ГОСТ 30290-94

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
ПОВЕРХНОСТНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

РњРѕСЃРєРІР°

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 29 мая 1995 г. № 18-49

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2001 г.

Содержание

ГОСТ 30290-94

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется РЅР° строительные материалы Рё изделия теплопроводностью РѕС‚ 0,02 РґРѕ 1 Р’С‚/(Рј×Рљ) Рё устанавливает метод неразрушающего ускоренного определения теплопроводности РІ интервале температур 278 - 313 Рљ (5 - 40 °С).

Метод заключается в создании одностороннего кратковременного теплового импульса на поверхности изделия и регистрации изменения температуры на этой поверхности.

Стандарт не распространяется на многослойные изделия.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.315-91 ГСИ. Стандартные образцы. Основные положения, порядок разработки, аттестации, утверждения, регистрации и применения

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод определения влажности

ГОСТ 23468-85 Микрокалькуляторы. Общие технические условия

3 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

3.1 Для испытаний применяют измерительный комплекс (рисунок 1), состоящий из:

- первичного преобразователя, предназначенного для преобразования импульса электрической энергии в тепловую и создания электрического сигнала, характеризующего изменение температуры поверхности материала изделия под воздействием теплового импульса. Техническая характеристика первичного преобразователя приведена в приложении А;

- вторичного измерительного прибора для регистрации электрического сигнала;

- импульсного источника тока с таймером теплового импульса (приложения Б, В), обеспечивающего нагрев пластины первичного преобразователя.

3.2 Р’ качестве вторичного измерительного РїСЂРёР±РѕСЂР° применяют вольтметр чувствительностью РЅРµ хуже 1×10^-6 Р’ СЃ цифропечатающим автономным или встроенным устройством Рё таймером РѕРїСЂРѕСЃР° датчика (приложение Р“), задающим интервалы регистрации.

Допускается применение других измерительных приборов, удовлетворяющих требованию настоящего стандарта.

1 - исследуемое изделие; 2 - первичный преобразователь; 3 - вторичный
измерительный прибор для регистрации электрического сигнала; 4 - импульсный
источник тока с таймером теплового импульса; 5 - основание

Рисунок 1 - Блок-схема измерительного комплекса для определения
теплопроводности материалов изделий

4 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Для испытаний отбирают изделия, соответствующие требованиям нормативных документов на эти изделия. Изделия должны иметь плоскую поверхность для размещения первичного преобразователя и обеспечения теплового контакта между ними.

Допускается определять теплопроводность на изделиях правильной и неправильной формы.

4.2 Количество изделий, отбираемых для испытания, устанавливают в нормативных документах на эти изделия, но не менее трех.

4.3 Для испытаний сыпучих материалов РёС… засыпают РІ рамку размером 300´300´50 РјРј, выравнивают поверхность исследуемого материала для создания теплового контакта СЃ размещенным РЅР° нем первичным преобразователем. Размер гранул испытываемого сыпучего материала должен быть РЅРµ более 5 РјРј.

4.4 Теплопроводность материалов изделий определяют в сухом и влажном состоянии. Влажность материалов изделий определяют согласно нормативным документам на изделия и методы определения влажности (ГОСТ 21718, ГОСТ 23422 или ГОСТ 12730.2).

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Испытания проводят при установившемся тепловом равновесии между исследуемым изделием, телом первичного преобразователя и окружающей средой, для чего устанавливают первичный преобразователь на поверхность изделия, подготовленного к испытаниям в соответствии с разделом 4, и выдерживают до появления на табло вторичного измерительного прибора установившихся показаний.

При испытании изделия толщиной менее 15 мм одна из его поверхностей должна находиться в тепловом контакте с поверхностью массивного основания (рисунок 1).

5.2 Регистрируют установившийся сигнал, поступающий от первичного преобразователя, и включают цифровую печать.

5.3 Подают тепловой импульс нажатием соответствующей пусковой кнопки.

5.4 Через равные промежутки времени, автоматически устанавливаемые вторичным измерительным прибором, регистрируют изменение сигнала, пропорционального избыточной температуре поверхности исследуемого изделия. Регистрацию проводят до появления повторяющихся значений.

5.5 Измерения проводят не менее чем на пяти участках поверхности исследуемого изделия, в том числе на участках с неоднородными по теплопроводности включениями.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Элементам массива экспериментальных данных присваивают порядковые номера п = 1, 2, ... i, ... , k, ... , l, ... , т, ... , n с момента подачи теплового импульса. Выделяют рабочую область экспериментального массива (область п_min < п < п_max), определяемую при градуировке измерительного комплекса в зависимости от плотности исследуемого материала (приложение Д).

Пример обработки экспериментального массива приведен в приложении Е.

6.2 При проведении испытаний изделий толщиной более 15 мм теплопроводность l в ваттах на метр-кельвин для одного измерения вычисляют по формуле

	(1)
	(2)
	(3)
	(4)
	(5)

где С_a, С_r, b_э, а_э - коэффициенты, определяемые при градуировке и зависящие от мощности теплового импульса, чувствительности датчика температуры, размеров нагревателя, теплофизических свойств тела первичного преобразователя;

l и т - порядковые номера элементов рабочей зоны, удовлетворяющие условиям

l > n_min; l < n_max; m = 2l;

x_l и x_m - величины, вычисляемые как алгебраическая разность показаний регистрирующего устройства до и после подачи импульса в моменты времени, соответствующие l и т (приложение Е).

Теплопроводность рекомендуется рассчитывать на микрокалькуляторе типа МК-56 по ГОСТ 23468 или другом программирующем устройстве, имеющем не менее 14 ячеек памяти, по программе, приведенной в приложении Ж.

Допускается графическая обработка экспериментального массива в соответствии с приложением И.

6.3 При проведении испытаний изделий толщиной менее 15 мм теплопроводность исследуемого материала для одного измерения вычисляют по формуле

	(6)
	(7)

здесь т = 2l; i < k < l < m, причем k такое, что

где D Х - абсолютная погрешность определения X.

6.4 Теплопроводность рассчитывают на микрокалькуляторе по программе, приведенной в приложении Ж.

6.5 Теплопроводность материала изделия вычисляют как среднее арифметическое значение всех измерений.

6.6 Погрешность определения теплопроводности данным методом составляет не более 7 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРВИЧНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

Первичный преобразователь представляет СЃРѕР±РѕР№, цилиндр РёР· пенополистирола (тело первичного преобразователя) плотностью 150 РєРі/Рј³, диаметром 140 Рё высотой 55 РјРј. Р’ середине плоскости РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· его оснований, заподлицо СЃ РЅРёРј, размещена круглая пластина радиусом 20 РјРј - для изделий толщиной более 15 РјРј, 60 РјРј - для изделий толщиной менее 15 РјРј РёР· Р±СЂРѕРЅР·РѕРІРѕРіРѕ листа толщиной 0,15 - 0,25 РјРј, служащая для передачи тепла РѕС‚ нагревательного элемента Рє исследуемому образцу. Рљ центру РґРёСЃРєР° припаян РѕРґРёРЅ РёР· "горячих" спаев РґРІСѓС… термопар, выводы которых соединены последовательно. Спаи электроизолированы РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё зафиксированы каплей СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ смолы. "Холодные" спаи термопар утоплены вглубь тела цилиндра.

Вокруг "горячих" спаев термопар расположен плоский нагреватель, прилегающий к плоскости пластины и электроизолированный от нее, представляющий собой спираль из константановой проволоки (с сопротивлением 40 Ом для изделий толщиной 15 мм, 20 Ом - для изделий толщиной менее 15 мм). Выводы нагревателя соединены проводами с таймером теплового импульса, а выводы термопар - экранированным проводом с вторичным измерительным устройством.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ТАЙМЕР ТЕПЛОВОГО ИМПУЛЬСА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 15 ММ

(принципиальная электрическая схема)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

к принципиальной электрической схеме таймера теплового импульса для
изделий толщиной более 15 мм

Конденсаторы

РЎ1-Рљ10-7Р’-Рќ30-130 РїР¤ В± 20 %

РЎ2-Рљ73-9-100Р’-0,25 РјРєР¤ В± 10 % РћР–Рћ.461.087 РўРЈ

РЎ3-Рљ73-9-100Р’-0,1 РјРєР¤ В± 10 % РћР–Рћ.461.087 РўРЈ

Резисторы МЛТ-0,25 ± 10 %

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

ТАЙМЕР ТЕПЛОВОГО ИМПУЛЬСА
ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 15 ММ

(принципиальная электрическая схема)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

к принципиальной электрической схеме
таймера теплового импульса
для изделий толщиной менее 15 мм

Конденсаторы

РЎ1-Рљ10-7Р’-Рќ30-130 РїР¤ В± 20 %

РЎ2-Рљ50-6-100 РјРєР¤-15 Р’

С3-К50-6-100 мкФ—15 В

РЎ4-Рљ73-9-100Р’-0,1 РјРєР¤ В± 10 % РћР–Рћ.461.087 РўРЈ

РЎ5-Рљ75-9-100Р’-0,25 РјРєР¤ В± 10 % РћР–Рћ.461.087 РўРЈ

Резисторы МЛТ-0,25 ± 10 %

Диоды

VD1, VD3-РљР¦405Рі VD2-РљРЎ147Р° VD4-РђР›307РІ VD5-Р”223 VD6-Р”331Р°

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

ТАЙМЕР ОПРОСА ДАТЧИКА

(принципиальная электрическая схема)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

к принципиальной электрической схеме
таймера опроса датчика

Конденсаторы

РЎ1-Рљ10-7Р’-Рќ70- 0,01 РјРєР¤ В± 20 %

РЎ2-Рљ73-7Р’-Рќ30-6800 РїР¤ В± 20 %

РЎ3-РљРЎР©-500Р’

РЎ3-Рљ10-7Р’-Рќ90-0,068 РјРєР¤ В± 10 %

Резисторы МЛТ-0,25 ± 10 %

R1-200 РєРћРј В± 10 %

R2-200 РєРћРј - 10 %

R3-100 РєРћРј - 10 %

R4-11 РєРћРј - 10 %

Микросхемы

DD1-Рљ176 TРњ1Р± РљРћ.348.006-01 РўРЈ

DD2-К176 ИE5б КО.348006-01 ТУ

Транзистор

VРў1-РљРў316Р± Р–Рљ3.335.200 РўРЈ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

ГРАДУИРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Градуировку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° образцах РёР· трех Рё более материалов, соответствующих ГОСТ 8.315, РІ том числе РЅР° образцах РёР· пенополистирола плотностью 150 РєРі/Рј³.

При градуировке определяют коэффициенты С_Q, b_э, С_R, а_э.

Испытания проводят как указано в разделе 5.

В полученных экспериментальных массивах выделяют области, в которых выполняется условие  соnst (приложение E).

Находят средние значения величин  const для двух образцов  и

Определяют две градуировочные характеристики С_Q и b_э

	(Р”.1)
	(Р”.2)

РіРґРµ b_1,2 - тепловая активность материалов образцов, Дж/(Рј²×СЃ^1/2×Рљ);

(Р”.3)

РіРґРµ СЃ_СЂ - объемная теплоемкость, Дж/(Рј³×Рљ).

На рабочем участке экспериментального массива, полученного на образце из пенополистирола, определяют

(Р”.4)

На одном из образцов определяют

(Р”.5)

РіРґРµ Р° - температуропроводность материала образца, Рј²/СЃ;

Р° = λ/СЃρ.

(Р”.6)

Проводят испытания нескольких теплоизоляционных материалов с известными теплофизическими характеристиками, вычисляют значение теплопроводности l, представляя ее в виде рабочей области экспериментального массива, установленной в зависимости от плотности исследуемого материала (рисунок Д.1).

Измерительный комплекс проверяют не реже одного раза в год на образце из пенополистирола.

При отклонении полученных результатов от значения теплопроводности, указанного в паспорте образцовой меры, более 7 % следует провести повторную градуировку измерительного комплекса.

Рисунок Д.1 - Границы области стабильности результатов определения
теплопроводности

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(информационное)

ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПРИ
ОПРЕДЕЛЕНИИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОБРАЗЦОВ ПЕНОБЕТОНА
ПЛОТНОСТЬЮ 400 РєРі/Рј³ И ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПЛОТНОСТЬЮ 150 РєРі/Рј³

Полученные экспериментальные массивы представляют собой следующие последовательности значений электрического сигнала, пропорционального температуре на поверхности исследуемого образца:

для пенобетона - 102, -102, -102, 583, 608, 499, 418, 363, 322, 290, 260, 237, 218, 200, 185, 173, 162, 150, 139, 128, 119, 110, 102, 94, 86, 79, 73, 67, 61, 55, 50, 45, 41, ...

для пенополистирола - 50, -49. -50, 869, 975, 790, 678, 601, 544, 500, 463, 431, 402, 380, 359, 339, 322, 307, 290, 279, 269, 257, 246, 235, 216, 207, 199, 191, 183, 176, 169, 162, 156, 150, 144, 139, 134, 129, 124, 121, ...

Для вычисления теплопроводности исследуемых материалов каждому элементу массива, начиная с момента подачи импульса, присваивают порядковый номер (n) и вычисляют алгебраическую разность (х) показаний прибора до (-102) и после подачи импульса (583, 608, 499, и т.д.). Указанные величины приведены в таблицах Е1 и Е2.

Учитывая, что границы Р·РѕРЅС‹ стабильных значений теплопроводности для пенобетона плотностью 400 РєРі/Рј³ (согласно СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ Р”.1) лежат РІ пределах 14 - 30, РїРѕ предложенной методике РІ качестве расчетных принимают РґРІРµ пары точек экспериментального массива: n₁ = 14, x₁ = 264 Рё n₂ = 28, x₂ = 152 (отмечены РІ таблице Р•1 знаком *); Р° также Рї₁ = 15, С…₁ = 252 Рё n₂ = 30, С…₂ = 143 (отмечены РІ таблице Р•1 знаком **). Для пенополистирола расчетной является РѕРґРЅР° пара точек n₁ = 18, С…₁ = 319 Рё n₂ = 36, С…₂ = 179 (помечены РІ таблице Р•2 знаком*).

Пользуясь программой, приведенной РІ приложении Р–, Рё принимая градуировочные коэффициенты РЎ_Q = 310000, b_R = 115, РЎ_R = -1,154×10^-5, РЎ_R/Р°_СЌ = -48, полученные для измерительного комплекса НИИСФ, вычисляют значения теплопроводности:

Р°) пенобетона - для первой пары точек l = 0,10 Р’С‚/(Рј×Рљ), для второй пары точек l = 0,10 Р’С‚/(Рј×Рљ);

6) пенополистирола - l = 0,048 Р’С‚/(Рј×Рљ).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

ПРОГРАММА ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ,
СОСТАВЛЕННАЯ ДЛЯ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА (ТИПА МК-56),
РАБОТАЮЩЕГО В РЕЖИМЕ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 15 ММ

 

ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 15 ММ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(рекомендуемое)

ГРАФИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Для графической обработки результатов испытаний в координатах х и n строят фрагменты экспериментального массива (рисунок И.1) и находят точку пересечения экспериментальной кривой с характеристической прямой р. Длину полученного на прямой р отрезка от оси абсцисс до точки пересечения с экспериментальной кривой откладывают по оси абсцисс рисунка И.2, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой l = f(р) и на оси ординат находят значение.

Две характеристические линии р и l = f(р) (рисунки И.1 и И.2) получают экспериментальным путем на группе материалов (не менее пяти) с известными значениями теплопроводности.

В координатах х и n строят для каждого материала соответствующий экспериментальный массив х = f_i(n), находят границы области стабильности согласно рисунка Д.1 и проводят в этой области секущую характеристическую прямую р.

Затем в координатах l и р строят характеристическую линию l = f(р) (рисунок И.2), откладывая по оси абсцисс длины отрезков (рисунок И.1) от точки пересечения О секущей р с осью абсцисс до точки пересечения р с кривой х = f_i(п) для каждого материала, а по оси l - соответствующее известное значение теплопроводности этого материала.

Рисунок И.1 - Экспериментальный массив х = f_i(n) с границами области
стабильности определения теплопроводности и характеристическая
прямая р для графического определения теплопроводности материала.

Рисунок И.2 - Зависимость значений теплопроводности от длины отрезка,
отсекаемого на характеристической линии р экспериментальной кривой х = f_i(n).

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(рекомендуемое)

ПРИМЕР ГРАДУИРОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Таблицы Е.1 и Е.2 результатов первичной обработки экспериментальных данных содержат величины  с целью иллюстрации методики градуировки измерительного комплекса, когда в полученных массивах выделяют области, где выполняется условие  = const. Из таблиц следует, что условие  = const выполняется на участке массива n = 3, 4, 5 для пенобетона и на участке n = 3, 4, 5, 6, 7 для пенополистирола.

Среднее значение  для образца пенобетона составляет 1076, для образца пенополистирола - 1455.

Чтобы воспользоваться формулами (Р”.1) Рё (Р”.2), находят тепловые активности материалов образцов РїРѕ формуле (Р”.3), РїСЂРё этом для пенобетона СЃ_СЂ = 840 × 400 Дж/(Рј³×Рљ), b₁ = 183 Дж/(Рј²×СЃ^1/2×Рљ); для пенополистирола СЃ_СЂ = 840 × 150 Дж/(Рј³×Рљ), b₂ = 198 Дж/(Рј²×СЃ^1/2×Рљ).

По формулам (Д.1) и (Д.2) находят b_э = 115 и C_Q = 310000.

По формуле (Д.4) для пеностирола вычисляют C_R/а_э по всему массиву, учитывая, что на интервале 18 < n < 36 эта величина сохраняет стабильные значения:

РџСЂРёРЅСЏРІ (C_R/Р°_СЌ)_{среднее} = -48, можно рассчитать C_R РїРѕ формуле (Р”.5), пользуясь экспериментальным массивом, полученным РЅР° образце пенобетона, РїСЂРё этом его температуропроводность составляет Р° = 0,1/(840 × 400) Рј²/СЃ.

Откуда C_{Rсреднее} = -1,154 × 10⁵ для области 14 < n < 30.

Рассчитываемые градуировочные коэффициенты сохраняют стабильные значения на участках 18 < п < 36 для пенонолистирола и 14 < п < 30 - для пенобетона. За пределами указанных границ отклонение значений градуировочных коэффициентов от среднего значения превышает статистически допустимые отклонения, что может сказаться на результатах расчета теплопроводности, поэтому при вычислении l при выборе точек экспериментального массива рекомендуется придерживаться области стабильности, приведенной на рисунке Д.1, однако и за пределами указанных границ могут быть получены удовлетворительные результаты.

Полученные таким образом градуировочные коэффициенты можно откорректировать проведя серию испытаний нескольких теплоизоляционных материалов различной плотности с известными теплофизическими характеристиками, а также выявить область стабильных значений l, представив ее в виде графической зависимости верхней и нижней границы области экспериментального массива, полученного для каждого из материалов, от его плотности (рисунок Д.1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

(рекомендуемое)

ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ
ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОБРАЗЦОВ ПЕНОБЕТОНА ПЛОТНОСТЬЮ 400 РєРі/Рј³
И ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПЛОТНОСТЬЮ 150 РєРі/Рј³

Для обеспечения теплового контакта между поверхностями образца Рё первичного преобразователя измерительного комплекса Рє поверхности образца прикладывают ребро металлической линейки Рё РІ случае, если зазор между поверхностью образца Рё ребром линейки РЅРµ превышает 0,2 РјРј, РЅР° его поверхность устанавливают первичный преобразователь, включают вторичное измерительное устройство Рё контролируют показания РїСЂРёР±РѕСЂР° РґРѕ появления РЅР° табло установившихся значений, затем включают цифропечатающее устройство, регистрируя сигнал, характеризующий тепловое состояние образца РґРѕ подачи импульса, подают тепловой импульс, продолжая регистрацию температуры РЅР° поверхности исследуемого образца. Согласно СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ Р”.1 для материала плотностью 400 РєРі/Рј³ рабочая область экспериментального массива ограничена порядковыми номерами n_min = 14 Рё n_max = 30, поэтому после 30 замеров СЃ момента подачи импульса регистрацию сигнала можно прекратить. Для материала плотностью 150 РєРі/Рј³ n_min = 18 Рё n_max = 36, РїСЂРё этом достаточно провести 36 циклов печати. Если порядковый номер РЅРµ удалось точно зафиксировать, то после появления РЅР° табло вторичного измерительного устройства близких РїРѕ значению показаний регистрацию прекращают. Максимальное число точек регистрации РЅРµ превышает 40 РїСЂРё интервале регистрации, равном 4 СЃ.