 | Информационная система | |
|
|
УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ЗАО «НПФ ЦКБА» __________ Дыдычкин В.П. 14 декабря 2009 г. |
Изменение № 2
СТ ЦКБА 026-2005 «Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс»
Утверждено и введено в действие Приказом от «14» декабря 2009 г. № 48
Дата введения 01.04.2010 г.
Лист 5 заменить листом 5 с изм. 2.
Приложение: лист 5 с изм. 2.
Примечание - Введен режим термической обработки для стали марки 20
|
Первый
зам. генерального директора - |
_______________ подпись |
Ю.И. Тарасьев |
|
|
|
|
|
Заместитель
генерального директора - |
_______________ подпись |
В.В. Ширяев |
|
|
|
|
|
Заместитель
директора - |
_______________ подпись |
С.Н. Дунаевский |
|
|
|
|
|
Начальник отдела № 115 |
_______________ подпись |
Е.С. Семенова |
|
|
|
|
|
Ведущий специалист по металловедению |
_______________ подпись |
И.З. Снегур |
|
|
|
|
|
Инженер III кат. |
_______________ подпись |
И.И. Лабунец |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
|
|
|
|
|
Председатель ТК 259 |
_______________ подпись |
М.И. Власов |
|
|
|
|
|
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ |
_______________ подпись |
А.А. Хапин |
|
|
|
|
|
ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» |
Письмо № 6-1/87ф от 21.01.2010 г. |
Г.П. Карзов |
Лист 5
ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая
ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к коррозионному растрескиванию. Опытная партия
ТУ 108-11-514-80 Поковки из стали 08ГДНФ
3 Режимы термической обработки
3.1 Для обеспечения необходимых показателей механических свойств и твердости заготовки деталей должны быть подвергнуты термической обработке: нормализации или закалке (нормализации) с отпуском.
3.2 Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах, вырезанных из заготовок, в зависимости от толщины (диаметра) приведены в приложении А (таблица 1).
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для получения соответствующего предела текучести в зависимости от толщины (диаметра) заготовок приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Режимы термической обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей
|
Марка стали |
Предел текучести, σ0,2 МПа (кгс/мм2), не менее |
Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм |
Закалка, нормализация |
Отпуск |
Твердость, НВ (HRC2)) |
||
|
Температура, °С |
Охлаждающая среда |
Температура, °С |
Охлаждающая среда |
||||
|
Ст3сп |
195 (20) |
300 |
От 900 до 950 |
Воздух |
|
Воздух |
111 - 156 |
|
Ст3пс |
175 (18) |
300 |
101 - 143 |
||||
|
Ст5 |
245 (25) |
100 |
850 - 880 |
|
143 - 179 |
||
|
195 (20) |
500 |
111 - 156 |
|||||
|
20 |
Режим I |
||||||
|
215 (22) |
300 |
900 - 920 |
Воздух |
|
Воздух |
123 - 167 |
|
|
195 (20) |
300 |
111 - 156 |
|||||
|
175 (18) |
800 |
101 - 143 |
|||||
|
Режим II |
|||||||
|
215 (22) |
300 |
900 - 920 |
Вода или воздух |
600 - 680 |
Воздух |
123 - 167 |
|
|
195 (20) |
300 |
111 - 156 |
|||||
|
175 (18) |
800 |
101 - 143 |
|||||
|
25 |
245 (25) |
100 |
890 - 910 |
Воздух |
|
143 - 179 |
|
|
215 (22) |
300 |
123 - 167 |
|||||
|
351) |
275 (28) |
100 |
880 - 900 |
|
156 - 197 |
||
|
245 (25) |
800 |
143 - 179 |
|||||
|
315 (32) |
100 |
860 - 880 |
Вода или масло |
600 - 650 |
167 - 207 |
||
|
275 (28) |
300 |
156 - 197 |
|||||
Зам. 2