|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И
ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И
РАЗМЕРЫ
ГОСТ 14098-91
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Содержание
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
|
ГОСТ
14098-91
|
|
Типы,
конструкции и размеры
|
|
Welded joints of
reinforcement and inserts for
reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и
более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм,
выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также
при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт
устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не
распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения
типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Тип сварного соединения
|
Способ и технологические особенности сварки
|
|
Наименование
|
Обозначение, номер
|
Наименование
|
Обозначение
|
Положение стержней при сварке
|
Крестообразное
|
К1
|
Контактная
точечная двух стержней
|
Кт
|
Любое
|
|
К2
|
То же, трех
стержней
|
Кт
|
|
К3
|
Дуговая ручная
прихватками
|
Рр
|
|
Стыковое
|
С1
|
Контактная
стержней одинакового диаметра
|
Ко
|
Горизонтальное
|
|
С2
|
То же, разного
диаметра
|
Кн
|
»
|
|
С3
|
Контактная стержней одинакового диаметра с
последующей механической обработкой
|
Км
|
»
|
|
С4
|
То же, с предварительной механической
обработкой
|
Кп
|
»
|
|
С5
|
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной
форме
|
Мф
|
»
|
|
С6
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в
инвентарной форме
|
Мп
|
»
|
|
С7
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
|
Рв
|
»
|
|
С8
|
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной
форме
|
Мф
|
Вертикальное
|
|
С9
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой
в инвентарной форме
|
Мп
|
»
|
|
С10
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
|
Рв
|
»
|
|
С11
|
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной
форме спаренных стержней
|
Мф
|
Горизонтальное
|
|
С12
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в
инвентарной форме спаренных стержней
|
Мп
|
»
|
|
С13
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
спаренных стержней
|
Рв
|
»
|
|
С14
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой
на стальной скобе-накладке
|
Мп
|
»
|
Продолжение табл. 1
|
Тип сварного соединения
|
Способ и технологические особенности сварки
|
|
Наименование
|
Обозначение, номер
|
Наименование
|
Обозначение
|
Положение стержней при сварке
|
|
Стыковое
|
С15
|
Ванно-шовная
на стальной скобе-накладке
|
Рс
|
Горизонтальное
|
|
С16
|
Дуговая механизированная открытой
дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
|
Мо
|
»
|
|
С17
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной
скобе-накладке
|
Мп
|
Вертикальное
|
|
С18
|
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой
(СОДГП) на стальной скобе-накладке
|
Мо
|
»
|
|
С19
|
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке
|
Рм
|
»
|
|
С20
|
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки
|
Рм
|
»
|
|
С21
|
Дуговая ручная швами с накладками из стержней
|
Рн
|
Любое
|
|
С22
|
То же, швами с удлиненными накладками из стержней
|
Ру
|
»
|
|
С23
|
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
|
Рэ
|
»
|
|
С24
|
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и
формующих элементах .
|
Мф
|
Горизонтальное
|
|
С25
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных
несущих и формующих элементах
|
Мп
|
»
|
|
С26
|
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Рс
|
Горизонтальное
|
|
С27
|
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих
элементах
|
Мф
|
Вертикальное
|
|
С28
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных
несущих и формующих элементах
|
Мп
|
»
|
|
29
|
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Рс
|
»
|
С30
|
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и
формующих элементах спаренных стержней
|
Мф
|
Горизонтальное
|
|
С31
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных
несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
Мп
|
»
|
|
С32
|
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
спаренных стержней
|
Рс
|
»
|
|
Нахлесточное
|
Н1
|
Дуговая
ручная швами
|
Рш
|
Любое горизонтальное
|
|
Н2
|
Контактная по одному рельефу на пластине
|
Кр
|
Н3
|
То же, по двум рельефам на пластине
|
Кп
|
»
|
|
Н4
|
Контактная по двум рельефам на арматуре
|
Ка
|
»
|
|
Тавровое
|
Т1
|
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла
|
Мф
|
Вертикальное
|
|
Т2
|
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного
металла
|
Рф
|
»
|
|
Т3
|
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по
рельефу
|
Мж
|
Вертикальное
|
|
Т6*)
|
Контактная рельефная сопротивлением
|
Кс
|
»
|
|
Т7
|
Контактная непрерывным оплавлением
|
Ко
|
»
|
|
Т8
|
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в
выштампованное отверстие
|
Мв
|
»
|
|
Т9
|
Дуговая ручная в выштампованное отверстие
|
Рв
|
»
|
|
Т10
|
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие
|
Мс
|
»
|
|
Т11
|
То же, в цекованное отверстие
|
Мц
|
»
|
|
Т12
|
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
|
Рз
|
»
|
|
Т13
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
|
Ри
|
Горизонтальное
|
* Соединения Т4 и Т5
(в редакции ГОСТ 14098-85) исключены
2. Условное обозначение
сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного
обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной
сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных
элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн - номер профиля
(номинальный диаметр стержня) по ГОСТ
5781-82 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр
стержня периодического профиля по ГОСТ
5781-82;
d1 - наружный диаметр стержня периодического профиля
по ГОСТ
5781-82;
d'н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных
соединениях;
d0 - меньший диаметр
выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D0- больший диаметр
выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
D -диаметр грата в стыковых и
наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' -
диаметр обточенной части стержня;
R -
радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней
после сварки в месте пересечения;
b -
ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b', b" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в
крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 - высота усиления наплавленного металла;
h2 - высота усиления корня
сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);
l- длина сварного шва;
l1, l2 - зазоры до сварки между торцами стержней при
различных разделках;
lш - ширина флангового шва (С24 -С32);
lн - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки
стержней;
l3 , l4 -длина сварного шва (С22);
l' -
длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной
части соединений СЗ и С4;
L1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;
z -
притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе
соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки,
плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва
в соединениях С24 -С32иН1;
k1 - зазор между стержнем и
плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
n - ширина рельефа на плоском
элементе;
m - длина рельефа на плоском
элементе;
g -
высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с,с1 - размеры наплавленного металла в соединении
Т13;
α, α1, α2,
β, β1. γ, γ1 - угловые размеры
конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ
2601-84.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений
и способов сварки следует руководствоваться приложением
2.
6. На конструкции сварных соединений, не
предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с
технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ,
учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном
порядке.
7.
Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах
типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные
по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением
2.
8.
Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки
должны соответствовать приведенным на черт. 1
и в табл. 2, 3.
9.
Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25
до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для
соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для
двух стержней 
для трех стержней 
где а
- суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины
относительных осадок h/dн для соединений типа К1
должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2
следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11.
Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны
соответствовать приведенным в табл. 4 -17.
12. В соединениях типа С2-Кн отношение d'н/dн допускается от
0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме
сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и
специальные устройства.
13.
Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки
должны соответствовать приведенным в табл. 18-21.
14. Конструкции
тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их
размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22-29.
15.
Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.
Черт.
1.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных
и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.
Таблица 2.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн,мм
|
Величина h/d'н, обеспечивающая
прочность не менее требуемой ГОСТ
10922-90. для соединения с отношением диаметров d'н/dн
|
Минималь
ная вели
чина h/d'н
обеспечива
ющая ненорми
руемую проч
ность
|
α
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
1,00
|
0,50
|
0,33
|
0,25
|
|
|
К1 - Кт
|
|
|
Вр-I
|
3-5
|
0,35-0,5
|
0,28-0,45
|
0,24-0,4
|
0,22-0,35
|
0,17
|
30-90º
|
|
|
Вр-600
|
4-6
|
|
|
А-I
|
5,5-40
|
0,25-0,5
|
0,21-0,45
|
0,18-0,4
|
0,16-0,35
|
0,12
|
|
|
А-II*
|
10-40
|
0,4-0,8
|
0,35-0,7
|
0,3-0,62
|
0,28-0,42
|
0,17
|
|
|
А-III*
|
6-40
|
0,4-0,8
|
0,35-0,7
|
0,3-0,62
|
0,28-0,55
|
0,20
|
|
|
К2 - Кт
|
Ат-IIIC
|
6-32
|
0,4-0,6
|
0,35-0,46
|
0,3-0,46
|
0,28-0,42
|
|
|
AТ-IVC
|
10-32
|
|
|
|
|
Примечания:
1.
Величины d'н/dн, не совпадающие с
приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В
соединениях типа К1-КТ из арматуры классов АТ-IVK и АТ-V диаметром 10-32 мм стержни
меньшего диаметра (d'н) должны быть из арматуры
классов Вр-I, A-I,
A-II и A-III.
* Здесь и далее размеры
соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.
Таблица 3.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
Марка стали
|
dн; d'н
|
l
|
b
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
К3 - Рр
|
|
|
A-I
|
-
|
10-40
|
0,5 d'н, но
не менее 8
|
0,5 d'н, но
не менее 6
|
|
A-II
|
Ст5пс
|
10-18
|
|
Ст5сп
|
10-28
|
|
10ГТ
|
|
|
A-III
|
25Г2С
|
10-32
|
|
AT-IIIC
|
Ст5пс, Ст5сп
|
10-28
|
|
AT-IVC
|
25Г2С, 28С, 27ГС
|
10-32
|
|
AT-IVK
|
08Г2С, 10ГС2
|
|
AT-V
|
20ГС
|
Примечание. Значение временного
сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные
характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложение 2.
Таблица 4.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
D
|
d'н/dн
|
α±10º
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
С1-Ко
С2-Кн
|
|
|
A-I,A-II, A-III
|
10-18
|
≥1,3 d'н
|
0,85-1,0
|
90º
|
|
20-40
|
≥1,2d'н
|
|
A-IV,A-V
|
10-32
|
≥1,2d'н
|
|
A-VI
|
10-22
|
|
AT-IIIC
|
10-2
|
≥1,3d'н
|
|
AT-IVC
|
≥1,2d'н
|
|
AT-V
|
|
AT-VCK
|
Примечания:
1. Арматура класса A-IV,
кроме стали марки 80ºС.
2. Арматура класса Ат V только с
использованием локальной термической обработки.
3. Для
отношения d'н/dн <0,85 см п.12
Таблица 5.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
D
|
D’-0,1
|
L
|
l’
|
α±10º
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
C3-Kм
|
|
|
A-II, A-III
|
10-40
|
≥1,2dн
|
d
|
≥2dн
|
1,5dн±0,2dн
|
90º
|
|
|
A-IV, A-V
|
10-32
|
|
|
A-VI
|
10-22
|
|
|
С4-Кп
|
|
|
AT-IIIC, AT-IVC, AT-V, AT-VCK
|
10-32
|
|
См. примечания 1,2
к табл.4
Таблица 6
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн,
|
d'н/dн
|
l1
|
l2
|
α-10º
|
β
|
l
|
h1
|
h2
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
С5-Мф,
С6-Мп,
С7-Рв
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
20-40
|
0,5-1,0
|
12-20
12-16
|
5-12
|
90º
|
10-15º
|
≤1,5dн
≤1,2dн
|
≤0,15dн
≤0,05dн
|
≤0,2dн
≤0,05dн
|
Примечания:
1.
Размеры в знаменателе относится к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d'н/dн линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d'н/dн
|
l1
|
l2
|
z
|
α-10º
|
β
|
β1
|
β2
|
l
|
h1
|
h2
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
C8-Мф
|
|
|
A-I
|
20-40
|
0,5-1
|
5-15
3-10
|
8-20
|
≤0,15dн
|
90º
|
40-50º
|
10-15º
|
20-25º
|
≤2dн
|
≤25
≤15
|
≤0,15dн
≤0,05dн
|
|
С9-Мп
|
A-II
|
|
С10-РВ
|
A-III
|
|
|
|
Примечания:
1. При сварке
одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего
стержня производить не следует.
2. Разделку с
обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥
32мм.
3. Размеры в
знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d'н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
l1
|
α ,α1 -10º
|
α2
|
L1
|
l
|
h1
|
h2
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
C11-Мф
|
|
|
A-III
|
32-40
|
12-16
12-18
|
90º
|
12-15º
|
≥200
|
≤1,2dн
≤1,3dн
|
≤0,15dн
|
≤0,2dн
|
|
|
С12-Мп
|
|
|
С13-РВ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. В
соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором
сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d'н/dн
|
l1
|
β
|
lн=l
|
b
|
H
|
h1
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
C14-Мп
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
20-40
|
0,5-1,0
|
8-12
|
≤10º
|
2dн+l1
|
(0,35-0,4)dн
|
≤1,2dн+s
|
≤0,05dн
|
|
|
С15-Рс
|
12-15
|
-
|
|
|
С16-Мо
|
10-20
|
≤10º
|
3dн+l1
|
|
|
С14-Мп С15-Рс
С16-Мо
|
An-IIIC
An-IVC
|
20-32
|
0,5-1,0
|
Те же значения, в
зависимости от способа сварки
|
4dн+l1
|
|
|
Примечания:
1. Для dн =20 -25 мм s =6 мм,
dн =28 -40 мм s =8 мм.
2. При
отношении d’н /dн =0,5 -0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d'н/dн
|
l1
|
α-10º
|
β
|
z
|
lн=l
|
b
|
H
|
h1
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
C17-Mп
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
20-40
|
0,5-1,0
|
6-8
|
90º
|
30-40º
|
≤0,15dн
|
2dн+l1
|
(0,35-0,4)dн
|
≤1,2dн+s
|
≤0,05dн
|
|
С18-Мо
|
3dн+l1
|
|
С19-Рм
|
2dн+l1
|
|
С17-Мп
С18-Мо
С19-Рм
|
Aт-IIIC Aт-IVC
|
20-32
|
0,5-1,0
|
4dн+l1
|
Примечания:
1. Для dн=20 -25 мм s =6 мм, для dн=28 -40 мм s
=8 мм.
2. См. примечание
2 к табл. 9.
Таблица 11.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d'н/dн
|
l1
|
α
|
β
|
β
|
γ
|
γ
|
h1
|
h2
|
|
До сварки
|
После сварки
|
±2º
|
|
C20-Pм
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
20-40
|
0,5-1,0
|
3-4
|
55º
|
110º
|
140º
|
25º
|
15º
|
(0,05-0,10)dн
|
≤0,05dн
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
lн=l
|
l1
|
b
|
h
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
C21-Pн
|
То же, но накладки смещены
|
|
A-I
|
10-40
|
6dн
|
0,5dн,≥10
|
0,5dн,≥8
|
0,5dн,≥4
|
|
|
A-II
A-III
|
8dн
|
|
|
|
A-IV
|
10-32
|
10dн
|
|
|
A-V
|
|
|
A-VI
|
10-22
|
|
|
Aт-IIIC
|
6-32
|
8dн
|
|
|
Aт-IVC,
Aт-V,
Aт-VCK
|
10-32
|
10dн
|
|
Примечания:
1. Соединения арматуры
классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-VCK,
Ат-V следует выполнять со
смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается
применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С02);
последнее кроме стали классов А-II и Ат-IIIС.
3. Допускаются
двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I,
А-II, А-III.
4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица
13.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
lн
|
l3
|
l4
|
b
|
h
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
С22-Ру
|
См.С21, но накладки
смещены
|
|
Aт-V
|
14
|
28,5dн
|
5,0dн
|
7,0dн
|
0,5dн,≥8
|
0,25dн,≥4
|
|
16
|
26,5dн
|
|
18
|
24,5dн
|
|
20, 22
|
21,5dн
|
4,5dн
|
6,5dн
|
|
25, 28
|
21,0dн
|
6,0dн
|
|
Aт-VI
|
14
|
34,5dн
|
5,5dн
|
8,5dн
|
|
16
|
29,5dн
|
7,5dн
|
|
18
|
25,5dн
|
|
20, 22
|
|
25, 28
|
25,0dн
|
7,0dн
|
Таблица
14.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
l=lн
|
b
|
h
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
C23-Pэ
|
|
|
A-I
|
10-40
|
6dн
|
0,5dн,≥8
|
0,25dн,≥4
|
|
A-II
|
10-25
|
8dн
|
|
A-III
|
|
Aт-IIIC
|
10-18
|
|
Aт-IVC
|
10-18
|
10dн
|
Примечания:
1, Допускаются
двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры
классов A-I и А-II (из
стали марки 10ГТ).
2.
Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в
углекислом газе (СO2); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).
Таблица
15.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d'н/dн
|
l1
|
β
|
lн=lш
|
l
|
h1
|
H
|
k
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
C24-Мф
С25-Мп
С26-Рс
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
20-40
|
0,5-1,0
|
12-20
12-16
|
5-10º
|
2dн+l1
|
≤1,5dн
≤1,2dн
|
≤0,15dн
≤0,05dн
|
|
≥0,8s
|
|
|
|
|
С24-Мф
С25-Мп
С26-Рс
|
Aт-IIIC
Aт-IVС
|
20-32
|
4dн+l1
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн
= 20 -25 мм s = 8
мм, для dH
= 28 -40 мм s =
10 мм.
3.
См. примечание
2 к табл. 9.
Таблица 16.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d'н/dн
|
l1
|
z
|
β
|
α-10º
|
lн=lш
|
h1
|
H
|
l
|
k
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
20-40
|
0,5-1,0
|
5-15
3-10
|
≤0,15dн
|
40-50º
|
90º
|
2dн+l1
|
≤25
≤15
|
|
≤2dн
|
≥0,8s
|
|
|
|
|
С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс
|
Aт-IIIC
Aт-IVС
|
20-32
|
4dн+l1
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к
одноэлектродной сварке.
2. Для dн =20 -25 мм s = 8 мм, для dн =28 -40 мм s=10- мм.
3.
См. примечание
2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
L1
|
α-10º
|
β
|
lн=lш
|
l
|
h1
|
H
|
k
|
s
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
С30-Мф
С31-Мп
С32-Рс
|
|
|
A-III
|
32-40
|
12-18
|
90º
|
12-15º
|
3dн+l1
|
≤1,3dн
|
(0,1-0,15)dн
|
|
≥0,8s
|
10
|
Таблица 18.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
l=lн
|
b
|
h
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
H1-Pш
|
|
|
A-I
|
10-40
|
≥0,3dн, но ≥4
|
3dн
|
0,5dн, но ≥8
|
0,25dн, но ≥4
|
|
A-II
A-III
|
4dн
|
|
A-IV
|
10-22
|
≥0,4dн, но ≥5
|
5dн
|
|
A-V
|
10-32
|
|
A-VI
|
10-22
|
|
Aт-IIIC
|
10-32
|
≥0,3dн, но ≥4
|
4dн
|
|
Aт-IVC
Aт-V
Aт-VCK
|
≥0,4dн, но ≥5
|
5dн
|
Примечания:
1. Соединения арматуры
классов Ат-V допускаются только из
стали марки 20ГС.
2. Допускается
применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2);
последнее кроме арматуры классов A-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).
Таблица
19.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
R
|
k
|
n
|
m
|
k1
|
s
|
α±3º
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
H2-Kp
|
|
|
A-I
|
6-16
|
1,4dн
|
0,4dн
|
1,8dн
|
n+10
|
(0,1-0,15)dн
|
≥0,3dн,
но
не менее 4
|
90º
|
|
|
|
A-II
|
10-16
|
|
|
|
A-III
Aт-IIIC
|
6-16
|
1,6 dн
|
|
2,0 dн
|
|
|
|
|
|
Таблица
20.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
R
|
k
|
n
|
m
|
k1
|
s
|
α±3º
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
H3-Kп
|
|
|
A-I
A-II
|
12-16
|
1,4dн
|
0,4dн
|
1,8dн
|
n+10
|
(0,1-0,15)dн
|
≥0,3dн,
но
не менее 4
|
90º
|
|
A-III
Aт-IIIC
|
|
1,6 dн
|
|
2,0 dн
|
|
|
|
|
Таблица 21.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
R
|
k
|
D
|
m
|
k1
|
s
|
α±3º
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
H4-Kа
|
|
|
A-I
|
8-16
|
1,4dн
|
0,35dн
|
17dн
|
1,8 dн
|
(0,1-0,15)dн
|
4-6
|
90º
|
|
A-II
|
10-16
|
|
A-III
Aт-IIIC
|
8-16
|
1,6 dн
|
0,4dн
|
1,8 dн
|
1,9 dн
|
|
|
|
Таблица 22.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
g
|
β
|
s/dн
|
αº
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
T1-Мф
Т2-Рф
|
|
|
A-I
|
8-40
|
≥4
|
|
|
|
≥0,50
|
|
|
A-II
|
10-25
|
(1,5-2,5) dн
|
3-10
|
≤15º
|
≥0,55
|
85-90º
|
|
28-40
|
≥0,70
|
|
A-III
|
8-25
|
|
≥0,65
|
|
28-40
|
≥6
|
≥0,75
|
|
Aт-IIIC
|
10-18
|
≥0,65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Соединения
типа Т2 из арматуры класса Ат-IIIС допускается выполнять до
диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
g
|
β
|
s/dн
|
αº
|
k
|
Dp
|
R
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
T3-Мж
|
|
|
A-I
|
8-25
|
≥4
|
(1,5-2,5) dн
|
5-15
|
≤15º
|
≥0,4
|
85-90º
|
0,4dн
|
(2,0-2,5) dн
|
(2,0-2,5) dн-s
|
|
A-II
|
10-25
|
|
A-III
|
8-25
|
≥6
|
≥0,5
|
|
Aт-IIIC
|
8-14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение арматуры
c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
g
|
Dp
|
R
|
s/dн
|
r
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
T6-Кс
|
|
|
A-I
|
6-20
|
≥4
|
1,4dн
|
≥0,2dн
|
2,0dн
|
2,0dн
|
≥0,4
|
0,5dн
|
|
A-II
|
10-20
|
1,5dн
|
2,2dн
|
2,2dн
|
0,6dн
|
|
A-III
|
6-20
|
≥6
|
1,6dн
|
|
≥0,5
|
0,7dн
|
Таблица 25
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение арматуры
c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
β
|
s/dн
|
αº
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
Т7-Ко
|
|
|
A-I
A-II
|
10-20
|
≥4
|
≥1,2 dн
|
|
≥0,4
|
85-90º
|
|
A-II
|
≥6
|
≥1,3 dн
|
≤15º
|
≥0,5
|
|
A-III
|
22-40
|
≥12
|
|
|
Aт-IIIC
|
10-22
|
≥6
|
|
|
|
|
Таблица 26.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
D0
|
r
|
hсв
|
d0
|
s/dн
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
T8-Mв
|
|
|
A-I
|
10-36
|
≥6
|
2dн
|
0,5dн+0,8s
|
0,5dн
|
d1+(1-3)
|
≥0,3
|
|
A-II
|
0,6dн+0,8s
|
0,6dн
|
|
A-III
|
0,7dн+0,8s
|
0,7dн
|
|
Aт-IIIC
|
10-22
|
|
|
|
|
Таблица 27.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
d0
|
D0
|
s/dн
|
h1
|
h2
|
D
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
T10-Mc
|
|
|
A-I
A-II
A-III
Aт-IIIC
|
12
|
≥8
|
d1+2
|
d0+10
|
≥0,5
|
0-1
|
4-5
|
22-26
|
|
14
|
26-30
|
|
16
|
28-32
|
|
T11-Mц
|
18
|
≥10
|
0-2
|
5-6
|
30-35
|
|
20
|
35-42
|
|
22
|
≥12
|
38-44
|
|
25
|
46-48
|
Примечания:
1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIС значение s/dн≥0,55.
Таблица 28.
мм
|
Обозначение типа
соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
s
|
d0±2
|
z при
|
α±5º
|
s/dн
|
h1
|
h2* при dн≥12±1
|
|
До сварки
|
После сварки
|
s=6-7
|
s=8-26
|
|
T12-P3
|
|
|
A-I
|
8-40
|
≥6
|
d1+2
|
1-2
|
2-3
|
50º
|
≥0,50
|
≤2
|
4
|
|
A-II
|
10-40
|
≥8
|
≥0,65
|
|
A-III
|
8-40
|
≥6
|
≥0,75
|
|
Aт-IIIC
|
8-18
|
≥8
|
При dн ≤ 12 мм допускается
выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29.
мм
|
Обозначение
типа соединения, способа сварки
|
Соединение
арматуры c пластиной
|
Класс
арматуры
|
dн
|
l
|
l1
|
c
|
c1
|
h1
|
α
|
s/dн
|
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
T13-Pи
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
16
|
≤dн
|
10-14
|
30
|
24
|
2-3
|
15-20º
|
≥0,5
|
|
|
18
|
32
|
27
|
|
|
20
|
12-16
|
34
|
29
|
|
|
22
|
≤0,8dн
|
38
|
31
|
|
|
25
|
41
|
33
|
|
|
28
|
44
|
38
|
|
|
32
|
≤0,5dн
|
52
|
44
|
|
|
36
|
57
|
47
|
|
|
40
|
61
|
52
|
|
|
Приложение
1
Обязательное
Таблица
30.
|
Термин
|
Пояснение
|
|
Ванная сварка
|
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит,
в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
|
|
Ванная механизированная сварка
|
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону
сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем -
вручную
|
|
Ванная одноэлектродная сварка
|
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде
одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
|
|
Дуговая механизированная сварка порошковой
проволокой
|
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой
проволоки подается в зону сварки автоматически
|
|
Инвентарная форма
|
Приспособление многоразового (медь, графит) использования,
обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое
удаление после сварки
|
|
Стальная скоба-накладка
|
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва,
являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при
работе соединения в конструкции
|
|
Крестообразное соединение
|
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
|
|
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях
|
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при
контактной сварке до пластичного состояния :
|
|
Комбинированные несущие и формующие элементы
|
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и
инвентарной медной полуформы
|
|
Дуговая механизированная сварка под флюсом
без присадочного металла
|
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном
автоматическом режиме
|
|
Дуговая ручная сварка с малой механизацией
под флюсом без приcадочного металла
|
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а
весь цикл сварки выполняется вручную
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное
Комплексная
оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность,
пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости
от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а так же
температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных,
качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует
ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при
статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными
документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений
различного назначения.
Баллы для
сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной
технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для
сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5-гарантируется
равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4-сварное
соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ
5781-82,
предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3-сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ
10922-90., предъявляемым к сварным
соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5-сварное
соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ
10884-81, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется
пластичным разрушением;
4-временное
сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ
10884-81 до 5 %;
3-временное
сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ
10884-81 до 10%
Таблица 31.
|
Обозначение соединения
|
Температура эксплуатации (изготовления), °С
|
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
|
|
|
|
|
|
А-II
|
А-III
|
Ат-IIIC
|
A-IV
|
Ат -IVC
|
A-V
|
Ат-V
|
A-VI
|
At-VI
|
|
Ст5сп
|
Ст5пс, Ст5Гпс
|
10ГТ, до 32
|
35ГС
|
25Г2С
|
Ст5сп, Ст5с
|
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
|
25Г2С, 27ГС,28С
|
23Х2Г2Т
|
20ГС. 20ГС2
|
22Х2Г2С, до 22
|
20ГС, 20ГС2, до 32
|
|
До 28
|
До 40
|
До 28
|
До 40
|
До 18
|
До 28
|
До 40
|
До 18
|
До 28
|
ДО 40
|
До 32
|
|
Kl-Кт
К2-Кт
|
Выше, 0
|
5
|
4
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
НД
|
5
|
НД
|
4
|
НД
|
4
|
|
До-30
|
3
|
4
|
4
|
|
До-40
|
4
|
3
|
НД
|
3
|
4
|
3
|
4
|
4
|
3
|
3
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
3
|
НД
|
НД
|
|
КЗ-Рр
|
Выше 0
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
5
|
НД
|
3
|
НД
|
4
|
НД
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
|
Ниже 0
|
НД
|
|
|
|
|
|
С1-Ко
С2-Кн
С3-Км
С4-Кп
|
Выше 0
|
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
|
До-30
|
3
|
|
До-40
|
4
|
НД
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
3
|
|
НД
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
|
С5-Мф
С6-Мп
С7-Рв
С8-Мф
С9-Мп
С10-Рв
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
5
|
ТН
|
5.
|
4
|
ТН
|
5
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
|
До-40
|
3
|
НД
|
3
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
3
|
|
С11-Мф
С12-Мп
С13-Рв
|
Выше 0
|
НД
|
3
|
НД
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
3
|
|
До-40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение табл. 31.
|
Обозначение
соединения
|
Температура
эксплуатации (изготовления), °С
|
Арматурные стали,
классы, марки, диаметры, мм
|
|
А-II
|
10ГТ, до 32
|
А-III
|
Ат-IIIС
|
A-IV
|
Ат-IVC
|
A-V
|
Ат-V
|
A-VI
|
Ат -VI
|
|
Ст5сп
|
Ст5пс, Ст5Гпс
|
35ГС
|
25Г2С
|
Ст5сп, Ст5пс
|
20ХГ2Ц, 20Х22Т
|
25Г2С, 27ГС, 28С
|
23Х2Г2Т
|
20ГС, 20ГС2
|
22Х2Г2С, до 22
|
20ГС, 20ГС2, до 32
|
|
ДО 28
|
До 40
|
ДО 28
|
ДО 40
|
ДО 18
|
До 28
|
ДО 40
|
До 18
|
До 28
|
До 40
|
До 32
|
|
С14-Мп
С15-Рс
С16-Мо
С17-Мп
С18-Мо
С19-Рм
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
5
|
ТН
|
5
|
3
|
ТН
|
5
|
4
|
5
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
4
|
4
|
3
|
|
До-40
|
3
|
НД
|
3
|
4
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
3
|
3
|
|
С20-Рм
|
Выше 0
|
5
|
5
|
4
|
4
|
5
|
ТН
|
5
|
4
|
ТН
|
5
|
5
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
4
|
4
|
|
До-40
|
4
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|
До-55
|
НД
|
4
|
НД
|
3
|
3
|
|
С21-Рн
|
Выше 0
|
5
|
5
|
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
4
|
|
До-30
|
4
|
4
|
4
|
3
|
До-40
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
4
|
3
|
4
|
3
|
3
|
|
До-55
|
3
|
3
|
3
|
3
|
НД
|
НД
|
НД
|
НД
|
|
С22-Ру
|
Выше 0
|
НЦ
|
4
|
НД
|
4
|
|
До-30
|
3
|
3
|
|
До-40
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
|
С23 -Рэ
|
Выше 0
|
4
|
НД
|
4
|
НД
|
5
|
4
|
НД
|
4
|
НД
|
4
|
НД
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
3
|
|
До-40
|
3
|
НД
|
4
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
Продолжение табл.31.
|
Обозначение соединения
|
Температура
эксплуатации (изготовления), °С
|
Арматурные стали,
классы, марки, диаметры, мм
|
|
А-II
|
А-III
|
Ат-IIIС
|
A-IV
|
At-IVC
|
A-V
|
Ат-V
|
A-VI
|
At-VI
|
|
Ст5сп
|
Ст5пс, Ст5Гпс
|
10ГТ. до 32
|
35ГС
|
25Г2С
|
Стбсп, Стбпс
|
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
|
25Г2С, 27ГС, 28С
|
23Х2Г2С
|
20 ГС, 20ГС2
|
22Х2Г2С, до 22
|
20 ГС 20 ГС2, до
32,
|
|
До 28
|
ДО 40
|
До 28
|
До 40
|
До 18
|
До 28
|
ДО 40
|
ДО 18
|
До 28
|
До 40
|
ДО 32
|
|
С24-Мф
С25-Мп
С26-Рс
С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс
|
Выше 0
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
ТН
|
5
|
4
|
ТН
|
5
|
4
|
5
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
4
|
До-40
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
|
До-55
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|
С30-Мф
С31-Мп
С32-Рс
|
Выше 0
|
НЦ
|
4
|
НЦ
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
3
|
3
|
|
До-40
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
|
Н1-Рш
|
Выше 0
|
4
|
3
|
4
|
3
|
5
|
5
|
4
|
3
|
5
|
4
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
До-30
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
До-40
|
3
|
НД
|
4
|
3
|
4.
|
3
|
4
|
4
|
|
До-55
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
|
Н2-Кр
Н3-Кп
Н4-Ка
|
Выше 0
|
5
|
НД
|
5
|
НД
|
5
|
5
|
НД
|
5
|
НД
|
5
|
НД
|
|
До-30
|
|
До-40
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
До-55
|
3
|
3
|
3
|
|
Т1-Мф
Т2-Рф
Т3-Мж
|
Выше 0
|
5
|
4
|
5
|
4
|
3
|
5
|
4
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
НД
|
4
|
3
|
До-40
|
3
|
3
|
|
До-55
|
|
НД
|
4
|
НД
|
НД
|
|
Т6 -Кс
|
Выше 0
|
5
|
НД
|
4
|
НД
|
5
|
4
|
НД
|
5
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
|
До-40
|
4
|
3
|
3
|
4
|
3
|
|
До-55
|
3
|
4
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 31.
|
Обозначение
соединения
|
Температура
эксплуатации (изготовления), °С
|
Арматурные стали, классы,
марки, диаметры, мм
|
|
А-II
|
А-III
|
Ат-IIIС
|
A-IV
|
At-IVC
|
A-V
|
At-V
|
A-VI
|
At-VI
|
|
Ст5сп
|
Ст5пс, Ст5Гпс
|
10ГТ до 32
|
35ГС
|
25Г2С
|
Ст5пс, Ст5пс
|
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
|
25Г2С, 27ГС, 28C
|
23Х2Г2Т
|
20ГС 20ГС2
|
22Х2Г2С, до 22
|
20ГС, 20ГС2, до 32
|
|
До 28
|
До 40
|
До 28
|
До 40
|
До 18
|
До 28
|
До 40
|
ДО 18
|
До 28
|
До 40
|
До
32
|
Т7-Ко
|
Выше 0
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
|
4
|
5
|
4
|
4
|
5
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
3
|
|
До-40
|
4
|
3
|
3
|
3
|
4
|
3
|
4
|
|
До-55
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
|
Т8-Mb
Т9-Рв
|
Выше 0
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
3
|
НД
|
До-30
|
4
|
|
До-40
|
4
|
3
|
4
|
3
|
3
|
4
|
3
|
|
До-55
|
3
|
3
|
4
|
3
|
3
|
|
Т10-Мс
Т11-Мц
Т12-Рз
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
3
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
4
|
|
До-40
|
3
|
3
|
НД
|
3
|
3
|
|
До-55
|
НД
|
НД
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
Т13-Ри
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
5
|
НЦ
|
5
|
4
|
НЦ
|
5
|
4
|
НД
|
|
До-30
|
4
|
3
|
4
|
4
|
|
До-40
|
3
|
НД
|
3
|
3
|
3
|
|
До-55
|
3
|
НД
|
4
|
НД
|
3
|
Примечания:
1.
Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I
марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса A-I
марки Ст3кп - как арматуры класса А-II
марки Ст5сп и Ст5пс.
2.
Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры
классов Вр-I и Вр-600 настоящим
приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому
составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ
10922-90..
3.
Арматура класса А-II марки
10ГТ может применяться до температуры минус 70°С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VCK оценивают на один балл ниже соединений из
арматуры класса Ат-V при
температуре эксплуатации до минус 40°С включ.
5.
Сварные соединения С16-Mo, С18-Mo и Н4-Ка
оценивают на один балл ниже
соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что
соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и
соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
|
С14-Мп, CI5-Рс, С1-Мо
|
|
С24-Мф, С25 -Мп, С26 -Рс
|
|
Таблица 32
|
|
Таблица 33
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
|
|
|
|
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф. Горохова; Е.Н.
Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
строительству и инвестициям от 28.11.91 №19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ