| |||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ВЛАГИ ГОСТ 27588-91 (ИСО 579-81) КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.93 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт устанавливает метод определения общей влаги в коксе. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом. 2. ССЫЛКАГОСТ 23083* «Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний». * Допускается до введения ИСО 2309 в качестве государственного стандарта. 3. СУЩНОСТЬ МЕТОДАМетод заключается в высушивании навески кокса в воздушной среде при 200 °С (п. 9.1) до постоянной массы и определении потери ее массы в процентах. При соблюдении указанных условий кокс не подвержен окислению 4. АППАРАТУРА4.1. Сушильный шкаф, обеспечивающий устойчивую и равномерную температуру нагрева 200 °С (п. 9.1), в котором обмен воздуха при соблюдении условий испытания происходит с достаточной скоростью (п. 9.2). Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР 4.3. Весы с погрешностью взвешивания до 1 г (п. 9.3 примечания). 5. ОТБОР ПРОБЫОпределение массовой доли общей влаги проводят по лабораторной пробе, подготовленной в соответствии с ГОСТ 23083. Пробу массой 1 кг помещают в герметически закрывающийся контейнер и запечатывают. Если в процессе приготовления пробу подвергают воздушной сушке, общую влагу определяют по формуле в соответствии с п. 9.4. Допускается отбирать две навески массой около 500 г каждая, взвешивая непосредственно на противне. 6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ6.1. Взвешивают контейнер с пробой (разд. 5). 6.2. Пробу из контейнера переносят в предварительно высушенный и взвешенный противень и равномерно распределяют ее по высоте противня (п. 4.2). 6.3. Контейнер с прилипшими остатками пробы нагревают, переносят остатки пробы в противень и взвешивают сухой пустой контейнер (п. 9.5). 6.4. Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до 200 °С (п. 9.1) сушильный шкаф (п. 4.1) и выдерживают до достижения постоянной массы пробы (п. 9.6). 6.5. При достижении постоянной массы пробы противень извлекают из сушильного шкафа и для предотвращения абсорбции влаги взвешивают в горячем состоянии. 7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВМассовую
долю общей влаги ( где m1 - масса контейнера с пробой, г; m2 - масса сухого пустого контейнера, г; m3 - масса противня с пробой после нагревания, г; m4 - масса сухого пустого противня, г; при взвешивании на противне: где m1 - масса противня, г; m2 - масса противня с коксом до высушивания, г; m3 - масса противня с коксом после высушивания, г. Если проба в процессе приготовления была подвергнута воздушной сушке, содержание общей влаги определяют в соответствии с п. 9.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, округленное до 0,1 %. 8. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
Результаты двух определений, проведенных в различное время в одной лаборатории, одним и тем же лаборантом, на одном и том же оборудовании на параллельных пробах влажного кокса, отобранного от общей пробы на последнем этапе ее подготовки, не должны превышать значений, указанных в таблице. 8.2. Воспроизводимость Средние значения результатов двух определений, проведенных в двух различных лабораториях на представительных порциях кокса, взятых от одной общей пробы на последней стадии приготовления, не должны превышать значений, указанных в таблице. 8.3. При получении результатов с расхождениями более допускаемых производят повторное определение и за результат принимают результат повторного определения, отвечающего требованиям п. 8.1. 8.4. Результаты определений, проведенных в разных лабораториях, сравнивают, если со времени разделки пробы прошло не более 10 ч. 9. ПРИМЕЧАНИЯ К МЕТОДУ9.1. Время, необходимое для определения, может быть сокращено до 1 ч, если сушку производят при температуре 320 °С в атмосфере азота. Сушку можно производить при более низкой температуре от 105 до 200 °С; время определения в этом случае должно быть увеличено до 24 ч. Результаты при этом могут оказаться ниже, чем при 200 °С (п 9.6). В этом случае массовую долю общей влаги в процентах вычисляют по формуле где X - потери при сушке на воздухе исходной пробы в процентах по массе; W - остаточная влага воздушно-сухой пробы в процентах по массе. При температуре 200 °С первое взвешивание проводят через 45 мин, а последующие взвешивания через каждые 10 мин. Масса навески считается постоянной, если изменение массы при последующем нагревании в течение 10 мин не превышает 0,1 %. 10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯПротокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию используемого продукта; ссылку на используемый метод; результаты и методы их выражения; все особенности, замеченные в процессе определения; любые операции, не включенные в настоящий стандарт или являющиеся необязательными. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 «Кокс» РАЗРАБОТЧИКИ Л.М. Харькина, О.А. Нестеренко, А.Ф. Кузниченко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.12.91 № 2017 Настоящий стандарт разработан методом прямого применения ИСО 579-81 «Кокс. Метод определения содержания общей влаги» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства 3. Срок первой проверки - 1998 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 27588-88 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
| |||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |