| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 30244-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРРАЛЫ РЎРўР РћРТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ РСПЫТАНРР™ РќРђ ГОРЮЧЕСТЬ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНРЧЕСКАЯ РљРћРњРРЎРЎРРЇ Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским Рё проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций Рё сооружений имени Р’.Рђ. Кучеренко (ЦНРРРЎРљ РёРј. Кучеренко) Рё Центром противопожарных исследований Рё тепловой защиты РІ строительстве ЦНРРРЎРљ (ЦПРРўР—РЎ ЦНРРРЎРљ) Р РѕСЃСЃРёР№СЃРєРѕР№ Федерации ВНЕСЕН Минстроем Р РѕСЃСЃРёРё 2 РџР РРќРЇРў Межгосударственной научно-технической комиссией РїРѕ стандартизации Рё техническому нормированию РІ строительстве (РњРќРўРљРЎ) 10 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1993 Рі. Р—Р° принятие проголосовали:
3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет СЃРѕР±РѕР№ аутентичный текст РРЎРћ 1182-80 Fire tests - Building mattrifls - Non-combustibility test Огневые испытания. Строительные материалы. Рспытание РЅР° негорючесть (Третье издание 1990-12-01) 4 ВВЕДЕН Р’ ДЕЙСТВРР• СЃ 1 января 1996 Рі. РІ качестве государственного стандарта Р РѕСЃСЃРёР№СЃРєРѕР№ Федерации Постановлением Минстроя Р РѕСЃСЃРёРё РѕС‚ 4 августа 1995 Рі. в„– 18-79 5 ВЗАМЕН РЎРў РЎРР’ 382-76, РЎРў РЎРР’ 2437-80 6 ПЕРЕРЗДАНРР•. Январь 2006 Рі. ГОСТ 30244-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРРАЛЫ РЎРўР РћРТЕЛЬНЫЕ Методы испытаний РЅР° горючесть Building materials. Дата введения 1996-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов РЅР° горючесть Рё классификацию РёС… РїРѕ группам горючести. Стандарт РЅРµ распространяется РЅР° лаки, краски, Р° также РґСЂСѓРіРёРµ строительные материалы РІ РІРёРґРµ растворов, порошков Рё гранул. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки РЅР° следующие стандарты: ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины Рё определения ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия 3 ОпределенияВ настоящем стандарте применяют термины Рё определения РїРѕ ГОСТ 12.1.033, Р° также следующие термины. устойчивое пламенное горение: Непрерывное пламенное горение материала РІ течение РЅРµ менее 5 СЃ. экспонируемая поверхность: Поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла Рё (или) открытого пламени РїСЂРё испытании РЅР° горючесть. 4 Основные положения4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов Рє негорючим или горючим. 4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов РІ целях определения РёС… РіСЂСѓРїРї горючести. 4.3 Рспытания рекомендуется начинать РїРѕ методу I, если массовая доля органических веществ РІ материале составляет РЅРµ более 2 %. 5 Классификация строительных материалов РїРѕ группам горючести5.1 Строительные материалы РІ зависимости РѕС‚ значений параметров горючести, определяемых РїРѕ методу I, подразделяют РЅР° негорючие (РќР“) Рё горючие (Р“). 5.2 Строительные материалы относят Рє негорючим РїСЂРё следующих значениях параметров горючести: - РїСЂРёСЂРѕСЃС‚ температуры РІ печи РЅРµ более 50 °С; - потеря массы образца РЅРµ более 50 %; - продолжительность устойчивого пламенного горения РЅРµ более 10 СЃ. Строительные материалы, РЅРµ удовлетворяющие хотя Р±С‹ РѕРґРЅРѕРјСѓ РёР· указанных значений параметров, относят Рє горючим. 5.3 Горючие строительные материалы РІ зависимости РѕС‚ значений параметров горючести, определяемых РїРѕ методу II, подразделяют РЅР° четыре РіСЂСѓРїРїС‹ горючести: Р“1, Р“2, Р“3, Р“4 РІ соответствии СЃ таблицей 1. Материалы следует относить Рє определенной РіСЂСѓРїРїРµ горючести РїСЂРё условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой РіСЂСѓРїРїС‹. Таблица 1 - Группы горючести
6 Метод испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или горючимМетод I 6.1 Область применения Метод применяют для однородных строительных материалов. Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал. Однородные материалы - материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты). Слоистые материалы - материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой). 6.2 Образцы для испытания 6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр  мм, высота (50 ± 3) мм. 6.2.2 Если толщина материала менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм. 6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца. 6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60 ± 5) °С в течение 20 - 24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе. 6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г. 6.3 Оборудование для испытания 6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными. 6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А.1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируют печь. 6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800 ± 300) кг/м3, высотой (150 ± 1) мм, внутренним диаметром (75 ± 1) мм, толщиной стенки (10 ± 1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм. Таблица 2 - Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи
6.3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать РёР· никель-С…СЂРѕРјРѕРІРѕР№ (80/20) ленты шириной 3 РјРј Рё толщиной 0,2 РјРј. Его располагают РЅР° поверхности трубы РІ соответствии СЃРѕ схемой, приведенной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Рђ.2. 6.3.5 Трубчатую печь устанавливают РІ центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 РјРј, высота 150 РјРј, толщина стенки 10 РјРј). Верхняя Рё нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью Рё стенками кожуха заполняют порошкообразным РѕРєСЃРёРґРѕРј магния плотностью (140 В± 20) РєРі/Рј3. 6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют СЃ конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 РјРј. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75 В± 1) РјРј РІ верхней части, (10 В± 0,5) РјРј - РІ нижней части. Стабилизатор изготавливают РёР· листовой стали толщиной 1 РјРј. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. РЁРѕРІ между стабилизатором Рё печью следует плотно пригнать РґРѕ обеспечения герметичности Рё тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют СЃ наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 РјРј [теплопроводность (0,04 В± 0,01) Р’С‚/(Рј В· Рљ) РїСЂРё 20°С]. 6.3.7 Верхнюю часть печи РѕР±РѕСЂСѓРґСѓСЋС‚ защитным экраном, изготавливаемым РёР· того же материала, что Рё РєРѕРЅСѓСЃ стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 РјРј, внутренний диаметр (75 В± 1) РјРј. Внутренняя поверхность экрана Рё соединительный шов СЃ печью тщательно обрабатывают РґРѕ получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 РјРј [теплопроводность (0,04 В± 0,01) Р’С‚/(Рј В· Рљ) РїСЂРё 20 °С]. 6.3.8 Блок, состоящий РёР· печи, конусообразного стабилизатора Рё защитного экрана, монтируют РЅР° станине, оборудованной основанием Рё экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора РѕС‚ направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 РјРј, расстояние РѕС‚ нижней части конусообразного стабилизатора РґРѕ основания станины - примерно 250 РјРј. 6.3.9 Для наблюдения Р·Р° пламенным горением образца над печью РЅР° расстоянии 1 Рј РїРѕРґ углом 30°С устанавливают зеркало площадью 300 РјРј2. 6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, Р° также РґСЂСѓРіРёРµ РІРёРґС‹ светового излучения РЅРµ влияли РЅР° наблюдение Р·Р° пламенным горением образца РІ печи. 6.3.11 Держатель образца (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.3) изготавливают РёР· РЅРёС…СЂРѕРјРѕРІРѕР№ или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка РёР· жаропрочной стали. Масса держателя должна составлять (15 В± 2) Рі. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ подвешивания Рє нижней части трубки РёР· нержавеющей стали наружным диаметром 6 РјРј СЃ просверленным РІ ней отверстием диаметром 4 РјРј. 6.3.12 Устройство для введения держателя образца состоит РёР· металлических стержней, СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ перемещающихся РІ пределах направляющих, установленных РїРѕ боковым сторонам кожуха (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.1). Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение РїРѕ РѕСЃРё трубчатой печи Рё жесткую фиксацию РІ геометрическом центре печи. 6.3.13 Для измерения температуры используют термопары никель /С…СЂРѕРј или никель/ алюминий номинальным диаметром 0,3 РјРј, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух РёР· нержавеющей стали диаметром 1,5 РјРј. 6.3.14 Новые термопары подвергают искусственному старению для снижения отражательной способности. 6.3.15 Печную термопару следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился РЅР° середине высоты трубчатой печи РЅР° расстоянии (10 В± 0,5) РјРј РѕС‚ ее стенки. Для установки термопары РІ указанном положении используют направляющий стержень (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.4). Фиксированное положение термопары обеспечивается размещением ее РІ направляющей трубке, прикрепленной Рє защитному экрану. 6.3.17 Термопару для измерения температуры РЅР° поверхности образца следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай СЃ самого начала испытания находился РЅР° середине высоты образца РІ плотном контакте СЃ его поверхностью. Термопару следует устанавливать РІ положении, диаметрально противоположном печной термопаре (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.5). 6.3.18 Регистрацию температуры осуществляют РІ течение всего эксперимента СЃ помощью соответствующих РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. Принципиальная электрическая схема установки СЃ измерительными приборами приведена РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Рђ.6. 6.4 Подготовка установки Рє испытаниям 6.4.1 Удалить держатель образца РёР· печи. Печная термопара должна быть установлена РІ соответствии СЃ 6.3.15. 6.4.2 Подключить нагревательный элемент печи Рє источнику питания РІ соответствии СЃРѕ схемой, приведенной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Рђ.6. РџСЂРё испытаниях автоматический контроль температуры РІ печи осуществлять РЅРµ следует. Примечание - РќРѕРІСѓСЋ трубчатую печь следует прогревать постепенно. Рекомендуется ступенчатый режим СЃ шагом 200 °С Рё выдержкой РІ течение 2 С‡ РїСЂРё каждой температуре. 6.4.4 После стабилизации печи РІ соответствии СЃ 6.4.3 следует измерить температуру стенки печи. Замеры РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїРѕ трем равноудаленным вертикальным РѕСЃСЏРј. РџРѕ каждой РѕСЃРё температуру измеряют РІ трех точках: РЅР° середине высоты трубчатой печи, РЅР° расстоянии 30 РјРј вверх Рё 30 РјРј РІРЅРёР· РїРѕ РѕСЃРё. Для удобства измерений можно использовать сканирующее устройство СЃ термопарами Рё изолирующими трубками (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.7). РџСЂРё измерении следует обеспечивать плотный контакт термопары СЃРѕ стенкой печи. Показания термопары РІ каждой точке следует регистрировать только после достижения стабильных показаний РІ течение 5 РјРёРЅ. 6.4.5 Средняя температура стенки печи, рассчитанная как среднее арифметическое РїРѕ показаниям термопар РІРѕ всех точках, перечисленных РІ 6.4.4, должна быть (835 В± 10) °С. Температуру стенки печи следует поддерживать РІ указанных пределах РґРѕ начала испытания. 6.4.6 РџСЂРё неправильной установке печной трубы (вверх РґРЅРѕРј) необходимо проверить соответствие ее ориентации, приведенной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Рђ.2. Для этого следует СЃ помощью термопарного сканирующего устройства измерить температуру стенки печи РїРѕ РѕРґРЅРѕР№ РѕСЃРё через каждые 10 РјРј. Полученный температурный профиль РїСЂРё правильной установке соответствует изображенному сплошной линией, РїСЂРё неправильной - пунктирной линией (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.8). Примечание - Операции, описанные РІ 6.4.2 - 6.4.4, следует проводить РїСЂРё введении РІ эксплуатацию РЅРѕРІРѕР№ установки или РїСЂРё замене печной трубы, нагревательного элемента, теплоизоляции, источника питания. 6.5 Проведение испытания 6.5.1 Удалить РёР· печи держатель образца, проверить установку печной термопары, включить источник питания. 6.5.2 Стабилизировать печь РІ соответствии СЃ 6.4.3. 6.5.3 Поместить образец РІ держатель, установить термопары РІ центре Рё РЅР° поверхности образца РІ соответствии СЃ 6.3.16 - 6.3.17. 6.5.4 Ввести держатель образца РІ печь Рё установить его РІ соответствии СЃ 6.3.12. Продолжительность операции должна быть РЅРµ более 5 СЃ. 6.5.5 Включить секундомер сразу же после введения образца РІ печь. Р’ течение испытания вести регистрацию показаний термопар РІ печи, РІ центре Рё РЅР° поверхности образца. 6.5.6 Продолжительность испытания составляет, как правило, 30 РјРёРЅ. Рспытание прекращают через 30 РјРёРЅ РїСЂРё условии достижения температурного баланса Рє этому времени. Температурный баланс считают достигнутым, если показания каждой РёР· трех термопар изменяются РЅРµ более чем РЅР° 2 °С Р·Р° 10 РјРёРЅ. РџСЂРё этом фиксируют конечные термопары РІ печи, РІ центре Рё РЅР° поверхности образца. Если РїРѕ истечении 30 РјРёРЅ температурный баланс РЅРµ достигается хотя Р±С‹ для РѕРґРЅРѕР№ РёР· трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса СЃ интервалом 5 РјРёРЅ. 6.5.7 РџСЂРё достижении температурного баланса для всех трех термопар испытание прекращают Рё фиксируют его продолжительность. 6.5.8 Держатель образца извлекают РёР· печи, образец охлаждают РІ эксикаторе Рё взвешивают. Осыпавшиеся СЃ образца РІРѕ время или после испытания остатки (продукты карбонизации, зола Рё С‚.Рї.) собирают, взвешивают Рё включают РІ массу образца после испытания. - массу образца РґРѕ испытания тн, Рі; - массу образца после испытания тк, Рі; - начальную температуру печи РўРї.РЅ, °С; - максимальную температуру печи РўРї.Рј, °С; - конечную температуру печи РўРї.Рє, °С; - максимальную температуру РІ центре образца РўС†.Рј, °С; - конечную температуру РІ центре образца РўС†.Рє, °С; - максимальную температуру поверхности образца РўРї.Рѕ.Рј, °С; - конечную температуру поверхности образца РўРї.Рѕ.Рє, °С; - продолжительность устойчивого пламенного горения образца tРі, СЃ. 6.6 Обработка результатов Р°) РїСЂРёСЂРѕСЃС‚ температуры РІ печи
б) прирост температуры в центре образца
в) прирост температуры на поверхности образца
6.6.2 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (РїРѕ пяти образцам) прироста температуры РІ печи, РІ центре Рё РЅР° поверхности образца. 6.6.3 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (РїРѕ пяти образцам) продолжительности устойчивого пламенного горения. 6.7 Протокол испытания Р’ протоколе испытания РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ следующие данные: - дату испытания; - наименование заказчика; - наименование лаборатории, проводящей испытание; - наименование материала или изделия; - шифр технической документации РЅР° материал или изделие; - описание материала или изделия СЃ указанием состава, СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления Рё РґСЂСѓРіРёС… характеристик; - наименование каждого материала, являющегося составной частью изделия, СЃ указанием толщины слоя Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Р° крепления (для сборных элементов); - СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления образца; - результаты испытаний (определяемые РїСЂРё испытании показатели РїРѕ 6.5.9 Рё расчетные параметры горючести РїРѕ 6.6.1 - 6.6.4; - фотографии образцов после испытания; - заключение РїРѕ результатам испытаний СЃ указанием, Рє какому РІРёРґСѓ относится материал: Рє горючим или негорючим; - СЃСЂРѕРє действия заключения. 7 Метод испытания горючих строительных материалов для определения РёС… РіСЂСѓРїРї горючестиМетод II 7.1 Область применения Метод применяют для всех однородных Рё слоистых горючих строительных материалов, РІ том числе используемых РІ качестве отделочных Рё облицовочных, Р° также лакокрасочных покрытий. 7.2 Образцы для испытания 7.2.2 РџСЂРё изготовлении образцов экспонируемая поверхность РЅРµ должна подвергаться обработке. Р’ качестве негорючей РѕСЃРЅРѕРІС‹ следует использовать асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 РјРј РїРѕ ГОСТ 18124. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° РІ конкретной технической документации РЅРµ обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы должны изготовляться СЃ РѕСЃРЅРѕРІРѕР№ Рё креплением, указанными РІ технической документации. 7.2.4 Толщина лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой РІ технической документации, РЅРѕ иметь РЅРµ менее четырех слоев. 7.2.5 Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так Рё РІ качестве отделочных Рё облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 7.2.1 (РѕРґРёРЅ комплект) Рё 7.2.3 (РѕРґРёРЅ комплект). Р’ этом случае испытания должны быть проведены отдельно для материала Рё отдельно СЃ применением его РІ качестве отделок Рё облицовок СЃ определением РіСЂСѓРїРї горючести для всех случаев. 7.2.6 Для несимметричных слоистых материалов СЃ различными поверхностями изготовляют РґРІР° комплекта образцов (РїРѕ 7.2.1) СЃ целью экспонирования обеих поверхностей. РџСЂРё этом РіСЂСѓРїРїСѓ горючести материала устанавливают РїРѕ худшему результату. 7.3 Оборудование для испытания 7.3.1 Установка для испытания состоит РёР· камеры сжигания, системы подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Р‘.1). 7.3.2 Конструкция стенок камеры сжигания должна обеспечивать стабильность температурного режима испытаний, установленного настоящим стандартом. РЎ этой целью рекомендуется использовать следующие материалы: - для внутренней Рё наружной поверхностей стенок - листовую сталь толщиной 1,5 РјРј; - для теплоизоляционного слоя - минераловатные плиты [плотность 100 РєРі/Рј3, теплопроводность 0,1 Р’С‚/(Рј В· Рљ), толщина 40 РјРј]. 7.3.3 Р’ камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания РѕР±РѕСЂСѓРґСѓСЋС‚ дверцей СЃ остекленными проемами. Р’ центре Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенки камеры следует предусмотреть отверстие СЃ заглушкой для введения термопар. 7.3.4 Держатель образца состоит РёР· четырех прямоугольных рам, расположенных РїРѕ периметру источника зажигания (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Р‘.1), Рё должен обеспечивать показанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Р‘.2 положение образца относительно источника зажигания, стабильность положения каждого РёР· четырех образцов РґРѕ конца испытания. Держатель образца следует устанавливать РЅР° РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ раме, обеспечивающей его СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ перемещение РІ горизонтальной плоскости. Держатель образца Рё детали крепления РЅРµ должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности более чем РЅР° 5 РјРј. 7.3.5 Рсточником зажигания является газовая горелка, состоящая РёР· четырех отдельных сегментов. Смешение газа СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј осуществляется СЃ помощью отверстий, расположенных РЅР° газоподводящих трубах РїСЂРё РІС…РѕРґРµ РІ сегмент. Расположение сегментов горелки относительно образца Рё ее принципиальная схема показаны РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Р‘.2. 7.3.6 Система подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° состоит РёР· вентилятора, ротаметра Рё диафрагмы, Рё должна обеспечивать поступление РІ нижнюю часть камеры сжигания равномерно распределенного РїРѕ ее сечению потока РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ количестве (10 В± 1,0) Рј3/РјРёРЅ температурой РЅРµ менее (20 В± 2) °С. 7.3.7 Диафрагму изготовляют РёР· перфорированного стального листа толщиной 1,5 РјРј СЃ отверстиями диаметрами (20 В± 0,2) РјРј Рё (25 В± 0,2) РјРј Рё расположенной над РЅРёРј РЅР° расстоянии (10 В± 2) РјРј металлической сетки РёР· проволоки диаметром РЅРµ более 1,2 РјРј СЃ размером ячеек РЅРµ более 1,5×1,5 РјРј. Расстояние между диафрагмой Рё верхней плоскостью горелки должно составлять РЅРµ менее 250 РјРј. 7.3.8 Газоотводную трубу поперечным сечением (0,25 В± 0,025) Рј2 Рё длиной РЅРµ менее 750 РјРј располагают РІ верхней части камеры сжигания. Р’ газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє Р‘.1). 7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит РёР· зонта, устанавливаемого над газоотводной трубой, РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґР° Рё вентиляционного насоса. 7.3.10 Для измерения температуры РїСЂРё испытании используют термопары диаметром РЅРµ более 1,5 РјРј Рё соответствующие регистрирующие РїСЂРёР±РѕСЂС‹. 7.4 Подготовка Рє испытанию 7.4.1 Подготовка Рє испытанию состоит РІ проведении калибровки СЃ целью установления расхода газа (Р»/РјРёРЅ), обеспечивающего РІ камере сжигания устанавливаемый настоящим стандартом температурный режим испытания (таблица 3). Таблица 3 - Режим испытания
7.4.2 Калибровку установки РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° четырех образцах РёР· стали размерами 1000×190×1,5 РјРј. Примечание - Для придания жесткости калибровочные образцы РёР· листовой стали рекомендуется изготовлять СЃ отбортовкой. 7.4.3 Контроль температурного режима РїСЂРё калибровке осуществляют РїРѕ показаниям термопар (10 шт.), устанавливаемых РЅР° калибровочных образцах (6 шт.), Рё термопар (4 шт.), установленных постоянно РІ газоотводной трубе (7.3.8). 7.4.4 Термопары устанавливают РїРѕ центральной РѕСЃРё любых РґРІСѓС… противоположных калибровочных образцов РЅР° СѓСЂРѕРІРЅСЏС…, указанных РІ таблице 3. Горячий спай термопар должен находиться РЅР° расстоянии 10 РјРј РѕС‚ экспонируемой поверхности образца. Термопары РЅРµ должны соприкасаться СЃ калибровочным образцом. РЎ целью изоляции термопар рекомендуется использовать керамические трубки. 7.4.5 Калибровку шахтной печи РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ через каждые 30 испытаний Рё РїСЂРё измерении состава газа, подаваемого РІ источник зажигания. 7.4.6 Последовательность операций РїСЂРё калибровке: - установить калибровочный образец РІ держатель; - установить термопары РЅР° калибровочных образцах РІ соответствии СЃ 7.4.4; - ввести держатель СЃ образцом РІ камеру сжигания, включить измерительные РїСЂРёР±РѕСЂС‹, подачу РІРѕР·РґСѓС…Р°, вытяжную вентиляцию, источник зажигания, закрыть дверцу, зафиксировать показания термопар через 10 РјРёРЅ после включения источника зажигания. РџСЂРё несоответствии температурного режима РІ камере сжигания требованиям таблицы 3 повторить калибровку РїСЂРё РґСЂСѓРіРёС… расходах газа. Установленный РїСЂРё калибровке расход газа следует использовать РїСЂРё испытании РґРѕ проведения следующей калибровки. 7.5 Проведение испытания 7.5.1 Для каждого материала следует проводить три испытания. Каждое РёР· трех испытаний заключается РІ одновременном испытании четырех образцов материала. 7.5.2 Проверить систему измерения температуры дымовых газов, для чего включить измерительные РїСЂРёР±РѕСЂС‹ Рё подачу РІРѕР·РґСѓС…Р°. Указанную операцию осуществляют РїСЂРё закрытой дверце камеры сжигания Рё неработающем источнике зажигания. Отклонение показаний каждой РёР· четырех термопар РѕС‚ РёС… среднего арифметического значения должно составлять РЅРµ более 5 °С. 7.5.3 Взвесить четыре образца, поместить РІ держатель, ввести его РІ камеру сжигания. 7.5.4 Включить измерительные РїСЂРёР±РѕСЂС‹, подачу РІРѕР·РґСѓС…Р°, вытяжную вентиляцию, источник зажигания, закрыть дверцу камеры. 7.5.5 Продолжительность воздействия РЅР° образец пламени РѕС‚ источника зажигания должна составлять 10 РјРёРЅ. РџРѕ истечении 10 РјРёРЅ источник зажигания выключают. РџСЂРё наличии пламени или признаков тления фиксируют продолжительность самостоятельного горения (тления). Рспытание считают законченным после остывания образцов РґРѕ температуры окружающей среды. 7.5.6 После окончания испытания выключить подачу РІРѕР·РґСѓС…Р°, вытяжную вентиляцию, измерительные РїСЂРёР±РѕСЂС‹, извлечь образцы РёР· камеры сжигания. 7.5.7 Для каждого испытания определяют следующие показатели: - температуру дымовых газов; - продолжительность самостоятельного горения Рё (или) тления; - длину повреждения образца; - массу образца РґРѕ Рё после испытания. 7.5.8 Р’ процессе проведения испытания регистрируют температуру дымовых газов РЅРµ менее РґРІСѓС… раз РІ минуту РїРѕ показаниям всех четырех термопар, установленных РІ газоотводной трубе, Рё фиксируют продолжительность самостоятельного горения образцов (РїСЂРё наличии пламени или признаков тления). 7.5.9 РџСЂРё испытании фиксируют также следующие наблюдения: - время достижения максимальной температуры дымовых газов; - переброс пламени РЅР° торцы Рё необогреваемую поверхность образцов; - СЃРєРІРѕР·РЅРѕРµ прогорание образцов; - образование горящего расплава; - внешний РІРёРґ образцов после испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадка, вспучивание, коробление, образование трещин Рё С‚.Рї.; - время РґРѕ распространения пламени РїРѕ всей длине образца; - продолжительность горения РїРѕ всей длине образца. 7.6 Обработка результатов испытаний 7.6.1 После окончания испытания измеряют длину отрезков неповрежденной части образцов (РїРѕ СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ Р‘.3) Рё определяют остаточную массу тк образцов. Неповрежденной считают ту часть образца, которая РЅРµ сгорела Рё РЅРµ обуглилась РЅРё РЅР° поверхности, РЅРё внутри. Осаждение сажи, изменение цвета образца, местные сколы, спекание, оплавление, вспучивание, усадка, коробление, изменение шероховатости поверхности РЅРµ считают повреждениями. Результат измерения округляют РґРѕ 1 СЃРј. Неповрежденную часть образцов, оставшуюся РЅР° держателе, взвешивают. Точность взвешивания должна составлять РЅРµ менее 1 % РѕС‚ начальной массы образца. 7.6.2 Обработка результатов РѕРґРЅРѕРіРѕ испытания (четырех образцов) 7.6.2.1 Температуру дымовых газов Ti принимают равной среднему арифметическому значению одновременно регистрируемых максимальных температурных показаний всех четырех термопар, установленных РІ газоотводной трубе. 7.6.2.2 Длина повреждения РѕРґРЅРѕРіРѕ образца определяется разностью между номинальной длиной РґРѕ испытания (РїРѕ 7.2.1) Рё средней арифметической длиной неповрежденной части образца, определяемой РёР· длин ее отрезков, измеряемых РІ соответствии СЃ СЂРёСЃСѓРЅРєРѕРј Р‘.3. Рзмеренные значения длин отрезков следует округлять РґРѕ 1 СЃРј. 7.6.2.3 Длина повреждения образцов РїСЂРё испытании определяется как средняя арифметическая величина РёР· длин повреждения каждого РёР· четырех испытанных образцов. 7.6.2.4 Повреждение РїРѕ массе каждого образца определяется разностью между массой образца РґРѕ испытания Рё его остаточной массой после испытания. 7.6.2.5 Повреждение РїРѕ массе образцов определяется средней арифметической величиной этого повреждения для четырех испытанных образцов. 7.6.3.1 РџСЂРё обработке результатов трех испытаний рассчитывают следующие параметры горючести строительного материала: - температуру дымовых газов; - продолжительность самостоятельного горения; - степень повреждения РїРѕ длине; - степень повреждения РїРѕ массе. 7.6.3.2 Температуру дымовых газов (Рў, °С) Рё продолжительность самостоятельного горения (tc.r, СЃ) определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний. 7.6.3.3 Степень повреждения РїРѕ длине (SL, %) определяют процентным отношением длины повреждения образцов Рє РёС… номинальной длине Рё рассчитывают как среднее арифметическое значение этого отношения РёР· результатов каждого испытания. 7.6.3.4 Степень повреждения РїРѕ массе (Sm, %) определяется процентным отношением массы поврежденной части образцов Рє начальной (РїРѕ результатам РѕРґРЅРѕРіРѕ испытания) Рё рассчитывается как среднее арифметическое значение этого отношения РёР· результатов каждого испытания. 7.6.3.5 Полученные результаты округляют РґРѕ целых чисел. 7.6.3.6 Материал следует относить Рє РіСЂСѓРїРїРµ горючести РІ соответствии СЃ 5.3 (таблица 1). 7.7 Протокол испытания 7.7.1 Р’ протоколе испытания РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ следующие данные: - дату испытания; - наименование лаборатории, проводящей испытание; - наименование заказчика; - наименование материала; - шифр технический документации РЅР° материал; - описание материала СЃ указанием состава, СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления Рё РґСЂСѓРіРёС… характеристик; - наименование каждого материала, являющегося составной частью слоистого материала, СЃ указанием толщины слоя; - СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления образца СЃ указанием материала РѕСЃРЅРѕРІС‹ Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Р° крепления; - дополнительные наблюдения РїСЂРё испытании; - характеристики экспонируемой поверхности; - результаты испытаний (параметры горючести РїРѕ 7.6.3); - фотографию образца после испытания; - заключение РїРѕ результатам испытаний Рѕ РіСЂСѓРїРїРµ горючести материала. Для материалов, испытываемых согласно 7.2.3 Рё 7.2.5, указывают РіСЂСѓРїРїС‹ горючести для всех случаев, установленных этими пунктами; - СЃСЂРѕРє действия заключения. РџР РЛОЖЕНРР• Рђ
|
1 - станина; 2 - изоляция; 3 - огнеупорная труба; 4 - порошок окиси магния; 5 - обмотка; 6 - заслонка; 7 - стальной стержень; 8 - ограничитель; 9 - термопары образца; 10 - нержавеющая стальная трубка; 11 - держатель образца; 12 - печная термопара; 13 - изоляция; 14 - изоляционный материал; 15 - труба из асбестоцемента или аналогичного материала; 16 - уплотнение; 17- стабилизатор потока воздуха; 18 - листовая сталь; 19 - защитное устройство от сквозняка Рисунок А.1 - Общий вид установки |
1 - огнеупорная труба; 2 - нихромовая лента Рисунок А.2 - Обмотка печи |
Тс - термопара в центре образца; Ts - термопара на поверхности
образца;
1 - трубка из нержавеющей стали; 2 - сетка (размер ячейки 0,9 мм,
диаметр проволоки 0,4 мм)
Рисунок А.3 - Держатель образца
1 - деревянная ручка; 2 - сварной шов
Рисунок А.4 - Направляющая для установки печной термопары
ТF - печная термопара; Тс - термопара в центре образца; Ts - термопара на поверхности образца; 1 - стенка печи; 2 - середина высоты постоянной температурной зоны; 3 - термопары в защитном кожухе; 4 - контакт термопар с материалом Рисунок А.5 - Взаимное расположение печи, образца и термопар |
1 - стабилизатор; 2 - амперметр; 3 - термопары; 4 - обмотки печи; 5 - потенциометр Р РёСЃСѓРЅРѕРє Рђ.6 - Рлектрическая схема установки |
1 - огнестойкий
стальной стержень; 2 - термопара в защитном кожухе из глиноземистого
фарфора;
3 - серебряный припой; 4 - стальная проволока; 5 -
керамическая трубка; 6 - горячий слой
Рисунок А.7 - Сканирующее устройство термопары
Рисунок А.8 - Температурные профили стенки печи
РЈРЎРўРђРќРћР’РљРђ
ДЛЯ РСПЫТАНРР™ РЎРўР РћРТЕЛЬНЫХ МАТЕРРАЛОВ
НА ГОРЮЧЕСТЬ (метод II)
1 - камера
сжигания; 2 - держатель образца; 3 - образец; 4 - газовая
горелка; 5 - вентилятор подачи
воздуха; 6 - дверца камеры сжигания; 7 - диафрагма; 8 - вентиляционная
труба; 9 - газопровод;
10 - термопары; 11 - вытяжной зонт; 12 - смотровое окно
Рисунок Б.1 - Общий вид установки
1 - образец; 2 - газовая горелка; 3 - основание держателя (опора для образца)
Рисунок Б.2 - Газовая горелка
1 - неповрежденная
поверхность; 2 - граница поврежденной и неповрежденной поверхности;
3 - поврежденная поверхность
Рисунок Б.3 - Определение длины повреждения образца
Ключевые слова: строительные материалы, горючесть, методы испытаний, классификация по группам горючести