ГОСТ 5781-82 "СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.Технические условия"

Примечание. По требованию потребителя преднльные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонениало длине мерных стержней долж соответствовать приведенным в табл. 4

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

hr

hb

t

b

b1

r

угол, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40

8,7 10,6 12,5 14,2 16,2 18,2 20,3 23,3 25,9 29,8 33,7 37,6

+0,3 - 0,5

1,6 1 ,6 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,2 3,5 3,5

±0,5 ±0,5 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2

11,9 13,8 16,5 19,2 21,2 23,2 25,3 28,3 31,9 36,2 40,7 44,6

1,6 1,6 2','0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,2 3 5 3,5

0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1, 2 1,2 1,5 1,5

1,0 1,0 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 2,0 2,0 2,0

10 10 12 12 12 12 12 14 14 16 18 18

0,7 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5

1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0

11 11 12 12 12 12 12 14 14 14 19 19

50

+0,4 - 0,5

+0,4 - 0,7

Длина стержней, м	Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм
	обычной	повышенной
До 6 включ. Св.6	+50 +70	+25 +35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300): 20 — А-II ГОСТ 5781—82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 — A-I ГОСТ 5781—82.

В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)
(Измененная редакция, Изм. № 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержне класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
А-I (A240)	6—40	СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
A-II (A300)	10—40 40—80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Aс-II (Aс300)	10—32 (36—40)	10ГТ
A-III (A400)	6—40 6—22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
A-IV (A600)	10—18 (6—8)	80С
	10—32 (36— 40)	20ХГ2Ц
A-V (A800)	(6-8) 10—32 (36—40)	23Х2Г2Т
A-VI (A1000)	10—22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р .и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм, № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Марки стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хлор
10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР	Не более 0,13 0,14—0,23 0,28—0,37 0,30—0,37 0,20—0,29 0,19—0,26 0,74—0,82 0,19—0,26 0,19— 0,26 0,19— 0,26 0,16—0,26	1,00—1,40 1,20—1,60 1,30—1,75 0,80— 1,20 1,20—1,60 1,50-1,90 0,50—0,90 1,40—1,70 1,40—1,70 1,50—1,90 1,40—1,80	0,45—0,65 0,60—0,90 Не более 0,17 0,60—0,90 0,60—0,90 0,40—0,70 0,60—1,10 0,40—0,70 0,40—0,70 0,40—0,70 0,75—1,55	Не более 0,30 Не более 0,30 Не- более 0,30 Не более .0,30 Не более 0,30 0,90—1,20 Не более 0,30 1,35—1,70 1,50—2,10 1,50—1,90 1,40—1,80

Марки стали	Массовая доля элементов, %
	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
				Не более
10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР	0,015—0,03 — — — — — 0,015—0,040 0,02—0,08 0,005—0,030 0,02— 0,08 0,02—0,08	— — — — — 0,05—0,14 — — — — —	0,02—0,05 — 0,001—0,015 — — — — 0,015—0,050 0,02—0,07 0,015—0,050 6,015—0,050	— 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0 ,30 0,30	0,040 0,045 0,050 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040	0,030 0,040 0,045 0,040 0,040 0,045 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040	0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02—0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05—0,10% . циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах. .
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015—0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001—0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001—0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01—0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01—0,06%.

2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380—88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Элементы	Предельные отклонения	Элементы	Предельные отклонения
Углерод Кремний Марганец Хром Медь	+ 0,020 + 0,050 + 0,100 + 0,050 + 0,050	Сера Фосфор Цирконий Титан	+ 0,005 + 0,005 + 0,010 - 0,020 ± 0,010

Примечание.По согласованию изготовителя с потребителем сталь мо-.жет.изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. №3).

2.6. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный1 отпуск стали классов А-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм²) при относительном удлинении δ₅ 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм²) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм²), относительном удлинении δ₅ не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл..8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная, ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по .размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент С_экв ≤ С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Класс арматурной стали	Предел текучести σT		Временное сопротивление разрыву σB		Относительное удлинение δ5, %	Равномерное удлинение δp, %	Ударная вязкость при температуре - 60 °С		Испытание на изгиб в холодном состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня)
	Н/мм2	кгс/мм2	Н/мм2	кгс/мм2			Мдж/м2	кгс*м/см2
	не менее
А-I (А240) А-II (А300) Ас-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000)	235 295 295 390 590 785 980	24 30 30 40 60 80 100	373 490 441 590 883 1030 1230	38 50 45 60 90 105 125	25 19 25 14 6 7 6	— — — — 2 2 2	— — 0,5 — — — —	— — 5 — — — —	180°; c=d 180°; c = 3d 180°; c =d 90°; c = 3d 45°; c = 5d 45°; c = 5d 45°; c=5d

Примечания:1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2 d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4 d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Класс арматурной стали	Номер профиля	S		So		S/x1		So/x2
		Для σT ( σ0,2)	Для σB	Для σT ( σ0,2)	Для σB	Для σT ( σ0,2)	Для σB	Для σT ( σ0,2)	Для σB
		МПа (кгс/мм2)		МПа (кгс/мм2)
		не более
А-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000)	10—40 6—40 10—32 10—32 10—32	29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9)	29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9)	15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5)	15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5)	0,08 0,08 0,09 0,09 0,08	0,06 0,07 0,07 0,07 0,07	0,05 0,05 0,06 0,05 0,05	0,03 0,03 0,05 0,05 0,04

Примечания
1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний,
So — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке,
x₁— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
x₂ — минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и So на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм²),
3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x₂ и среднеквадратические отклонения S₀ в партии величин σ_T (σ_0,2) и σ_B;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не, менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образц.у
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564—73
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12—14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454—78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м.
4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10—4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического .профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть .окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

наверх