 |
3. Легированные сталиНизколегированные стали для режущего инструмента (13Х, 9ХС) также не обладают высокой теплостойкостью и обычно пригодны для работы при температурах не более 200 — 250 <:С. Сред-нелегированные стали типа 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2 имеют более высокую теплостойкость (300 — 400 !'С). В отличие от углеродистых легированные стали обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита, следовательно большой прокаливае-мостью и несколько более высокой износостойкостью.
Их можно закаливать в масле до критического диаметра 40 мм и более. Применение масла или горячих закалочных сред позволяет уменьшить деформацию и коробление инструмента. Он может иметь большее сеченне, а благодаря меньшему короблению — и большую длину.
Низколегированная сталь 13Х имеет сравнительно неглубокую прокаливаемость и рекомендована для инструментов диаметром до 15 мм. Из этой стали изготавливают хирургический, гравировальный инструменты, лезвия безопасных бритв.
Стали 9ХС, ХВГ, ХВСГ используют для изготовления инструментов крупного сечения: сверл, разверток, протяжек диаметром 60—80 мм (табл. 14, ГОСТ 5950—73).
Обычная термическая обработка легированных режущих сталей состоит из закалки от 830 — 870 "С в масле или ступенчатой закалки и отпуска при температуре 200 °С. Твердость после термообработки составляет //ЯС 61 — 65. Если необходимо увеличить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200—300 (1С. Вследствие некоторого распада мартенсита твердость после этого снижается до Н=С 55—60. Таблица 14. Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, % Марка стали | С | мп | 51 | Сг | ш | V | 13Х | 1,25—1,40 | 0,30—0,60 | 0,15—0,35 | 0,40—0,70 | | | 9ХС | 0,85—0.95 | 0,30-0,60 | 1,20—1,60 | 0,95—1,25 | | | ХВГ | 0,90—1,05 | 0,80—1,10 | 0,15—0,35 | 0,90—1,20 | 1,20—1,60 | — | ХВСГ | 0,95—1,05 | 0,60—0,90 | 0,65—1,00 | 0,60—1,10 | 0,50—0,80 | 0,05-0,15 | 9Х5ВФ | 0,85—1,00 | 0,15—0,40 | 0,15—0,40 | 4,50—5,50 | 0,80—1,20 | 0,15—0,30 |
|
