П/МАнахронизм для Powder metallurgy — Порошковой металлургии.
Пайбертовы линииСм. Людерсовы линии.
ПайкаРяд процессов, которые соединяют металлы при нагреве ниже температуры солидуса с полным расплавлением присадочного металла, при температурах, не превышающих 450 ° С (840 ° F). Расплавленный присадочный металл распределяется между плотно подогнанными поверхностями соединения за счет капиллярных явлений.
ПайкаПолучение неразъемного соединения за счет нагрева до определенной температуры с использованием присадочного металла имеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла. Присадочный металл распределяется между близко расположенными поверхностями, соединяя их благодаря капиллярному эффекту.
Пайка в печиПайка твердым припоем при массовом производстве, в которой присадочный металл изначально расположен на соединении, затем целый агрегат нагрет до температуры пайки в печи. Обычно требуется защитная атмосфера печи и смачивание соединяемых поверхностей без использования флюса.
Пайка открытым пламенемПроцесс пайки твердым припоем, в котором требуемая высокая температура достигается использованием газового пламени.
Пайка открытым пламенемПроцесс пайки любым припоем, в котором требуемая высокая температура достигается использованием газового пламени.
Пайка с использованием электронагрева сопротивлением Пайка, при которой соединение осуществляется за счет нагрева электрическим сопротивлением. Присадочный металл подается в зону пайки.
Пайка серебряным припоемНеспециальный термин, используемый для обозначения пайки твердым припоем присадочного металла на основе серебра.
Пайка сопротивлением Процесс пайки, при котором заготовки локально нагревают и расплавляют путем пропускания электрического тока через электроды и заготовки, присадочный металл предварительно размещают между заготовками.
Пайка твердым припоем Группа методов пайки, при которых соединения твердых материалов образуются путем нагрева их до определенной температуры с использованием присадочного металла имеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла. Присадочный металл распределен между близко расположенными поверхностями соединения капиллярным эффектом.
ПакетВ ковке — нагрев, проковка и сварка отдельных прутков с получением одной заготовки.
Пакетная прокатка Горячая прокатка пакета из двух или более листов металла; образующаяся окалина предотвращает их сваривание.
Пакетная резка Термическая резка уложенных в штабель металлических пластин, установленных так, что все пластины режутся за один раз.
Пакетная сваркаКонтактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно.
Парамагнетизм Свойство, проявленное веществом так, что, при помещении в магнитное поле, оно намагничивается параллельно полю (за исключением очень низких температур или в чрезвычайно сильных магнитных полях). Сравните с Ферромагнетизмом.
Парамагнитный материал1) Материал, чья удельная магнитная проницаемость больше единицы и фактически не зависит от напряженности магнитного поля. 2) Материал с маленькой положительной восприимчивостью благодаря взаимодействию и независимому выравниванию постоянных атомных и электронных магнитных моментов с внешним полем. Сравните с Ферромагнитным материалом.
Параметры решеткиДлина любой стороны элементарной ячейки данной кристаллической структуры. Термин также используется для дробных координат х, у и z узлов решетки, когда она не является постоянной.
Паровая металлизация Нанесение металла или компаунда на нагретую поверхность восстановлением или разложением энергозависимого состава при температуре ниже точек плавления наносимого и основного материала. Восстановление обычно выполняется газообразным агентом восстановления типа водорода. Процесс разложения может происходить под воздействием теплового разложения или реакции с основным материалом.
Паровая обработкаОбработка железных деталей паром при температурах между 510 и 595 °С (от 950 до 1100 °F) для получения на обрабатываемой поверхности слоя темно-серого оксида (магнетит или FeO — Fe2O3) с целью увеличения твердости и износостойкости.
Паровое обезжиривание Обезжиривание заготовки в парах кипящего жидкого растворителя, являющихся значительно тяжелее воздуха. По крайней мере, один элемент загрязнения должен быть растворим в растворителе.
Паровой молотТип молота, в котором копровая баба поднимается для каждого удара паровым цилиндром с двойным действием, а энергия, передаваемая заготовке, обеспечивается скоростью и массой копровой бабы с присоединенной верхней плашкой, управляемых посредством парового давления. Энергия удара может меняться.
Партия1) Конкретное количество материала, произведенного в одно время с использованием одного процесса и постоянных условий производства и предлагаемое для продажи как единое количество. 2) Количество материала, который считается однородным по одной или более заявленным характеристикам типа механических, химических или физических свойств. 3) Количество материала аналогичного состава, чьи свойства изучаются. Сравните с Batch — Порцией.
ПартияКоличество материалов, по-лученных в ходе одного и того же непрерывного
процесса при наличии полностью идентичных ха-рактеристик. См. также Набор.
Паспортизация оборудованияМетод учёта оборудования ( агрегатов , мащин , устройств и т. п.) позволяющий установить его технический уровень, состояние рабочие и общие параметры и определить перспективы его модернизации, ремонта и рациональную область использования в процессе производства . П. о. проводят предприятия – изготовители ; паспорт одновременно с оборудованием передаётся потребителю.
ПассатижиКомбиниров. ручной слесарно-монтажный инструмент, в котором , как правило, совмещены плоскогубцы и резак для резки проволки. Кроме того пассатижи могут иметь две выемки с зубцами для захвата и завертывание гаек, соединит. муфт и др. небольших деталей с резьбой.
Пассивация1) Восстановление анодного коэффициента электрода, вовлеченного в коррозию. 2) Процесс в металлической коррозии, при котором металлы становятся пассивными. 3) Изменение химически активной поверхности металла к состоянию гораздо менее активному. Контраст с Активацией.
Пассивно-активный элемент Окислительный элемент, в котором анодом является металл в активном состоянии, а катодом — тот же самый металл в пассивном состоянии.
Пассивность Условие, при котором часть металла из-за непроницаемого оксидного покрытия или другого материала имеет потенциал намного более положительный, чем этот же металл в активном состоянии.
Пассивный1) Металл, коррозия которого контролируется диффузией через слой продуктов реакции. 2) Состояние металлической поверхности, характеризуемой низкими скоростями коррозии в потенциальной области, которая является сильно окислительной для металла.
Патентирование В производстве проводов, термообработка, применяемая к среднеуглеродистым и высокоуглеродистым сталям перед волочением провода или между протяжками. Этот процесс состоит из нагревания металла до температуры выше амплитуды превращения, который затем охлаждается до температуры ниже Аe на воздухе или в ванне расплавленного свинца или соли.
ПатинаПокрытие, обычно зеленое, которое формируется на поверхности меди и медных сплавов, под воздействием воздуха. Также используется для описания появления эрозии на поверхности любого металла.
ПатинаПокрытие, обычно зеленое, которое формируется на поверхности меди и медных сплавов, под воздействием воздуха. Также используется для описания появления эрозии на поверхности любого металла.
ПаяемостьОтносительная легкость и скорость, с которой поверхность металла смачивается расплавленным припоем.
ПаяемостьСпособность металла к пайке, позволяющая в производственных условиях получать удовлетворительную структуру паяных соединений и необходимые рабочие свойства.
Певтер (Сплав олова)Сплав — белый металл на основе олова, содержащий сурьму и медь. Первоначально, певтер был определен как сплав олова и свинца, но для избежания токсичности и тусклости окончательного изделия, свинец был исключен из современного певтера. Современный состав содержит от 1 до 8 % Sb и от 0,25 до 3 % Сu.
Певтер (Сплав олова) Сплав — белый металл на основе олова, содержащий сурьму и медь. Первоначально, певтер был определен как сплав олова и свинца, но для избежания токсичности и тусклости окончательного изделия, свинец был исключен из современного певтера. Современный состав содержит от 1 до 8 % Sb и от 0,25 до 3 % Сu.
ПенетрантЖидкость с низким поверхностным натяжением используемая в Liquid penetrant inspection — Проверке на проникновение жидкости в поверхностные несплошности проверяемых деталей.
Пенетрант Жидкость с низким поверхностным натяжением используемая в Liquid penetrant inspection — Проверке на проникновение жидкости в поверхностные несплошности проверяемых деталей.
Первичные кристаллы Кристаллы, первыми выделяющиеся из расплава при его затвердевании.
Первичный графит Свободный графит, который образуется в расплавленном заэвтектичном чугуне при его охлаждении. В отливках — первичный графит может сегрегировать в направлении верхней поверхности, где он скапливается или на или сразу под поверхностью отливки.
Первичный металлМеталл, извлеченный из полезных ископаемых или металлолома. Сравните c Самородным металлом.
Первоначальное смещение трещиныНа образце начальное смещение поверхностей надреза в направлении перпендикулярном к плоскости надреза и трещины.
Первоначальный размер трещиныФизический размер трещины до начала испытания.
ПерегибИзгиб металла на большую дугу, чем требуется для компенсации пружинящего эффекта.
ПерегревНагрев металла или сплава до такой высокой температуры, что его свойства ухудшаются. Когда первоначальные свойства не могут быть восстановлены дальнейшей термообработкой, механической обработкой или их комбинацией, перегрев называется Пережогом.
Перегрев1) Нагрев вещества выше температуры, при которой обычно происходит изменение состояния без этого изменения; например, нагрев жидкости выше точки кипения без закипания. Метастабильное состояние. 2) Любое превышение температуры выше точки плавления металла; иногда производится с целью очистки, легирования или улучшения текучести при литье.
ПеределПереработка материала в результате которой изменяются его химический состав, физические и механические свойства и агрегат. состояние как в совокупности, так и некоторые из них:
первый передел – получение чугуна из железной руды в домен. печах. второй передел – переработка чугуна в сталь в конвертере или мартен. печи в зависимости от хим. состава чугуна используют несколько спец. технологич. вариантов передела его в сталь: ванадиевый передел; фосфористый передел – из фосфорных чугунов в конвертерах или мартен. печах, при этом в ряде случаев попутно получают фосфат-шлак, применяемый в сельском хозяйстве в качестве удобрения; третий передел – обработка давлением для получения металлических изделий заданных форм и размеров; осн. виды обработки давлением – прокатка, прессование, ковка и штамповка. четвертый передел – дополнительная обработка проката для улучшения его св-в и повышения точности заданных размеров: холодная прокатка полосового и листового металла., профилир. полосы ( произв-во гнутых профилей), калибровка, волочение, нанесение защитных покрытий а также производство метизов.
Передняя поверхностьВ токарном инструменте поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
Пережог1) Постоянное разрушение металла или сплава при нагреве, близком к температуре плавления в окислительной среде. См. также Перегрев. 2) Образование при непрерывном отжиге сильно обезуглероженного и крупнозернистого поверхностного слоя, что является результатом длительного времени нагрева при чрезмерно высокой температуре. 3) В шлифовке — нагрев детали до такой степени, при которой происходит изменение цвета или изменение микроструктуры, отпуск или закалка. 4) В скользящих контактах — окисление поверхности благодаря локальному нагреву в окисляющейся окружающей среде.
Перекрытие1) Получение од-ноосноориентированного волокнистого свариваемого металла вне пяты, поверхности или корня сварного соединения. 2) В роликовой сварке сопротивлением — область, где происходит повторное сплавление. См. Лицевая поверхность, Корень и Пята сварного соединения.
Перемешивание формовочных материалов Смешивание литейного песка с влажной глиной и необходимыми ингредиентами для получения подходящих свойств для создания литейной формы.
Перенапряжение В испытании на усталость, подача импульсов напряжения выше, чем используемое в конце испытания.
ПереохлаждениеОхлаждение вещества ниже температуры, при которой обычно происходит изменение состояния без этого изменения; например, охлаждение жидкости ниже точки начала кристаллизации без кристаллизации. Это приводит к — Метастабильному состоянию.
Переплав плавящегося электрода Процесс рафинирования металла, в котором электрический ток проходит между металлическим электродом, подвергающемся очистке и слитком очищенного металла, который находится в охлаждаемой водой изложнице. В результате прохождения электрического тока капельки расплавленного металла образуются на электроде и падают на слиток. Рафинирующее действие происходит без контакта с атмосферой, в вакууме или под шлаком. См. также Электрошлаковый переплав или Вакуумно-дуговой переплав.
Перестаривание Старение при времени и температуре больших, чем требуется для получения оптимальных свойств, при этом значения необходимых свойств падают.
Пересыщеный растворМетастабильный раствор, в котором количество растворенного вещества превышает количество, которое может находиться в растворе при равновесных условиях.
Переходная решеткаНеустойчивая кристаллографическая конфигурация, которая формируется как промежуточный этап в твердом состоянии типа выделения из твердого раствора или эвтектоидного разложения.
Переходная структура При выделении из твердого раствора, метастабильные выделения, которые являются когерентными с матрицей.
Переходный металл Металл, в котором доступные электронные энергетические уровни заняты таким способом, что d-полоса содержит менее максимально возможного количества электронов (десять на атом), например железо, кобальт, никель и вольфрам. Отличительные свойства переходных металлов следуют из особенностей электронной конфигурации.
Перитектика Изотермическая обратимая реакция в металлах, при которой жидкая фаза реагирует с твердой фазой, с образованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении.
ПеритектикаИзотермическая обратимая реакция в металлах, при которой жидкая фаза реагирует с твердой фазой, с образованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении.
Перитектоид Изотермическая обратимая реакция, при которой твердая фаза реагирует со второй твердой фазой с образованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении.
ПеритектоидИзотермическая обратимая реакция, при которой твердая фаза реагирует со второй твердой фазой с образованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении.
Перлит Метастабильное многослойное чередование пластин феррита и цементита, получающееся в результате превращения аустенита при температурах выше бейнитного уровня.
ПерлитМетастабильное многослойное чередование пластин феррита и цементита, получающееся в результате превращения аустенита при температурах выше бейнитного уровня.
Перлитные структуры Микроструктуры, имеющие сходство с перлитной составляющей в стали. Следовательно, это — многослойные структуры различной степени дисперсности.
Перлитные структуры Микроструктуры, имеющие сходство с перлитной составляющей в стали. Следовательно, это — многослойные структуры различной степени дисперсности.
Перовое сверлоВращающийся режущий инструмент, состоящий из пластины с режущими кромками на конце.
Перпендикулярное сверление Формирование перпендикулярных отверстий с помощью вращающегося и вибрирующего сверла специальной конструкции, перемещающегося точно по периферии перпендикулярной втулки или кондуктора.
Перфорирование Перфорирование многих отверстий, обычно идентичных и размещаемых в правильном порядке в листе, заготовке или предварительно изготовленной детали. Отверстия обычно круглые, но могут быть и любой формы. Операция также называется многократным перфорированием. См. также Перфорацию.
ПерфорированиеПерфорирование многих отверстий, обычно идентичных и размещаемых в правильном порядке в листе, заготовке или предварительно изготовленной детали. Отверстия обычно круглые, но могут быть и любой формы. Операция также называется многократным перфорированием. См. также Piercing — Перфорацию.
Пескоструйная обработкаОбработка пескоструйным аппаратом с обдувкой маленькими неправильными фрагментами стали, ковкого чугуна или твердых неметаллических материалов.
Пескоструйная очисткаАбразивная обдувка песком. См. также Обдувка или Струйная очистка, сравните с Дробеструйной очисткой.
Песок Зернистый материал естественно или искусственно произведенный дезинтеграцией горных пород или полезных ископаемых. В литье термин обозначает физическую смесь, с размером индивидуальной частицы (зерна) от 0,06 до 2 мм (от 0,002 до 0,08 дюйма) в диаметре, включающую и более мелкие составляющие, типа ила и глины, которые часто имеются в естественных месторождениях песка. Наиболее часто используемый в литье песок — это кремнезем; Однако, цирконий, алюминиевые силикаты и другая измельченная керамика имеют специальное применение.
Песочная раковина, песочинаРаковина на поверхности отливки, возникшая из-за попадания формовочной смеси, оставшейся на поверхности отливки после ее выбивки из песчаной формы.
Песчаный литейный стерженьВ литье — песок для изготовления внутренних стержней, к которому добавляется связующий материал, чтобы получить хорошее сцепление и проницаемость после сушки; обычно клей или глина.
Петлевой прокатный станРазмещение клети горячего прокатного стана, при котором горячий брусок, выйдя из одного стана, попадает в другой стан в противоположном направлении.
Петли Петли образующиеся при наматывании на моталки.
ПечьТепловое технологическое оборудование (устройство) в котором рабочим видом энергии является теплота;
Представляет огражд. от окруж. пространства устройство, в котором происходят теплогенерация и теплообмен для тепловой обработки материала в тех или иных технологических целях.
Печь подразделяют по: технологическому назначению: сушильные, обжиговые, нагревательные, термические, плавильные, переплавные и т. п.; по теплогенерации: топливные, автогенные и электрич.; по способу передачи теплоты прямого или косвенного нагрева (действия); по режиму работы: периодич. или непрер. (пост.) действия, методич.; по форме работы пространства: с вертик. раб. пространством – башенные, колпаковые, шахтные, элеваторные и т. п., с горизонт. раб. пространством – барабанные, камерные, проходные, секции, трубчатые , туннельные и т. п., ванные, подовые, с кристаллизатором, тигельные и др.; по способу передвижения заготовки (в нагреват. п.): карусельные, конвейерные, протяжные, рольганговые с вращ., выдвижными, (выкатными),пульсир., роликовым или шагающим подом, с моталкой, с шагающими балками, толкат., элеватор и др.; по раб. среде ЗТП (электрич. п.) : открытые, вакуумные, вакуумно-компрессор., с контролир. средой интер. или защит. газов; по способу утилизации теплоты отходящих газов: регенират., рекуперат., с котлом-утилизатором, пароиспарит. камином или подогревом шихтовых материалов.
П. характеризуют параметры : геом. размеры раб. пространства, масса нагреват. материала (для нагреват. п. периодич. действия-садка, для плавильных п.-ёмк., для п. непрер. действия масс. скорость нагрева или час. произв-ть), мощность. Технико-экономич. показатели работы п.: произв-ть общая и уд. -на ед пл. пода (т. н. напряженность пода), уд. расход топлива или электрич. энергии, коэфф. использ. топлива и полезного действия п. для определения которых составляют тепловые балансы мощности- для п. непрер. действия, и энергии для п. периодич. действия. Доменная печь – шахтная печь для выплавки чугуна из железных руд или окусков. Железорудных концентратов в непрерывно действующем реакторе в противотоке опускающихся шихтовых материалов и восходящего потока горячих восстановительных газов. Конечный продукт д. п. – чугун , побочные продукты – шлак, домен. газ. Оборотные продукты – колошник. пыль (выносимые с газовым потоком тонкие фракции шихтовых материалов) и скрап (застывший чугун), образующийся в желобах, чугуновозных ковшах и на разливочных машинах. В д.п. выплавляют передельный, литейный а также спец. чугуны (домен. ферросилиций, ферромарганец, зеркальный чугун, силикошпигель, феррофосфор).
Печь выдержкиПечь, в которой расплавленный металл может выдерживаться при необходимой температуре до момента изготовления отливки.
Печь для обжига и сушки Большая печь, используемая для спекания, сушки или обжига огнеупорного кирпича или руды и других материалов.
Печь непрерывного типаМетодическая печь для горячей обработки материалов, которые продвигаются непрерывно через печь, входя с одного конца, и выгружаются через другой.
Печь периодического действияПечь используемая для нагрева порций металла. Эти печи необходимы для нагрева крупных слитков или тяжелых поковок и предпочтительны для многокомпонентных сплавов, требующих длительных циклов нагрева.
Печь с вибрационным механизмом Непрерывная типовая печь, которая использует вибраторы, чтобы переместить детали вдоль нагревающих элементов.
Печь с открытым подом Отражающаяся плавильная печь с мелким подом с низким сводом. Пламя проходит над шихтой, вызывая ее нагрев, как прямым пламенем, так и излучением от свода и боковых стен печи. См. также Reverberatory furnace — Отражательную печь.
Печь с погруженным электродом Печь, используемая для жидкостной карбюризации деталей путем нагрева расплавленных солевых ванн с использованием электродов, погруженных в жидкость.
Печь с погруженным электродомПечь, используемая для жидкой карбюризации деталей в нагретых ваннах расплавленных солей с использованием погруженного электрода с керамической облицовкой.
Печь с роликовым подом Модификация толкательных печей непрерывного действия, которая снабжена роликами для перемещения пода или муфеля, благодаря чему существенно снижается трение, а тонкостенные поддоны, противни используются многократно без риска коробления или повреждения в процессе работы. См. также Pusher furnace — Толкательная печь.
Пиджинг-процесс Процесс производства магния восстановлением оксида магния ферросилицием.
ПилаМашина (механизм) с рядом пар вращательных режущих элементов, располагаемых на двух параллельных валах, используемых для разрезания металла в ленты или для обрезания края листов.
Пирамидальная плоскостьВ некубических кристаллах, любая плоскость, которая пересекает все три оси.
ПирометаллургияВысокотемпературное извлечение или очистка металлов.
ПирометрПрибор для измерения высоких температур, когда не применимы жидкостные термометры.
Питатель (головка питателя)В литейной практике — вертикальный литник, центровая изложница.
Питтинг1) Формирование маленьких острых каверн на поверхности коррозией износом или другим механическим воздействием. 2) Местная коррозия металлической поверхности, ограниченная точкой или малой областью, которая имеет форму каверны.
ПлавкаЗаявленный тоннаж металла, полученного в ковше в результате плавления в печи или период плавления, требуемый для получения этого тоннажа.
Плавка во взвешенном состоянииПроцесс индукционной плавки, при котором расплавляемый металл находится во взвешенном состоянии из-за действия электромагнитного поля и не контактирует с контейнером.
Плавка дуплекс-процессом Любая плавка или процесс очистки в двух печах.
Плавкие сплавыГруппа двойных, тройных, четверных и пятеричных сплавов, содержащих висмут, свинец, олово, кадмий и иридий. Термин «плавкий сплав» определяет любой из более чем 100 сплавов, которые расплавляются при относительно низких температурах, т. е. ниже точки плавления мягкого свинцово-оловянного припоя (183 °С или 360 °F). Точки плавления этих сплавов находятся на уровне 47 °С (116 °F).
Плавящийся электрод Общий термин для любого электрода дуго-вой сварки изготовленного в основном из приса-дочного металла. Предпочтительно использование собственных терминов типа обмазанного электро-да, голого электрода, покрытого флюсом электро-да и слегка обмазанного электрода.
Плазменная цементацияТо же самое Ионная цементация.
Плазменно-дуговая резка Процесс дуговой резки, при котором металлы разрезаются расплавлением ограниченной области энергией дуги с удалением расплавленного металла высокоскоростным потоком горячего ионизированного газа из плазменной горелки.
Плазменно-дуговая сварка Процесс дуговой сварки металлов за счет их нагрева дугой между электродом и заготовкой (перемещаемая дуга) или электродом и соплом резака (неперемещаемая дуга). Защитная атмосфера создается горячим ионизированным газом, окружающим электрод; также может быть использован вспомогательный источник защитного газа, который может быть инертным газом или смесью газов. Давление и присадочный металл могут применяться в случае необходимости.
Плазменное азотированиеТо же самое Ионное азотирование.
Плазменное распыление Процесс теплового распыления, при котором материал покрытия расплавлен энергией плазменной горелки, которая генерирует неперемещаемую дугу; расплавленный материал наносится на основной металл горячим ионизированым газом из горелки.
Плакировка1) Слой материала, обычно металлического, механически или металлургически присоединяемого к основе. Плакирующий слой может присоединяться к основе любым из существующих процессов типа прокатки или взрыва. 2) Относительно толстый слой (1 мм или 0,04 дюйма) материала, нанесенного плакированием с целью улучшения коррозионной стойкости или других свойств. См. также Покрытие, Обработку поверхности и Наварку твердым сплавом.
Пламенная очисткаОчистка металлических поверхностей от чешуек, грязи и влаги с использованием газового пламени.
Пламенная поверхностная закалкаПроцесс повышения твердости поверхности железных сплавов, в которых интенсивное пламя используется для нагрева поверхностных слоев выше верхней критической температуры превращения, после чего заготовка немедленно охлаждается.
Пламенное выпрямлениеИсправление искажения в металлических конструкциях локализованным нагревом газовым пламенем.
Пламенное рафинирование медиМедь, которая была очищена только при использовании процесса рафинирования в печи, включая очистку формы расширением. Обычно, когда этот термин используется, имеется в виду получение очищенного огнем медного пека от других элементов, кроме кислорода.
Пламенный отжигОтжиг, при котором нагрев осуществляется непосредственно пламенем.
Пламя карбюризации Газовое пламя, которое вносит углерод в нагретый металл так же, как и во время операции газовой сварки. Пламя карбюризации является восстановительным, но восстановительное пламя — не обязательно являетется пламенем карбюризации.
Планиметрический метод Метод измерения размера зерна, при котором подсчитывается количество зерен в пределах определенной области.
ПластинаПлоский продукт проката некоторой минимальной толщины и ширины, произвольно зависящих от типа металла. Толщины пластин обычно составляют от 6 до 300 мм (от 0,25 до 12 дюймов); ширина от 200 до 2000 мм (от 8 до 80 дюйма).
Пластинчатый мартенсит Мартенсит, обычно образующийся в сталях, содержащих более 0,5 % С и чаще в сталях, содержащих более 1,0 % С, который проявляется в виде пластин (кристаллов) двояковыпуклой линзовидной формы.
Пластическая деформация Постоянное (неупругое) искажение материалов под воздействием приложенных давлений, которые деформируют материал выше его Предела упругости.
Пластическое течениеЯвление, которое происходит, когда металлы протягиваются или сжимаются без разрыва.
Пластичность Свойство материала допускать неоднократную пластическую деформацию без разрушения под воздействием силы, достаточной, чтобы вызывать деформацию. После снятия приложенной нагрузки, форма не изменяется.
ПластичностьСпособность материала пластически деформироваться без разрушения.
Пластичность при надрезе Процент сужения площади поперечного сечения после полного разделения металла в испытаниях на растяжение надрезанного образца.
Пластичность, наведенная превращениемЯвление, встречающееся в основном в высоколегированных сталях, которые были термообработаны на метастабильный аустенит или метастабильный аустенит плюс мартенсит. При последующей деформации часть аустенита превращается в мартенсит деформации. Стали, способные к такому превращению, называемые ПНП-сталями, являются высокопластичными после термообработки, одновременно они показывают высокий уровень деформационного упрочнения и таким образом имеют высокий предел текучести и прочности после пластической деформации при температурах в интервале от 20 до 500 °С (от 70 до 930 °F).
Плена1) Напуск на металлической поверхности, который имеет внешний вид трещины. 2) Дефект поверхности отливки, похожий на неслитину, но меньший, чем она. 3) Выступ на поверхности отливки, вызванный трещиной на поверхности стенки кристаллизатора.
Пленка побежалостиТонкое покрытие или пленка, обычно оксидов, сформированная на поверхности металла во время термообработки.
Плита вытяжки1) В формировании металла — круглая пластина с фасонным отверстием в центре и соответствующим пуансоном, используемая для поддержки заготовки во время вытяжки. 2) В литье — пластина, прикрепленная к модели, чтобы облегчить извлечение отливки из модели.
Плоская деформация Напряженное состояние в линейной механике упругого разрушения, при котором имеется нулевое напряжение в нормальном направлении, к оси приложения растягивающего усилия и к направлению роста трещины (то есть параллельно фронту трещины); почти достигается при нагружении толстых пластин вдоль направления, параллельного к поверхности пластины. При условии плоской деформации плоскость неустойчивости к разрушению нормальна к оси главного растягивающего напряжения.
Плоский проводПриблизительно прямоугольный или квадратный прокат, более узкий, чем полоса, в которой все поверхности прокатаны или выдавлены без какой-либо предшествующей поперечной или продольной резки и зачистки.
Плоское напряжение Напря-женное состояние в линейной механике упругого разрушения, при котором напряжение в направлении толщины является нулевым. Почти достигает-ся при нагрузке очень тонкого листового материала вдоль направления параллельного к поверхно-сти листа. При условии плосконапряженного со-стояния, плоскость неустойчивости к разрушению наклонена под углом 45° к оси главного растяги-вающего напряжения.
Плоское шлифованиеПолучение плоской поверхности шлифованием.
Плоскость габитусаПлоскость или система плоскостей кристаллической фазы, вдоль которой (которых) происходят явления типа двойникования или трансформации.
Плоскость раздела1) В штамповке, разделительная линия между штампами. 2) В литье, разделительная линия между половинами литейной формы.
Плоскость раздела1) В штамповке, разделительная линия между штампами. 2) В литье, разделительная линия между половинами литейной формы.
Плоскость сдвига Ограниченная зона от режущей кромки до рабочей поверхности, вдоль которой происходит сдвиг при резке металла.
Плоскость сколаХарактеристика кристаллографической плоскости или ряда плоскостей в кристалле, в которых происходит скол.
Плоскость скольжения Кристаллографическая плоскость, вдоль которой происходит скольжение в кристалле.
Плоскость соответствияПлоскость металла или другого материала, на которой установлены (или сформированы как неотъемлемая часть) модели для последующей отливки с целью облегчения литья. Вдоль поверхности раздела модель разделена пластиной.
Плотность абсолютнаяМасса на единицу объема твердого материала, выраженная в г/см3, кг/м3 или в фунтах/фут3.
Плотность до спеканияМасса единицы объема неспеченной прессованной заготовки.
Плотность после спеканияОтношение массы к объему спекаемого материала, выраженное в граммах на кубический сантиметр.
Плотность потокаВ магнетизме, число линий потока на единицу площади, проходящих через поперечное сечение под прямым углом. Это определяется как B = mH, где m и H — проницаемость и интенсивность магнитного поля соответственно.
Плотность токаПоток, текущий к или от единичной площади поверхности электрода.
Площадка текучестиНапряжение в материале обычно меньшее, чем максимальное напряжение, при котором увеличение деформации происходит без увеличения напряжения. Предел текучести проявляют только некоторые материалы. Если имеется уменьшение в напряжении после того, как площадка текучести достигнута, следует различать верхний и нижний пределы текучести. Нагрузка, при которой происходит внезапное падение кривой текучести, названа верхним пределом текучести, постоянная нагрузка, показанная на кривой текучести — нижний предел текучести.
Пневматический прессПресс, который использует воздух или газ для создания давления на верхней и нижней копровых бабах.
ПНП-стальТехническое стальное изделие, проявляющее пластичность, вызванную превращением.
Поверхностная закалкаПроцесс поверхностного упрочнения, при котором поверхность стальной заготовки при нагреве и закалке образует мартенситный слой, сохраняя контуры детали и окружает сердцевину с перлитной структурой.
Поверхностная обработка Обработка поверхности основного металла для получения желаемых качеств и размеров.
Поверхностная сварка Тип сварки с одним стрингером, или более, или с волнистым сварным швом наплавленного металла на неповрежденную поверхность для получения желаемых свойств и размеров.
Поверхностная шероховатость Шероховатость на поверхностях после металлизации.
Поверхностное натяжениеСила сжатия, действующая на поверхности раздела между двумя фазами.
Поверхностное упрочнениеОбщий термин, обозначающий несколько процессов к соответствующему сплаву на основе железа, поверхностный слой которого после закалки становится более твердым и износостойким, чем сердцевина. Процессы, которые обычно используются, — нитроцементация, цементация, индукционное упрочнение, пламенная закалка и азотирование. Предпочтительно использовать сответствующее название определенного процесса.
Поверхностное упрочнениеРодовой термин, охватывающий отдельные процессы, применяемые к сталям, которые изменяют химический состав поверхностного слоя путем поглощения углерода, азота или смеси этих элементов и вследствие диффузии создают градиент концентрации элемента. Обычно используемые процессы — цементация и закалка в жидкой среде, цианирование, азотирование и нитро-цементация. Предпочтительно использование соответствующего специфического названия процесса.
Поверхностное усилениеУсиление сварного шва на стороне, с которой была произведена сварка.
Поверхностные измененияИзменения на поверхности материала вследствие механической обработки или при шлифовке. Поверхностные изменения бывают механические (например, пластическая деформация, наклеп, трещины и т. д.), металлургические (например, фазовые превращения, двойникование, рекристаллизация и неотпущенный или переотпущенный мартенсит), химические (например, межкристаллитная коррозия, хрупкость или питтинговая коррозия), термические (подвергшаяся тепловому воздействию зона, оплавление) и электрические изменения поверхности (изменение проводимости или теплопроводности).
Поверхность зазораЧасть поверхности или поверхность элемента, входящих в зазор.
Поверхность раздела Граница между любыми двумя фазами. Среди трех фаз (газ, жидкость и твердое тело) имеются пять типов поверхностей раздела: газ—жидкость, газ—твердый материал, жидкость—жидкость, жидкость—твердый материал и твердый материал—твердый материал.
Повторное волочениеПовторная операция глубокой вытяжки, при которой оболочкообразное изделие углубляется и уменьшается в поперечном сечении.
Повторное науглероживание1) Увеличение содержания углерода в расплавленном чугуне или стали путем добавления углеродосодержащего материала, высокоуглеродистого чугуна или высокоуглеродистого сплава. 2) Науглероживание металлической детали для восстановления потери поверхностного углерода вследствие обработки; процесс известен как реставрационное науглероживание.
ПодачаВеличина перемещения режущего инструмента или шлифовального круга вдоль или вглубь поверхности заготовки, направление движения зависит от вида используемой операции.
Подварочный шовПодварка с обратной стороны сварного соединения, выполненного с односторонней разделкой кромок.
Подвижная прокаткаПрохождение металлического проката через гибкие валки с целью минимизации удлинения в точке текучести и снижения опасности возникновения напряжений, появляющихся во время деформирования.
Подвижность поверхности плашки1) Подвижность штампа, установленного в матрицедержателе, которая дает компенсацию на допуск при ковке или штамповке. 2) Подвижность матрицы, установленной на тяжелых пружинах, допускающая вертикальное перемещение в некоторых отделочных, сдвиговых или формирующих операциях.
Поддерживающая пластина (пресс-мат)Подложечная пластина, сделанная для того, чтобы держать заготовку во время прессования. На практике эта пластина часто называется придерживающей пластиной.
Подкатной (наборный) ручей штампаЧасть штампа, в которой металл распределяется в местах, где это необходимо для заполнения полостей ручьев, в последовательности использования при ковке.
ПодложкаМатериал, заготовка или вещество, на которое наносят покрытие.
Подогрев1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структуру перед обработкой. 2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. 3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры.
Подпленочная коррозия Коррозия, которая происходит под органическими пленками (лака, краски) в форме беспорядочно распределенных нитевидных пустот или пятен.
Подповерхностная коррозияОбразование отдельных частиц продуктов коррозии под поверхностью металла. Является результатом избирательных реакций некоторых составляющих сплава с рассредоточенным внутри кислородом, азотом или серой.
Подрез В сварке — паз, расплавленный в основном металле, смежный с пятой или корнем сварного шва и оставшегося незаполненным свариваемым металлом.
Подслой1) Тонкий осажденный слой металла, наносимый на металл с другими слоями покрытий. 2) Раствор для металлизации с высокой покрывающей способностью, разработанный для нанесения тонкого гальванического покрытия имеющего высокое сцепление с основой.
Подсчет включений Определение числа, вида, размера и распределения неметаллических включений в металле.
Подшипниковые бронзы Бронзы, используемые для изготовления подшипников скольжения. Различают два вида подшипниковых бронз — сплавы на медной основе, содержащие 5–20 % олова, малое количество фосфора (фосфористые бронзы) и сплавы на медной основе с содержанием 10 % олова и 30 % свинца (свинцовые бронзы).
Подшипниковые сталиЛегированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоуглеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств.
Подштамповая плита Плита термообработанной стали, помещенной между наковальней и молотом, чтобы предотвратить чрезмерный износ наковальни.
Подштамповые блоки1) Плиты или куски металла, вставляемые между основанием металлоформовочного пресса или подштамповой подушкой и штампом с целью уменьшения межштампового пространства. 2) Распорные детали, помещенные между основанием и переборкой для увеличения высоты стяжки на четырехстоечном прямонаклоняемом прессе.
Позиционная сваркаСварной шов, выполненный с ориентацией, облегчающей его создание.
Показатель шлифуемостиКритерий шлифуемости материала при точно установленных условиях шлифовки, выраженные в единицах объема удаленного материала, на единицу объема износа круга.
Покровный материал1) Материал покрытия, используемый для изоляции или защиты определенных участков поверхности изделия от воздействия травителя, припоя или гальванического покрытия. 2) Материал, применяемый для предотвращения натекания твердого припоя в определенные места.
Покрытие Покрытие, наносимое на поверхность формы до заливки металла.
ПокрытиеОтносительно тонкий слой (1 мм или 0,04 дюйма) материала, наносимого с целью предотвращения коррозии, противодействия высокотемпературному воздействию, сопротивления износу для смазки или других целей.
Покрытие золотомПокрытие на одной или более количества поверхностей слоем золотого сплава, чтобы сформировать облицовку или композит. Покрытые золотом зубные коронки — пример таких материалов.
Покрытие поверхности более твердым металломНанесение жесткого износостойкого материала на поверхность изделия путем наплавки, напыления или близких методов сварки, чтобы предотвратить износ или потерю свойств материала в результате шлифования, ударов, эрозии, истирания и кавитации.
Покрытие полости формыВодная или спиртовая эмульсия или взвесь различных веществ используемая для покрытия поверхности полости литейной формы.
Покрытый абразивАбразивное изделие (наждачная бумага, например), в котором слой абразивных частиц прочно присоединен к бумаге, ткани посредством клея или синтетического адгезива.
Покрытый электродСоставной электрод присадочного металла, состоящий из стержня и покрытия, способного обеспечить достаточный уровень шлака на свариваемом металле. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как защита от окружающей атмосферы, раскисление, стабилизация дуги, а также содержать дополнительные металлические присадочные материалы.
Полая отливкаПустотелая отливка, обычно сделанная из сплава с низкой температурой плавления, но широким интервалом между ликвидусом и солидусом. После того, как установлена желательная толщина металла на стенках формы, оставшийся жидкий металл выливается. Данная практика является устаревшей.
ПолзучестьВременно-зависимая деформация, возникающая при напряжении. Первичная ползучесть — на уровне длины атома, вторичная — почти во всех атомах, но при постоянной скорости, третичная — при растущей скорости.
Поликристаллический Относящийся к твердому телу, состоящему из многих кристаллов или кристаллитов, тесно соединенных вместе. Может быть однородным (одно вещество) или разнородным (два или более кристаллических вещества).
Полиморфизм Общий термин для способности твердых тел существовать в более чем одной форме. В металлах, сплавах и подобных субстанциях, это обычно означает способность, существования в двух или более кристаллических структурах или в аморфном состоянии и по крайней мере в одной кристаллической структуре. См. также Аллотропию, Анизотропию и Монотропизм.
Полировальная жидкостьХимический раствор для обработки металла и создания блестящей поверхности.
Полировальный кругНабранные требуемой ширины полировальные секции, насаженные между фланцами на вращающийся вал. Иногда называется полировальным диском.
Полирование1) Процесс отделки поверхности керамики и металлов, с использованием последовательных сортов абразива. 2) Сглаживание поверхности металла, часто до высокой яркости (блеска) трением поверхности с мелким абразивом, обычно содержащимся в ткани или другом мягком материале. Приводит к микроскопическому стиранию некоторого количества поверхностного металла. 3) Удаление материала воздействием абразивных шлифовальных зерен, прилагаемых к заготовке подвижной опорой обычно диском или покрытой шлифовальной лентой. 4) Механический, химический или электролитический процесс или их комбинация, используемые для подготовки гладкой отражающей поверхности с подходящей микроструктурой, которая не содержит повреждений, полученных во время предшествующего резания или шлифовки. См. также Электролитическое полирование и Электрополирование.
Полирование порошком оксида железа Доводка поверхности до блестящего состояния, производимая крокусом (гидратированного оксида железа) или другим мелким абразивом. Подобна по качеству зеркальной полировке серебряной утвари.
ПолировкаПолучение блестящей поверхности путем соприкосновения рабочей поверхности с вращающимся — Поли-ровальным кругом.
Полная твердостьОтпуск цветных сплавов и некоторых сплавов на основе железа на максимальную твердость. Соответствует приблизительно состоянию после холодной обработки, когда материал более не может быть деформирован.
Полное расплавлениеРасплавление, которое произошло на поверхности основного свариваемого металла и между всеми слоями и наплавленными валиками сварного шва.
Полное расплавление Расплавление, которое произошло на поверхности основного свариваемого металла и между всеми слоями и наплавленными валиками сварного шва.
Полностью автоматизированная металлизацияНанесение гальванического покрытия, при котором заготовка автоматически проходит через полный цикл.
Полный отжигТермин, который обозначает цикл отжига для получения минимальной прочности и твердости. Состав и начальное состояние материала и используемого цикла температуры-времени должны быть определены.
Полный центрЦентр металлического листа или штрипса.
Полный шаблонТорговое название для одноразовой модели из полистирола, которая испаряется расплавленным металлом во время заполнения формы.
Половинчатый чугун Чугун, который состоит из смеси переменных пропорций серого и белого чугунов.
Положительное ситоЧасть выборки зернистого вещества (типа металлического порошка) остающегося на нормальном сите точно установленного номера. Контраст с Отрицательным ситом. См. также Ситовой анализ и Ситовую классификацию.
Положительный наклон Описывает поверхность резца при токарной обработке. См. также рисунок, сопутствующий Фрезерной головке.
Положительный электрод постоянного тока Размещение дуги сварки постоянного тока, при которой заготовка является отрицательной, а электрод — положительным.
Полоса скольженияГруппа параллельных линий скольжения, так близко расположенных, что они кажутся одной линией, когда наблюдаются невооруженным глазом.
Полосовая сталь с повышенной прокаливаемостьюУглеродистая, углеродистая с бором или легированная сталь, изготовленная с определенным уровнем прокаливаемости; химический состав может немного отличаться от соответствующего сорта обычной углеродистой или легированной стали.
Полосовое железо для прокатки сварных трубЖелезная полоса для производства сварной трубы или соединения труб; наиболее часто это — лента подходящей ширины, толщины и конфигурации края.
ПолостьПолость литейной формы или матрицы, придающая отливке подобную форму.
Полость формы Пространство в изложнице, которое заполняется жидким металлом для формирования отливки и ее застывания. Каналы, через которые жидкий металл поступает в полость и прибыль не являются частью полости формы.
Полость штампа Полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
Полосчатая структураСтруктура, состоящая из чередования почти параллельных полос различного состава, обычно ориентированных в направлении первичной горячей обработки.
ПолосчатостьНеоднородное распределение легирующих элементов или фаз, ориентированных в волокнах или плоскостях параллельных направлению обработки.
ПолосыПолосовой прокат из горячекатаной стали, обычно используемый для последующей раскатки в более тонкие листы или ленты. Также известны как горячие полосы или стальная лента.
Полосы сдвига1) Области очень высокой деформации сдвига, которые наблюдаются в виде полос при прокатке. Они появляются при прокатке приблизительно под 35° к поперечному направлению. Они не зависят от ориентации зерен и при высоком напряжении пересекают всю толщину листа. 2) Зоны локализации деформации в металлах, которые проявляются при очень высоких скоростях нагружения (от 100 до 3600 м/с или от 330 до 11800 фут/с).
Полосы скольженияЧасти кристалла, которые разворачиваются во время деформации и составляют полосы различных направлений.
Полуавтоматическая металлизацияМеталлизация, при которой катоды механически передаются через ванны металлизации с использованием промежуточных ручных операций переноса.
Полупостоянная форма Форма, изготовленная из песка или гипса.
Полупроводник Твердый кристаллический материал, удельное электрическое сопротивление которого является промежуточным по величине между таковым у металла и у изолятора и составляет от 2·103 ом до 2·108 ом, обычно сильно зависит от температуры.
Полусвободный изгибИзгиб, полученный применением силы непосредственно к образцу в части, которая должна быть согнута. Образец удерживается за один конец и закручивается вокруг штыря или закругленного края или удерживается за концы и сгибается силой, приложенной к противоположной стороне образца посередине между ними. В некоторых образцах изгиб начинается этим способом, а заканчивается свободным изгибом.
Полуспокойная сталь Сталь, которая не полностью раскислена и содержит достаточно растворенного кислорода, чтобы реагировать с углеродом, образуя монооксид углерода, таким образом избегая усадки при затвердевании.
Полуспокойная стальСостояние поверхности слитка полуспокойной стали близко к поверхности кипящей стали. Остальные характеристики имеют промежуточное значение между кипящей и спокойной сталями.
Полутвердое формование металла Двухступенчатая обработка «литье/формование», при которой заготовка отливается в форме, оборудованной миксером, который непрерывно перемешивает расплав, вследствие чего формируется мелкозернистая глобулярная структура. После охлаждения производится обрезка облоя. Затем заготовка нагревается до полутвердого состояния и формуется в штампе. Обычно формовка производится, когда доля жидкого металла составляет от 30 до 40 %.
ПолуфинишерУглубление в ряде ковочных штампов, которое только приблизительно соответствует окончательным размерам поковки. Полуфинишеры часто используются для увеличения срока службы штампов или окончательных ручьев, способствуют обеспечению необходимых припусков.
ПолуэлементЭлектрод, погруженный в подходящий электролит, разработанный для измерения электродного потенциала.
Полюс1) Способ обозначения ориентации кристаллографической плоскости стереографическим изображением их нормалей. Например, северный полюс определяет экваториальную плоскость. 2) Две области постоянного магнита или электромагнита, где сходятся линии индукции.
Полюсная фигура Стереоскопическая проекция поликристаллического агрегата показывающего распространение полюсов или плоскостных нормалей, удельных кристаллических плоскостей с использованием осей образца как осей сравнения. Данные полюсов используются, чтобы характеризовать текстуру в поликристаллических материалах.
Поляризация1) Изменение потенциала электрода в незамкнутой цепи как результат протекания тока 2) Изменение потенциала электрода во время электролиза таким образом, что потенциал анода становится более благородным и таким образом катод более активным, чем соответственные обратимые потенциалы. Часто сопровождается образованием пленки на электродной поверхности.
Полярность (сварка)См. Отрицательный электрод прямой полярности, Положительный электрод прямой полярности, Прямая полярность и Обратная полярность.
Помутнение поверхности Изменение цвета поверхности металла, вызванное образованием тонкой коррозионной пленки.
Поперечная ковкаКовка, в которой верхние и нижние штампы являются идентичными, разрешая поковке вращаться в течение операции ковки.
Поперечная ковка Постоянно закрепленный ковочный шток в плоской матрице для улучшения механических свойств в центральной части секций большого сечения.
Поперечная обточка1) В механической обработке — обточка поверхности вращающейся заготовки поперечным движением инструмента перпендикулярно оси вращения. 2) В литейной практике — любой материал, применяемый во влажном или сухом состоянии для облицовки поверхности формы или вставки для улучшения поверхности отливки. 3) Наплавка для повышения износостойкости.
Поперечная прокаткаПрокатка металла, пластин или плит, так что направление прокатки составляет 90° от направления предшествующей прокатки.
Поперечная прочность на разрывНапряжение, рассчитанное по формуле изгиба, необходимое для разрушения спеченного образца порошковой металлургии. Испытание на определение поперечной прочности на разрыв требует приложения нагрузки в центре 31,8; 12,7; 6,4 мм (1,25; 0,5; 0,25-дюймовой) балки, которая поддерживается на концах.
Поперечная сваркаСварка пересекающихся или скрещивающихся прутков.
Поперечное направление Буквально, «поперек», обычно показывают направление или плоскость, перпендикулярную направлению деформации. В катаной пластине или листе — направление поперек проката.
Поперечное сужениеРазность между начальной и минимальной площадью поперечного сечения образца при растяжении или после разрушения.
Поперечный срезСтанок, используемый для резки листового металла или пластин, состоящий из фиксированного режущего ножа (обычно устанавливаемый на задней стороне станины) и другого режущего ножа, установленного на передней части шатуна двигающегося возвратно-поступательно, который управляется вертикально в боковой стенке корпуса. Углы острых краев — обычно 90°.
Пора1) Маленькое отверстие, лакуна, промежуток между элементами или канал в пределах твердого тела, обычно большее, чем атомные или молекулярные расстояния. 2) Незначительная каверна в компакте порошковой металлургии. 3) Незначительная перфорация в нанесенном гальваническом покрытии.
Пора1) Усадочная раковина, возникающая в отливках или сварных соединениях во время затвердевания. 2) Термин, обычно применяемый к покраске, чтобы описать пористость и дефекты в пленке.
Пористость1) Мелкие отверстия или поры в твердом теле; количество этих пор выражено как процент от общего объема твердого тела 2) Кавернообразные несплошности в сварном соединении, сформированные выделением газов во время затвердевания.
3) Характеристика пористого материала. См. также Газовую пористость.
Пороговое напряжениеПороговое напряжение для — растрескивания от коррозии под напряжением. Критическое напряжение при начале трещинообразования от коррозии под напряжением при определенных условиях.
Порошковая ковка Пластическая деформация компакта или брикета порошковой металлургии в полностью плотную законченную форму c использованием сжимающего усилия; обычно выполняемое в нагретых пресс-формах.
Порошковая металлургия (П/М)Технология получения металлических порошков и их использования для производства плотных материалов и фасонных изделий.
Порошковая проволока Составной сварочный электрод присадочного металла, состоящий из металлической трубки или другой полой конфигурации, содержащей легирующие ингредиенты. Незначительные количества ингредиентов облегчают стабилизацию дуги и плавку оксидов. Может использоваться защитная газовая атмосфера.
Порошковая резкаСм. термины Химическая резка под флюсом и Порошковая резка металлов.
Порошковое газопламенное напылениеРазновидность процесса теплового напыления, при котором напыляемый материал находится в порошковой форме. См. также Газопламенное напыление.
Порошковый смазочный материал В порошковой металлургии — агент или компонент добавляемый в смесь, чтобы облегчить прессование и извлечение компакта из шаблона.
ПорошокДискретная шкала частиц обычно в пределах от 1 до 1000 мкм.
Порошок легированного сплава Порошок легированного металла с высокой концентрацией легирующих компонентов, разработанный для получения желаемого состава сплава.
Порошок нестандартного размера Порошковые частицы размером больше, чем максимально допустимая спецификацией крупность частиц.
Поры1) Очень маленькие полости, которые иногда обнаруживаются как тип пористости в отливке из-за микроусадки или газового выделения при кристаллизации. В кованых изделиях, образуются благодаря удалению включений или микросоставляющих в процессе макротравления поперечных сечений. 2) Маленькие каверны, которые проникают через поверхность донной композитной или пластмассовой детали. 3) В фотосъемке — очень маленькая круговая апертура.
После глубокой вытяжкиНеточный термин, применяемый к изделиям типа проводов и труб, которые показывают реальное уменьшение размеров в холодном состоянии без последующего отжига.
Последовательная дуговая сварка под флюсом Способ является разновидностью процесса дуговой сварки под флюсом, когда электрический ток проходит между двумя расходуемыми электродами, которые находятся прямо над поверхностью детали. Деталь не находится в электрической цепи.
Последовательная сварка Сварка сопротивлением, при которой две или большее число точек сварки, шов рельефной сварки выполнены одновременно единственным сварочным трансформатором с тремя или более электродами, образующими последовательную цепь.
Последовательная штамповка Последовательное формование поочередно в различных секциях с помощью одного штампа или отдельных штампов.
Последовательность наплавкиПорядок приращения свариваемого металла.
Последовательность наращивания Порядок, по которому наплавленные слои многоходовой сварки наносятся относительно поперечного сечения соединения.
Последовательность сварки шва отдельными участками вразброс Последовательность продольной сварки, при участии прерывистого шва создаются в произвольном порядке с целью уменьшения поводок.
Последовательный штамп Штамп с двумя или больше секциями, расположенными в линию для выполнения двух или более операций на детали; обычно с помощью одной секции производится одна операция.
Послезакалочное старение Старение, вызванное быстрым охлаждением твердого раствора при закалке.
Послесварочный отжиг Нагрев сварного шва немедленно после сварки для снятия напряжений или для обеспечения управляемой скорости охлаждения, чтобы предотвратить образование твердой или хрупкой структуры. См. также Термообработка после сварки.
Постоянная кристаллической решеткиСм. Параметры решетки.
Постоянный график усталостиВ анализе разрушения — линии (обычно в прямоугольных координатах) семейства кривых, каждая из которых — для единственного усталостного разрушения (число циклов), связанные чередующимися напряжениями, максимальными напряжениями, минимальными напряжениями и средними напряжениями. Постоянный график усталости обычно получается из совокупности кривых S-N, каждая из которых представляет различный уровень напряжений для вероятности 50 % сохранения целостности.
ПотенциалЛюбая из различных функций, с помощью которых может быть определена интенсивность или скорость в любой точке поля. Движущая сила электрохимической реакции.
Потенциал окисления— восстановленияПотенциал обратимого электрода окисления —восстановления измеренный относительно электрода сравнения с поправкой по водородному электроду.
Потенциал раствора Электродный потенциал реакции между металлическим электродом и ионами.
Потери от окисления (окалина) Уменьшение количества металла или сплава в результате окисления. Такие потери наиболее высоки при плавлении.
Потери при разбрызгиванииМеталл, потерянный благодаря — Разбрызгиванию.
ПотокПеремещение (пробуксовка или скольжение) по существу параллельных плоскостей в пределах элемента материала в параллельном направлении; встречается под воздействием касательных (сдвиговых) напряжений. Непрерывное воздействие этим способом, при постоянном объеме и без разрушения материала, определяется как текучесть, ползучесть или пластическая деформация.
Поточная доскаВ литейной практике доска, используемая для облегчения создания песчаного шаблона.
Поточная пайкаПайка путем заполнения горячим расплавленным цветным присадочным металлом поверхности соединения, по достижении температуры пайки. Присадочный металл распределяется посредством капиллярного эффекта.
Поточная плашкаПлашка, состоящая из двух или более частей в едином держателе; используемая с отдельной нижней плашкой, чтобы выполнить более одной операции (типа перфорации и вырубки) в двух или более местах.
Поточное проплавление1) Расплавление гальванопокрытия, с последующим затвердеванием, особенно оловянного покрытия. 2) Расплавление химически или механически нанесенного металлического покрытия.
Правило фазМаксимальное число фаз (Р), которое может сосуществовать в равновесии — два, плюс число компонент (С) в смеси, минус число степеней свободы (F): Р + F = С + 2.
Правило фазМаксимальное число фаз (Р), которое может сосуществовать в равновесии — два, плюс число компонент (С) в смеси, минус число степеней свободы (F): Р + F = С + 2.
Правильное испытаниеПроверка качества трубного соединения, при котором образец выправлен по точно установленной высоте между параллельными пластинами.
Правильные штампыШтампы, используемые для выпрямления кромок тонколистового металла, способные, накрывая, сгладить изгиб. Эти штампы состоят из верхней и нижней половин с плоской поверхностью, которые могут накрывать одной секцией (фланец) другую (кант, шов).
Правка1) Предварительная операция ковки для подготовки металла для последующих операций ковки. 2) Исправление поводок или искажений в листах или пластинах методом роликового выравнивания или выравнивания в вытяжном устройстве.
Правка1) Нанесение одного или более немного нецентрированных ударов при ковке для выравнивания, улучшения качества поверхности, сохранения жестких допусков, увеличения твердости и др. 2) Размерная операция, при которой производится калибровка или правка растяжением для того, чтобы исправить или изменить форму и устранить коробление. 3) Операция, следующая за ковкой, при которой производится повторный нагрев в том же самом штампе, в котором производилась ковка.
Правка1) Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины. 2) Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями.
ПравкаУдаление внешнего слоя абразивных шлифовальных зерен на шлифовальном круге с целью восстановления его поверхности.
Правка1) Отделка шлифовального инструмента для восстановления его точности и режущей способности 2) Удаление изношенных зерен с поверхности шлифовального круга для восстановления его режущей способности.
Правка в валкахПравка металлических листов, которые были прокатаны в пакетах путем пропускания их поштучно через двухвалковый стан холодной прокатки без деформации. Не путать с Правкой в роликовых правильных машинах.
Правка в вальцах Правка металлических заготовок различной формы путем пропускания их через ряд расположенных в шахматном порядке вальцев, обычно находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях или в двухвалковой правильной машине.
Правка в роликовых правильных машинахПравка путем пропускания плоского листового и полосового проката через машину имеющую ряд расположенных в шахматном порядке роликов малого диаметра, которые позволяют производить повторяющуюся реверсивную гибку.
Правка растяжениемПроцесс правки прутков, труб и материала растяжением за концы. Изделие вытягивается до определенной степени, чтобы устранить искривление.
Правка тонколистового материала с одновременной вытяжкой Правка листового металла, при которой захватываются оба конца и прикладывается нагрузка, создающая напряжения выше предела текучести.
Предварительная и окончательная ковка. Операция ковки, при которой часть поковки куется начерно и подвергается окончательной операции при высокой температуре с помощью набора инструментов, тогда как другая остается в черновом состоянии.
Предварительно нанесенное покрытие1) В литье по выплавляемым моделям, специальный раствор из огнеупорной глины наносимый на восковую или пластмассовую одноразовую модель, с целью формирования тонкого покрытия, которое служит подложкой для нанесения основного раствора. См. также Литье по выплавляемым моделям. 2) Изготовление тонкого покрытия. 3) Наиболее тонкое покрытие.
Предварительно покрытые металлические изделияПрокат с металлическими, органическими или конверсионными покрытиями, наносимыми на поверхность до начала изготовления изделий.
Предварительное давлениеПри формовании металла, давление, прилагаемое предварительно до формирования изделия.
Предварительное спеканиеНагрев прессованной порошковой заготовки до температуры ниже температуры окончательного спекания, обычно для облегчения обработки, формирования прессовки или удаления смазочного материала или связующего вещества (выжигание).
Предел выносливости Максимальное напряжение, которое может привести к образованию усталостной трещины при точно установленном числе циклов напряжения. Должно быть установлено значение максимального напряжения и коэффициента роста усталостной трещины.
Предел деформацииВ вытяжке — предел деформации; достигается, когда деформирующая нагрузка на фланец становится большей, чем несущая способность стенки стакана. Предел деформации определен как отношение максимального диаметра лунки, которая может быть выдавлена без разрушения стакана к диаметру пуансона.
Предел ползучести1) Максимальные напряжения, определяющие снижение уровня ползучести в данное время. 2) Максимальные номинальные напряжения, при которых уровень деформации при ползучести постоянно уменьшается со временем при постоянной нагрузке и при постоянной температуре. Иногда называется Сопротивлением ползучести.
Предел пропорциональности Максимальное напряжение, в металле, при котором не нарушается прямо пропорциональная зависимость между напряжением и деформацией. См. также Закон Гука и Предел упругости.
Предел прочности на разрывВ испытаниях на растяжение, отношение максимальной нагрузки к начальной площади поперечного сечения. Также называемый — Пределом прочности.
Предел прочности при сжатииМаксимальное сжимающее напряжение, которое материал способен выдержать, определяется относительно первоначальной площади поперечного сечения. Если материал разрушается при сжатии изломом или трещиной, предел прочности при сжатии имеет определенное значение. Если материал не разрушается при сжатии, значение предела прочности при сжатии зависит от степени искажения образца, которое оценивается как признак отказа материала.
Предел текучести Напряжение, при котором материал показывает точно установленное отклонение от пропорциональности напряжения и деформации. Отклонение 0,2 % используется для многих материалов, особенно металлов.
Предел упругостиМаксимальное напряжение, которое материал способен выдержать без пластической деформации, остающейся после полного снятия напряжения. Материал превышает предел упругости, когда нагрузка достаточна, чтобы вызвать пластическую или необратимую деформацию.
Предел усталостиМаксимальное напряжение, которое материал может выдержать при любом количестве циклов усталостного нагружения.
Предельная прочность Максимальное напряжение (растягивающее, сжимающее или сдвиговое), которое материал может выдерживать без разрушения. Определяется отношением максимальной нагрузки к первоначальной площади поперечного сечения образца.
Предельная прочность при растяжении Предельное или заключительное (самое высокое) напряжение, выдержанное образцом в испытаниях на растяжение.
Предельное удлинение.Удлинение при разрыве.
Предельные допуски Экстремальные значения (верхний и нижний), которые определяют амплитуду допустимой погрешности в размере или другой качественной характеристике детали.
Предпочтительная ориентировка Состояние поликристаллического металла, в котором ориентировка кристаллов не случайна, а вполне определенная и обычно связанная с направлением деформации. См. также Texture — Текстру.
Прерывистая закалка Процесс закалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре существенно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию второй закалочной среды имеющей отличную от первой скорость охлаждения.
Прерывистая сварка Сварка, непрерывность которой нарушается периодически расположенными несваренными участками.
Прерывистая текучестьНеоднородная пластическая деформация металла, показывающая предел текучести, в котором пластическая деформация негомогенно распределена вдоль длины образца. При некоторых обстоятельствах это может встречаться в металлах, не имеющих выраженный предел текучести в процессе пластической деформации.
Прерывистое выделениеВыделение частиц из пресыщенного твердого раствора, их быстрый диффузионный рост, сопровождаемый перекристаллизацией матрицы в области выделения. Прерывисто выделенные частицы растут в зонах, близко распложенных к границам зерен, формируя альтернативные ячейки ламелеи. Выделяясь, они обедняют матрицу и способствуют ее перекристаллизации.
Пресс Машина, имеющая неподвижную плиту или траверсу и подвижную траверсу, которая совершает возвратно-поступательные движения по колоннам перпендикулярно к поверхности плиты. См. также Гидравлический пресс, Механический пресс.
Пресс для выдавливания отверстийОтверстие, сформированное пуансоном, который сначала чисто вырезает отверстие и затем, при дальнейшем перемещении формирует фланец, примыкающий к основному отверстию.
Пресс настольныйЛюбой маленький пресс, который может быть установлен на верстаке или столе.
Пресс простого действияПресс, который обеспечивает давление только с одной стороны.
Пресс с верхним двигателемМеханический пресс с механизмом подачи (механизмом привода), установленным в наивысшей точке или верхней части.
Пресс с зазорной рамойОбщая классификация прессов, в которых все устройства размещены в форме символа С, позволяя, таким образом, трехсторонний доступ к пространству матрицы.
Пресс с зубчатым приводомПресс, чья главная пусковая рукоятка или эксцентрический вал соединены механизмами с источником движения.
Пресс с переключателемМеханический пресс, который приводится в действие одним или большим количеством рычагов переключателей или механизмов.
Пресс с четырьмя точкамиПресс, чей боек приводится в действие четырьмя схемами и четырьмя пусковыми рукоятками, эксцентриками или цилиндрами, назначение которых состоит в выравнивании давления на углах.
Пресс тройного действия Механический или гидравлический пресс, имеющий три ползуна с тремя движениями, должным образом синхронизированными для трехполюсного волочения, обратного волочения и формования. Обычно, два ползуна — держатель и плунжер — расположены сверху, а нижний ползун расположен в пределах постели пресса. См. также — Гидравлический пресс. — Механический пресс и —Ползун.
Пресс-валМашина, используемая для приложения силы к валам или шпинделям при сверлении или бурении. Также используется для выдавливания втулок, валов или игл в или из отверстия.
Пресс-формаМеханический пресс для формования металла, оборудованный или снабженный консольным блоком или рычагом, который действует как матрица или опора для штампа, используемого в формировании, перфорации, установке или клепке пустых цилиндров.
Прессовка из смеси порошковПрессовка порошковой металлургии, состоящая из смеси металлов, частицы которых соединены прессованием или спеканием или обоими способами, причем каждая металлическая частица сохраняет свой исходный состав.
Прессовое давлениеВ порошковой металлургии специфическое усилие давления, отнесенное к площади контакта с пуансоном пресса, выраженное в мегапаскалях, меганьютонах на квадратный метр или тоннах на квадратный дюйм.
Прессовое давлениеВ порошковой металлургии специфическое усилие давления, отнесенное к площади контакта с пуансоном пресса, выраженное в мегапаскалях, меганьютонах на квадратный метр или тоннах на квадратный дюйм.
Прецизионные металлыОтносительно редкие, коррозионно-стойкие, ценные металлы, находящиеся в 5 и 6 периодах (группы VIII и Iб) периодической таблицы. Включают рутений, родий, палладий, серебро, осмий, иридий, платину, золото. См. также Благородный металл.
Прибыль1) В литье — обеспечивает поступление расплавленного металла к затвердевающей области обычно со скоростью, достаточной чтобы заполнить усадочную раковину перед фронтом затвердевания и компенсировать любую усадку, сопутствующую затвердеванию. 2) Заготовленный металл для использования или обработки, типа провода к плавящемуся электроду, ленты к штампу или заготовок для монтажа.
Прибыль1) Резервуар, термически изолированный или нагретый, который содержит расплавленный металл в верхней части изложницы для подачи металла в слиток или отливку при усадке во время кристаллизации таким образом, чтобы предотвратить образование усадочной раковины или пористости. 2) Футерованная огнеупорным материалом стальная или чугунная емкость, которая помещается в верхней части изложницы, чтобы подпитывать слиток металла по мере его кристаллизации.
ПрибыльМеталл верхней части слитка, удаляемой в шихту.
Приварка шпилек Дуговая сварка соприкасающихся поверхностей шпильками или подобным крепежем, заготовка нагревается и плавится дугой, выведенной между ними. Затем шпилька быстро опускается на заготовку для приварки. Частичная защита может быть получена использованием керамической обечайки вокруг шпильки. Защитный газ может использоваться или нет. Известно два основных метода приварки шпилек: 1) приварка шпилек дугой, при котором требуется большое количество свариваемого металла вокруг основания шпильки и относительно глубокое проникновение в основной металл; 2) приварка шпилек разрядом конденсатора, которая требует небольшого количества свариваемого металла вокруг основания шпильки и поверхностного проникновения в основной металл.
ПригарСмесь песка и литого металла, налипшая на поверхность отливки. В некоторых образцах — может иметь сходство с заливом металла.
Прилегающая поверхностьПоверхности материалов, находящиеся в контакте друг с другом и соединенные или подготовленные для соединения.
Примеси1) Элементы или соединения, чье присутствие в материале является нежелательным. 2) В химикате или материале — нежелательная незначительная добавка или компонент, не включенные преднамеренно; обычно до некоторой степени или выше некоторого уровня, они являются нежелательными.
ПримесиЗагрязнение шихты, переходящее в расплавленный металл, чье присутствие, как думают, не оказывает существенного влияния на его качество.
Примеси, остаточные элементы Малые количества элементов, непреднамеренно входящие в состав сплава.
Припой Присадочный металл используемый в пайке, температура плавления которого, не превышает 450 °С (840 °F). Наиболее употребляемым припоем являются сплавы свинца и олова. Другие сплавы припоя включают сурьму—олово, серебро—олово, цинк—олово, кадмий—серебро, кадмий—цинк, цинк—алюминий, сплавы на основе индия, сплавы на основе висмута (плавкие сплавы) и припои на основе золота.
Припуск(1) Точно установленная разность в ограничении размеров (минимальный или максимальный зазор) между сопрягающимися деталями, вычисленная арифметически из точно установленных габаритов и допусков каждой детали. (2) В литейном производстве точно установленный зазор. Разность в ограничении размеров, типа минимального или максимального зазора между сопрягающимися деталями, определенная арифметически.
Припуск на окончательную обработку1) Количество избыточного металла, окружающего предполагаемую окончательную форму детали. Иногда так называется ковочный припуск, припуск на механическую обработку или чистый припуск. 2) Количество металла, остающегося на поверхности отливки для механической обработки.
Присадка1) Вещество, добавляемое к раствору с целью изменения его свойств или управления процессом. Примеры: увлажняющие средства в кислотных ваннах; антипиттинговые добавки в металлах; ингибиторы (замедлители). (2) Любой материал, добавляемый к расплавленному металлу в ванне или ковше, способствующий получению сплава данного состава.
Присадочный металлМеталл, добавляемый при сварке, пайке и т. п.
Присадочный прутокПрисадочный металл, используемый для сварки или пайки твердым припоем, который не проводит электрический ток и который может или подаваться в сварочную ванну, или быть предварительно размещенным в соединении.
Притупленная кромка в вершине разделки шва Части кромок, подготовленных под сварку, смежных с корнем соединения.
Прихватывание, прихваточный шов1) Небольшие рассредоточенные сварные швы, сделанные для удержания свариваемых частей в ровном положении во время окончательной сварки. 2) Прерывистый сварной шов, сделанный для обеспечения надежности при сварке опорных балок.
Проба на искру Метод, используемый для классификации железных сплавов согласно их химическому составу. Искра или поток искр, который отбрасывается при обработке образца наждачным кругом, контролируется визуально.
Пробивание отверстий, прошивка1) Вырубка закрытого контура листового металла 2) Создание отверстия перемещением пуансона, в котором форма отверстия обусловлена формой пуансона и сопрягаемой матрицей. Многократное пробивание мелких отверстий, называемое Перфорированием.
Пробойник1) Плоская заостренная стальная пластинка для удаления сверл других инструментов из их держателей. (2) Заостренный стержень, используемый для совмещения просверленных отверстий для заклепок или болтов.
Проверочная нагрузка Нагрузка, обычно кратная рабочей, которой с целью проверки подвергают изделие или конструкцию перед допуском в эксплуатацию.
Проверочные напряжения1) Напряжение, которое необходимо приложить к конструкции или ее элементу, чтобы доказать их способность выдерживать рабочие нагрузки. 2) Напряжение, которое вызывает определенную Остаточную деформацию в материале.
Проволока1) Тонкое, гибкое, непрерывное изделие из металла, обычно круглого сечения, полученное путем волочения через фильеру. Размеры с допуском для круглых сечений проволоки колеблются от 0,13 мм (0,005 дюйма) до 25 мм (1 дюйм). Проволока большого сечения называется — Прутком. 2) Отдельный металлический проводник, он может быть твердым, скрученным или фольгированным и может быть оголенным или изолированым.
Прогиб1) Искривление продольной кромки листового металла. 2) Тенденция материала, прокатанного в лист изгибаться в той же плоскости. 3) Величина прогиба используется для определения точки на прокатных валках, где средний диаметр был увеличен для компенсации отклонения, обусловленного давлением на валках. 4) Отклонение ленточного кабеля или гибкого многослойного материала от прямой линии на определенной длине.
Продольная последовательностьПорядок, в котором наносятся приращения непрерывного шва по отношению к его длине. См. также обратная последовательность и последовательность блоков.
Продольная сварка сопротивлением Создание сварного шва за счет сопротивления в направлении, параллельном глубине критического сечения сварочной машины.
Продольное направление Направление, параллельное направлению максимального удлинения заготовки. См. также Normal direction — Нормальное направление и Transverse direction — Поперечное направление.
Продольное поле Магнитное поле, которое простирается в пределах намагниченной части от одного или более полюсов до одного или более других полюсов и заканчивается на внешней поверхности заготовки.
Продукты износа Частицы, отделяющиеся в процессе износа.
Продукты раскисления Неметаллические включения, которые образуются в результате введения раскислительных агентов в расплавленный металл.
ПрокаливаемостьОтносительная способность железного сплава формировать мартенсит при охлаждении с температуры выше верхней критической точки. Прокаливаемость обычно измеряется как расстояние под охлажденной поверхностью, на которой металл проявляет определенную твердость (например 50 HRC) или определенный процент мартенсита в микроструктуре.
Прокаливание(1) Нагревание при низкой температуре для удаления газовых примесей. (2) Медленное нагревание для упрочнения нанесенного покрытия. (3) Нагревание для удаления влаги, как прокаливание песка перед формовкой.
ПрокаливаниеНагрев руд, концентратов, выпавшего осадка с целью разложения карбонатов, гидратов или других смесей.
Прокалывание Общий термин для резки (или перфорирования) отверстий и пазов в листовом материале, пластине или других деталях.
Прокат Любой технический продукт прокатного стана
ПрокаткаУменьшение площади поперечного сечения металлических заготовок или общей формы металлоизделий с использованием вращающихся валков. См. Также Прокатный стан.
Прокатка колец Процесс создания бесшовных колец (ободов) заготовок с отверстиями или формирования кольцеобразных толстостенных заготовок между валками, которые контролируют толщину стенок, диаметр кольца, высоту и контур.
Прокатная окалина Тяжелая оксидная пленка, которая формируется в процессе горячей прокатки или термообработки металлов.
Прокатная поверхностьНормальная поверхность, полученная при горячей прокатке листового металла. Эта поверхность изменяется при последующей холодной прокатке.
Прокатные станыМашины, используемые для уменьшения площади поперечного сечения металлических заготовок и производства полуфабрикатов определенной формы путем пропускания металлических заготовок между вращающимися валками, установленными на раме, составляющей основную единицу, называемой клетью. С помощью цилиндрических валков производят полуфабрикаты плоской формы; с помощью калиброванных валков — круглый пруток, квадратный профиль и фасонную сортовую сталь. См. также Четырех— двухвалковый прокатный стан. Прокатный стан Сендзимира.
Прокатный стан с направляющими поводкамиСтан с рядом направляющих в месте, где заготовка начинает прокатываться.
Прокатный стан Сендзимира Вид 6-валкового или группового прокатного стана с рабочими валками малого диаметра и опорными валками большого диаметра, поддерживаемыми подшипниками на валу, установленными так, чтобы они могли чередоваться, с целью увеличения давления между подшипником и опорными валками. Используется для точной прокатки, очень тонких листов и штрипсов.
Промежуточная фазаВ сплаве или химической системе, различимая гомогенная фаза, чей состав не соответствует составу любого из чистых компонентов системы.
Промежуточная фазаНеравновесное состояние, которое возникает в химической системе в ходе превращения.
Промежуточный отжиг Отжиг деформируемого металла на одной или нескольких стадиях производства и перед окончательной обработкой.
Промежуточный продукт Промежуточный продукт стадии обогащения, между начальной концентрацией и отходами, содержащими достаточно ценного минерала для повторной обработки.
Промежуточный электрод Тот же, что и Bipolar electrode — Биполярный электрод.
Промышленная атмосфера Атмосфера на промышленных предприятиях с сажей, золой, пеплом и соединениями серы, являющимися ее главными составными частями.
Проникающая проверкаСм. Проверке на проникновение жидкости.
Проникающая проверкаСм. Проверке на проникновение жидкости.
Проникновение1) Дефект на поверхности отливки, вызванный проникновением металла в поры между зернами песка; обычно упоминаемое как Metal penetration — Металлическое проникновение. 2) В сварке — расстояние от первоначальной поверхности основного металла до той точки, где проплавление прекратилось. См. также Проплавление соединения и Проплавление корня.
Проникновение1) Дефект на поверхности отливки, вызванный проникновением металла в поры между зернами песка; обычно упоминаемое как Metal penetration — Металлическое проникновение. 2) В сварке — расстояние от первоначальной поверхности основного металла до той точки, где проплавление прекратилось. См. также Joint penetration — Проплавление соединения и Root penetration — Проплавление корня.
Проницаемость1) Показатель диффузии (или коэффициент проникновения) газа, пара, жидкости или твердого вещества через материал (часто пористый) без физического или химического воздействия на него; мера потока жидкости или газа через материал. 2) Общий термин, используемый, чтобы выразить различные связи между магнитной индукцией и напряженностью магнитного поля. Эти связи определяются как «абсолютная проницаемость», — изменение магнитной индукции, разделенной на соответствующее изменение в напряженности магнитного поля или «удельная (относительная) проницаемость» — отношение абсолютной проницаемости к проницаемости свободного пространства. 3) В литье металлов — характеристики модельных материалов, которые допускают прохождение газов сквозь них. Число проницаемости определяется стандартными испытаниями.
Проницаемость1) Показатель диффузии (или коэффициент проникновения) газа, пара, жидкости или твердого вещества через материал (часто пористый) без физического или химического воздействия на него; мера потока жидкости или газа через материал. 2) Общий термин, используемый, чтобы выразить различные связи между магнитной индукцией и напряженностью магнитного поля. Эти связи определяются как «абсолютная проницаемость», — изменение магнитной индукции, разделенной на соответствующее изменение в напряженности магнитного поля или «удельная (относительная) проницаемость» — отношение абсолютной проницаемости к проницаемости свободного пространства. 3) В литье металлов — характеристики модельных материалов, которые допускают прохождение газов сквозь них. Число проницаемости определяется стандартными испытаниями.
Пропитка1) Обработка пористых отливок герметизирующей средой для предотвращения потери давления. 2) Процесс заполнения пор спекаемого компакта обычно жидкостью типа смазочного материала. 3) Процесс смешивания частиц неметаллического материала с матрицей спеченного карбида, как в инструментах с алмазными пластинами.
Проплавление Полное взаимное проникновение в сварное соединение при односторонней сварке.
Проплавлсние корня шва Глубина, на которую сварка проникает в зазор между свариваемыми кромками, измеряемая по осевой линии поперечного сечения шва. См. Глубина проникновения сварного шва.
Прорыв расплавленного металла Непреднамеренный уход расплавленного металла из формы, тигля или печи.
ПросветРасстояние, в нерабочем положении, между подвижным и фиксированными столами или плитами гидравлического пресса. В случае многоярусного пресса, просвет — расстояние между смежными плитами. Просвет обеспечивает пространство для удаления отливки/заготовки из пресс-формы/матрицы.
Просечка гранейПросечка граней - пилообразные кромки листа, видимые после горячей прокатки и/или холодной прокатки.
Пространственная (трехмерная) решеткаПравильное, периодическое расположение точек в пространстве, которое представляет расположение атомов в совершенном кристалле.
Протачивание Проточка различных форм от края ленты, листа или другой заготовки.
Протекторная защитаУменьшение коррозии металла в электролите за счет гальванического соединения его с более анодным металлом; вид катодной защиты.
Противозадирная смазка Смазочный материал, который сообщает увеличенную несущую способность поверхностям трения в эксплуатационных условиях. Противозадирные смазки обычно содержат серу, галогены или фосфор.
Проточка опорной поверхности на детали Использование вращающегося подрезного резца для образования плоской поверхности, нормальной к оси вращения инструмента на или немного ниже поверхности заготовки.
Протравная окраска Обесцвечивание (изменение цвета) металла под воздействием химиката, оставшегося после промывки и высыхания.
Протравное пятно Сильно прилипающий оксид или покрытие, не до конца удаленное в ходе травления.
Профилирование или штамповка на фрикционном прессе Процесс формовки металла, при котором заготовка помещается над открытым штампом и вдавливается в него пуансоном, который приводится в движение плунжером. Процесс наиболее широко используется для формовки относительно длинных, узких деталей, которые нельзя получить прессованием и в случае, когда количество изготавливаемых деталей слишком мало, чтобы были оправданы затраты на инструмент для профилирования листового металла.
Профилировка металла Металлоформовка с помощью приводных валков, контур которых определяет форму изделия.
Проход1) Одноразовое прохождение металла через валки. 2) Промежуток между двумя пазами в валках, через который металл прокатывается. 3) Свариваемый металл, внесенный за один проход вдоль оси сварки. См. также Сварочный проход
Проход при заварке корня шваПервый валик, образующийся в зазоре между свариваемыми кромками при многопроходной сварке.
Процесс горячей моделиВ литейной практике, процесс связки на основе смолы (фурановой или фенольной) модельных песков для изготовления внутренней модели. Внутренняя модель затвердевает, а потом удаляется.
Процесс ГуеринаПроцесс формования с резиновой втулкой, где основной инструмент — резиновая втулка и формовой блок или поршень.
Процесс ДемарестаФормирующий процесс, в котором цилиндрические и конические части листового металла образуются модифицированным каучуком, выпучивающим пуансон. Пуансон, оборудованный гидравлической камерой, помещается внутри заготовки, которая в свою очередь помещена внутри матрицы. Гидравлическое давление расширяет пуансон.
Процесс ДюрвилляЛитейный процесс с жестким креплением формы в перевернутом положении выше тигля. После кантовки литейного агрегата, металл по связующему желобу поступает в литейную форму.
Процесс жидкостной клеткиМодификация процесса Гуерина для формирования жести. Процесс жидкостной клеткой использует более высокое давление и прежде всего разработан для формирования немного более глубоких частей, используя резиновые втулки, в качестве как матрицы так и пуансона. Гибкая гидравлическая жидкостная клетка вынуждает вспомогательную резиновую втулку следовать контуру формы блока и проявляет почти равномерное давление во всех направлениях на заготовке.
Процесс Коттрелла Удаление твердых частиц из газов путем электростатического осаждения.
Процесс КроллаПроцесс производства металлических титановых губок путем восстановления тетрахлорида титана более активным металлом типа магния или натрия. Губка далее перерабатывается в гранулы или порошок.
Процесс КронингаПроцесс литья в оболочковые формы, с использованием связующего из фенольной смолы. Иногда называемый как С-процесс или Кронайзинг.
Процесс Маннесманна Процесс прошивки отверстий в трубной болванке при создании бесшовной трубы. Болванка вращается между двумя тяжелыми валками, установленными под углом над фиксированной оправкой.
Процесс Марформинга Процесс формирования с помощью резиновой прокладки, разработанный для формирования свободных от загибов кромок глубоковыдавленных оболочек. Этот процесс отличается от процесса Гуерина тем, что листовой материал зажимается между резиновой втулкой и держателем листа до начала штамповки.
Процесс отжигаТермообработка, производимая с целью уменьшения твердости металла перед холодной деформацией. При производстве листов, проволоки нагрев производится до температуры близкой, но ниже нижней границы температурного интервала превращения с последующим охлаждением для деформации. В цветной металлургии, нагрев выше температур рекристаллизации.
Процесс Паркеса Процесс, используемый для выделения драгоценных металлов из свинца и основанный на принципе, что, если от 1 до 2 % Zn вводится в расплавленный свинец, смесь цинка с золотом и серебром может быть выделена.
Процесс сварки Процесс соединения материалов с нагревом их до определенных температур, как с применением давления и присадочного металла, так и без них.
Процесс Тейлора Процесс получения очень тонкой металлической проволоки. Проволока вставляется в стеклянную трубку, растягивающуюся вместе с ней при высокой температуре.
Процесс ХансгиргаПроцесс производства магния путем восстановления углеродом оксида магния.
Процесс ХоллаТехнический процесс выделения алюминия из глинозема электролитическим восстановлением расплавленной ванны глинозема, растворенного в криолите.
Процесс холодного схватыванияВ литейной практике, любая из отдельных систем для схватывания литейных форм или стержней с помощью органических вяжущих веществ, в большей степени основанная на использовании катализаторов, чем на высокой температуре для полимеризации.
Процесс Юджина-Сежурнета Процесс экструзии, в котором используют жидкое (расплавленное) стекло, чтобы изолировать горячую заготовку. Стекло действует как смазочный материал.
Процесс «верхняя и нижняя граница»Процесс для отделения меди и никеля, в котором их расплав сульфидов разделяются в два жидких слоя добавлением сульфида натрия. Нижний слой содержит основную часть никеля.
ПрочностьНормальные напряжения в начале разрушения. Вычисленные из нагрузки в начале разрушения во время испытания на растяжение и начальной площади поперечного сечения образца.
Прочность в сухом состоянии (литье)Максимальная прочность образца литейного песка, который был полностью высушен при температуре от 100 до 110 °С (от 220 до 230 °F) и охлажден до комнатной температуры.
Прочность на изгибСвойство твердого материала, показывающее способность выдержать изгибный момент или перерезающую силу.
Прочность на разрывНапряжение, при котором металл разрушается при гидростатическом давлении.
Прочность на разрыв надрезанного образцаОтношение приложенной нагрузки к первоначальной области минимального поперечного сечения при Stress-rupture test of a notched specimen — Испытаниях на разрыв проточенного образца.
Прочность при надрезе Максимальная нагрузка на проточенном образце при испытании на растяжение, разделенная на минимальную площадь поперечного сечения (область при корне надреза). Также называемая пределом прочности на разрыв надрезанного образца.
Прочность при разрушенииТо же самое, что и напряжение разрушения.
Прочность сцепления1) Предполагаемые напряжения, вызывающие разрушение при растяжении без пластической деформации 2) Напряжение, соответствующее силам притяжения между атомами.
Прутковый электрод Профессиональное название электрода в оболочке.
ПрутокДлинномерный полуфабрикат круглого или профильного (прямоугольного, шестиугольного, овального и др.) сечения из металлов и сплавов, получ. прокаткой или пресованнием с испальзованием в кач-ве заготовки для изготовления деталей методами пластич. деформации или обработки давлением. Для повышения точности геометрии, в ряде случаев – механич. свойств, п. после прокатки или прессования подвергают калибровке холодным или теплым волочением.
Пруток, стерженьКруглая металлическая заготовка d 9,5 мм (3/8 дюйма) и более, с большим отношением длины к диаметру.
Прямая закалка1) Закалка цементированных деталей непосредственно после операции карбюризации. 2) Также используется для закалки перлитных отожженных деталей непосредственно после отжига.
Прямая полярностьУстановка цепи постоянного тока для дуговой сварки, при которой электрод соединен с отрицательной клеммой.
Прямая сваркаСварка, при которой главный источник (факел или электрод) сварной машины движется в направлении сварки. Это имеет особое значение в кислородно-газовой сварке, при которой пламя движется перед сварным слоем, чтобы обеспечивать подогрев.
Прямая сегрегация Концентрация легирующих составляющих, имеющих низкую точку плавления в той части отливки, которая затвердевает последней. Сравните с Inverse segregation — Обратной сегрегацией.
Псевдобинарная система1) Трехкомпонентная или система тройного сплава рассматривается как компонент. 2) Вертикальное сечение тройной диаграммы.
Пуансон1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. 2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. 3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. 4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. 5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. 6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность.
Пустая породаОтходы руды, отделенные до начала металлоплавильного процесса.
Пустота (труба)1) Усадочная раковина, сформированная усадкой в металле, особенно в слитке, в процессе затвердевания. 2) Дефект в кованном или литом изделии, возникающий в результате такой раковины. 3) Трубное металлическое изделие, литое или кованное.
Пьезоэлектрический эффект Обратимое взаимодействие, проявляемое некоторыми кристаллическими материалами, между упругой деформацией и электрическим полем. Направление деформации зависит от полярности поля или наоборот. Сравните с Электрострикционным эффектом.
Пята сварного соединенияСоединение между поверхностями свариваемого и основного металла.
Пятовой вкладышБлок пластины, обычно присоединяемый к нижней плашке формовочного или ковочного пресса, который служит для предотвращения или минимизации люфта между штампами.
| 
