| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом. 1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1 Проволока изготовляется: по виду поверхности - без покрытия; по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп: 1370 (140); 1570 (160); 1770 (180). 1.2 Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1. мм
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра. 1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр. Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2): Проволока 05-1770 ГОСТ 29121-91 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации. 2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются. 2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
2.6. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего усилия при разрыве без узла. Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом. 2.7. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку». 2.8. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
2.9. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 7372. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИПравила приемки - по ГОСТ 7372. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙМетоды испытаний - по ГОСТ 7372. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕТранспортирование и хранение - по ГОСТ 7372. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.10.91 № 1650 3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4101-83, а также предусматривает дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |