СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СМЕСИ ВЗРЫВООПАСНЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.1.011-78

(СТ СЭВ 2775-80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

^* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1982 г.; Пост. № 860 26.02.82 (ИУС 5-82)

1. Настоящий стандарт распространяется на взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом, образующиеся в процессе производства во взрывоопасных средах, способные взрываться от постороннего источника поджигания, в которых применяется взрывозащищенное электрооборудование.

Стандарт устанавливает классификацию взрывоопасных смесей по категориям и группам и методы определения параметров взрывоопасности, используемых при установлении классификации смесей.

Классификация взрывоопасных смесей предназначена для получения исходных данных, необходимых при выборке взрывозащищенного электрооборудования согласно ГОСТ 12.2.020-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на категории взрывоопасности в зависимости от величины безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ)^* и значения соотношения между минимальным током воспламенения испытуемого газа или пара и минимальным током воспламенения метана (МТВ); на группы в зависимости от величины температуры самовоспламенения.

_________

^* Максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе.

3. Классификация по категориям взрывоопасности смесей газов и паров с воздухом.

3.1. Взрывоопасные смеси подразделяются на категории:

I - метан на подземных горных работах,

II - газы и пары за исключением метана на подземных горных работах.

3.2. В зависимости от значения БЭМЗ газы и пары категории II подразделяются согласно табл. 1.

Таблица 1

3.3. В зависимости от значений МТВ газы и пары категории II подразделяются согласно табл. 1а.

Таблица 1а

Категория взрывоопасности взрывоопасных смесей	Величина МТВ
II A	Более 0,8
II B	От 0,4 до 0,8 включ.
II C	Менее 0,45

3.4. Для классификации большинства газов и паров достаточно применения одного из критериев пп. 3.2 и 3.3.

Один критерий достаточен в следующих случаях:

для категории II A - БЭМЗ больше 0,9 мм или соотношение МТВ больше 0,9;

для категории II B - БЭМЗ в пределах от 0,55 до 0,9 мм или соотношение МТВ в пределах от 0,5 до 0,8;

для категории II C - БЭМЗ меньше 0,5 мм или соотношение МТВ меньше 0,45;

3.5. Необходимо определять как БЭМЗ, так и соотношение МТВ в следующих случаях:

если определено только соотношение МТВ и его значение находится в пределах от 0,45 до 0,5 или от 0,8 до 0,9;

если определен только БЭМЗ и его значение находится в пределах 0,5 до 0,55.

3.6. Категория взрывоопасности (II A, II B или II C) может быть определена условно (предварительно) по сходству химической структуры.

В тех случаях, когда значение БЭМЗ или соотношение МТВ неизвестны для данного газа или пара, можно условно (предварительно) принять категорию этого химического соединения, принадлежащего к тому же гомологическому ряду, но с меньшим молекулярным весом.

2; 3; 3.1 - 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4а. Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на группы в зависимости от величины температуры самовоспламенения согласно табл. 2.

Таблица 2

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. Распределение взрывоопасных смесей по категориям и группам приведено в приложении 3.

5. Отнесение к категориям и группам смесей, не указанным в приложении 3, производится испытательными организациями в соответствии с перечнем их по ГОСТ 12.2.021-76.

6. Методы испытаний

6.1. Метод определения БЭМЗ

6.1.1. Аппаратура

6.1.1.1. Прибор (черт. 1), применяемый для определения БЭМЗ, должен изготовляться из химически стойкого металла и иметь:

цилиндрическую герметичную камеру объемом 4,0 дм³, оборудованную смотровым окном, запальной свечой, вакуумными кранами, нагревательными элементами. Камера должна герметически закрываться крышкой;

сферическую оболочку объемом 0,02 дм³, укрепленную на крышке, и состоящую из полусфер с фланцами длиной 25 мм; нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту;

микрометрический винт с шагом резьбы 0,5 мм, с головкой, на которой нанесены деления;

зазор между фланцами оболочки, который можно менять вращением головки микрометрического винта;

электроды из нержавеющей стали с искровым промежутком (3 ± 0,5) мм, которые должны располагаться вертикально и находиться в 14 мм от внутренней кромки фланцев оболочки;

устройства для перемешивания смеси.

1 - электроды; 2 - камера; 3 - краны вакуумные; 4 - смотровое окно;
5 - блок автоматического терморегулирования; 6 - датчик температур;
7 - устройство для перемешивания смеси; 8 - микрометрический винт; 9 - головка винта;
10 - крышка; 11 - индуктор высоковольтный; 12 - лабораторный автотрансформатор; 13 - вакуумметр;
14 - вакуум-насос; 15 - нагревательные элементы; 16 - запальная свеча; 17 - сферическая оболочка

Черт. 1

Прибор для определения БЭМЗ сконструирован таким образом, что он способен выдерживать максимальное давление 15×10⁵ Н/м², при этом в момент взрыва не должно происходить увеличения зазора в оболочке.

6.1.1.2. В комплект прибора должны входить:

вакуум-насос;

вакуумметр;

индуктор высоковольтный;

лабораторный автотрансформатор;

блок автоматического терморегулирования нагрева прибора с датчиком температуры;

барометр метеорологический;

набор мерных пипеток вместимостью 1 - 5 мл.

6.1.1.3. При исследовании токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичные компоненты при разложении и горении, испытание проводят при соблюдении санитарных правил и правил по технике безопасности, принятых для работы с токсичными веществами. В этом случае прибор устанавливают в вытяжном шкафу, применяют соответствующий противогаз и дегазационные средства.

6.1.2. Подготовка к испытанию

6.1.2.1. Проверяют параллельность фланцев и нулевую установку зазора, при этом величина усилия, приложенного к головке микрометрического винта, должна быть небольшой (например, около 10^-2 H).

Проверяют работу системы искрового зажигания: подают переменное напряжение 35 - 50 В через автотрансформатор и проверяют наличие искры при включении индуктора на 2 - 3 с.

6.1.2.2. Проведение расчетов

Парциальное давление газа p, кПа, необходимое для одного испытания, в соответствии с заданной концентрацией рассчитывается по закону Дальтона о парциальных давлениях

,                                           (1)

где k - заданная концентрация в объемных долях;

p₁ - атмосферное давление, кПа.

Для газов с высокой критической температурой при определении объемной концентрации следует учитывать отклонение от состояния идеального газа по ГОСТ 12.1.044-84.

Для проведения опытов с жидким горючим веществом следует задаться концентрацией этого вещества в воздухе.

Количество жидкости m в миллилитрах, необходимое для одного испытания в соответствии с заданной концентрацией при температуре испытания, рассчитывают по формуле

,                                     (2)

где M - молекулярная масса;

V - вместимость камеры, дм³;

T - температура испытания, K;

v - плотность, кг/м³

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.1.2.3. Для проведения испытаний при нагревании включают блок терморегулирования, установив его на температуру испытания.

6.1.3. Проведение испытаний

Испытания проводят при нормальном атмосферном давлении и температуре окружающей cреды согласно ГОСТ 15150-69. Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, не должна быть больше 0,2 % по объему (относительная влажность 10 %).

Примечание. Для веществ, упругость пара которых недостаточна, чтобы получить смесь заданной концентрации при температуре окружающей среды, допускается нагрев на 10 °С выше температуры, необходимой для образования заданной упругости пара.

6.1.3.1. Устанавливается заданная ширина зазора между фланцами.

6.1.3.2. Прибор вакуумируют и в нем составляют взрывоопасную смесь горючего с воздухом. Рассчитанное по формуле (1) количество горючего газа впускают в камеру по вакуумметру; при работе с жидким горючим веществом необходимое для опыта количество его, в миллилитрах, рассчитанное по формуле (2), вводят в камеру мерной пипеткой. После введения горючего камеру заполняют воздухом до атмосферного давления.

Испытуемая взрывоопасная смесь может составляться отдельно в газгольдере с последующим перепуском ее в вакуумированную камеру.

6.1.3.3. Включают устройство для перемешивания смеси горючего с воздухом. После перемешивания приготовленную смесь горючего с воздухом поджигают искрой в оболочке и через смотровое окно наблюдают за результатом опыта. Если взрыв из оболочки передается через фланцевый зазор в камеру и воспламеняет окружающую взрывоопасную, смесь считают, что произошла «передача взрыва»; если взрыв из оболочки не передается через зазор в окружающую среду, то фиксируют «непередачу взрыва». При «непередаче взрыва» смесь поджигают искрой от запальной свечи в камере. После проведения опыта камеру продувают воздухом.

6.1.3.4. Определение величины БЭМЗ проводят в два этапа: предварительные и подтверждающие испытания.

6.1.3.5. При предварительных испытаниях на определенной (заданной) концентрации горючего газа или пара в воздухе проводят не менее двух испытаний на воспламенение смеси в оболочки на каждом из большого количества зазоров, значения которых находятся между безопасным и опасным зазорами с интервалами 0,02 мм, с целью нахождения наименьшего зазора S₁₀₀, при котором вероятность передачи взрыва из оболочки в камеру равна 100 %, и наибольшего зазора S₀, при котором вероятность передачи равна 0. В последующем зазоры S₁₀₀ и S₀ определяют для других концентраций горючего в смеси с воздухом, лежащих выше и ниже взятой первоначально. По полученным результатам строят график зависимости величины зазора от концентрации.

Из полученных данных выделяют смесь такой концентрации, для которой величины S₁₀₀ и S₀ имеют наименьшее значение.

6.1.3.6. При подтверждающих испытаниях результаты проверяют повторением испытаний на каждой установке зазора по 10 опытов на концентрациях, близких к наиболее опасной по передаче взрыва, найденной в предварительных испытаниях. По полученным результатам определяют минимальные значения (S₀)_min.

6.1.4. Обработка результатов

6.1.4.1. Максимальная разность между величинами (S₀)_min, полученная при двух сериях испытаний, не должна превышать 0,04 мм. Если полученные величины лежат в указанном диапазоне, то за величину БЭМЗ для данного исследуемого вещества принимается такая величина, для которой разность (S₁₀₀)_min - (S₀)_min наименьшая.

6.1.4.2. Если разность между величинами (S₀)_min, получаемая при различных сериях испытаний превышает 0,04 мм, необходимо провести контрольные испытания прибора по методу, изложенному в п.6.1, т.е. воспроизвести табличное значение БЭМЗ для водорода^*.

________

^*Величина БЭМЗ должна быть 0,29 мм при объемной доле водорода в смеси, составляющей 0,27.

Затем следует повторить испытания с исследуемым веществом.

6.1.4.3. После проведения опытов в протоколе испытаний фиксируют наиболее опасную концентрацию горючего вещества по передаче взрыва через зазор, значение БЭМЗ, категорию взрывоопасности согласно табл. 1 и разность(S₁₀₀)_min - (S₀)_min.

Концентрация с наибольшей опасностью воспламенения и значения БЭМЗ для различных газов и паров даны в обязательном приложении 1.

6.1.4.4. Условия и результаты испытаний должны регистрироваться с точностью:

температура ....................до 1 °С;

величина зазора...............до 0,01 мм;

разряжения......................до 1 мм рт. ст.;

время...............................до 1 с;

объем вещества...............до 0,05 см³ .

6.2. Метод определения температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе

6.2.1. Аппаратура

6.2.1.1. Для определения температуры самовоспламенения применяют прибор, который состоит из следующих частей (черт. 2):

1 - огнеупорный цилиндр; 2 - колба; 3 - крышка; 4 - металлический цилиндр; 5 - вставка

Черт. 2

нагревательной печи, включающей цилиндр высотой 135 - 145 мм из огнеупорного материала с нагревательным элементом мощностью 1300 Вт, теплоизоляционную и защитную оболочки. Внутри печи находится металлический цилиндр из стали внутренним диаметром 100 - 110 мм; внутри цилиндра располагают металлическую вставку;

реакционного сосуда (черт. 3), представляющего собой коническую колбу объемом 200 см³ из термически устойчивого стекла.

Черт. 3

Если температура самовоспламенения испытуемого образца превышает температуру размягчения стекла, допускается применять кварцевую или металлическую колбу при условии, что это будет отмечено в протоколе испытаний;

крышки, в которой асбоцементными сегментами крепят колбу;

трех термопар с диаметром проволоки не более 0,8 мм.

Одну термопару располагают в центре дна колбы, две другие - на 25 мм выше; каждую термопару помещают в двухканальную фарфоровую трубку и плотно прижимают к колбе.

6.2.1.2. В комплект приборов входят:

лабораторный автотрансформатор;

потенциометр класса точности 0,1 или более точный для измерения т. э. д. с. термопар;

набор мерных пипеток на 0,1 - 2,0 см³ для дозировки горючих жидкостей и введения их в реакционный сосуд;

шприц типа Ш-9 объемом 150 см³ для дозировки горючих газов;

шприц соединяют с резервуаром для газа и с пламяпреградителем, как показано на черт. 4;

1 - пламяпреградитель; 2 - резервуар с газом; 3 - шприц;
4 - трехходовой кран; 5 - двухходовой кран

Черт. 4

пламяпреградитель, рассчитанный на среду ПСТ6;

зеркальце укрепленное на крышке печи, для наблюдения за опытом;

секундомер;

барометр;

резиновая груша для продувки реакционного сосуда (допускается продувка сжатым воздухом).

6.2.1.3. При исследовании токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичные компоненты при разложении и горении, испытание проводят при соблюдении санитарных правил и правил по технике безопасности, принятых для работы с токсичными веществами. В этом случае прибор устанавливают в вытяжном шкафу, применяют соответствующий противогаз и дегазационные средства.

6.2.2. Подготовка к испытаниям

6.2.2.1. Чистую реакционную колбу укрепляют на крышке печи, боковые термопары прижимают к колбе и фиксируют их в таком положении; колбу с термопарами помещают в печь; после этого устанавливают нижнюю термопару, прижимают ее к дну колбы и также фиксируют.

6.2.2.2. Проверяют правильность сборки термометрической схемы.

6.2.2.3. Электрическую схему проверяют на отсутствие короткого замыкания в местах присоединения проводов и замыкания токоведущих частей на корпус прибора.

6.2.2.4. Перед испытанием вязкие и твердые продукты нагревают, а легкокипящие охлаждают до температур, при которых можно легко набрать в пипетку требуемое количество вещества.

6.2.2.5. Проверка правильной работы нагревательной печи может осуществляться путем определения температур самовоспламенения веществ в соответствии с методикой настоящего стандарта, температура самовоспламенения которых известна: n-гептана - 220 °С, этилена - 435 °С, бензола - 560 °С; их чистота должна быть не менее 99,9 %.

6.2.3. Проведение испытаний

6.2.3.1. Печь нагревают до заданной температуры и регулируют нагрев так, чтобы показания трех термопар отличались не более чем на 1 °С, а заданная температура в течение 5 мин не изменялась.

6.2.3.2. Заданное количество горючего вещества (рекомендуемыми количествами для первоначальных испытаний могут быть 0,07 см³ для жидкостей и 20 см³ для газов) набирают в пипетку (или в шприц) и быстро вводят в колбу, включают секундомер и с помощью зеркальца наблюдают за образовавшейся смесью горючего (пара или газа) с воздухом.

Если во время опыта в колбе появляется пламя, секундомер останавливают, считают, что заданное количество вещества самовоспламенилось; если в течение 5 мин пламя в колбе не появляется, то считают, что не произошло самовоспламенение заданного количества исследуемого вещества.

6.2.3.3. После проведения каждого испытания колбу продувают чистым воздухом в течение 1 - 2 мин.

6.2.3.4. Предварительные испытания

Предварительные испытания проводят для нахождения наиболее легко самовоспламеняющегося количества вещества. Для этого выбирают 6 - 8 проб вещества, отличающихся на 0,05 - 0,2 см³ для жидкостей (на 4 - 5 см³ для газов) и для каждой из них, изменяя температуру опыта ступенями через 25, 10, 5 °С, находят минимальную температуру, при которой происходит самовоспламенение, а при температуре на 5 °С ниже наблюдают «отказ». По полученным данным строят график зависимости температуры самовоспламенения от величины пробы. График должен иметь вид параболы (если парабола не вырисовывается, исследуют дополнительно несколько проб вещества). Величину пробы, соответствующую минимуму полученной кривой, принимают за наиболее легко самовоспламеняющееся количество испытуемого вещества.

6.2.3.5. Основные испытания

6.2.3.5.1. Проводят 10 испытаний на самовоспламенение на наиболее легко самовоспламеняющейся пробе при температуре на 2 °С ниже минимальной температуры самовоспламенения, полученной в предварительных испытаниях. Если ни в одном из 10 испытаний смесь не самовоспламеняется, то повышают температуру на 2 °С и проводят вторую серию из 10 испытаний на самовоспламенение с тем же количеством смеси. При получении во второй серии не менее двух опытов с самовоспламенением смеси из 10 испытаний определение температуры самовоспламенения вещества считают выполненным (это главное условие испытаний).

6.2.3.5.2. Химически чистую колбу необходимо применять и для испытаний каждого вещества, и для окончательной серии испытаний.

6.2.4. Обработка результатов

6.2.4.1. Условия и результаты испытаний должны регистрироваться со следующей точностью:

температура - до 1 °С;

объем вещества - до 0,01 см³;

время - до 1 с.

6.2.4.2. За температуру самовоспламенения данного образца вещества принимают среднее арифметическое двух температур, удовлетворяющих условиям п. 6.2.3.5.1, при одной из которых наблюдается самовоспламенение наиболее легковоспламеняющейся пробы вещества, а при другой отказ.

6.2.4.3. Расхождение двух параллельных определений температур самовоспламенения, выполненных одним оператором, не должно превышать 2 % от определяемой величины.

Средние величины параллельных определений, полученные в различных лабораториях, не должны различаться более чем на 5 %.

6.2.4.4. После проведения опытов в протоколе испытаний фиксируют значение температуры самовоспламенения, группу взрывоопасных смесей по табл. 2.

6.2.4.5. Температура самовоспламенения некоторых горючих газов и паров приведена в приложении 2.

6 - 6.2.4.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Концентрация с наибольшей опасностью воспламенения
и значения БЭМЗ для различных газов и паров

Примечание. Значения БЭМЗ в скобках получены путем испытания на приборе, не приведенном в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Температура самовоспламенения некоторых горючих газов и паров

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Распределение взрывоопасных смесей по категориям и группам

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.1.011-78 и СТ СЭВ 2775-80

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

И.Г. Ширник, В.Н. Скрипник, А.С. Колендовский, М.В. Хорунжий, Е.А. Ширяев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14. 09.78 № 2509

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2775-80

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 79-1 А, 79-4

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. Ссылочные нормативно-технические документы

7. Переиздание (май 1991 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1988 г. (ИУС 5-82,10-88)

8. Проверен в 1984 г. Ограничение срока действия отменено (Постановлением Госстандарта СССР от 16.03.84 № 813)