 | Информационная система | |
|
|
УТВЕРЖДАЮ Директор по НИР АООТ «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» ______________ В.Л. Мирочник 10.07.1996 г. |
ИЗМЕНЕНИЕ № 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
Исправление дуговой сваркой строчечных дефектов,
выявляемых при изготовлении нефтехимической аппаратуры
№ 929.25090.00227.
Дата введения 1996-15-07
1. Во введении в третьем абзаце третьей строчке вместо фразы «толщиной от 40 до 120 мм» записать «толщиной от 10 до 160 мм».
2. Раздел 2 дополнить пунктом 2.6 в редакции «Допускается исправление дефектов, находящихся на глубине не более 6 мм производить методом переплавки дефектных мест автоматической сваркой без выборки. Наплавка должна производиться на режимах, обеспечивающих проплавление - не менее 8 мм.»
3. Раздел 2 дополнить пунктом 2.7 в редакции «Общая площадь исправления дефектов наплавкой, приходящаяся на один лист металла корпуса должна быть не более 10 % его площади , но не более 1000 см2.»
4. В пункте 4.2 второе предложение записать «При глубине выбранного места менее 36 мм для углеродистых сталей и менее 30 мм для низколегированных сталей термообработку допускается не производить, если нет указания в проекте».
5. Пункт 6.2 записать в редакции:
«Запрещается производить выборку дефектов и заварку дефектных участков в обечайках, секциях обечаек толщиной более 36 мм для углеродистых и 30 мм для низколегированных сталей без предварительной термической обработки для снятия напряжений».
6. В разделе 3 заменить таблицы 3.1, 3.2 и 3.3 на новые таблицы, предлагаемые настоящим изменением.
Таблица 3.1
Рекомендуемые сварочные материалы для ручной сварки
|
Марка стали |
Тип электрода, ГОСТ 9467-75 |
Марка электрода |
Минимальная температура стенки сосуда под давлением, °С |
|
Ст.3 |
Э42 |
УОНИ 13/45 |
Минус 40 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
15К |
Э50А |
УОНИ 13/55 АНО-11 |
|
|
16К |
|||
|
20К |
|||
|
20ЮЧ |
|||
|
16ГС |
|||
|
09Г2С |
Э50А |
УОНИ 13/55 |
Минус 60 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
10Г2С1 |
АНО-11 |
Таблица 3.2
Рекомендуемые сварочные материалы для полуавтоматической сварки в защитном газе
|
Марка стали |
Марка сварочной проволоки |
Защитный газ |
Минимальная температура стенки сосуда под давлением, °С |
|
Ст.3 |
Св-08Г2С* |
Двуокись углерода |
Минус 40 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
15К |
|||
|
16К |
Аргон или смесь на основе аргона |
Минус 70 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
|
20К |
|||
|
20ЮЧ |
|||
|
16ГС |
|||
|
09Г2С |
|||
|
10Г2С1 |
|||
|
Примечание. *Применение св-08Г2С Ø 0,8 - 1,2 мм при сварке в СО2 допустимая минимальная температура стенки сосуда под давлением минус 60 °С. |
|||
Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом
|
Марка стали |
Марка сварочной проволоки |
Марка флюса |
Минимальная температура стенки сосуда под давлением, °С |
|
Ст.3 |
Св-08А |
АН-348А |
Минус 40 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
15К |
Св-08ГА |
АН-47 |
|
|
16К |
Св-10ГА |
ОСЦ-45 |
|
|
20К |
Св-10НЮ |
АН-43 |
|
|
20ЮЧ |
АН-АНЦ |
||
|
16ГС |
|||
|
09Г2С |
Св-08ГСМТ |
АН-43 |
Минус 50 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
10Г2С1 |
Св-10Г2 |
АН-47 АН-22 |
|
|
Св-10НМА |
Минус 60 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
||
|
Св-10НЮ |
|||
|
Св-10НЮ |
АН-22 |
Минус 70 с учетом требований табл. 3 ОСТ 26-291-94 |
|
ИСПОЛНИТЕЛИ: |
|
|
|
АООТ «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» |
|
|
|
Заведующий отделом № 29 |
_____________ подпись |
С.А. Лучин |
|
Заведующий лабораторией № 55 |
_____________ подпись |
В.И. Курило |
|
Ведущий научн. сотрудник лаборатории № 55 |
_____________ подпись |
В.А. Крошкин |