ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е 28

МОНТАЖ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

Выпуск 1

ОБОРУДОВАНИЕ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Москва 1988

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте Востокметаллургмонтаж Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектно-конструкторским институтом Гипротехмонтаж.

Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Л.И. Маргулис (НИС-6).

Исполнители - А.П. Грязнов (НИС-6), В.В. Шитова, Р.И. Воскресенская (ЦНИБ), Л.А. Вартанян (ЦБНТС); Л.Я. Яросский (Гипротехмонтаж).

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 3

Раздел 1. Монтаж конвейеров и элеваторов. 5

Глава 1. Ленточные конвейеры.. 5

§ Е28-1-1. Конвейер ленточный стационарный легкого и нормального типа. 5

§ Е28-1-2. Конвейер ленточный стационарный тяжелого типа. 11

§ Е28-1-3. Конвейер ленточный стационарный наклонный с шириной ленты 2000 мм для шихтоподачи. 12

§ Е28-1-4. Конвейер ленточный тяжелый для вскрышных работ. 15

§ Е28-1-5. Конвейер ленточный безроликовый. 21

§ Е28-1-6. Конвейер ленточный передвижной, реверсивный. 22

Глава 2. Подвесные конвейеры.. 24

§ Е28-1-7. Конвейер подвесной грузонесущий. 24

§ Е28-1-8. Конвейер подвесной толкающий. 28

§ Е28-1-9. Конвейер подвесной грузонесущий облегченного типа на базе двухшарнирной цепи Д-200. 33

Глава 3. Пластинчатые конвейеры.. 35

§ Е28-1-10. Конвейер пластинчатый общего назначения. 35

§ Е28-1-11. Конвейер лотковый пластинчатый. 37

§ Е28-1-12. Конвейер пластинчатый вертикально-замкнутый двухцепной. 38

§ Е28-1-13. Конвейер цепной с двумя рядами пластин. 39

Глава 4. Ковшовые конвейеры.. 40

§ Е28-1-14. Конвейер ковшовый наклонный. 40

Глава 5. Тележечные конвейеры.. 41

§ Е28-1-15. Конвейер тележечный горизонтально-замкнутый. 41

Глава 6. Скребковые конвейеры.. 43

§ Е28-1-16. Конвейер скребковый цепной общего назначения. 43

§ Е28-1-17. Конвейер скребковый ленточный с шириной скребка 450 мм.. 44

§ Е28-1-18. Конвейер цепь-скребковый с шириной скребка 220 мм.. 45

§ Е28-1-19. Конвейер скребковый трубчатый. 46

§ Е28-1-20. Конвейер скребковый цепной с шириной скребка 5220 мм.. 47

Глава 7. Цепные конвейеры.. 48

§ Е28-1-21. Конвейер цепной вертикальный. 48

Глава 8. Винтовые конвейеры.. 49

§ Е28-1-22. Конвейер винтовой одношнековый. 49

§ Е28-1-23. Конвейер винтовой двухшнековый. 50

Глава 9. Роликовые конвейеры.. 51

§ Е28-1-24. Рольганги. 51

§ Е28-1-25. Роликовый под. 52

Глава 10. Вибрационные конвейеры.. 53

§ Е28-1-26. Конвейер вибрационный. 53

Глава 11. Элеваторы.. 54

§ Е28-1-27. Элеватор. 55

Глава 12. Штанговые конвейеры.. 56

§ Е28-1-28. Конвейер штанговый вертикально-замкнутый. 56

Раздел II. Установка разного оборудования, связанного с конвейерами и элеваторами. 57

§ Е28-1-29. Редуктор. 57

§ Е28-1-30. Транспортерная лента. 58

§ Е28-1-31. Воронка и бункер. 60

§ Е28-1-32. Бункерный затвор. 60

§ Е28-1-33. Пневматический дозатор к бункеру. 61

§ Е28-1-34. Механизм подъемного пневматического стола (размером 980´800´2000 мм) 61

§ Е28-1-35. Неподвижный лоток. 62

§ Е28-1-36. Подъемный лоток с противовесом.. 62

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. В сборнике приведены нормы времени и расценки на работы по монтажу технологического оборудования конвейеров, элеваторов и связанного с ними оборудования.

2. Нормами и расценками предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования, допуски на их сооружение должны соответствовать СНиПам и ГОСТам на технологическое оборудование;

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с высокой степенью заводской и монтажной готовности изделия с комплектующими устройствами в соответствии с ОСТ 24.010.01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению деталей);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования.

Рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и вытекающими из указанной главы СНиПа, обеспечивающие требуемое качество работ;

работы должны производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. Нормы и расценки сборника учитывают выполнение работ в основном с применением электрических и ручных рычажных лебедок.

При замене электролебедок кранами применять к Н.вр. и Расц. коэффициент 0,8 (ВЧ-1).

При выполнении работ ручными рычажными лебедками (без электролебедок) к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 1,2 (ВЧ-2).

4. Нормами и расценками учтены и особой оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:

подготовка оборудования или деталей и элементов конструкций для сборки или монтажа (очистка от антикоррозийных покрытий, промывка и протирка ветошью, очистка, промывка и проверка резьбовой части анкерных болтов путем прогонки гайки, проверка состояния оборудования наружным осмотром, смазка обработанных поверхностей);

проверка комплектности оборудования, узлов и деталей, конструкций по спецификации и чертежам;

сортировка частей и деталей по маркам и размещение их в пределах монтажной зоны и на рабочем месте в необходимой технологической последовательности;

разметка мест установки оборудования согласно чертежам провешиванием струн или оптико-геодезическими методами; проверка готовности фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка клиньев и подкладок на подготовленные поверхности с выверкой их по уровню и высотным отметкам; установка отвесов со снятием их по окончании работ;

перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 50 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 5 м;

разметка и сверление отверстий в металлоконструкциях; укрупнительная сборка оборудования согласно чертежам и техническим условиям; подъем и установка цельнособранных механизмов, аппаратов и отдельных узлов и секций на готовое основание, выверка их по проектным осям, отметкам и уровню с установкой анкерных болтов или поддерживание при прихватке, сдача установки под подливку раствором;

установка, перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей (лестниц, стремянок);

строповка, расстроповка и регулирование стропов в процессе монтажа или транспортировки оборудования, конструкций и деталей, укладка подкладок под стропы, привязывание и отвязывание ручных оттяжек в процессе монтажа, подача сигналов при выполнении работ;

набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и постановкой крышек;

установка редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме, установка и снятие крышек редукторов;

испытание смонтированного оборудования и узлов вхолостую от электродвигателя с устранением дефектов монтажа.

5. В параграфах норм приведены составы работ, в которых перечисляются только основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные (вспомогательные) операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и в составах работ, как правило, не упоминаются.

6. Нормами и расценками не учтены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:

выгрузка и распаковка оборудования, блоков, конструкций, деталей и доставка их со склада в монтажную зону;

подноска и оснастка, установка, перемещение, снятие и уборка такелажных подъемно-транспортных средств и приспособлений;

устройство и разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление легких (переносных) подмостей;

изготовление клиньев, подкладок и прокладок;

установка редукторов и электродвигателей, поступающих отдельно;

устранение дефектов оборудования, конструкций и деталей, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении;

работа машинистов, обслуживающих краны и электролебедки;

работа электро- и газосварщиков (сварка, резка, прихватка);

шабровка, шлифовка валов, насадка и балансировка полумуфт;

комплексное опробование оборудования по сдаче объектов в эксплуатацию.

7. Монтаж оборудования, не охваченного нормами и расценками настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов, согласно ниже следующей таблице:

Коэффициент изменения массы

0,5

0,51 - 0,6

0,61 - 0,7

0,71 - 0,8

0,81 - 0,9

0,91 - 1,1

1,11 - 1,2

1,21 - 1,3

1,31 - 1,4

1,41 - 1,5

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

0,75

(ВЧ-3)

0,8

(ВЧ-4)

0,85

(ВЧ-5)

0,9

(ВЧ-6)

0,95

(ВЧ-7)

(ВЧ-8)

1,1

(ВЧ-9)

1,15

(ВЧ-10)

1,2

(ВЧ-11)

1,25

(ВЧ-12)

Примечание. При разнице в массе оборудования более 50 % применение указанных выше коэффициентов запрещается.

Пример: § Е28-1-31, поз. «ж» предусматривается монтаж бункера массой до 5 т. Необходимо установить Н.вр. и Расц. на монтаж бункера массой 7,5 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит 7,5 : 5 = 1,5.

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н.вр. и Расц. 1,25 (по таблице). Норма времени на монтаж бункера массой 7,5 т будет равна:

10,5 × 1,25 = 13 чел.-ч, а Расц. (7 - 98) 1,25 = 9 - 98 руб.

8. Для работ по демонтажу оборудования, приведенного в сборнике, допускается применение соответствующих Н.вр. и Расц. настоящего выпуска с коэффициентом 0,5 (ВЧ-13).

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.

Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия, поэтому в составе звена профессия рабочих не указывается.

РАЗДЕЛ 1. МОНТАЖ КОНВЕЙЕРОВ И ЭЛЕВАТОРОВ

Глава 1. ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Техническая характеристика к § 1 и 2

Производительность конвейера, м³/ч................................................. 75 ÷ 4800

Ширина ленты, мм............................................................................... 400 ÷ 2000

Скорость движения ленты, м/с............................................................ 1,25 ÷ 3,15

Диаметр приводного барабана, мм..................................................... 250 ÷ 2035

Металлоконструкции и оборудование ленточных конвейеров поступают на монтажную площадку отдельными секциями и узлами.

§ Е28-1-1. Конвейер ленточный стационарный легкого и нормального типа

Указание по применению норм

В параграфе предусмотрены нормы времени на монтаж конвейера с шириной ленты 400 - 1400 мм, кроме тех таблиц, где указана конкретная ширина ленты.

Разметка и провешивание осей конвейера

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы

Состав звена

Измеритель

Н.вр.

Расц.

№

Разметка и провешивание осей конвейера

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

1 конвейер длиной 50 м

4-80

На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать

0,04

0-03,2

Примечание. При разметке и провешивании осей наклонного конвейера Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

ОПОРНЫЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ КОНВЕЙЕРА (СТАНИНА, КАРКАС)

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка металлоконструкций на бетонное основание. Металлоконструкции поступают отдельными деталями из различных профилей металла.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т

Состав работы	Состав звена	Ширина ленты конвейера, мм
Состав работы	Состав звена	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
Сборка и установка секций металлоконструкций	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	18 14-40	15 12-00	13,5 10-80	12,5 10-00	11 8-80
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При установке металлоконструкций станины на металлическое основание Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2). 2. При установке металлоконструкций станины наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-3). 3. При установке подвесных металлоконструкций станины высотой более 0,5 м Н.вр. и Расц. увеличивать на 5 %, на каждые 0,1 м разницы в высоте (ПР-4).

ПРИВОДНОЙ БАРАБАН

Техническая характеристика

Ширина ленты, мм	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Масса барабана, кг
400	250	500	53
400	400	500	127
500	250	600	58
500	500	600	196
650	250, 400	750	90, 154
650	500 - 670	750	222 - 341
800	400, 500	950	175, 260
	630, 800		450, 665
	1040		1145 - 1180
1000	500, 630	1150	295, 480
	800 - 1000		685 - 1090
	1290		1980, 2030
1200	630	1400	580
	800		655
	840 - 1040		1050 - 1465
	1290		2210, 2320
	1640		3920, 4030
1400	800 - 1040	1600	910 - 1580
	1290		2335, 2385
	1640		4200, 4300

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 барабан

Состав работы	Состав звена	Ширина ленты конвейера, мм
Состав работы	Состав звена	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
1. Установка рамы на фундамент. 2. Крепление рамы. 3. Установка барабана на раму. 4. Крепление барабана	5 разр. - 1 4 « - 1	5 4-25	7,5 6-38	9,7 8-25	12,5 10-63	16,5 14-03
		а	б	в	г	д

Примечание. При установке подвесных приводных барабанов Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-5).

НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ С ВИНТОВЫМ УСТРОЙСТВОМ

Техническая характеристика

Ход натяжного барабана для данного типа станций составляет 400 - 1400 мм.

Ширина ленты, мм	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Масса барабана, кг
400	200, 320	500	72, 105
500	200 - 400	600	76 - 188
650	200 - 500	750	83 - 231
800	320 - 630	950	170 - 429
1000	400 - 800	1150	288 - 794
1200	500 - 800	1400	355 - 897
1400	630 - 800	1600	597 - 928

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 станцию

Состав работы	Состав звена	Ширина ленты конвейера, мм
Состав работы	Состав звена	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
1. Установка рамы натяжной станции. 2. Установка барабана на раму. 3. Крепление барабана	5 разр. - 1 4 « - 2	7,7 6-39	9,5 7-89	10,5 8-72	12 9-96	13 10-79
		а	б	в	г	д

Примечание. При установке подвесных натяжных станций Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-6).

НАТЯЖНАЯ ГРУЗОВАЯ СТАНЦИЯ

Техническая характеристика

Ширина ленты, мм	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Масса барабана, кг
До 500	400	600	190
650	500	750	255, 295
800	500, 630, 800	900	330, 460, 735
1000	630, 800, 1000	1150	475, 850, 1072
1200	630, 800, 1000, 1250	1400	1195, 2375, 585, 985
1400	630, 800, 1000, 1250	1600	743, 1000, 1250, 2540

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 станцию

Состав работ	Состав звена	Вид станции	Ширина ленты конвейера, мм
Состав работ	Состав звена	Вид станции	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
1. Установка рамы натяжной станции. 2. Крепление рамы к фундаменту. 3. Установка тележки в направляющие. 4. Установка роликов. 5. Запасовка каната. 6. Крепление груза к концу каната. 7. Регулирование хода натяжной станции	5 разр. - 1 4 « - 2	Горизонтальная	8,6 7-14	10,5 8-72	12 9-96	13,5 11-21	15 12-45	1
1. Установка рамы натяжной станции. 2. Установка натяжных барабанов на раму. 3. Установка ходовой тележки (каретки) в направляющие. 4. Проверка хода каретки в направляющих. 5. Крепление груза к каретке	То же	Вертикальная	8 6-64	9,5 7-89	11 9-13	12,5 10-38	14 11-62	2
			а	б	в	г	д	№

Примечание. При монтаже подвесных натяжных станций Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-7).

ГРУЗОВАЯ ШАХТА

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Н.вр. Расц.	№
Шахта
1. Установка металлоконструкций шахты. 2. Установка направляющих для движения контргрузового ящика. 3. Установка контргрузового ящика в направляющие. 4. Проверка хода контргрузового ящика по направляющим	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	10,5 8-40	1
Груз
1. Загрузка контргрузового ящика грузом или установка грузовых плит	5 разр. - 1 3 « - 1	2,3 1-85	2

РОЛИКООПОРА, ДЕФЛЕКТОРНЫЙ РОЛИК

Техническая характеристика

Тип роликоопоры	Ширина ленты, мм	Диаметр ролика, мм	Длина роликоопоры, мм	Масса, кг
Прямая (верхняя или нижняя) опорная	400	102	660	9,2
	500		760	16,6
	650		910	14,5
	800	127	1150	26,6
	1000		1350	30,5
	1200		1600	36,3
	1400	159	1800	61
Прямая верхняя высокая	400	102	660	9,4
	500		760	10,7
	650		910	14,5
	800	127	1150	16,8
	1000		1350	21
	1200		1600	26
Желобчатая нормальная	400	102	660	16,6
	500		760	18,5
	650		910	20
	800	127	1150	33,3
	1000		1350	70,8
	1200		1600	47,5
	1400	159	1820	70,9
Желобчатая переходная, нормальная	1200	127	1600	52
Желобчатая переходная, нормальная	1400	169	1820	92,5
Желобчатая переходная тяжелая	800	159	1150	75
	1000		1350	85
	1200		1600	100
	1400	194	1820	165

Состав работы

1. Установка и предварительное крепление роликоопор.

2. Установка роликов.

3. Регулирование роликов.

4. Окончательное крепление роликоопоры.

Состав звена

5 разр. - 1

4 « - 1

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 роликоопору

Роликоопора	Ширина ленты конвейера, мм
Роликоопора	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
Прямая	0,4 0-34					1
Желобчатая трехроликовая	0,46 0-39,1	0,55 0-46,8	0,64 0-54,4		0,72 0-61,2	2
Желобчатая пятироликовая	0,8 0-68		0,95 0-80,8			3
	а	б	в	г	д	№

Примечание. При установке роликоопор для наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. умножать на 1,35 (ПР-8).

БАРАБАН НЕПРИВОДНОЙ

Техническая характеристика

В соответствии с назначением барабаны используются для отклонения ленты конвейера:

концевые........................................................................ на 180°

оборотные...................................................................... на 90°

отклоняющие................................................................. на угол менее 90°

Ширина ленты, мм	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Масса барабана, кг
400	250	500	39
500	250, 320, 400	600	51, 68, 96
650	250, 320, 400, 500	750	57, 96, 112, 167
800	320, 400, 500, 630, 800	950	125, 148, 205, 209, 500
1000	320, 400, 500, 630, 800, 1000	1150	130, 169, 237, 310
1200	400, 500, 630, 800, 1000, 1200	1400	237, 277, 390, 665, 790, 1875
1400	400, 500, 800, 1000, 1250	1600	250, 297, 425, 710, 845, 2009

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 барабан

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Ширина ленты конвейера, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
Отклоняющий барабан
1. Установка барабана на раму. 2. Крепление барабана	5 разр. - 1 4 « - 2	2,2 1-83	3,1 2-57	3,6 2-99	4,2 3-49	4,7 3-90	1
Концевой барабан
1. Установка барабана на раму. 2. Крепление барабана на болты. 3. Установка барабана с рамой на фундамент. 4. Крепление рамы на анкерные болты	То же	3,6 2-99	4,4 3-65	5 4-15	5,7 4-73	6,4 5-31	2
		а	б	в	г	д	№

ОБТЯЖКА ПРИВОДНОГО БАРАБАНА РЕЗИНОЙ

Таблица 9

Норма времени и расценка на 1 м²

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Обтяжка барабана резиной.

2. Постановка болтов крепления

5 разр. - 1

3 « - 1

1,6

1-29

Примечание. При обтяжке барабанов резиной на конвейерах со сбрасывающей тележкой Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (Пр-9).

РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Сбрасыватели с электроприводом для конвейеров с шириной ленты 400 - 800 мм

Ширина ленты, мм	Односторонние			Двухсторонние
Ширина ленты, мм	длина	ширина	высота	длина	ширина	высота
400 - 500	1291	1055	1550	1337	1340	1550
650 - 800	1467	1220	1706	1487	1526	1675

Тележки барабанные разгрузочные

	Ширина ленты конвейера, мм
	500	650	800	1000	1200	1400
Диаметр барабана, мм	400	500	630	800	800	1000
Длина тележки, мм	3697	4118	6697	5078	5223	5874
Масса тележки, кг, с воронкой:
тройной	-	2810	2425	3900	5412	6240
двойной	-	2110	2890	3700	5147	6136

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 разгрузочное устройство

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Ширина ленты конвейера, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
Сбрасыватель плужковый
1. Установка сбрасывателя с вырезкой и установкой резиновых полос. 2. Установка опорных конструкций или поддерживающего стола. 3. Крепление сбрасывателя. 4. Проверка правильности установки	5 разр. - 1 4 « - 1	2,3 1-96	3 2-55	3,4 2-89	3,8 3-23	4,3 3-66	1
Стол для плужкового сбрасывателя
1. Установка стола. 2. Крепление стола	4 разр. - 1 3 « - 1	1 0-74,5	1,7 1-27	2,1 1-56	2,6 1-94	3 2-24	2
Разгрузочная тележка
1. Сборка тележки с установкой барабанов, роликовой батареи. 2. Установка тележки на ходовой путь. 3. Проверка хода тележки по пути	5 разр. - 1 4 « - 2	17,5 14-53	28,5 23-66	36 29-88	43 35-69	51 42-33	3
		а	б	в	г	д	№

Примечания: 1. При монтаже разгрузочной тележки в собранном виде Н.вр. и Расц. строки 3 умножать на 0,6 (ПР-10). 2. Нормы и расценки строки 2 предусматривают на монтаж четырех столов. При монтаже трех столов Н.вр. и Расц. умножать на 1,15; двух - на 1,2 и одного - на 1,25 (ПР-11).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ

Таблица 11

Нормы времени и расценки на 1 устройство

Состав работ	Состав звена	Ширина ленты конвейера, мм
Состав работ	Состав звена	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400
1. Установка устройства на раму. 2. Проверка правильности установки. 3. Крепление устройства на болты к раме	4 разр. - 1 3 « - 1	0,94 0-70	1 0-74,5	1,1 0-82	1,2 0-89,4	1,3 0-96,9
		а	б	в	г	д

БОРТА И УКРЫТИЯ КОНВЕЙЕРА

Таблица 12

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Н.вр. Расц.	№
Борта
1. Раскладка листов вдоль каркаса конвейеров. 2. Установка и крепление поддерживающих уголков. 3. Установка прокладок. 4. Установка листов. 5. Крепление бортов к поддерживающим конструкциям	4 разр. - 1 3 « - 2	19,5 14-24	1
Укрытия
1. Раскладка секций укрытий на борта конвейера. 2. Установка секций. 3. Установка прокладок. 4. Крепление секций укрытий и соединение их между собой	То же	27 19-71	2
Борта с укрытием
1. Раскладка секций укрытий с бортами на станину конвейера. 2. Установка секций. 3. Установка прокладок. 4. Крепление секций к станине конвейера и соединение их между собой	4 разр. - 1 3 « - 2	28,5 20-81	3

ОБШИВКА СТАНИНЫ КОНВЕЙЕРА ЛИСТАМИ

Таблица 13

Норма времени и расценка на 1 т

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Разметка и резка листовой и угловой стали.

2. Разноска листовой и угловой стали по трассе конвейера.

3. Установка и крепление поддерживающих уголков на станину конвейера.

4. Укладка листовой стали на станину конвейера и крепление

4 разр. - 1

3 « - 2

26,5

19-35

ИСПЫТАНИЕ КОНВЕЙЕРА

Таблица 14

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м с разгрузочной тележкой	18 14-40	1
		То же, без разгрузочной тележки	12,5 10-00	2
		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,16 0-12,8	3

§ Е28-1-2. Конвейер ленточный стационарный тяжелого типа

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Ширина ленты конвейера, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	1600	2000
		1 конвейер длиной 50 м	6,2 4-96		1
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,04 0-03,2		2
Станина конвейера
1. Сборка и установка секций металлоконструкций 2. Крепление секций к закладным элементам	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1	1 т	14 11-17	11 8-77	3
Приводная станция
1. Установка рамы на фундамент. 2. Крепление рамы. 3. Установка барабана на раму. 4. Крепление барабана	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 3 2 « - 1	1 станция	51 39-20	62 47-65	4
Натяжная тележечная станция
1. Установка рамы натяжной станции. 2. Крепление рамы к фундаменту. 3. Установка тележки в направляющие. 4. Установка роликов. 5. Запасовка каната. 6. Крепление груза к концу каната. 7. Регулирование хода натяжной станции	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 3	То же	97 74-21	105 80-33	5
Прямая и желобчатая роликоопоры
1. Установка и предварительное крепление опор. 2. Установка роликов. 3. Регулирование роликов. 4. Окончательное крепление роликоопор	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 роликоопора	0,63 0-50,4	0,77 0-61,6	6
	То же	То же	0,82 0-65,6	0,93 0-74,4	7
Обтяжка барабана приводной станции
1. Обтяжка барабана резиной. 2. Установка болтов крепления	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 м²	5,9 5-02		8
Головная станция двухбарабанного типа
1. Установка барабана на раму. 2. Крепление станции	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 3 2 « - 1	1 станция	68 52-26	72 55-34	9
Отклоняющий барабан
1. Установка барабана на раму. 2. Крепление барабана	То же	1 барабан	14 10-76	15,5 11-91	10
Плужковый сбрасыватель
1. Установка сбрасывателя на станину конвейера. 2. Крепление сбрасывателя	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 сбрасыватель	13 10-11		11
Борта конвейера с укрытием
1. Установка и крепление стоек укрытия. 2. Установка и крепление бортов. 3. Установка и крепление укрытий	4 разр. - 1 3 « - 2	1 т	29 21-17		12
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	23 18-40	26,5 21-20	13
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,35 0-28	0,4 0-32	14
			а	б	№

Примечания: 1. При установке металлоконструкций станины на металлическое основание Н.вр. и Расц. строки № 3 умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При разметке осей и установке станины наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. строк № 1, 2 и 3 умножать на 1,1 (ПР-2). 3. При установке роликоопор для наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. строк № 6 и 7 умножать на 1,35 (ПР-3).

§ Е28-1-3. Конвейер ленточный стационарный наклонный с шириной ленты 2000 мм для шихтоподачи

Техническая характеристика

Производительность конвейера, м³/ч....................................... 2000

Длина конвейера, м.................................................................... 503

Ширина ленты, мм..................................................................... 2000

Скорость движения ленты, м/с.................................................. 2,05

Суммарная мощность приводной установки, кВт.................. 1300

Угол наклона конвейера............................................................ 10°30

Лента конвейера......................................................................... резинотросовая

На монтажную площадку конвейер поступает узлами и деталями.

Наименование узлов и деталей	Единица измерения	Количество	Масса, т
Наименование узлов и деталей	Единица измерения	Количество	единицы	общая
Станина конвейера в виде отдельных секций:	шт.	1	71,2	71,2
подземная часть	«	1	13	13
надземная часть	«	1	30,2	30,2
фермы приводной станции	«	1	28	28
Приводная станция:	«	1	242	242
рама под привод	«	1	11,2	11,2
узлы приводных барабанов диаметром 1600 мм	«	2	17,8	35,6
храповые остановы	шт.	2	0,6	1,2
тормоз храпового останова	«	2	0,4	0,8
зубчатая полумуфта	«	8	0,47	3,76
редуктор	«	4	36,91	147,64
вспомогательный привод в разобранном виде	«	2	3,76	7,52
механизм включения муфт главного привода	«	4	0,79	3,16
кожух зубчатой муфты	«	4	0,17	0,68
электродвигатель главного привода	«	4	5,35	21,4
электродвигатель вспомогательного привода	«	2	0,32	0,64
тормоз	«	4	1,8	7,2
упоры, клинья, прокладки, крепежные детали	1 компл.	1	1,2	1,2
Натяжная станция:	1 шт.	1	27	27
рельсы РУЗ (длиной 17320 мм)	«	2	0,78	1,56
тележка в сборе с натяжным барабаном диаметром 1290 мм	«	1	4,1	4,1
обоймы одно-, двух и трех-блочные	«	8	0,212	1,7
шахта грузовая из отдельных элементов	«	1	1,5	1,5
грузовые плиты	«	92	0,092	8,44
канат диаметром 19,5 мм длиной 230 мм	«	1	0,3	0,3
конечный выключатель	«	5	0,04	0,2
Роликоопоры отдельными деталями	1 компл.	1	186,5	186,5
В том числе:
прямые	1 шт.	17	0,22	3,7
желобчатые	«	518	0,27	141
регулируемые	«	34	0,36	12,2
центрирующие	«	34	0,87	29,6
Тележка с амортизирующими роликами	«	1	4,6	4,6
Головная часть	1 компл.	1	25,41	25,41
В том числе:
узел головного и отклоняющего барабанов диаметром 1660 и 1000 мм, сагрегированные на раме	1 шт.	1	23,62	23,62
Скребковый подборщик просыпи в разобранном виде	«	1	1,79	1,79
Отклоняющий барабан диаметром 840 мм	«	2	2,5	5
Отклоняющий барабан диаметром 1040 мм	«	1	3	3
Скребок	«	2	0,145	0,29
Общая масса конвейера (без ленты)				565

Оборудование конвейера поступает на монтажную площадку на железнодорожных платформах.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 500 м	307 245-60	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждые 100 м длины конвейера более или менее 500 м добавлять или уменьшать	27 21-60	2
Металлоконструкции станины
1. Сборка секций из стоек, прогонов и связей. 2. Установка ферм. 3. Установка и крепление секций в проектном положении	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 2	1 т	28,5 21-83	3
Приводная станция двухбарабанного типа
1. Установка и крепление рамы на фундамент. 2. Установка полумуфт и втулок и центровка валов барабанов. 3. Установка и крепление узлов барабана на раме. 4. Установка механизма храпового останова и тормоза останова. 5. Установка полумуфт на валы редукторов. 6. Установка узлов редуктора на фундамент. 7. Центровка и соединение валов редукторов и приводных барабанов с помощью зубчатых муфт. 8. Установка механизмов включения зубчатых муфт. 9. Установка и крепление электродвигателей приводов. 10. Соединение полумуфт валов с центровкой и выверкой зазоров. 11. Установка тормозов с проверкой крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе.	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2 2 « - 1	1 станция	1461 1139-58	4
Вспомогательный привод
1. Установка рамы, кронштейнов и звездочек вспомогательного привода. 2. Натяжка цепи на звездочки с замыканием цепи. 3. Установка механизмов включения муфты вспомогательного привода. 4. Установка кожухов. 5. Установка электродвигателя вспомогательного привода. 6. Соединение полумуфт, валов с центровкой и выверкой зазоров. 7. Установка тормозов с проверкой крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2 2 « - 1	1 привод	245 191-10	5
Натяжная станция
1. Установка и крепление подтележечного рельса со стыковкой и соединением стыков болтами. 2. Установка тележки на рельсы с временным креплением на упорах. 3. Установка и крепление лебедки и обойм блоков и запасовка каната. 4. Установка кожуха на барабаны лебедки. 5. Проверка хода тележки. 6. Установка конечных выключателей	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2 2 « - 1	1 станция	280 218-40	6
Грузовая шахта
1. Установка узлов шахты. 2. Крепление узлов шахты. 3. Установка рамы под контргруз	4 разр. - 1 3 « - 1	1 т	34,5 25-70	7
Грузовые плиты
Укладка грузовых плит	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	То же	2,9 2-25	8
Головной барабан
Установка барабана в проектное положение и крепление	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2 2 « - 1	1 барабан	92 71-76	9
Отклоняющий барабан
1. Установка отклоняющего барабана на раму. 2. Крепление барабана	То же	То же	66 51-48	10
Роликоопора
1. Установка кронштейна, опор на станину конвейера и крепление болтами. 2. Укладка роликов в пазы кронштейнов и опор. 3. Выверка роликоопор по осям	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 прямая роликоопора	1 0-80,8	11
		1 желобчатая роликоопора	1,3 1-05	12
		1 центрирующая роликоопора	2,9 2-34	13
		1 регулирующая роликоопора	2,1 1-70	14
Тележка с амортизирующими роликами
Установка тележки на направляющие станины загрузочной части	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 тележка	40 31-00	15
Подборщик просыпи
1. Установка корпуса. 2. Установка приводного и неприводного вала со звездочками. 3. Стыковка и натяжение цепи со скребками. 4. Установка привода	То же	1 подборщик	44,5 34-49	16
Скребок
1. Установка скребка на раму. 2. Крепление скребка	5 разр. - 1 3 « - 2	1 скребок	7,5 5-78	17
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 500 м	50 40-00	18
Испытание конвейера		На каждые 100 м длины конвейера более или менее 500 м добавлять или уменьшать	9,9 7-92	19

§ Е28-1-4. Конвейер ленточный тяжелый для вскрышных работ

Техническая характеристика

Настоящим параграфом предусмотрен монтаж системы конвейеров длиной 13000 м. В систему входят 14 стационарных и передвижных конвейеров длиной соответственно 8000 и 5000 м. Длина одного конвейера 200 - 2150 м. Ширина ленты 1800 - 2000 мм.

Оборудование поступает на монтажную площадку отдельными секциями и узлами.

Наименование оборудования	Масса оборудования конвейеров, т
Наименование оборудования	стационарных	передвижных
Секция станины конвейера	0,85	0,43
Роликоопора (верхняя) желобчатая	0,09	0,09
Ролик нижний	0,08	0,08
Автоматическая роликоопора	0,2	0,2
Концевая станция	25	25
Загрузочный бункер	-	19,5
Приводная станция с пятью приводными барабанами	110	210
Сбрасывающая тележка	-	94

УЗЛЫ КОНВЕЙЕРА (БЕЗ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ И СБРАСЫВАЮЩЕЙ ТЕЛЕЖКИ)

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Тип конвейера
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	стационарный	передвижной
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 300 м	17 13-60			1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждые 10 м длины конвейера более или менее 300 м добавлять или уменьшать	0,4 0,32			2
Металлические шпалы
Укладка металлических шпал на трассу с выверкой по осям	4 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1	1 т	-		5 3-55	3
Рельсы
Укладка рельсов на шпалы с креплением костылями	4 разр. - 1 2 « - 1	10 м пути	-		0,9 0-64,4	4
Железобетонные шпалы
Укладка железобетонных шпал на трассу с выверкой по осям	То же	1 шпала	0,21 0-15		-	5
Сборка секций станины конвейера
Сборка секций металлоконструкций и крепление их болтами	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	-		4,9 3-98	6
Установка секций станины конвейера
Установка секций станины на металлические шпалы и их крепление болтами	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	То же	-		3,7 3-15	7
Сборка и установка станины конвейера
1. Сборка секций станины на железобетонных шпалах. 2. Установка секций станины. 3. Стыковка секций станины из отдельных секций и крепление болтами	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1	«	5 3-98		-	8
Роликоопора
1. Установка верхних роликоопор на раму конвейера и крепление болтами	5 разр. - 1 3 « - 1	1 роликоопора	0,29 0-23,3			9
Установка верхних роликов на станину конвейера	4 разр. - 1 2 « - 1	10 роликов	0,46 0-32,9			10
Установка нижних роликов на станину и крепление	То же	То же	3,3 2-36			11
Самоцентрирующая роликоопора
1. Установка самоцентрирующих роликоопор на станину конвейера. 2. Крепление роликоопор болтами	6 разр. - 1 3 « - 1	1 роликоопора	0,46 0-40,5			12
Сборка концевой станции
1. Установка и крепление концевого барабана. 2. Установка и крепление боковых щитов и навеска резины с рейками. 3. Установка верхних и пружинных кронштейнов. 4. Сборка гуммированных и стальных роликов в гирлянды. 5. Установка гуммированных и стальных роликов. 6. Сборка и установка жестких и подвижных очистителей. 7. Сборка и установка ограждения для концевого барабана	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 концевая станция	-	135 104-63		13
Установка концевой станции
1. Установка концевой станции на фундамент. 2. Крепление анкерными болтами	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 концевая станция	-	25 20-88		14
Сборка загрузочного бункера
1. Установка ходовой части с приводами. 2. Сборка несущего каркаса. 3. Установка и крепление несущего каркаса к ходовой части бункера. 4. Сборка и установка загрузочной воронки. 5. Установка подвесной рамы. 6. Сборка и установка металлических и гуммированных роликов в гирлянды. 7. Крепление к рейке резины и навеска ее на воронку. 8. Окончательное крепление бункера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 загрузочный бункер	-	130 100-75		15
Установка загрузочного бункера на рельсовый путь	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	То же	-	24 20-04		16
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 300 м	40 32-00			17
Испытание конвейера		На каждые 50 м длины конвейера более или менее 300 м добавлять или уменьшать	5,6 4-48			18
			а	б		№

ПРИВОДНАЯ СТАНЦИЯ

Техническая характеристика

Приводная станция поступает следующими узлами:

Звено трапа (гусениц), т..................................................... 0,2

Ходовой привод, т.............................................................. 25

Приводной барабан, т........................................................ 9,5

Отклоняющий барабан, т................................................... 9,5

Натяжная тележка с барабаном, т..................................... 3,4

Буксирная балка, т.............................................................. 19,6

Решетчатый настил, т......................................................... 7,5

Бункер, т.............................................................................. 10

Электропривод, т................................................................ 17

Натяжная автоматическая лебедка, т................................ 3,4

Грязевый конвейер:

приводной барабан, т.................................................... 1,5

натяжной барабан, т....................................................... 0,6

скребки, т........................................................................ 0,3

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Тип конвейера
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	стационарный			передвижной
Ходовая часть
1. Сборка трапа (гусениц) из отдельных звеньев. 2. Установка ходового привода. 3. Установка трапа на звездочки и стыковка крайних звеньев	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 ходовая часть	-			33 26-81	1
Передняя рама
1. Установка опор. 2. Установка рамы на опоры. 3. Предварительное крепление рамы. 4. Установка и крепление металлоконструкций на раме. 5. Крепление рамы	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 рама	120 96-96			-	2
Задняя рама
1. Сборка и установка опор на фундамент с предварительным креплением анкерными болтами. 2. Установка и крепление несущей рамы на опоры. 3. Установка и крепление металлоконструкций на раме. 4. Установка роликоопор на раме и крепление их. 5. Крепление рамы	6 разр. - 1 4 « - 3 3 « - 2	То же	260 209-30			-	3
Несущий каркас
1. Установка передней части каркаса. 2. Установка поперечной балки. 3. Установка задней части каркаса. 4. Стыковка и крепление передней и задней частей каркаса. 5. Установка металлоконструкций на каркас. 6. Крепление каркаса	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 каркас	-			770 599-06	4
Приводной и отклоняющий барабаны
Установка приводного и отклоняющего барабанов на раму и крепление	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 барабан	16 13-36				5
Натяжная тележка с барабаном
1. Установка и крепление направляющих путей. 2. Установка и крепление тележки	То же	1 тележка	34 28-39				6
Буксирная балка
1. Установка кронштейнов на балку. 2. Установка передней части балки на несущий каркас. 3. Установка задней части балки на несущий каркас. 4. Стыковка и крепление несущей балки болтами. 5. Установка мерительного устройства на балку	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 балка	-		135 105-03		7
Решетчатый настил
Сборка решетчатого настила из стальных конструкций и крепление болтами	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 настил	-		90 69-75		8
Установка решетчатого настила на каркас станции с креплением на болты	То же	То же	-		44 34-10		9
Сборка металлоконструкций помещения электросиловой станции
Сборка металлоконструкций электросиловой станции из отдельных щитов с креплением на болты	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 станция	-		62 48-05		10
Бункер
1. Установка на раму и крепление бункера. 2. Крепление защитной резины. 3. Установка и крепление кабины машиниста	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 бункер	-		54 43-07		11
Электропривод
1. Установка электродвигателя на раму привода. 2. Установка и крепление опоры под электропривод. 3. Установка приводного вала и сопряжение конца вала с муфтой электропривода. 4. Крепление на болты	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 электропривод	30 24-38		72 58-50		12
Натяжная автоматическая лебедка
1. Установка металлоконструкций под электролебедку. 2. Установка лебедки. 3. Крепление лебедки болтами. 4. Запасовка троса	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 лебедка	57 46-31				13
Грязевый конвейер
1. Установка приводного барабана. 2. Установка натяжного барабана. 3. Установка скребков	5 разр. - 1 3 « - 2	1 конвейер	21 16-17				14
Лестницы, площадки, переходы
Сборка лестниц, площадок и переходов	4 разр. - 1 3 « - 2	1 т	11 8-03				15
Установка и крепление лестниц, площадок, переходов	4 разр. - 1 3 « - 2	1 т	6,5 4-75				16
			а	б			№

СБРАСЫВАЮЩАЯ ТЕЛЕЖКА

Техническая характеристика

Сбрасывающая тележка поступает следующими узлами:

Ходовая часть, т.......................................................................... 1,5

Несущий каркас, т...................................................................... 12,5

Набегающая часть, т................................................................... 4,5

Хвостовая часть, т....................................................................... 3

Каркас передаточной тележки, т............................................... 19,7

Загрузочная стрела, т.................................................................. 38,8

Отклоняющий барабан, т........................................................... 6,5

Пылевой конвейер:

приводной барабан, т............................................................ 0,5

натяжной барабан, т............................................................... 0,3

Электропривод, т........................................................................ 6,7

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Ходовая часть (шасси)
1. Установка несущего каркаса на ходовую часть (шасси). 2. Крепление шасси	5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1	1 ходовая часть	8 6-00	1
Несущий каркас
1. Сборка каркаса из отдельных узлов. 2. Установка и крепление металлоконструкций на каркасе. 3. Установка каркаса. 4. Крепление каркаса болтами	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	27 20-93	2
Набегающая часть
1. Сборка каркаса. 2. Установка и крепление предохранительных сеток. 3. Установка и крепление металлоконструкций на каркасе	4 разр. - 1 3 « - 2	1 набегающая часть	17 12-41	3
Хвостовая часть
Сборка узлов хвостовой части из отдельных металлоконструкций	4 разр. - 1 3 « - 1	1 хвостовая часть	17 12-67	4
Каркас передаточной тележки
1. Сборка каркаса из отдельных узлов. 2. Сборка и установка поворотного круга. 3. Установка и крепление каркаса.	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 каркас	220 171-16	5
Сборка загрузочной стрелы
1. Сборка и установка гирлянд из гуммированных роликов. 2. Сборка и установка гирлянд из стальных роликов. 3. Установка и крепление боковых направляющих щитов. 4. Установка и крепление приводного барабана. 5. Сборка и установка противовеса	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 стрела	180 139-50	6
Установка загрузочной стрелы
1. Установка стрелы на каркас передаточной тележки. 2. Крепление стрелы	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 стрела	57 45-60	7
Отклоняющий барабан
Установка и крепление барабана	То же	1 барабан	28 22-40	8
Пылевой конвейер
1. Установка приводного барабана. 2. Установка натяжного барабана. 3. Установка скребков	«	1 конвейер	14 11-20	9
Кабина обслуживания
1. Установка и крепление конструкций под кабину. 2. Установка и крепление кабины	4 разр. - 1 3 « - 1	1 кабина	17 12-67	10
Электропривод
1. Установка электропривода. 2. Крепление электропривода	5 разр. - 1 3 « - 2	1 привод	14 10-78	11
Ограждение
1. Установка ограждения. 2. Крепление ограждения	4 разр. - 1 3 « - 1	1 т	45 33-53	12
Сбрасывающая тележка
Выверка и окончательное крепление узлов тележки	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 3	1 тележка	51 38-76	13

§ Е28-1-5. Конвейер ленточный безроликовый

Техническая характеристика

Рабочая ветвь ленты вместо роликоопор движется по настилу.

Ширина ленты, мм....................................... 500 650

Масса приводной станции, кг..................... 453 535

Масса натяжной станции, кг....................... 519 662

Длина секции короба, мм............................ 3000 3000

Масса секции короба, кг.............................. 400 480

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Состав звена

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	1 конвейер длиной 50 м	6,9 5-52	1
Разметка и провешивание осей конвейера	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,05 0-04	2
Приводная станция (без установки редуктора и электродвигателя)
1. Установка узлов станции на раму. 2. Крепление узлов станции	1 станция	9 7-20	3
Натяжная станция с винтовым устройством
1. Установка станции на раму. 2. Крепление станции	То же	8,8 7-04	4
Станина из отдельных секций
1. Установка секций станины на фундамент. 2. Крепление секций станины к закладным элементам	1 т	13,5 10-80	5
Испытание конвейера	1 конвейер длиной 50 м	6,9 5-52	6
Испытание конвейера	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,13 0-10,4	7

§ Е28-1-6. Конвейер ленточный передвижной, реверсивный

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Техническая характеристика

Ширина ленты, мм	800	1000	1200	1400	1600	2000
Масса, кг:
1 секции станины	1487	2100	2464	3157	4010	5300
натяжной станции	835	983	1405	1510	1738	2110
приводной станции	2085	3200	3510	3680	3810	4050
разгрузочной воронки	52	215	815	823	943	1107
отклоняющего барабана	148	162	232	301	350	425
верхней роликоопоры	44	53	80	120	165	190
нижней роликоопоры	18	35	48	62	75	85
скребка	65,5	81	76	79,5	115	122
Скорость движения ленты, м/с	1 - 2	1 - 2	1,2 - 2	1,6 - 2	2,0	2,5
Производительность, м³/ч	205 - 640	320 - 920	550 - 740	1000 - 1250	1320 - 1640	1890 - 2360

УКЛАДКА РЕЛЬСОВОГО ПУТИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м пути

Состав работы	Состав звена	Рельсы массой до 30 кг	Рельсы массой св. 30 кг
Состав работы	Состав звена	Н.вр. Расц.	Н.вр. Расц.
Укладка рельсового пути	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2 3 « - 1	0,46 0-34,7	0,97 0-73,2
		а	б

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Ширина конвейера, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	800	1000	1200	1400	1600	2000
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 3 « - 2	1 конвейер длиной 25 м	6,2 4-77						1
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 3 « - 2	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 25 м добавлять или уменьшать	0,05 0-03,9						2
Станина из отдельных секций и скатов
1. Установка скатов на рельсы и крепление к ним кронштейнов. 2. Установка секций станины на скаты и их крепление. 3. Стыковка секций между собой. 4. Крепление секций болтами. 5. Обкатка станины по рельсам	5 разр. - 1 3 « - 2	1 т	12 9-24	10,5 8-09	9,3 7-16	7,8 6-01	6,4 4-93	4 3-08	3
Приводная станция
1. Установка, стыковка и крепление рамы приводной станции к станине. 2. Установка и крепление приводной станции на раме	То же	1 станция	8,1 6-24	11 8-47	14 10-78	17 13-09	20 15-40	22 16-94	4
Натяжная станция
1. Установка натяжной станции в сборе с рамой и скатами на рельсовый путь. 2. Стыковка рамы натяжной станции со станиной и ее крепление	4 разр. - 1 3 « - 2	1 станция	6,5 4-75	8 5-84	10 7-30	12,5 9-13	14,5 10-59	16 11-68	5
Отклоняющий барабан
1. Установка отклоняющего барабана на раме приводной станции. 2. Крепление барабана к раме	4 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1	1 барабан	2,7 1-92	2,9 2-06	3,1 2-20	3,2 2-27	3,4 2-41	3,5 2-49	6
Верхняя роликоопора
1. Установка и крепление опор на станине. 2. Установка роликов на опоры и проверка их вращения	5 разр. - 1 3 « - 1	1 роликоопора	0,81 0-65,2	0,87 0-70	0,95 0-76,5	1,2 0-96,6	1,6 1-29	2,3 1-85	7
Нижняя роликоопора
1. Установка и крепление опор на станине. 2. Установка роликов на опоры и проверка их вращения	5 разр. - 1 3 « - 1	1 роликоопора	0,4 0-32,2	0,44 0-35,4	0,48 0-38,6	0,52 0-41,9	0,56 0-45,1	0,6 0-48,3	8
Скребок
1. Установка скребка на раму. 2. Крепление скребка	4 разр. - 1 2 « - 1	1 скребок	0,83 0-59,3	0,85 0-60,8	0,87 0-62,2	0,89 0-63,6	0,91 0-65,1	0,98 0-70,1	9
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	1 конвейер длиной 25 м	12 9-96	14 11-62	15,5 12-87	17,5 14-53	19,5 16-19	23 19-09	10
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 25 м добавлять или уменьшать	0,26 0-21,6	0,31 0-25,7	0,35 0-29,1	0,4 0-33,2	0,44 0-36,5	0,51 0-42,3	11
			а	б	в	г	д	е	№

Глава 2. ПОДВЕСНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-7. Конвейер подвесной грузонесущий

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Техническая характеристика

Шаг цепи, мм 80 - 160

Скорость движения цепи, м/мин 0,3 - 23,6

Шаг кареток, мм 160 - 1280

Максимальная нагрузка на каретку, кН 2,45 - 7,84

РАЗМЕТКА И ПРОВЕШИВАНИЕ ОСЕЙ КОНВЕЙЕРА

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работ

Состав звена

Измеритель

Н.вр.

Расц.

№

Разметка и провешивание осей конвейера

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

Конвейер длиной 100 м

7,4

6-18

На каждый 1 м длины конвейера более или менее 100 м добавлять или уменьшать

0,07

0-05,8

ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Таблица 2

Норма времени и расценка на 1 т

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка металлоконструкций рам приводной и натяжной станций.

2. Установка и крепление опорных металлоконструкций

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

12,5

10-00

МОНОРЕЛЬСОВЫЙ ПУТЬ

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж монорельсового пути со сварными стыками.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м пути

Состав работы	Состав звена	Вид пути	Номер балок
Состав работы	Состав звена	Вид пути	14 - 20	22 - 27	30 - 36	40	55
1. Установка и крепление секций монорельса к поддерживающим металлоконструкциям. 2. Соединение секций монорельса с зачисткой стыков шлифмашинкой	5 разр. - 1 3 « - 2 2 « - 1	Прямой	0,58 0-42,8	0,78 0-57,5	1,1 0-81,1	1,4 1-03	2,6 1-92	1
		Гнутый	0,69 0-50,9	0,91 0-67,1	1,3 0-95,9	1,5 1-11	2,7 1-99	2
			а	б	в	г	д	№

Примечание. При монтаже монорельсового пути с компенсирующими стыками к Н.вр. и Расц. для балок № 14 - 16 добавлять на каждый раздвижной стык Н.вр. 4,2 чел.-ч, Расц. 3-10 (ПР-1), а для балок более № 18 - Н.вр. 5 чел.-ч, Расц. 3-69 (ПР-2).

ТЕЛЕЖЕЧНАЯ СТРЕЛКА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ

Таблица 4

Норма времени и расценка на 1 стрелку

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка тележки на раму.

2. Установка секций монорельсового пути со стрелкой и стыковка с трассой конвейера.

3. Установка блоков и рычагов управления

5 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

21,5

17-15

ЯЗЫКОВАЯ СТРЕЛКА

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 стрелку

Состав работы	Состав звена	Вид привода	Длина стрелки, мм
Состав работы	Состав звена	Вид привода	900 - 1200	2500 - 3500	4750
1. Установка стрелки на раму. 2. Стыковка стрелки с трассой конвейера. 3. Установка отводных роликов с запасовкой каната	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	Ручной	31,5 25-12	54 43-07	70 55-83	1
		Механический	54 43-07	70 55-83	85 67-79	2
			а	б	в	№

ПРИВОДНАЯ СТАНЦИЯ

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 станцию

Состав работы

Состав звена

Вид станции

одинарная

двойная

1. Установка приводной станции на раму без отверстий.

2. Крепление приводной станции болтами

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

28-39

48,5

40-50

Примечание. При монтаже рамы с готовыми отверстиями Н.вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-3).

НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ

Таблица 7

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы	Состав звена	Наименование станции	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
1. Установка на путь тележки со звездочкой. 2. Установка отклоняющих блоков и запасовка каната. 3. Навеска штанги с укладкой грузовых плит	6 разр. - 1 5 « - 1 3 « - 2	Станция с натяжным грузом до 1000 кг (без грузовых плит)	1 станция	26,5 22-33	1
		Станция с натяжным грузом до 2500 кг (без грузовых плит)	То же	30 25-28	2
		Грузовые плиты	1 плита	0,43 0-36,2	3

Примечание. При монтаже станций с винтовым устройством Н.вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-4).

ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 поворотное устройство

Состав работы	Состав звена	Звездочка диаметром, мм					Направляющая шина	Роликовая батарея (на 5 роликов)
Состав работы	Состав звена	623,5	643,6	824,5 - 834,6	1025,7	1335,4	Направляющая шина	Роликовая батарея (на 5 роликов)
1. Установка поворотного устройства по разметке. 2. Крепление поворотного устройства	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	3,8 3-04	4 3-20	5,6 4-48	6,9 5-52	7,9 6-32	3,2 2-56	9,7 7-76
		а	б	в	г	д	е	ж

Примечание. При количестве роликов на батарее более 5 (гр. ж) на каждый дополнительный ролик добавлять Н.вр. 1,85 чел.-ч. Расц. 1-48 (ПР-5).

РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ С КАРЕТКАМИ

Таблица 9

Нормы времени и расценки на 1 м пути конвейера

Состав работы	Состав звена	Среднее число кареток на 1 м пути
Состав работы	Состав звена	до 2,2	св. 2,2
1. Сборка звеньев цепи в секции и установка кареток. 2. Заводка цепи конвейера на ходовой путь. 3. Растяжка цепи по ходовому пути с направлением по звездочкам. 4. Натяжка и стыковка цепи	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	0,76 0-63,5	1 0-83,5
		а	б

Примечание. Н.вр. и Расц. подсчитаны с учетом длины кривых участков на всем пути конвейера в размере 20 %. При длине кривых участков более 20 % Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-6).

ТРАВЕРСЫ К КАРЕТКАМ И ПОДВЕСКИ КОНВЕЙЕРА

Состав звена

Разряд рабочих	Масса подвесок и траверс, кг, до
Разряд рабочих	40	100
5 разр.	1	1
3 «	1	2

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 подвеску, траверсу

Состав работы	Тип подвесок, траверс	Масса подвески, кг, до					Масса траверсы, кг, до
Состав работы	Тип подвесок, траверс	10	20	40	70	100	10	20
Установка и шарнирное соединение траверс или подвесок к кареткам	Съемные	0,06 0-04,8	0,08 0-06,4	0,13 0-10,5	0,19 0-14,6	0,26 0-20	0,19 0-15,3	0,26 0-20,9	1
	Стационарные	0,17 0-13,7	0,23 0-18,5	0,35 0-28,2	0,54 0-41,6	0,72 0-55,4	0,19 0-15,3	0,26 0-20,9	2
			б	в	г	д	е	ж	№

ОГРАЖДЕНИЕ

Таблица 11

Норма времени и расценка на 1 т

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Сборка ограждений из отдельных элементов и натягивание сетки.

2. Установка ограждения на отметке.

3. Крепление ограждения

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

33-33

КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

Масса конечного выключателя, кг.............................. 5

Таблица 12

Норма времени и расценка на 1 выключатель

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка и крепление кронштейна.

2. Установка и крепление конечного выключателя.

3. Проверка работы выключателя

4 разр. - 1

0-79

ЛОВИТЕЛЬ

Таблица 13

Норма времени и расценка на 1 ловитель

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка ловителя на ходовой путь.

2. Крепление ловителя к ходовому пути.

3. Проверка работы ловителя

4 разр. - 1

3 « - 1

1,4

1-04

ИСПЫТАНИЕ КОНВЕЙЕРА

Таблица 14

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы

Состав звена

Измеритель

Н.вр.

Расц.

№

Испытание конвейера

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

1 конвейер длиной 100 м

19,5

16-28

На каждый 1 м длины конвейера более или менее 100 м добавлять или уменьшать

0,07

0-05,8

Примечания: 1. Н.вр. и Расц. подсчитаны с учетом длины кривых участков на всем пути конвейера в размере 20 %. При длине кривых участков более 20 % Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-7).

2. При испытании конвейера с двумя приводными станциями и более на каждую станцию сверх первой добавлять Н.вр. 12 чел.-ч, Расц. 10-02 (ПР-8).

§ Е28-1-8. Конвейер подвесной толкающий

Техническая характеристика

Шаг цепи, мм	100	160	165	500
Скорость движения цепи, м/мин	5,8	2,8	13,1	4,2
Шаг толкающих кареток, мм	1800 - 2400	2000	1700	4200
Максимальная нагрузка на тележку, кН	4,9	19,6	16,7	24,5

РАЗМЕТКА И ПРОВЕШИВАНИЕ ОСЕЙ КОНВЕЙЕРА

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы

Состав звена

Измеритель

Н.вр.

Расц.

№

Разметка и провешивание осей конвейера

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

1 конвейер длиной 100 м

8-35

На каждый 1 м длины конвейера более или менее 100 м добавлять или уменьшать

0,1

0-08,4

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Металлоконструкции поступают на монтажную площадку укрупненными узлами.

Техническая характеристика

Масса 1 м несущих балок, кг................................................. 20 - 34

Масса опорных тумбочек, кг................................................. до 200

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т

Состав работы	Состав звена	Вид опорной конструкции	Н.вр. Расц.	№
Установка и крепление металлоконструкций	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	Несущие балки	12 9-60	1
		Опорные тумбочки массой, кг, до:
		20	59 47-20	2
		50	46,5 37-20	3
		100	31,5 25-20	4
		200	14,5 11-60	5

ХОДОВОЙ ПУТЬ

Техническая характеристика

Двухпрофильный ходовой путь (прямой и гнутый) состоит из двух швеллеров № 10-16, двутавра № 10, соединительных деталей и кронштейнов (2 уголка 50×50×5 мм).

Масса 1 м прямого пути, кг................................................... 36 - 60

Масса 1 м гнутого пути, кг.................................................... 48 - 60

Поступает на монтажную площадку секциями.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м пути

Наименование и состав работ	Состав звена	Вид пути	Н.вр. Расц.	№
Сборка
1. Резка и зачистка стыков шлифмашинкой. 2. Сборка секций в блоки	5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 2	Прямой и гнутый	0,63 0-45,5	1
Установка
1. Установка блоков пути. 2. Крепление блоков к несущим конструкциям	То же	Прямой	0,64 0-46,2	2
	То же	Гнутый	0,97 0-70,1	3

ВИНТОВЫЕ ПОДВЕСКИ И ОТТЯЖКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХОДОВОГО ПУТИ

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 подвеску, оттяжку

Состав работ		Состав звена	Масса, кг, до
Состав работ		Состав звена	10	15	20	30	40	100	200	300
Сборка											1
Сборка подвесок и оттяжек из отдельных элементов		2 « - 1	0,31 0-21,7	0,43 0-30,1	0,44 0-30,8			0,83 0-58,1	2,2 1-54	2,6 1-82	1
Установка											2
Установка и крепление подвесок и оттяжек на болты	подвесок	5 разр. - 1 2 « - 1	0,52 0-40,3	0,66 0-51,2	0,83 0-64,3	1,1 0-85,3	1,2 0-93	1,6 1-24	2 1-55	2,3 1-78	2
Установка и крепление подвесок и оттяжек на болты	оттяжек	5 разр. - 1 2 « - 1	0,77 0-59,7	0,91 0-70,5	1,1 0-85,3	1,3 1-01	1,6 1-24	2,9 2-25	5 3-88	7,2 5-58	3
			а	б	в	г	д	е	ж	з	№

ПРИВОДНАЯ СТАНЦИЯ

Указания по применению норм

Установка промежуточных приводов нормами не учтена. Станция поставляется в собранном виде.

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 станцию

Состав работы	Состав звена	Вид станции	Масса кг, до
Состав работы	Состав звена	Вид станции	500	1000	1500	2000
1. Установка станции. 2. Крепление станции	4 разр. - 1 3 « - 3	Редукторно-угловая	17,5 12-64	20 14-45	22,5 16-26	25,5 18-42	1
1. Установка станции. 2. Крепление станции	4 разр. - 1 3 « - 3	Привод-натяжка	8,2 5-92	11,5 8-31	16,5 11-92	24 17-34	2
			а	б	в	г	№

НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ

Указания по применению норм

Установка промежуточных станций нормами не учтена. На монтажную площадку станции поступают в собранном виде. Масса натяжных станций до 1000 кг.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 станцию

Состав работы	Состав звена	Вид станции	Н.вр. Расц.	№
1. Установка натяжной станции на раму. 2. Стыковка натяжной станции с трассой ходового пути. 3. Крепление натяжной станции	4 разр. - 1 3 « - 3	С пневматическим устройством	9,1 6-57	1
		С одинарным контргрузом	9,5 6-86	2
		С двойным контргрузом	16,5 11-92	3

ПЕРЕДАЧА

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 передачу

Состав работы

Состав звена

Вид передачи

Н.вр.

Расц.

№

1. Установка передачи на раму и крепление.

2. Установка звездочки.

3. Крепление звездочки

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

Прямая

8,2

6-36

Встречно-угловая

6-98

ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 поворотное устройство

Состав работы	Состав звена	Звездочка диаметром, мм				Роликовая батарея, количество роликов, шт.
Состав работы	Состав звена	643,6	827,1	1025,7	1335,4	2	3	4
1. Установка поворотного устройства на раму. 2. Стыковка устройства с трассой ходового пути. 3. Крепление поворотного устройства	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	2,7 2-16	3,9 3-12	5,2 4-16	7,5 6-00	4 3-20	4,7 3-76	5,7 4-56
		а	б	в	г	д	е	ж

Состав работы

Состав звена

Роликовая батарея, количество роликов, шт

Направляющая шина

Шкив диаметром, мм

430

643

820

1. Установка поворотного устройства на раму.

2. Стыковка устройства с трассой ходового пути.

3. Крепление поворотного устройства

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

8,1

6-48

8-80

13-60

16-00

3,5

2-80

1,7

1-36

2,3

1-84

2,9

2-32

ОТКЛОНЯЮЩИЙ БЛОК

Блоки состоят из различных сочетаний поворотов и стрелок. Одинарные блоки состоят из одного поворота и стрелки, а двойные из 2-х поворотов и одной стрелки или двух, а также из одного поворота и двух стрелок. Встречаются блоки, состоящие только из двух или нескольких поворотов, или из нескольких стрелок. На монтажную площадку одинарные блоки поступают в сборе, а двойные - отдельными узлами.

Таблица 9

Норма времени и расценка на 1 блок

Наименование узлов и состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Одинарный блок

1. Установка блока на поддерживающие конструкции.

2. Крепление блока.

3. Стыковка блока с трассой конвейера

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 1

3-20

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 блок

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Масса блока, кг, до
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	300	400	600
Двойной блок Сборка	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1
1. Установка блока на временные опоры. 2. Сборка и стыковка элементов блока		8,5 6-36	9,6 7-18	12 8-98	1
Установка
1. Установка блока на поддерживающие металлоконструкции. 2. Крепление блока. 3. Стыковка блока с трассой конвейера		15,5 11-59	19 14-21	27 20-20	2
		а	б	в	№

ОПУСКНАЯ СЕКЦИЯ

Масса опускной секции с электрическим приводом - 1800 кг, с пневматическим приводом - 5660 кг. Опускные секции на монтажную площадку поступают отдельными узлами.

Таблица 11

Нормы времени и расценки на 1 секцию

Состав работы

Состав звена

Механизм подъема

Н.вр.

Расц.

№

1. Сборка и установка рамы.

2. Установка опускной секции.

3. Крепление секций на раму.

4. Испытание секции

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

Электрический

13,5

10-46

Пневматический

39,5

30-61

РАЗДВИЖНОЙ СТЫК

Раздвижной стык служит для компенсации линейных изменений (сжатия или расширения) конструкций конвейера при перепадах температуры. В монтажную зону поступает в собранном виде. Масса раздвижного стыка 43,6 кг.

Таблица 12

Норма времени и расценка на 1 стык

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Стыковка раздвижного стыка с трассой конвейера

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

2 « - 1

13,5

10-10

КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

Масса конечного выключателя до 10 кг. В комплект конечного выключателя входит корпус и отводной ролик. На монтажную площадку поступает в собранном виде.

Таблица 13

Норма времени и расценка на 1 комплект

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка и крепление кронштейнов.

2. Установка и крепление конечного выключателя.

3. Проверка работы выключателя

4 разр. - 1

1,4

1-11

ЛОВИТЕЛЬ

Масса комплекта ловителя до 50 кг. В комплект ловителя входят: рама, ось пальцев, ловитель, втулки пальцев ловителя, рычаг и конечный выключатель. На монтажную площадку поступает в собранном виде.

Таблица 14

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Состав работы

Состав звена

Шаг цепи, мм

Н.вр.

Расц.

№

1. Установка и крепление ловителя к ходовому пути.

2. Проверка работы ловителя

4 разр. - 1

3 « - 1

100

1,2

0-89,4

165

3,8

2-83

ОСТАНОВ

Останов состоит из корпуса, системы рычагов и якоря. На монтажную площадку останов поступает в собранном виде.

Таблица 15

Нормы времени и расценки на 1 м останова

Состав работы

Состав звена

Масса останова, кг, до

Н.вр.

Расц.

№

1. Установка подвесок.

2. Крепление останова к подвескам

5 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 3

1,3

0-99,5

100

2,1

1-61

ЯЗЫКОВАЯ СТРЕЛКА

Таблица 16

Нормы времени и расценки на 1 стрелку

Состав работы	Состав звена	Вид привода	Вид стрелки
Состав работы	Состав звена	Вид привода	одинарная	двойная	тройная
1. Установка стрелки на раму и стыковка с трассой конвейера. 2. Крепление стрелки	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	Ручной	2,6 2-08	4,5 3-60	6,4 5-12	1
		Механический	14,5 11-60	22 17-60	29,5 23-60	2
			а	б	в	№

ДВУХТЕЛЕЖЕЧНЫЙ СЦЕП

Масса двухтележечного сцепа 38,1 кг.

Таблица 17

Нормы времени и расценки на 1 двухтележечный сцеп

Состав работ	Состав звена	Н.вр. Расц.	№
Сборка
1. Сборка головных и концевых тележек с шейками и катками. 2. Сборка головных и концевых тележек с тележками сцепов	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1	0,2 0-15	1
Установка
1. Установка двухтележечных сцепов на кондуктор. 2. Установка двухтележечных сцепов на трассу и соединение их между собой	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1	0,42 0-31,4	2

РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ С КАРЕТКАМИ

Таблица 18

Нормы времени и расценки на 1 м цепи

Состав работы	Состав звена	Шаг цепи, мм
Состав работы	Состав звена	100	160 - 165	500
1. Сборка цепи в секции. 2. Растяжка цепи по ходовому пути. 3. Стяжка цепи и стыковка. 4. Прокрутка цепи	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	0,64 0-49,6	0,94 0-72,9	2,5 1-94
		а	б	в

ОГРАЖДЕНИЕ

Таблица 19

Норма времени и расценка на 1 т

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Сборка ограждения из отдельных элементов.

2. Установка и крепление ограждения

5 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

40,5

31-39

ИСПЫТАНИЕ КОНВЕЙЕРА

Таблица 20

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы	Состав звена	Измеритель	Шаг цепи, мм
Состав работы	Состав звена	Измеритель	100	160 - 165	500
Испытание конвейера	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 конвейер длиной 100 м	15 12-53	16,5 13-78	21 17-54	1
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 100 м добавлять или уменьшать	0,1 0-08,4	0,11 0-09,2	0,16 0-13,4	2
			а	б	в	№

Примечания: 1. Н.вр. и Расц. предусмотрено испытание конвейера с наличием кривых участков в размере до 20 % (ПР-1). 2. Н.вр. и Расц. предусмотрено испытание конвейера с одной приводной и одной натяжной станциями (ПР-2). 3. При наличии кривых участков более 20 % и при наличии промежуточных приводных и натяжных станций Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-3).

§ Е28-1-9. Конвейер подвесной грузонесущий облегченного типа на базе двухшарнирной цепи Д-200

Техническая характеристика

Масса, кг:

поддерживающих металлоконструкций (секция длиной 1,2 м)....... 12,3

ходового пути (секция длиной 2 м):

прямого.............................................................................................. 52,5

гнутого............................................................................................... 62,7

подвесок:

жестких.............................................................................................. 11,5

винтовых............................................................................................ 9

приводной станции............................................................................... 1198

натяжной станции................................................................................. 723

1 м цепи.................................................................................................. 4,4

стационарных подвесок (траверс)....................................................... 3,6

этажерок размером 600×300×1300 мм................................................. 25

Допустимое тяговое усилие цепи, кН...................................................... 3,9

Грузоподъемность 1 этажерки, кг............................................................. 50

Скорость движения цепи, м/мин.............................................................. 1,61 - 21,5

Шаг этажерки, мм....................................................................................... 400

Оборудование и металлоконструкции конвейера поступают на монтажную площадку узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работы	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	8,2 6-56	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,14 0-11,2	2
Поддерживающие металлоконструкции
1. Установка металлоконструкций. 2. Крепление металлоконструкций	5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1	1 т	22 16-50	3
Ходовой путь
1. Установка секций пути. 2. Крепление секций пути прямых	То же	1 м пути	0,91 0-68,3	4
гнутых			1,3 0-97,5	5
Подвески для крепления ходового пути
Жесткие подвески 1. Установка подвесок. 2. Крепление подвесок	«	1 подвеска	0,62 0-46,5	6
Винтовые подвески 1. Установка подвесок. 2. Крепление подвесок. 3. Регулировка натяжения подвесок			0,7 0-52,5	7
Приводная станция
1. Установка приводной станции на раму и крепление. 2. Установка станции на проектную отметку. 3. Крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	17 13-60	8
Натяжная станция
1. Установка и крепление станции на раме. 2. Установка и крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	14,5 11-60	9
Разборная цепь с каретками
1. Растяжка секций цепи по ходовому пути и их стыковка. 2. Натяжка, стыковка цепи	То же	1 м цепи	0,28 0-22,4	10
Стационарные подвески-траверсы
Установка подвесок на цепь и крепление их	4 разр. - 1 2 « - 1	1 подвеска	0,38 0-27,2	11
Стационарные этажерки для транспортировки груза
1. Сборка этажерок. 2. Установка и крепление этажерок	5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1	1 этажерка	0,62 0-46,5	12
Испытание конвейера	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	15,5 13-18	13
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,16 0-13,6	14

Примечание. Н.вр. и Расц. подсчитаны с учетом длины кривых участков на всем пути конвейера в размере 20 %. При длине кривых участков более 20 % Н.вр. и Расц. строк № 13 и 14 умножать на 1,2 (ПР-1).

Глава 3. ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-10. Конвейер пластинчатый общего назначения

Техническая характеристика

Ширина настила, мм.............................................................. 400 - 1200

Длина конвейера, м................................................................ до 80

Допустимое тяговое усилие, кН........................................... 117,6

Производительность, м³/ч...................................................... 4 - 80

Скорость движения настила, м/с.......................................... 0,05 - 0,64

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Ширина настила, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	400 - 500	650 - 800	1000	1200
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	7 5-60				1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,05 0-04				2
Сборка и установка металлоконструкций станины на бетонное основание
1. Установка опорных стоек станины. 2. Крепление опорных стоек станины. 3. Установка и крепление металлоконструкций связей	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 т	17 13-23	14,5 11-28	13 10-11	11 8-56	3
Приводная станция с эластичной полумуфтой и уравнительной муфтой
1. Установка рамы приводной станции. 2. Крепление рамы. 3. Установка приводного вала со звездочками, шестерней и крепление. 4. Установка промежуточного вала. 5. Крепление промежуточного вала. 6. Установка полумуфт	5 разр. - 1 3 « - 2	1 станция	16 12-32	24,5 18-87	32,5 25-03	43 33-11	4
Натяжная станция с винтовым устройством
1. Установка рамы станции на фундамент. 2. Установка вала со звездочками и подшипниками на раму и крепление. 3. Крепление рамы станции на фундамент	5 разр. - 1 3 « - 2	1 станция	11 8-47	13 10-01	15 11-55	17 13-09	5
Втулочно-роликовая цепь с настилом
1. Сборка звеньев цепи в секции. 2. Установка секций втулочно-роликовой цепи. 3. Установка неподвижных поддерживающих роликов. 4. Установка и крепление настила ходовой части. 5. Стяжка цепи и соединение замыкающих секций	5 разр. - 1 4 « - 2	1 м длины конвейера	4,6 3-82	4,9 4-07	5,2 4-32	5,5 4-57	6
Ограждение приводной станции и станины конвейера
1. Установка металлоконструкций ограждения на станину. 2. Крепление ограждения	5 разр. - 1 3 « - 2	1 т		27 20-79			7
Приводная станция со звездочками и двумя зубчатыми передачами
1. Установка приводной станции на раму. 2. Установка приводного вала со звездочками. 3. Крепление приводного вала со звездочками. 4. Установка зубчатых передач. 5. Крепление зубчатых передач	5 разр. - 1 3 « - 2	1 станция	15,5 11-94	26,5 20-41	37 28-49	53 40-81	8
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 конвейер длиной 50 м	12 9-34	15,5 12-06	17 13-23	18,5 14-39	9
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,14 0-10,9	0,17 0-13,2	0,18 0-14	0,19 0-14,8	10
			а	б	в	г	№

Примечания: 1. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н.вр. и Расц. строки № 4 умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При разметке осей, установке станины и ходовой части и испытании наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. строк № 1, 2, 3, 6, 9, 10 умножать на 1,1 (ПР-2). 3. При монтаже готовой цепи (без сборки ее в звенья и секции) Н.вр. и Расц. строки № 6 умножать на 0,4 (ПР-3).

§ Е28-1-11. Конвейер лотковый пластинчатый

Техническая характеристика

Ширина лотка, мм.............................................. 800 1400

Масса, кг:

приводной станции....................................... 7385 17500

натяжной станции......................................... 2569 2880

станины.......................................................... 4364,8 5178,2

роликовой дорожки...................................... 1806 2500

опорного ролика............................................ 8,9 30,1

лотка............................................................... 52,9 123

1 м цепи с лотками........................................ 179,2 516,6

Оборудование конвейера поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель		Ширина лотка, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель		800	1000	1200	1400
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м		12 9-60				1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать		0,14 0-11,2				2
Металлоконструкции станины
1. Установка опорных рам на бетонное основание. 2. Крепление рам	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 т		20 15-56	17 13-23	14 10-89	11 8-56	3
Приводная станция
1. Установка рамы приводной станции. 2. Крепление рамы. 3. Установка и крепление приводного вала со звездочками. 4. Установка промежуточного вала. 5. Крепление промежуточного вала. 6. Установка полумуфты	5 разр. - 1 4 « - 2	1 станция		56 46-48		64 53-12		4
Натяжная станция
1. Установка рамы натяжной станции. 2. Крепление рамы. 3. Установка натяжных звездочек. 4. Крепление вала с натяжными звездочками	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 3	То же		35 26-78				5
Роликовая дорожка
1. Установка секций роликовой дорожки на станину конвейера. 2. Крепление секций болтами с постановкой соединительных площадок	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 т		12 9-34		9,9 7-70		6
Неподвижный опорный ролик
Установка на раму и крепление опорного ролика	4 разр. - 1 3 « - 1	1 ролик		0,6 0-44,7				7
Втулочно-роликовая цепь с лотками
1. Сборка звеньев цепи в секции. 2. Установка и крепление лотка на секцию. 3. Укладка секций пластинчатой цепи с лотками на опорные ролики. 4. Стыковка секций цепи. 5. Заводка цепи на натяжные и приводные звездочки. 6. Натяжка цепи и соединение замыкающих секций	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 3	1 м длины конвейера		5,6 4-28				8
Установка укрытий
1. Установка конструкций по разметке. 2. Крепление конструкций болтами	5 разр. - 1 3 « - 2	1 т		27,5 21-18				9
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м		14,5 11-60	19,5 15-60	22,5 18-00	24,5 19-60	10
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать		0,29 0-23,2	0,39 0-31,2	0,49 0-39,2	0,59 0-47,2	11
			а		б	в	г	№

Примечание. При монтаже приводных и натяжных станций в сборе к Н.вр. и Расц. строк № 4, 5 применять коэффициент 0,8 (ПР-1).

§ Е28-1-12. Конвейер пластинчатый вертикально-замкнутый двухцепной

Техническая характеристика

Ширина настила, мм................................................................ 5000

Скорость перемещения настила, м/с...................................... 12

Грузоподъемность конвейера, т............................................. 100

Шаг цепи, мм............................................................................ 400

Масса, кг:

приводной станции............................................................. 27300

натяжной станции............................................................... 17060

станины................................................................................ 103000

полотна настила.................................................................. 304300

1 м цепи................................................................................ 68

ролика................................................................................... 35

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	6,7 5-36	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,06 0-04,8	2
Металлоконструкции станины
1. Сборка секций металлоконструкций. 2. Установка секций металлоконструкций на фундамент и крепление	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	9,9 7-67	3
Приводная станция
1. Установка стоек и рамы. 2. Установка приводного вала. 3. Установка пилонов. 4. Установка зубчатой муфты. 5. Крепление стации	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	200 160-00	4
Натяжная станция
1. Установка натяжного устройства на раму. 2. Установка вала со звездочками. 3. Крепление натяжной станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	87 69-60	5
Пластинчатая цепь
1. Раскладка цепи по настилу. 2. Установка цепи и стыковка	5 разр. - 1 3 « - 2	1 м длины конвейера	3,3 2-54	6
Ролик
1. Установка ролика. 2. Крепление ролика	4 разр. - 1 3 « - 1	1 ролик	1 0-74,5	7
Настил
1. Установка и крепление настила. 2. Установка бортов	5 разр. - 1 3 « - 1	1 т	1,4 1-13	8
Укрытие
Установка и крепление укрытий приводной и натяжной станции	4 разр. - 1 3 « - 1	1 укрытие	8,9 6-63	9
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 конвейер длиной 50 м	34 26-35	10
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,54 0-41,9	11

§ Е28-1-13. Конвейер цепной с двумя рядами пластин

Техническая характеристика

Конвейер имеет две втулочно-роликовые цепи

Расстояние между осями цепей, мм.......................................... 820

Ширина съемки пластин, мм..................................................... 7270

Масса, кг:

приводной станции............................................................... 1029

натяжной станции.................................................................. 625

секции станины...................................................................... 99

1 м цепи................................................................................... 18,7

Шаг цепи, мм.............................................................................. 180

Конвейер поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	7,9 6-32	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,07 0-05,6	2
Металлоконструкции станины
1. Установка секций металлоконструкций станины на фундамент. 2. Крепление секций металлоконструкций станины	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	23 17-83	3
Приводная станция
1. Установка рамы на станину. 2. Установка приводной станции на раму. 3. Крепление приводной станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	14,5 11-60	4
Натяжная станция
1. Установка натяжной станции. 2. Крепление натяжной станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	12,5 10-00	5
Втулочно-роликовая цепь
1. Установка цепи на конвейер. 2. Стяжка цепи и соединение замыкающих звеньев. 3. Установка и крепление пластин	4 разр. - 1 3 « - 2	1 м двойной цепи	16 11-68	6
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	6,2 4-96	7
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,03 0-02,4	8

Глава 4. КОВШОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-14. Конвейер ковшовый наклонный

Техническая характеристика

Станина конвейера состоит из отдельных металлических секций, каждая массой 1600 кг.

Винтовая натяжная станция в зону монтажа поступает в собранном виде. Габариты, мм: длина - 2150, ширина 1851, масса станции, кг - 2056.

Приводная станция поступает на монтажную площадку в собранном виде; рама, редуктор и электродвигатель - отдельно. Масса рамы приводной станции, кг - 1150. Масса приводной станции, кг - 3750. Шаг цепи, мм - 400. Ширина ковша, мм - 800. Масса ковша, кг - 43,76. Масса 1 м цепи, кг - 151,46. На монтажную площадку цепь поступает отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	9 7-20	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,1 0-08	2
Металлоконструкции станины
1. Установка секций на фундамент. 2. Стыковка и крепление секций	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	10,5 8-14	3
Натяжная станция
Установка и крепление станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 станция	28 21-70	4
Приводная станция
1. Снятие кожуха со станции. 2. Установка на фундамент рамы приводной станции и крепление. 3. Установка приводной станции на раму и крепление. 4. Установка и крепление кожуха	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 станция	57 46-31	5
Сборка секций пластинчатой втулочно-катковой цепи
1. Укладка секций цепи на стенд. 2. Протирка и зачистка консольных осей от заусениц. 3. Стыковка секций цепи между собой. 4. Снятие секций цепи со стенда и укладка в штабель	4 разр. - 1 3 « - 1	1 м цепи	0,44 0-32,8	6
Ковш с цепью
1. Укладка секций цепи на стенд. 2. Установка на цепь ковша и крепление болтами. 3. Снятие секций цепи со стенда и укладка в штабель	4 разр. - 1 3 « - 1	1 м цепи с ковшами	1,2 0-89,4	7
Монтаж пластинчатой втулочно-катковой цепи
1. Установка секций цепи на рельсовый путь конвейера. 2. Стыковка секций между собой. 3. Протягивание секций цепи по звездочкам натяжной станции. 4. Выбор слабины цепи с ковшами на рельсовых путях и натяжка цепи. 5. Стяжка концевых звеньев цепи	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 м цепи	1,3 1-05	8
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 3	1 конвейер длиной 50 м	25 19-13	9
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,16 0-12,2	10

Глава 5. ТЕЛЕЖЕЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-15. Конвейер тележечный горизонтально-замкнутый

Техническая характеристика

Наибольшая нагрузка на платформу, кН................... 4,9 - 19,6

Допустимое тяговое усилие, кН................................. 24,5 - 39,2

Скорость конвейера, м/мин........................................ 1,5 - 6

Шаг платформы, мм..................................................... 1000 - 1600

Конвейер поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	6 разр. - 1 4 « - 2	1 конвейер длиной 40 м	8,8 7-74	1
Разметка и провешивание осей конвейера	6 разр. - 1 4 « - 2	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 40 м добавлять или уменьшать	0,08 0-07	2
Рельсовый путь
1. Укладка рельсов и направляющих прямых участков пути со стыковкой. 2. Установка опор	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 м пути	0,94 0-75	3
Приводная станция
1. Установка открытой зубчатой передачи и редуктора. 2. Монтаж вариатора, электродвигателя и клиноременной передачи. 3. Сборка и натяжка приводной и пластинчатой цепи с кулачками. При массе станции до 6500 кг	6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 станция	93 76-73	4
То же, до 8500 кг	То же	То же	123 101-48	5
Натяжная станция
1. Установка металлоконструкций рамы. 2. Установка кривого участка рельсового пути с раздвижными и переходными стыками. 3. Установка винтового натяжного устройства. 4. Установка направляющих для роликов тяговой цепи. Радиус поворота цепи 1250 - 1600 мм	6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1	«	76 64-60	6
То же, 2000 - 2500 мм			117 99-45	7
То же, 3200 мм			150 127-50	8
Оборотная станция
1. Укладка рельсового пути со стыковкой и установкой. 2. Установка направляющих для роликов тяговой цепи. Радиус поворота пути 1250 - 2500 мм	6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	«	16,5 13-78	9
То же, 3200 мм			17,5 14-61	10
Ходовая часть конвейера
1. Установка тележек на рельсовый путь и соединение тяговой цепи. 2. Установка платформы ходовой части и ограждающих щитков	6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 м конвейера	4,6 3-74	11
Испытание конвейера	6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 40 м	24,5 21-19	12
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 40 м добавлять или уменьшать	0,28 0-24,2	13

Примечания: 1. Длину конвейера считать по его оси в развернутом виде (ПР-1). 2. Сверление и резка рельсов Н.вр. и Расц. не учтены (ПР-2). 3. При сборке и установке звездочек и цепи на станину приводной станции Н.вр. и Расц. строк № 4, 5 умножать на 1,3 (ПР-3). 4. При опускании приводной, натяжной и оборотной станций в котлован краном Н.вр. и Расц. строк № 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 умножать на 0,8 (ПР-4). 5. При изготовлении, установке направляющих и рельсов на раму натяжной станции на месте монтажа Н.вр. и Расц. строк № 6, 7, 8 умножать на 1,3 (ПР-5).

Глава 6. СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-16. Конвейер скребковый цепной общего назначения

Техническая характеристика

Длина конвейера, мм........................................................... 60

Шаг цепи, мм........................................................................ 100 - 200

Производительность, м³/ч................................................... до 400

Скорость движения цепи, м/с............................................. 0,1 - 0,4

Ширина скребка, мм............................................................ 230 - 1200

Угол наклона конвейера...................................................... не более 40°

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Ширина скребка, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	230	325	450	600	800	1000	1200
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	7,2 5-76							1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,05 0-04							2
Металлоконструкции станины
1. Установка секций на фундамент. 2. Стыковка и крепление секций металлоконструкций	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 т	17 13-23	16,5 12-84		15,5 12-06	14,5 11-28	13 10-11	11 8-56	3
Приводная станция с одной парой шестерен
1. Установка рамы под привод. 2. Установка станции на раму. 3. Крепление станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	12 9-60	15 12-00	16 12-80	19 15-20	25,5 20-40	34 27-20	43,5 34-80	4
Натяжная станция с диаметром вала 60 мм
1. Установка станции на раму. 2. Крепление станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	9,9 7-92							5
Укладка и стыковка цепи
1. Сборка цепи со скребками в секции. 2. Стяжка цепи и соединение замыкающих стыков	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	10 м цепи	3,4 2-65	4,2 3-27	6,4 4-98	9,9 7-70	15 11-67	19 14-78	19,5 15-17	6
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	7,8 6-63							7
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,07 0-06							8
			а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечания: 1. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н.вр. и Расц. строки № 4 умножать на коэффициент 1,3 (ПР-1). 2. При установке натяжной станции с диаметром вала св. 60 мм на каждые 20 мм диаметра вала к Н.вр. и Расц. строки № 5 добавлять Н.вр. 1,6 чел.-ч; Расц. 1-36 (ПР-2).

§ Е28-1-17. Конвейер скребковый ленточный с шириной скребка 450 мм

Техническая характеристика

Масса, кг:

секции желоба............................................................................... 84

привода-натяжки.......................................................................... 420

оборотной станции....................................................................... 380

Диаметр барабана оборотной станции, мм.................................... 640

Ширина барабана оборотной станции, мм..................................... 900

Масса 1 скребка, кг........................................................................... 8,4

Ширина скребка, мм......................................................................... 450

Производительность, т/ч.................................................................. 110

Скорость движения ленты, м/с........................................................ 0,5

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	7,2 5-76	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,15 0-12	2
Металлоконструкции станины
1. Установка секций станины на фундамент. 2. Крепление секций станины	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	17,5 13-56	3
Металлоконструкции желоба
Установка и крепление секций желоба на болты	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 т	51 40-80	4
Привод-натяжка
Установка и крепление станций на болты	То же	1 станция	34 27-20	5
Оборотная станция
Установка станции и крепление на болты	«	То же	12,5 10-00	6
Скребок
1. Навешивание скребка на транспортерную ленту. 2. Крепление скребка на болты	«	1 скребок	0,43 0-34,4	7
Испытание конвейера		1 конвейер длиной 50 м	11 8-80	8
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,14 0-11,2	9

§ Е28-1-18. Конвейер цепь-скребковый с шириной скребка 220 мм

Техническая характеристика

Транспортируемый материал: кварцевый песок, бетон, уголь плотностью от 800 до 1600 кг/м³.

Производительность, т/ч.............................................................. 5

Скорость движения, м/мин.......................................................... 6,1

Модель редуктора.......................................................................... ТДТ-926

Мощность электродвигателя, кВт............................................... 2,2

Масса натяжной станции, кг........................................................ 302

Масса секции кожуха, кг.............................................................. 150

Габариты секции кожуха, мм:

ширина....................................................................................... 240

высота........................................................................................ 400

Масса приводной станции, кг..................................................... 730

Цепь-скребок:

ширина, мм................................................................................ 229

высота, мм................................................................................. 182

шаг скребка, мм........................................................................ 152

масса, кг..................................................................................... 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	3,6 2-88	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,06 0-04,8	2
Натяжная станция
1. Установка станции на станину. 2. Предварительное крепление станции на болты. 3. Окончательное крепление станции на болты	4 разр. - 2 3 « - 1	1 станция	8,6 6-54	3
Металлоконструкции кожуха
1. Установка и стыковка секций кожуха. 2. Установка опор. 3. Крепление опор на болты	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 т	17,5 14-00	4
Цепь-скребок
1. Сборка скребков в цепь-скребок. 2. Натяжка и стыковка секций цепь-скребка	4 разр. - 1 3 « - 2	1 м	1,5 1-10	5
Приводная станция
1. Установка барабана на станину. 2. Установка и крепление редуктора к барабану. 3. Установка и крепление рамы. 4. Установка и крепление электродвигателя болтами к раме	4 разр. - 2 3 « - 1	1 станция	15,5 11-78	6
Испытание конвейера	5 разр. - 1 3 « - 2	1 конвейер длиной 50 м	4,2 3-23	7
Испытание конвейера	5 разр. - 1 3 « - 2	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,24 0-18,5	8

§ Е28-1-19. Конвейер скребковый трубчатый

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч............................................................... 10

Скорость, м/с.................................................................................... 0,2

Диаметр трубы, мм.......................................................................... 66

Диаметр троса, мм........................................................................... 12

Масса кг:

опорного кронштейна................................................................ 6

приводной станции.................................................................... 53

поворотного устройства............................................................. 18

секции трубы............................................................................... 26

Диаметр скребка, мм....................................................................... 58

Диаметр поворотного устройства, мм........................................... 180

Конвейер поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 конвейер длиной 100 м	9,7 7-52	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 100 м добавлять или уменьшать	0,1 0-07,8	2
Опорный кронштейн
Установка и крепление кронштейна	То же	1 кронштейн	0,64 0-49,6	3
Приводная станция
1. Установка опорной рамы. 2. Установка электродвигателя, редуктора и приводной звездочки на раму. 3. Соединение электродвигателя с редуктором. 4. Крепление приводной станции	«	1 станция	21 16-28	4
Поворотное устройство
1. Установка поворотного устройства. 2. Соединение поворотного устройства с основными трубами. 3. Проверка правильности соединения	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 устройство	2,2 1-76	5
Секция трубы конвейера
1. Укладка труб на кронштейны. 2. Соединение труб соединительными муфтами. 3. Выверка секций труб	То же	10 м труб	1,2 0-96	6
Трос со скребком
1. Протягивание троса. 2. Натяжка троса на привод и поворотное устройство	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 конвейер длиной 100 м	13,5 10-46	7
		На каждые 10 м длины конвейера более или менее 100 м добавлять или уменьшать	1 0-77,5	8

§ Е28-1-20. Конвейер скребковый цепной с шириной скребка 5220 мм

Техническая характеристика

Масса, кг:

привода...................................................................................... 614

приводного вала....................................................................... 970

натяжной станции.................................................................... 199,2

верхнего кронштейна............................................................... 36,5

нижнего кронштейна............................................................... 59,5

секции направляющего уголка 63´63´5 мм.......................... 133,2

скребка (5220´158´80 мм)....................................................... 33,1

Шаг цепи, мм................................................................................. 100

Скорость движения скребков, мм/с............................................. 7,3

Скорость вращения ведущего вала (приводного), об/мин....... 0,334

Площадь сгребания осадков, м²................................................... 155

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Приводной вал со звездочками
1. Установка опорных тумбочек. 2. Установка и крепление приводного вала	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 приводной вал	12 9-57	1
Натяжная станция
1. Установка опорной тумбочки. 2. Установка и крепление натяжной станции болтами	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	7,7 6-16	2
Направляющий уголок
1. Установка кронштейна для направляющего уголка. 2. Установка направляющего уголка на кронштейн	4 разр. - 2 3 « - 1	1 м	0,48 0-36,5	3
Цепь
1. Сборка цепи из отдельных секций. 2. Укладка цепи на звездочки	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	То же	1,6 1-28	4
Скребок
1. Установка и крепление скребков. 2. Установка бронзовых ползунов	4 разр. - 2 3 « - 1	1 скребок	2,7 2-05	5
Натяжная звездочка
1. Установка опорной тумбочки. 2. Установка и крепление натяжной звездочки болтами	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 звездочка	6,7 5-36	6
Приводное устройство
1. Установка приводного зубчатого колеса с установкой опорной рамы и навеска приводной цепи. 2. Установка редуктора. 3. Установка электродвигателя с центровкой вала редуктора и крепление	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 устройство	22 17-55	7
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 конвейер длиной 30 м	24 19-14	8
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 30 м добавлять или уменьшать	0,51 0-40,7	9

Глава 7. ЦЕПНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-21. Конвейер цепной вертикальный

Техническая характеристика

Приводная станция массой, кг:

общая............................................................................................ 9310

приводного вала.......................................................................... 4760

привода......................................................................................... 4550

Натяжная станция массой, кг:

станция в сборе............................................................................ 2870

рама............................................................................................... 1500

Размеры, мм:

диаметр звездочки....................................................................... 1151

длина вала.................................................................................... 2500

ход натяжки................................................................................. 600

Этажерка размером 2000´800 мм, масса, кг.................................. 101

Двойная разборная цепь:

длина секции, м........................................................................... 8,4

шаг звена, мм............................................................................... 200

натяжка цепи, т............................................................................ 6,3

Консольный вал в сборе:

масса вала, кг............................................................................... 1580

диаметр звездочки, мм................................................................ 1405

длина вала, мм............................................................................. 1560

Приводная, натяжная станции и этажерки поступают на монтажную площадку отдельными узлами, двойная цепь - в разобранном виде. Консольный вал с двумя опорными подшипниками и звездочкой поступает на монтаж в сборе.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 10 м	7,5 6-00	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,05 0-04	2
Приводная станция
1. Установка рамы приводной станции. 2. Установка приводного вала с подшипниками на раму. 3. Установка звездочек и приводной шестерни на вал. 4. Установка редуктора, вариатора и электродвигателя	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 3	1 станция	85 64-60	3
Натяжная станция
1. Установка натяжной станции с рамой. 2. Установка валов, блоков и запасовка каната	То же	То же	42,5 32-30	4
Консольный вал со звездочками
Установка и крепление консольного вала	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 вал	16 12-76	5
Цепь
1. Сборка звеньев цепи. 2. Навеска двойной цепи со стыковкой	То же	1 м двойной цепи	10,5 8-37	6
Этажерка
1. Навеска этажерки. 2. Крепление этажерки	«	1 этажерка	1,2 0-95,7	7
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 10 м	6,1 4-88	8
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,11 0-08,8	9

Глава 8. ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-22. Конвейер винтовой одношнековый

Техническая характеристика

На монтажную площадку конвейер поступает отдельными узлами.

Параметры	Диаметр винта, мм
Параметры	150	200 - 250	300 - 400	500 - 600
Шаг винта, мм	160	240	320	400
Длина секции желоба, мм	2000	2000	3000	3000
Габариты желоба, мм:
ширина	320	412	540	640
высота	450	600	830	940
Масса привода, кг	360	716	1000	1544
Масса 1 м конвейера (без привода), кг	58	111	145	196
Производительность конвейера, м³/ч	100	100	100	100

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Диаметр винта, мм
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	150	200 - 250	300 - 400	500 - 600
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	1 конвейер длиной 10 м	4,1 3-49				1
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,04 0-03,4				2
Секция желоба
1. Установка секции желоба с прокладкой асбестовых уплотнений. 2. Стыковка и крепление секций желоба	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 стык	1,9 1-52	2,3 1-83	3 2-39	3,8 3-03	3
Промежуточная и концевая опоры
1. Установка промежуточных опор. 2. Установка концевых опор. 3. Крепление опор	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 опора	1 0-79,8	1,2 0-95,7	1,6 1-28	2,1 1-67	4
Промежуточный и концевой подшипник
1. Установка промежуточного и концевого подшипника. 2. Крепление подшипника	То же	1 подшипник	0,34 0-27,1	0,45 0-35,9	0,59 0-47,1	0,75 0-59,8	5
Секция винта
1. Установка секций винта. 2. Соединение секций винта	5 разр. - 1 4 « - 2	1 стык	1,1 0-91,3	1,3 1-08	1,7 1-41	2,2 1-83	6
Приводное устройство
1. Установка привода на раму. 2. Установка соединительных полумуфт на винт и привод. 3. Центровка полумуфт. 4. Соединение привода с винтом	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 привод	2,7 2-15	3,4 2-71	4,4 3-51	5,7 4-55	7
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	1 конвейер длиной 10 м	2,3 1-96	3,8 3-23	6 5-10	9,1 7-74	8
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,27 0-23
			а	б	в	г	№

Примечание. При монтаже наклонных конвейеров Н.вр. и Расц. умножать: при угле наклона до 5° - на 1,1 (ПР-1); до 10° - на 1,25 (ПР-2); до 15° - на 1,45 (ПР-3); до 20° - на 1,55 (ПР-4).

§ Е28-1-23. Конвейер винтовой двухшнековый

Техническая характеристика

Винтовой конвейер применяется для транспортировки бетонных смесей, сыпучих, порошкообразных и мелкокусковых материалов на расстояние до 30 м по горизонтали и под углом до 20°.

Рама - сварная металлоконструкция из уголка 50´50´5 и 32´32´3 мм.

Предохранительный борт - стальной лист 1200´420´3 мм с ограничительным уголком 75´75´6 мм.

Масса всех металлоконструкций конвейера - 1810 кг.

Секция желоба - сварная металлоконструкция из листовой стали толщиной 5 мм имеет полукруглую форму. Длина секции 1,5 м, масса - 65 кг.

Масса привода - 365 кг.

Диаметр винтов конвейера - 200 мм.

Конвейер поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 10 м	1,8 1-44	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,18 0-14,4	2
Металлоконструкции рамы
1. Установка стоек. 2. Укладка рамы на стойки. 3. Стыковка секций рамы и крепление. 4. Установка бортов и ограничительных уголков	То же	1 т	11,5 9-20	3
Секция желоба
Установка секций желоба в канале и крепление их между собой	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 стык	0,84 0-67	4
Секция винта
1. Установка секций винта в желобе. 2. Крепление секций винта в подшипниках. 3. Стыковка секций винта	5 разр. - 1 4 « - 2	То же	0,73 0-60,6	5
Приводная станция
1. Установка соединительных муфт на винты и привод. 2. Установка привода. 3. Центровка полумуфт. 4. Соединение привода с винтами	5 разр. - 1 4 « - 1	1 привод	7,5 6-38	6
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	1 конвейер длиной 10 м	6,6 5-61	7
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,4 0-34	8

Глава 9. РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-24. Рольганги

Указания по применению норм

Нормы настоящего параграфа учитывают только монтаж стальных роликов.

Рольганг поступает на монтажную площадку следующими узлами: станина, противовес, поворотный стол, ролики.

Техническая характеристика

Диаметр роликов, мм............................................................. 75, 105, 155

Ширина рольганга, мм........................................................... 300 - 500, 650, 800, 1000

МОНТАЖ РОЛЬГАНГА (БЕЗ УСТАНОВКИ РОЛИКОВ)

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей рольганга	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 рольганг длиной 10 м	2 1-60	1
Разметка и провешивание осей рольганга		На каждый 1 м длины рольганга более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,06 0-04,8	2
Станина рольганга из отдельных секций
Установка секций станины и крепление их между собой и к закладным элементам	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	23 17-83	3
Откидная секция с противовесом
1. Установка противовеса в шарниры. 2. Крепление и балансировка секций рольганга и противовеса	То же	1 секция	4,4 3-41	4
Поворотный стол шириной 650 - 800 мм
Установка и крепление поворотного стола	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 поворотный стол	7,7 6-16	5

Примечание. При разметке оси каждого поворота на кривых участках пути применять Н.вр. и Расц. строки 1 табл. 1 (ПР-1).

УСТАНОВКА РОЛИКОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 ролик

Состав работы	Состав звена	Ширина рольганга, мм	Диаметр ролика, мм
Состав работы	Состав звена	Ширина рольганга, мм	75	105	155
1. Установка ролика в гнезда. 2. Проверка параллельности роликов и межцентрового расстояния	5 разр. - 1 3 « - 1	300 - 500	0,71 0-57,2	1 0-80,5	1,7 1-37	1
		650	0,79 0-63,6	1,2 0-96,6	2 1-61	2
		800	0,96 0-77,3	1,5 1-21	2,5 2-01	3
		1000	1,1 0-88,6	1,8 1-45	2,9 2-33	4
			а	б	в	№

Примечание. При установке роликов на кривых участках пути Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е28-1-25. Роликовый под

Техническая характеристика

Масса, кг:

приводной станции..................................................................... 807

натяжной станции....................................................................... 138

1 м втулочно-катковой цепи...................................................... 13

отклоняющей звездочки............................................................. 35,8

рабочей звездочки....................................................................... 16

подшипника................................................................................. 35

ролика........................................................................................... 2700

секции направляющих цепи...................................................... 124

Ширина роликового пода, мм........................................................ 3700

Диаметр ролика, мм......................................................................... 175

Оборудование поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Ролик
1. Установка в гнездо кирпичной прокладки и ролика. 2. Крепление ролика	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 ролик	5,3 4-11	1
Рабочая звездочка и подшипник
1. Зачистка оси ролика. 2. Установка подшипников на ролик. 3. Установка и крепление звездочки	5 разр. - 1 3 « - 2	1 звездочка и подшипник	3,5 2-70	2
Натяжная станция
1. Установка станции на раму. 2. Крепление станции	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	5,2 4-16	3
Отклоняющая звездочка
1. Установка звездочки на раму. 2. Крепление звездочки	5 разр. - 1 3 « - 2	1 звездочка	1,9 1-46	4
Приводная станция
1. Установка рамы с редуктором и стойки со звездочками и крепление их. 2. Установка концевой стойки со звездочкой. 3. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. 4. Установка электродвигателя на раму. 5. Центровка валов электродвигателя и редуктора. 6. Установка кожуха на муфту. 7. Соединение валов редуктора с передаточной звездочкой	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 станция	12,5 9-73	5
Направляющая цепи
1. Установка и крепление кронштейна. 2. Укладка секций направляющей на кронштейны. 3. Крепление направляющей болтами	5 разр. - 1 3 « - 2	1 м направляющей	1,6 1-23	6
Втулочно-катковая цепь
1. Соединение секций цепи. 2. Растяжка цепи с заводкой на звездочки. 3. Натяжка и соединение концов цепи	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 м цепи	0,13 0-10,4	7
Испытание конвейера	То же	1 конвейер длиной 24 м	23,5 18-80	8
То же	«	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 24 м добавлять или уменьшать	0,68 0-54,4	9

Глава 10. ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-26. Конвейер вибрационный

Техническая характеристика

Наименование узлов	Габариты, мм	Масса, кг
Рама (швеллер № 20, листовая сталь толщиной 20 мм)	740´13000	1000
Опора (нижняя плита, скоба, коробок с амортизаторами и ограничительные пластины)	580´580´310	47,7
Приводная станция	660´850´1000	328
Желоб (листовая сталь толщиной 4 мм, уголок 45´45´5 мм, полоса 50´5 мм)	500´450´3500	400
Тяга	-	24

Производительность конвейера 20-50 т/ч.

Конвейер поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 15 м	6,5 5-20	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 15 м добавлять или уменьшать	0,12 0-09,6	2
Сборка опоры
1. Установка амортизаторов. 2. Сборка опоры, регулировка и крепление	5 разр. - 1 3 « - 1	1 опора	2,7 2-17	3
Рама
1. Установка стоек на фундамент. 2. Установка секций рамы на стойки. 3. Стыковка секций рамы между собой. 4. Выверка угла наклона рамы и ее крепление	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	12 9-30	4
Установка опоры
1. Установка плит на желоб и крепление. 2. Соединение плит между собой и крепление на болты. 3. Установка опор на плиты и крепление их	4 разр. - 1 3 « - 1	1 опора	1,9 1-42	5
Сборка тяги
1. Укладка деталей тяги на стенд. 2. Установка амортизаторов. 3. Сборка тяги и крепление деталей	5 разр. - 1 3 « - 1	1 тяга	3 2-42	6
Приводная станция
1. Установка станции на раму и предварительное крепление. 2. Установка тяги и крепление ее. 3. Крепление станции на болты к раме	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 станция	12 9-60	7
Сборка секций желоба в блоки
1. Укладка секций желоба на стенд. 2. Торцовка концов секций желоба. 3. Сборка секций желоба в блоки. 4. Установка полосы на стык двух секций и крепление ее	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 блок из двух секций	2,3 1-78	8
Контрольная сборка блоков желоба
1. Укладка блоков на стенд. 2. Установка полосы на стык желоба и крепление. 3. Установка сухарей на блоки и крепление их. 4. Соединение блоков в замок и крепление болтами. 5. Разъединение монтажного стыка (замка) желоба и уборка блока со стенда	То же	1 соединение	5 3-88	9
Установка желоба
1. Установка блоков желоба с опорами на раму. 2. Соединение блоков желоба между собой. 3. Предварительное крепление опор на плитах болтами. 4. Крепление основания опор на плитах	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2	1 т	11,5 8-91	10
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 15 м	7,1 5-68	11
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 15 м добавлять или уменьшать	0,28 0-22,4	12

Глава 11. ЭЛЕВАТОРЫ

§ Е28-1-27. Элеватор

Техническая характеристика

Ширина ковша или полки от 160 до 900 мм. Высота элеватора до 40 м. Основным органом у ленточного элеватора является транспортерная лента, у цепного - пластинчатая втулочно-роликовая цепь.

Производительность, т/ч................................................................. 3,4 - 140

Скорость движения, м/с.................................................................. 1,1 - 1,56

Ширина ковша или полки, мм....................................................... 160 - 900

Шаг ковша или полки, мм.............................................................. 300 - 500

Элеватор поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Ширина ковша, мм, до
Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	160	250	350		600	900
Разметка и провешивание осей элеватора	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 элеватор длиной 10 м	7,3 5-84						1
Разметка и провешивание осей элеватора		На каждый 1 м длины элеватора более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,05 0-04						2
Приводная станция
1. Установка станции на раму. 2. Крепление станции	5 разр. - 1 4 « - 3 3 « - 1	1 станция	15 11-94	19 15-12	23,5 18-71		34 27-06	47 37-41	3
Секция кожуха с натяжкой ленты с ковшами
1. Установка секции кожуха. 2. Стыковка секций кожуха с уплотнением стыков. 3. Крепление секций между собой и к конструкциям. 4. Растяжка ленты. 5. Стяжка концов ленты. 6. Стыковка концов ленты	То же	1 м	2,9 2-31	3,4 2-71	3,9 3-10		5,1 4-06	6,6 5-25	4
Натяжная станция с винтовым устройством
1. Установка станции на раму. 2. Крепление станции	5 разр. - 1 4 « - 3 3 « - 1	1 станция	5 3-98	6,3 5-01	7,8 6-21		11,5 9-15	16 12-74	5
Секция кожуха цепного элеватора и натяжка цепи
1. Установка секций кожуха. 2 Стыковка секций кожуха. 3 Крепление секций кожуха между собой и к конструкциям. 4. Установка цепи. 5. Закрепление концов цепи. 6. Стяжка концов цепи. 7 Стыковка звеньев цепи	То же	1 м	4,1 3-26	4,9 3-90	5,9 4-70		8,3 6-61	11 8-76	6
Испытание элеватора	5 разр. - 1 4 « - 1	1 элеватор длиной 10 м	4 3-40	5,4 4-59	6,9 5-87		10,5 8-93	15 12-75	7
Испытание элеватора	5 разр. - 1 4 « - 1	На каждый 1 м длины элеватора более или менее 10 м добавлять или уменьшать	0,11 0-09,4	0,14 0-11,9	0,18 0-15,3		0,28 0-23,8	0,4 0-34	8
			а	б		в	г	д	№

Примечание: Монтаж поддерживающих металлоконструкций под привод элеватора и установка воронок нормами данного параграфа не учтены (ПР-1).

Глава 12. ШТАНГОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-28. Конвейер штанговый вертикально-замкнутый

Техническая характеристика

Привод конвейера............................................................................ гидравлический

Длина конвейера, м......................................................................... 65,5

Масса перемещаемого груза, кг...................................................... 0,5 - 50

Ширина конвейера по лапам, мм................................................... 980

Высота конвейера, мм..................................................................... 1030

Общая масса конвейера в сборе, т.................................................. 86,8

Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование узлов и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Разметка и провешивание осей конвейера	5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1	1 конвейер длиной 50 м	18,5 14-80	1
Разметка и провешивание осей конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,31 0-24,8	2
Секция рамы
Установка и крепление секций рамы	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 т	21 16-75	3
Штанга
Установка и крепление штанги	То же	то же	38 30-31	4
Спутник
1. Установка и крепление плит. 2. Установка и крепление спутника. 3. Испытание спутника	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1	1 т	21 16-75	5
Натяжное устройство
Установка и крепление натяжного устройства	5 разр. - 1 4 « - 2	1 устройство	74 61-42	6
Механизм подъема штанг
Сборка, установка и крепление механизма подъема штанг	5 разр. - 1 4 « - 2	1 механизм подъема	75 62-25	7
Механизм зажима штанг
Установка и крепление механизма зажима штанг	То же	1 механизм зажима	37 30-71	8
Механизм поворота
Установка и крепление механизма поворота	«	1 механизм поворота	16 13-28	9
Механизм перемещения
Установка и крепление механизма перемещения	«	1 механизм перемещения	5,2 4-32	10
Упоры
1. Установка и крепление большого упора. 2. Установка и крепление малого упора	5 разр. - 1 3 « - 1	1 комплект	19,5 15-70	11
Цепь
1. Установка направляющих роликов. 2. Установка соединительных планок. 3. Установка опорных роликов. 4. Укладка и стыковка цепи	5 разр. - 1 4 « - 2	1 м цепи	3,4 2-82	12
Приводная станция
Установка и крепление станции на болты к раме	То же	1 станция	26 21-58	13
Насосная станция
1. Установка и крепление станции. 2. Установка и крепление гидронасоса	5 разр. - 1 3 « - 2	1 станция	39 30-03	14
Станция фиксации
Установка и крепление станций фиксации	То же	то же	20 15-40	15
Крышка
Установка и крепление крышек	5 разр. - 1 3 « - 2	1 комплект	8,6 6-62	16
Гидравлическая система
1. Установка трубных узлов. 2. Установка гидроаккумулятора. 3. Установка гидропанели. 4. Установка дроссель-клапана. 5. Установка цилиндров	5 разр. - 1 4 « - 2	1 комплект	570 473-10	17
Испытание конвейера	5 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 2	1 конвейер длиной 50 м	30 23-34	18
Испытание конвейера		На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,44 0-34,2	19

РАЗДЕЛ II. УСТАНОВКА РАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СВЯЗАННОГО С КОНВЕЙЕРАМИ И ЭЛЕВАТОРАМИ

§ Е28-1-29. Редуктор

Техническая характеристика

Тип редуктора	Марка	Масса, кг
Цилиндрические трехступенчатые соосные	ЦСН-20	312
	ЦСН-25	605
	ЦСН-35	1200
	ЦСН-45	2075
	ЦСН-55	3510
Цилиндрические трехступенчатые вертикальные крановые	ВК-475	215
Цилиндрические трехступенчатые вертикальные крановые	ВК-550	279
Цилиндрические двухступенчатые горизонтальные крановые	Ц2-250	85
	Ц2-300	136
	Ц2-350	204
	Ц2-400	317
	Ц2-500	505
	Ц2-650	1090
	Ц2-750	1650
Коническо-цилиндрические двухступенчатые горизонтальные	КЦ1-200	190
	КЦ1-250	400
	КЦ1-300	490
	КЦ1-400	1010
	КЦ1-500	1470
Коническо-цилиндрические трехступенчатые горизонтальные	КЦ2-500	435
	КЦ2-750	1270
	КЦ2-1000	2665
	КЦ2-1300	5380

Редукторы поступают на монтажную площадку в собранном виде.

Состав звена

Разряд рабочих	Масса редуктора, т, до
Разряд рабочих	0,5	10	36
5	1	1	1
4	-	2	2
3	1	1	2

Нормы времени и расценки на 1 редуктор

Состав работы	Масса редуктора, т, до
Состав работы	0,05	0,08	0,12	0,15	0,2	0,5	1	1,3	1,7
1. Установка редуктора с центровкой полумуфт. 2. Крепление редуктора	8,7 7-00	8,9 7-16	9,3 7-49	9,6 7-73	10 8-05	13 10-47	17 13-56	20 15-95	23 18-34
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Состав работы	Масса редуктора, т, до
Состав работы	2	4,5	7	10	16	22	28	36
1. Установка редуктора с центровкой полумуфт. 2. Крепление редуктора	25,5 20-34	43 34-29	57 45-46	69 55-03	83 64-57	88 68-46	92 71-58	108 84-02
	к	л	м	н	о	п	р	с

§ Е28-1-30. Транспортерная лента

РАСКАТКА И УКЛАДКА ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ НА РОЛИКООПОРЫ И БАРАБАНЫ

Состав звена

Ширина ленты конвейера, мм

400 - 1400

1600 - 2000

5 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 1

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 2

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работы	Измеритель	Ширина ленты конвейера, мм
Состав работы	Измеритель	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400	1600	2000
1. Установка рулона ленты на приспособление для раскатки. 2. Растяжка вспомогательного троса по роликам конвейера. 3. Крепление троса к концу ленты зажимами. 4. Укладка ленты с раскаткой и затяжкой на роликоопоры и барабаны	1 конвейер длиной 50 м	6,9 5-50	7,7 6-14	9,5 7-58	14 11-17	19,5 15-55	25,5 20-60	37,5 30-30	1
	На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать	0,05 0-04	0,08 0-06,4	0,09 0-07,2	0,15 0-12	0,23 0-18,3	0,32 0-25,9	0,45 0-36,4	2
		а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечания: 1. При укладке ленты на конвейер со сбрасывающей тележкой Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1). 2. При укладке ленты на наклонные конвейеры Н.вр. и Расц. умножать на 1,35 (ПР-2).

РАЗДЕЛКА И СОЕДИНЕНИЕ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Состав звена

Разделка транспортерной ленты

Ширина ленты, мм

Лента с хлопчатобумажным кордом

Лента с высокопрочным синтетическим кордом

400 - 1400

5 разр. - 1

3 « - 1

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

1600 - 2000

5 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 2

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 2

Соединение транспортерной ленты

Ширина ленты, мм

Склейка ленты методом холодной и горячей вулканизации

Клепка ленты

400 - 1400

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

4 разр. - 1

3 « - 1

1600 - 2000

6 разр. - 1

4 « - 2

3 « - 2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Состав работ	Измеритель	Ширина ленты конвейера, мм
Наименование работ	Состав работ	Измеритель	400 - 500	650 - 800	1000	1200	1400	1600	2000
Разделка концов ленты	Лента с хлопчатобумажным кордом
	1. Разделка концов ленты. 2. Зачистка концов ленты электронаждаком и щетками	1 стык	11 8-86	15 12-08	17,5 14-09	22,5 18-11	28,5 22-94	35,5 27-62	52 40-46	1
	Лента с синтетическим кордом
	1. Разделка концов ленты. 2. Зачистка концов ленты электронаждаком и щетками	То же	4 3-25	7 5-69	9,8 7-96	10 8-13	13 10-56	15 12-12	19 15-35	2
Склейка ленты	Методом горячей вулканизации
	1. Промывка, протирка и сушка концов ленты. 2. Нанесение клея на концы ленты. 3. Укладка сырой резины на разделанные концы. 4. Установка и снятие электронагревательных элементов. 5. Зачистка стыка шлифмашинкой	1 стык	12 9-75	16,5 13-41	19,5 15-84	22,5 18-28	28,5 23-16	34 27-47	45,5 36-76	3
	Методом холодной вулканизации
	1. Протирка мест разделки этилацетатной бензиновой смесью и сушка. 2. Нанесение двух слоев клея с просушкой. 3. Соединение концов. 4. Зажим в струбцины	То же	8,5 6-91	9,1 7-39	11 8-94	13,5 10-97	16,5 13-41	20 16-16	26,5 21-41	4
Клепка ленты	1. Установка настила для клепки. 2. Натяжка концов ленты и крепление струбцинами. 3. Зачистка концов ленты шлифмашинкой. 4. Разметка мест пробивки отверстий. 5. Пробивка отверстий и клепка ленты. 6. Снятие струбцин. 7. Уборка настила.	1 стык на 20 заклепок	6,3 4-69							5
Клепка ленты		На каждую заклепку более или менее 20 уменьшать или добавлять	0,17 0-12,7							6
			а	б	в	г	д	е	ж	№

§ Е28-1-31. Воронка и бункер

Состав звена

Разряд рабочих	Масса воронки или бункера, т, до
Разряд рабочих	0,5	5
5 разр.	1	1
4 «	1	1
3 «	1	3

Нормы времени и расценки на 1 т

Состав работы	Масса воронки или бункера, т, до
Состав работы	0,1	0,3	0,5	1	2	3	5
1. Установка воронки или бункера. 2. Проверка правильности установки. 3. Крепление воронки или бункера с прокладкой уплотнений	26,5 21-20	22,5 18-00	19,5 15-60	13 9-88	7,7 5-85	8,5 6-46	10,5 7-98
	а	б	в	г	д	е	ж

§ Е28-1-32. Бункерный затвор

Техническая характеристика

Затворы по способу действия разделяются на следующие типы:

1. Секторный, мм................................... 400´400, 400´600, 750´750

2. Челюстной:

с ручным приводом, мм......................... 400´400, 500´500, 600´600

с пневматическим приводом, мм......... 400´400, 500´500, 600´600

3. Шиберный:

с ручным приводом, мм......................... 400´400, 500´500, 600´600

с пневматическим приводом, мм......... 400´400, 500´500, 600´600

На монтажную площадку бункерный затвор поступает в собранном виде, привод - отдельно.

Состав звена

Разряд рабочих	Тип и размер затвора, мм
	секторного	челюстного		шиберного
	400´400 400´600 750´750	400´400	500´500 600´600	400´400 400´600	500´500
4 разр.	1	1	1	1	1
3 «	1	1	2	2	3

Нормы времени и расценки на 1 затвор

Состав работы	Тип привода	Тип и размер затвора, мм
		секторного			челюстного		шиберного
		400´400	400´600	750´750	400´400	500´500 600´600	400´400 400´600	500´500
1. Установка привода. 2. Прокладка уплотнений с установкой болтов, крепление привода и затвора	Ручной	2,1 1-56	2,5 1-86	3,9 2-91	3,6 2-68	5,7 4-16	10 7-30	11,5 8-31	1
1. Установка и крепление затвора. 2. Установка и крепление привода на болты	Механический	3,2 2-38	3,8 2-83	5,3 3-95	5,5 4-10	7,5 5-48	12 8-76	14 10-12	2
		а	б	в	г	д	е	ж	№

§ Е28-1-33. Пневматический дозатор к бункеру

На монтажную площадку оборудование поступает отдельными узлами.

Норма времени и расценка на 1 дозатор

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка тележки на рельсовый путь.

2. Установка опорного крепления под цилиндр.

3. Установка цилиндра с креплением штока цилиндра с тележкой.

4. Установка ограничителей.

5. Испытание дозатора

5 разр. - 1

3 « - 2

14-63

§ Е28-1-34. Механизм подъемного пневматического стола
(размером 980´800´2000 мм)

На монтажную площадку оборудование поступает отдельными узлами.

Норма времени и расценка на 1 стол

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Установка траверсы, верхней части стола и запасовка каната.

2. Установка пневматического цилиндра и соединение его со столом.

3. Испытание механизма подъема

5 разр. - 1

3 « - 2

16,5

12-71

§ Е28-1-35. Неподвижный лоток

Техническая характеристика

Угол наклона.......................................................... от 0° до 10°

Размеры лотка, мм:

ширина................................................................ 454, 500, 685, 750, 1000, 1250

длина................................................................... 500, 750, 900, 1460, 1500, 1900

На монтажную площадку лоток поступает в собранном виде.

Норма времени и расценка на 1 лоток

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Установка лотка и крепление

3 разр. - 1

1,7

1-19

§ Е28-1-36. Подъемный лоток с противовесом

На монтажную площадку оборудование поступает отдельными узлами.

Нормы времени и расценки на 1 лоток

Состав работы	Состав звена	Размеры лотка, мм
Состав работы	Состав звена	400´400 600´1000	800´1500 900´2000	2750´1000
1. Крепление рамы лотка. 2. Установка лотка на раму. 3. Установка рычага с противовесом. 4. Испытание лотка	4 разр. - 1 3 « - 1	2,6 1-94	6,9 5-14	7,3 5-44
		а	б	в

Информационная система«Ёшкин Кот»

РАЗДЕЛ 1. МОНТАЖ КОНВЕЙЕРОВ И ЭЛЕВАТОРОВ

Глава 1. ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ Е28-1-1. Конвейер ленточный стационарный легкого и нормального типа

§ Е28-1-2. Конвейер ленточный стационарный тяжелого типа

Глава 2. ПОДВЕСНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 3. ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 4. КОВШОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 5. ТЕЛЕЖЕЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 6. СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 7. ЦЕПНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 8. ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 9. РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 10. ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Глава 11. ЭЛЕВАТОРЫ

Глава 12. ШТАНГОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

РАЗДЕЛ II. УСТАНОВКА РАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СВЯЗАННОГО С КОНВЕЙЕРАМИ И ЭЛЕВАТОРАМИ

§ Е28-1-31. Воронка и бункер

§ Е28-1-34. Механизм подъемного пневматического стола (размером 980´800´2000 мм)

Информационная система
«Ёшкин Кот»

§ Е28-1-34. Механизм подъемного пневматического стола
(размером 980´800´2000 мм)