 | Информационная система | |
|
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 |
БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Технические требования |
УТВЕРЖДАЮПредседатель ТК 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» В.А. Заваров18 мая 2005 г.
Дата введения 01.06.2005 г. |
п. 4.9 Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. стр. 2, 3, 4, 5).
ОАО «НИИХИММАШ»Зарегистрировано № 233 2005-05-16 Заместитель Генерального директора П.А. Харин |
Таблица 2 - Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий
|
Марка стали или сплава |
Стандарт или технические условия на сталь или сплав |
Состояние материала |
Размер (толщина, диаметр), мм не более |
Шпильки (болты) |
Гайки |
||||||||
|
Предел текучести Re (Rp0,2), МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2) при температуре °С |
Диаметр отпечатка d, мм |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Диаметр отпечатка d, мм |
Твердость по Бринеллю, НВ |
|||||
|
плюс 20 |
минус 70 |
||||||||||||
|
не менее |
|||||||||||||
|
Ст3сп4 |
Горячекатаный |
40 |
235 (24) |
372 (38) |
25 |
- |
88,2 (9) |
29,4* (3) |
5,35 - 4,65 |
123 - 167 |
5,35 - 4,65 |
123 - 167 |
|
|
10 |
Термически обработан |
60 |
205 (21) |
330 (34) |
31 |
55 |
- |
5,5 - 5,6 |
116 - 143 |
не менее 5,5 |
не более 116 |
||
|
20 |
245 (25) |
412 (42) |
25 |
- |
4,7 - 4,3 |
163 - 197 |
5,1 - 4,6 |
137 - 170 |
|||||
|
25 |
274 (28) |
451 (46) |
23 |
50 |
- |
4,6 - 4,2 |
170 - 207 |
5,0 - 4,6 |
143 - 170 |
||||
|
30 |
294 (30) |
490 (50) |
21 |
78,4 (8) |
- |
4,5 - 4,1 |
179 - 217 |
4,9 - 4,5 |
149 - 179 |
||||
|
35 |
314 (32) |
529 (54) |
20 |
45 |
49,0 (5) |
- |
не более 4,4 |
не менее 187 |
4,9 - 4,4 |
149 - 187 |
|||
|
40 |
333 (34) |
568 (58) |
19 |
- |
не более 4,0 |
не менее 229 |
4,8 - 4,3 |
156 - 197 |
|||||
|
45 |
353 (36) |
598 (61) |
16 |
40 |
- |
4,7 - 4,2 |
163 - 207 |
||||||
|
09Г2С |
Горячекатаный или термически обработан |
60 |
284 (29) |
451 (46) |
21 |
50 |
58,8 (6) |
29,4 (3) |
не более 4,5 |
не менее 179 |
4,9 - 4,5 |
149 - 179 |
|
|
10Г2 |
Термически обработан |
80 |
245 (25) |
421 (43) |
22 |
не более 4,3 |
не менее 197 |
4,8 - 4,3 |
156 - 197 |
||||
|
30Х |
545 (56) |
705 (72) |
14 |
45 |
68,6 (7) |
- |
4,1 - 3,8 |
217 - 255 |
4,5 - 4,1 |
179 - 217 |
|||
|
35Х |
588 (60) |
735 (75) |
58,8 (6) |
- |
3,95 - 3,65 |
235 - 277 |
4,4 - 4,0 |
187 - 229 |
|||||
|
40Х |
|||||||||||||
|
30ХМ |
637 (65) |
784 (80) |
13 |
42 |
58,8 (6) |
- |
3,9 - 3,55 |
241 - 293 |
4,4 - 4,0 |
187 - 229 |
|||
|
35ХМ |
|||||||||||||
|
30ХМА |
|||||||||||||
|
38ХА |
Термически обработан |
80 |
588 (60) |
735 (75) |
14 |
45 |
58,8 (6) |
- |
3,95 - 3,65 |
235 - 277 |
4,4 - 4,0 |
187 - 229 |
|
|
25Х1МФ |
200 |
666 (68) |
784 (80) |
16 |
50 |
49,0 (5) |
- |
3,9 - 3,45 |
241 - 311 |
4,3 - 4,0 |
197 - 229 |
||
|
25Х2М1Ф |
ТУ 14-1-552 ТУ 14-1-1391 |
12 |
58,8 (6) |
- |
|||||||||
|
20Х1М1Ф1ТР |
14 |
- |
|||||||||||
|
20Х1М1Ф1БР |
- |
||||||||||||
|
18Х12ВМБФР |
60 |
500 (50) |
735 (75) |
15 |
45 |
58,8 (6) |
- |
3,9 - 3,6 |
241 - 285 |
4,3 - 4,0 |
197 - 229 |
||
|
20ХН3А |
80 |
637 (65) |
13 |
42 |
29,4 (3) |
не более 3,8 |
не менее 255 |
4,4 - 3,9 |
187 - 241 |
||||
|
ХН35ВТ |
392 (40) |
15 |
25 |
- |
не более 4,2 |
не менее 207 |
4,35 - 4,2 |
192 - 207 |
|||||
|
08X13 |
60 |
412 (42) |
588 (60) |
20 |
60 |
98,0 (10) |
- |
не более 4,5 |
не менее 179 |
4,9 - 4,5 |
149 - 179 |
||
|
12X13 |
88,2 (9) |
- |
4,2 - 3,9 |
207 - 241 |
4,8 - 4,3 |
156 - 197 |
|||||||
|
20X13 |
441 (45) |
645 (66) |
16 |
55 |
78,4 (8) |
- |
4,1 - 3,8 |
217 - 255 |
4,7 - 4,2 |
163 - 207 |
|||
|
30X13 |
588 (60) |
784 (80) |
12 |
45 |
39,2 (4) |
- |
4,0 - 3,7 |
229 - 269 |
4,3 - 4,0 |
197 - 229 |
|||
|
14Х17Н2 |
Горячекатаный или термически обработан |
647 (65) |
30 |
58,8 (6) |
- |
3,85 - 3,55 |
248 - 293 |
||||||
|
18Х2Н4МА |
Термически обработан |
80 |
833 (85) |
1127 (115) |
12 |
50 |
98,0 (10) |
- |
не более 3,7 |
не менее 269 |
4,0 - 3,7 |
229 - 269 |
|
|
784 (80) |
1029 (105) |
117,6 (12) |
|||||||||||
|
07Х16Н6 |
60 |
882 (90) |
1078 (110) |
68,6 (7) |
- |
3,0 - 3,3 |
415 - 340 |
3,8 - 3,5 |
255 - 300 |
||||
|
12Х18Н9Т |
196 (20) |
539 (55) |
40 |
55 |
- |
- |
5,2 - 4,3 |
131 - 197 |
5,2 - 4,3 |
||||
|
08Х18Н10Т |
490 (50) |
131 - 197 |
|||||||||||
|
12Х18Н10Т |
510 (52) |
||||||||||||
|
08Х22Н6Т |
343 (35) |
588 (60) |
25 |
45 |
58,8 (6) |
- |
не более 4,26 |
не менее 200 |
4,6 - 4,26 |
170 - 200 |
|||
|
08Х21Н6М2Т |
20 |
||||||||||||
|
10Х17Н13М2Т |
216 (22) |
510 (52) |
40 |
55 |
- |
- |
не более 4,6 |
не менее 170 |
5,0 - 4,6 |
143 - 170 |
|||
|
10Х17Н13М3Т |
196 (20) |
529 (54) |
- |
- |
не более 4,2 |
не менее 207 |
4,6 - 4,2 |
170 - 207 |
|||||
|
08Х17Н15М3Т |
196 (20) |
490 (50) |
35 |
45 |
- |
- |
не более 4,6 |
не менее 170 |
5,0 - 4,6 |
143 - 170 |
|||
|
31Х19Н9МВБТ |
294 (30) |
588 (60) |
30 |
40 |
49,0 (5) |
- |
не более 4,3 |
не менее 197 |
4,8 - 4,3 |
156 - 197 |
|||
|
06ХН28МДТ |
216 (22) |
539 (55) |
35 |
45 |
- |
- |
не более 4,5 |
не менее 179 |
4,9 - 4,5 |
149 - 179 |
|||
|
07Х21Г7АН5 |
ТУ 14-1-1141 |
363 (37) |
686 (70) |
40 |
50 |
127,4(13) |
- |
не более 4,2 |
не менее 207 |
4,7 - 4,2 |
163 - 207 |
||
|
10Х14Г14Н4Т |
245 (25) |
637 (65) |
35 |
50 |
- |
- |
не более 4,5 |
не менее 179 |
4,9 - 4,5 |
149 - 179 |
|||
|
08Х15Н24В4ТР |
ТУ 14-1-1139 |
Термически обработан |
60 |
440 (45) |
735 (75) |
18 |
35 |
78,4 (8) |
- |
не более 4,0 |
не менее 229 |
4,3 - 4,0 |
197 - 229 |
|
08Х14Н20В2ТР |
ТУ 14-1-1032 |
588 (60) |
784 (80) |
18 |
30 |
- |
|||||||
|
37Х12Н8Г8МФБ |
ТУ 14-1-1923 |
882 (90) |
15 |
20 |
29,4 (3) |
- |
|||||||
|
45Х14Н14В2М |
60 |
314 (32) |
706 (72) |
20 |
35 |
49,0 (5) |
- |
не более 4,3 |
не менее 197 |
4,8 - 4,3 |
156 - 197 |
||
* При нижнем пределе применения минус 20 °С.
Примечания:
1 Разрешается применение углеродистых сталей по ГОСТ 1050 (в горячекатаном состоянии) в тех же условиях, что и стали Ст3сп4 по ГОСТ 535, при обеспечении механических свойств заменяемой марки.
2 Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, если один из элементов соединения подвергается химико-термической обработке.
3. Для стали 18Х2Н4МА механические свойства указаны после двух режимов термообработки: верхняя строка - после двойной закалки и отпуска при 200 °С, нижняя строка - после двойной закалки и отпуска при 550 °С.
Зам генерального директора ОАО «НИИХИММАШ», к.т.н. П.А. Харин
Начальник лаборатории металловедения и сварки, к.т.н. А.Л. Белинкий
Начальник отдела стандартизации и метрологии А.В. Смирнов
Старший научный сотрудник, к.т.н. Н.А. Фролов