 | Информационная система | |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПО ИЗУЧЕНИЮ
СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ И ВАКУУМА
(ВНИЦ ПВ)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)
МИ 1069-85
Москва
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1986
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским Центром материалов и веществ (ВНИЦ МВ)
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ
канд. техн. наук. А.М. Фаткина
ИСПОЛНИТЕЛЬ
канд. техн. наук А.М. Фаткина
Центральным научно-исследовательским институтом технологии тяжелого и транспортного машиностроения (ЦНИИТТяжмаш) - Минтяжшам
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ
С.А. Вяткин
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.А. Гредитор; А.В. Волосникова; Е.В. Курдюкова
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы
Начальник сектора В.С. Ершов
Исполнитель Л.Б. Чернышева
УТВЕРЖДЕНЫ секцией № 3 Научно-технического совета ВНИЦ ПВ 19 декабря 1985 года, протокол № 25
СОДЕРЖАНИЕ
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)
МИ 1069-85
Настоящие методические указания разработаны в развитие ГОСТ 8.310-78 «Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения» и устанавливает правила записи информации о свойствах и характеристиках металлов (сплавов) в машинноориентированные форматы (МОФ), а также требования к самим МОФ, являющимся входным документом автоматизированных информационных систем Центров данных ГСССД по металлам и сплавам. Формат ориентирован на сбор и накопление данных о свойствах металлов и сплавов для машиностроительных отраслей промышленности.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К МАШИННООРИЕНТИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ ЗАПИСИ ДАННЫХ
О МЕТАЛЛАХ
1.1. Машинноориентированная система записи данных о металлах (МСЗМ) предназначена для:
упорядоченного сбора фактографической информации о свойствах и характеристиках металлов;
обеспечения последующего ввода данных с МОФ в память ЭВМ с целью их машинной обработки и автоматизированного поиска информации о металлах;
Создания в Центрах данных ГСССД фондов данных по свойствам металлов, так как заполненный МОФ является одновременно документом, который можно визуально считывать, сравнивать с другими источниками информации, хранить, тиражировать и т.д.
1.2. МСЗМ должна обеспечивать:
запись данных о свойствах металлов и сопутствующей фактографической информации с полнотой и детальностью, удовлетворяющими различные центры данных ГСССД по металлам и сплавам;
простое заполнение и визуальное считывание применяемого в системе формата записи данных;
простой перевод данных с МОФ на машинные носители для ввода в ЭВМ.
2. ОПИСАНИЕ МОФ, ПРИНЯТОГО В МСЗМ
2.1. Принятый в МСЗМ формат (приложение 1) включает в себя 12 полей для записи данных о свойствах и характеристиках металлов (сплавов). На титульном листе МОФ предусмотрено также 2 поля для обозначения кода самого МОФ1 и организации, заполняющей МОФ2.
________
1Код МОФ должен проставляться по Общесоюзному классификатору управленческой документации (ОКУД).
2Код организации проставляется по Общесоюзному классификатору предприятий и организаций (ОКПО).
2.2. Первые 5 полей МОФ объединены в одну таблицу (ТБ00) и предназначены для записи общих данных о металле (сплаве):
марка металла;
НТД на металл;
общая характеристика металла;
область применения в изделии.
2.3. Остальные поля МОФ представлены в виде 7 таблиц:
заменители металла (ТБ01);
химический состав (ТБ02);
критические точки (ТБ03);
вид поставки (ТБ04);
свойства и факторы влияния (ТБ05);
источники информации (ТБ06);
поле для дополнений (ТБ07).
2.3.1. ТБ01 содержит сведения о заменителях данной марки металла, в том числе иностранных аналогах.
2.3.2. В ТБ02 сосредоточены сведения о процентном содержании химических элементов, входящих в состав данной марки металла.
2.3.3. ТБ03 заполняется для сталей и содержит сведения о следующих критических точках:
Ас1 - температура начала образования аустенита при нагреве стали;
Ас3 (Аст) - температура окончания образования аустенита при нагреве доэвтектоидной стали (температура растворения вторичного цементита в аустените при нагреве заэвтектоидной стали);
Ar2 - температура окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении стали;
Ar3 (Аrст) - температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении доэвтектоидной стали (температура начала выделения вторичного цементита из аустенита при охлаждении заэвтектоидной стали);
Мн - температура начала мартенситного превращения;
Мк - температура окончания мартенситного превращения.
2.3.4. В ТБ04 указываются НТД на виды поставки данной марки металла.
2.3.5. ТБ05 содержит сведения о свойствах металлов в зависимости от различных факторов влияния.
2.3.6. ТБ06 содержит библиографическое описание источников информации, на которые были сделаны ссылки в ТБ01, ТБ03, ТБ05 формата.
2.3.7. ТБ07 представляет собой дополнительное поле для информации.
2.4. МОФ ориентирован на жесткую систему записи, при которой головка таблиц задана заранее и включена в графический рисунок формата. Фактографические данные, взятые из различных источников информации, могут быть предварительно структурированы и вписаны в соответствующие таблицы МОФ, т.е. сориентированы на принятую в МОФ жесткую систему записи.
2.5. Таблицы: ТБ04, ТБ05, ТБ06, ТБ07 могут располагаться не на одном, а на двух и более листах МОФ. В связи с этим, а также в целях исключения возможности попадания листов со свойствами и характеристиками в «чужие» МОФ каждый лист МОФ начинается с обозначения марки металла.
2.6. Обозначение марки металла перед таблицей, в которой приведены его свойства и характеристики, придает каждому листу МОФ относительную самостоятельность, что позволяет считать МОФ, состоящим из отдельных самостоятельных карт данных.
3. ПРАВИЛА ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ
3.1. Информация, подлежащая вводу в ЭВМ, заносится в выделенные поля МОФ (зоны перфорации).
3.2. При заполнении выделенных полей МОФ допускается использование следующих символов и обозначений:
буквы русского и латинского алфавита; арабские цифры (0, 1, … 9);
«.» (точка);
«,» (запятая);
«:» (двоеточие);
«;» (точка с запятой);
«(» (открывающая скобка);
«)» (закрывающая скобка);
«/» (косая черта);
«%» (процент);
«=» (знак равенства);
«-» (минус);
«+» (плюс);
«>»(больше);
«<» (меньше);
«≥» (больше или равно);
«≤» (меньше или равно);
«*» (звездочка).
3.3. При записи текстовой информации, не вводимой в ЭВМ, применение символов не ограничивается.
3.4. Обозначения единиц измерения записываются следующим образом:
3.4.1. Показатель степени пишется в одну строку с основным символом.
Например: М3, С2, °С - 1 или 1/°С;
3.4.2. Знак деления обозначается косой чертой
Например: Дж/м2, кг/м3.
3.4.3. Знак произведения обозначается точкой.
Например: м⋅°С.
3.5. Интервальные значения записываются по типу: MIN - МАХ в соответствующих графах таблицы.
Например: «от 120 до 150» будет записано в виде: 
.
3.6. Числовые значения, имеющие предельные или допускаемые отклонения, должны быть приведены к интервалу.
Например: 10 ± 0,1 записывается в виде: 
.
3.7. При записи таблиц данные разделяются вертикальной чертой, определяемой головкой таблицы. Наименование таблицы состоит из символов «ТБ» и двузначного порядкового номера (ТБ00; ТБ01, … ТБ07).
Окончание строки в таблице обозначается символом «/», а окончание всей таблицы - символом «)».
3.8. Коды свойств (характеристик) и факторов влияния проставляются в соответствии с локальными классификаторами свойств, разрабатываемыми центрами ГСССД по каждой конкретной группе металлов (сплавов).
Локальные классификаторы разрабатываются в развитие Классификатора свойств веществ и материалов1 и в соответствии с РД 50-229-82 «Методические указания ГСССД. Составление локальных классификаторов по свойствам веществ и материалов».
________
1Классификатор свойств веществ и (материалов. - М. Издательство стандартов, 1980. - 132 с.
Коды на виды термообработки проставляются по Общесоюзному классификатору технологических операций (ОКТО).
3.9. В графе «НТД» МОФ записывается обозначение стандартов (в том числе иностранных) и технических условий на металлы, их заменители (ТБ00, ТБ01) и виды поставки (ТБ04).
3.10. В графе «Источник» МОФ (ТБ01, ТБ03, ТБ05) дается ссылка на источник информации. Библиографическое описание источников информации, использованных при заполнении МОФ, дается в таблице ТБ06 в порядке их упоминания в МОФ.
3.11. В таблице ТБ05 графа «Показатель соответствия» предназначена для обозначения соответствия приводимых свойств и характеристик режимам термообработки, размерам сечения образца и др. факторам влияния. Факторы влияния, при которых приведены свойства, имеют с ними один показатель соответствия, например 1. Для следующей группы факторов влияния и соответствующих им свойств изменится и индекс показателя соответствия, например 2 и т.д.
3.12. В графе «Дополнительные признаки, категория данных» ТБ05 может указываться вид образца (продольный, поперечный), место вырезки образца (центр, край) и др. уточняющие признаки. Категория данных указывается в одной строке со ссылкой на источник информации.
В соответствии с ГОСТ 8.310-78 в МОФ приняты следующие категории данных:
стандартные справочные данные (ССД);
рекомендуемые справочные данные (РСД);
справочные (информационные) данные (СД).
3.13. В случае, если в каком-либо поле МОФ не хватает места для записи данных, делается ссылка к полю для дополнений (ТБ07). Ссылка делается следующим образом: ставится символ * и двузначное число, обозначающее порядковый номер ссылки, например *02. В ТБ07 эта ссылка повторяется и после нее записывается дополнительная информация. По окончании записи ставится символ «/».
3.14. Пример заполнения МОФ на сталь 45 приведен в приложении 2. Коды свойств и факторов влияния в примере проставлены в соответствии с отраслевым классификатором свойств конструкционных сталей и сплавов Минтяжмаша.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ
СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ
(ГСССД)
МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ
ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)
|
|
(ТБ00: |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Марка металла |
|
|||||||||||||
|
Код ОКП |
|
|||||||||||||
|
НТД на металл |
|
|||||||||||||
|
Общая характеристика металла |
|
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Область применения в изделии |
|
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
(ТБ01: |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Марка заменителя |
НТД на заменитель |
Страна |
Ограничение замены |
Источник |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
(ТБ02: |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Элемент |
Содержание, % |
Элемент |
Содержание, % |
|||||||||||
|
MIN |
МАХ |
MIN |
МАХ |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
(ТБ03: |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Критические точки |
Код |
Значение °С |
Источник |
|||||||||||
|
Ас1 |
|
|
|
|||||||||||
|
Ас3 (Аст) |
|
|
|
|||||||||||
|
Ar1 |
|
|
|
|||||||||||
|
Аr3 (Аrст) |
|
|
|
|||||||||||
|
Мн |
|
|
|
|||||||||||
|
Мк |
|
|
|
|||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
|
(ТБ04: |
||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Вид поставки |
Код вида поставки |
НТД |
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
|
(ТБ05: |
||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Показатель соответствия |
Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния) |
Код свойства (фактора влияния) |
Единицы физических величин |
Значение |
Дополнительные признаки, категория данных |
Источник |
||||||||
|
MIN |
МАХ |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
|
(ТБ06: |
||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Источник |
Библиографическое описание источника |
|||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
|
(ТБ07: |
||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Поле для дополнений |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ НА СТАЛЬ 45
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ
(ГСССД)
МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ
ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)
|
|
(ТБ00: |
|||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Марка металла |
(Сталь 45) |
|||||||||||||||
|
Код ОКП |
(3421) |
|||||||||||||||
|
НТД на металл |
(ГОСТ 1050-74) |
|||||||||||||||
|
Общая характеристика металла |
(Сталь конструкционная качественная среднеуглеродистая |
|||||||||||||||
|
(Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, |
||||||||||||||||
|
Область применения в изделии |
бандажи и другие улучшаемые и подвергаемые поверхностной термической |
|||||||||||||||
|
обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.) |
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
(ТБ01: |
|||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Марка заменителя |
НТД на заменитель |
Страна |
Ограничение замены |
Источник |
||||||||||||
|
40 |
ГОСТ 1050-74 |
СССР |
|
1 |
||||||||||||
|
50 |
ГОСТ 1050-74 |
СССР |
|
1 |
||||||||||||
|
45Г |
СССР |
Обладает повышенными упругими свойствами |
2 |
|||||||||||||
|
ХС45 |
NFA 36-301-79 |
Франция |
|
3 |
||||||||||||
|
СK45 |
DIN 17007-72 |
ФРГ |
|
3 |
||||||||||||
|
S45C |
JIS G 4501 |
Япония |
|
3 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
(ТБ02: |
|||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Элемент |
Содержание, % |
|
Содержание, % |
|||||||||||||
|
MIN |
МАХ |
Элемент |
MIN |
МАХ |
||||||||||||
|
С |
0,42 |
0,50 |
/ |
SI |
0,17 |
0,37 |
/ |
|||||||||
|
MN |
0,50 |
0,80 |
/ |
CR |
|
0,25 |
/ |
|||||||||
|
Cu |
|
0,25 |
/ |
NI |
|
0,25 |
/ |
|||||||||
|
S |
|
0,04 |
/ |
Р |
|
0,035 |
/ |
|||||||||
|
AS |
|
0,08 |
) |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
(ТБ03: |
|||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Критические точки |
Код |
Значение °С |
Источник |
|
||||||||||||
|
Ас1 |
4.1.1. |
730 |
4 |
/ |
||||||||||||
|
Ас3 (Аст) |
4.1.2. |
755 |
4 |
/ |
||||||||||||
|
Ar1 |
4.1.3. |
690 |
4 |
/ |
||||||||||||
|
Аr3 (Аrст) |
4.1.4. |
780 |
4 |
/ |
||||||||||||
|
Мн |
4.1.5. |
350 |
5 |
) |
||||||||||||
|
Мк |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
(Сталь 45) |
|
(ТБ04: |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
Код вида поставки |
НТД |
||||||||||||||
|
Сортовой прокат |
2.1. |
ГОСТ 2590-71 |
/ |
|||||||||||||
|
|
2.1. |
ГОСТ 2591-71 |
/ |
|||||||||||||
|
|
2.1. |
ГОСТ 2879-69 |
/ |
|||||||||||||
|
|
2.1. |
ГОСТ 8509-72 (СТ СЭВ 104-74) |
/ |
|||||||||||||
|
|
2.1. |
ГОСТ 8510-72 (СТ СЭВ 255-76) |
/ |
|||||||||||||
|
|
2.1. |
ГОСТ 8240-72 |
/ |
|||||||||||||
|
|
2.1. |
ГОСТ 8239-72 (СТ СЭВ 2209-80) |
/ |
|||||||||||||
|
Калиброванный пруток |
2.2. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.2. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.2. |
/ |
||||||||||||||
|
Шлифованный пруток и |
2.3. |
/ |
||||||||||||||
|
серебрянка |
2.3. |
/ |
||||||||||||||
|
Лист толстый |
2.4. |
ГОСТ 1577-81 |
/ |
|||||||||||||
|
Лист тонкий |
2.5. |
ГОСТ 16523-70 |
/ |
|||||||||||||
|
Лента |
2.6. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.6. |
/ |
||||||||||||||
|
Полоса |
2.7. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.7. |
/ |
||||||||||||||
|
Проволока |
2.8. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.8. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.8. |
/ |
||||||||||||||
|
Поковки и кованные |
2.10. |
/ |
||||||||||||||
|
заготовки |
2.10. |
/ |
||||||||||||||
|
Трубы |
2.13. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.13. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.13. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.13. |
/ |
||||||||||||||
|
|
2.13. |
/ |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
(Сталь 45) |
|
(ТБ05: |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Показатель соответствия |
Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния) |
Код свойства (фактора влияния) |
Единицы физических величин |
Значение |
Дополнительные признаки, категория данных |
Источник |
||||||||||
|
MIN |
MAX |
|||||||||||||||
|
1 |
Пруток |
2.1. |
мм |
|
250 |
Горячекатаный и кованный |
|
/ |
||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
229 |
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
2 |
Пруток |
2.1. |
мм |
|
250 |
Горячекатаный и кованный |
|
/ |
||||||||
|
Отжиг |
5110 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
197 |
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
3 |
Пруток |
2.2. |
мм |
5 |
|
Калиброванный |
|
/ |
||||||||
|
Отжиг |
5110 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
31.1.7. |
|
|
207 |
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
4 |
Пруток |
2.2. |
мм |
5 |
|
*1 |
|
/ |
||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
241 |
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
5 |
Образец |
4.3. |
мм |
|
25 |
Продольный из прутка |
|
/ |
||||||||
|
Нормализация |
5124 |
°С |
830 |
860 |
|
|
/ |
|||||||||
|
σт |
3.1.1.2. |
МПа |
353 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
598 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
16 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5. |
% |
40 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
KCU |
3.1.1.6. |
кДж/м2 |
490 |
|
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
6 |
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный *2 |
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
637 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
6 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5. |
% |
30 |
|
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
7 |
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный 3* |
|
/ |
||||||||
|
Отжиг |
5110 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
539 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
13 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5. |
% |
40 |
|
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
8 |
Лист толстый |
2.4. |
мм |
|
80 |
Горячекатаный |
|
/ |
||||||||
|
Нормализация |
5124 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
588 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4 |
% |
18 |
|
ССД |
7 |
/ |
|||||||||
|
9 |
Лист толстый |
2.4. |
мм |
|
80 |
*4 |
|
/ |
||||||||
|
Отжиг |
5110 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
549 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4 |
% |
19 |
|
ССД |
7 |
/ |
|||||||||
|
10 |
Полоса |
2.7. |
мм |
6 |
60 |
|
|
/ |
||||||||
|
Нормализация |
5124 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σт |
3.1.1.2. |
МПа |
353 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
598 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
16 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5 |
% |
40 |
|
ССД |
7 |
/ |
|||||||||
|
11 |
Полоса |
2.7. |
мм |
6 |
60 |
|
|
/ |
||||||||
|
Отжиг |
5110 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
3.1.1.7 |
|
|
197 |
ССД |
7 |
/ |
|||||||||
|
12 |
Полоса |
2.7. |
мм |
6 |
60 |
Без термообработки |
|
/ |
||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
229 |
ССД |
7 |
/ |
|||||||||
|
13 |
Лист толстый |
2.4. |
мм |
|
80 |
Без термообработки |
|
/ |
||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
229 |
СДД |
7 |
/ |
|||||||||
|
14 |
Лист тонкий |
2.5. |
мм |
|
4 |
Горячекатаный |
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
549 |
686 |
|
|
/ |
|||||||||
|
δ4 |
3.1.1.4. |
% |
15 |
|
ССД |
8 |
/ |
|||||||||
|
15 |
Лента |
2.6. |
мм |
|
4 |
*5 |
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
Мпа |
700 |
1050 |
ССД |
9 |
/ |
|||||||||
|
16 |
Лента |
2.6. |
мм |
|
4 |
Холоднокатаная |
|
/ |
||||||||
|
Отжиг |
5110 |
°С |
|
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.13 |
МПа |
450 |
700 |
|
|
/ |
|||||||||
|
δ |
3.1.1.4. |
% |
14 |
|
ССД |
9 |
/ |
|||||||||
|
17 |
Проволока |
2.8 |
мм |
1 |
2 |
|
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
784 |
|
ССД |
10 |
/ |
|||||||||
|
18 |
Проволока |
2.8. |
мм |
5 |
7 |
|
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3 |
МПа |
686 |
|
ССД |
10 |
/ |
|||||||||
|
19 |
Образец |
4.3. |
|
|
|
Продольный *6 |
|
/ |
||||||||
|
σт |
3.1.1.2. |
МПа |
323 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
588 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
14 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
207 |
ССД |
11 |
/ |
|||||||||
|
20 |
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный *7 |
|
/ |
||||||||
|
σт |
3.1.1.2. |
МПа |
323 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
588 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
14 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
|
207 |
ССД |
12 |
/ |
|||||||||
|
21 |
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный *8 |
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
588 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
14 |
|
ССД |
13 |
/ |
|||||||||
|
22 |
Сечение |
4.3.1. |
мм |
|
20 |
Диаметр |
|
/ |
||||||||
|
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный из центра |
|
/ |
|||||||||
|
Закалка |
5130 |
°С |
|
840 |
Охлаждение воды |
|
/ |
|||||||||
|
Отпуск |
5140 |
°С |
|
400 |
Охлаждение воздух |
|
/ |
|||||||||
|
σт |
3.1.1.2. |
МПа |
745 |
872 |
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
921 |
1068 |
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
8 |
10 |
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5. |
% |
52 |
56 |
|
|
/ |
|||||||||
|
KС |
3.1.1.6. |
кДж/м2 |
686 |
882 |
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
260 |
302 |
СД |
14 |
/ |
|||||||||
|
23 |
Сечение |
4.3.1. |
мм |
|
60 |
Диаметр |
|
/ |
||||||||
|
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный из центра |
|
/ |
|||||||||
|
Закалка |
5130 |
°С |
|
840 |
Охлаждение вода |
|
/ |
|||||||||
|
Отпуск |
5140 |
°С |
|
400 |
Охлаждение воздух |
|
/ |
|||||||||
|
σт |
3.1.1.2. |
МПа |
519 |
588 |
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
715 |
833 |
|
|
/ |
|||||||||
|
δ5 |
3.1.1.4. |
% |
13 |
15 |
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5. |
% |
47 |
51 |
|
|
/ |
|||||||||
|
KС |
3.1.1.6. |
кДж/м2 |
430 |
686 |
|
|
/ |
|||||||||
|
НВ |
3.1.1.7. |
|
202 |
234 |
СД |
14 |
/ |
|||||||||
|
24 |
Образец |
4.3. |
мм |
|
|
Продольный канатный |
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.1. |
°С |
|
200 |
|
|
/ |
|||||||||
|
σт |
3.1.1.3. |
МПа |
688 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.2. |
МПа |
368 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
δ |
3.1.1.4. |
% |
10 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
ψ |
3.1.1.5. |
% |
36 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
KС |
3.1.1.6. |
кДж/м2 |
637 |
|
ССД |
15 |
/ |
|||||||||
|
25 |
Пруток |
2.1. |
мм |
|
25 |
|
|
/ |
||||||||
|
Нормализация |
5124 |
°С |
|
850 |
Охлаждение воздух |
|
/ |
|||||||||
|
KС |
3.1.1.6. |
кДж/м2 |
294 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.1. |
°С |
|
-60 |
СД |
16 |
/ |
|||||||||
|
26 |
Температура испытания |
4.4.1.2. |
°С |
|
400 |
|
|
/ |
||||||||
|
Скорость ползучести |
4.8. |
%/ч |
|
1/IE4 |
|
|
/ |
|||||||||
|
Предел ползучести |
3.1.2.1. |
МПа |
113 |
|
СД |
17 |
/ |
|||||||||
|
27 |
Температура испытания |
4.4.1.3. |
°С |
|
400 |
|
|
/ |
||||||||
|
Длительность |
4.5.1. |
ч |
|
IE7 |
|
|
/ |
|||||||||
|
28 |
Предел длительности прочности δ - 1 |
3.1.2.2. |
МПа |
245 |
|
СД |
17 |
/ |
||||||||
|
Предел длительности прочности δ - 1 |
3.1.3.1. |
МПа |
421 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
Число циклов нагружения |
4.7. |
|
|
IE7 |
|
|
/ |
|||||||||
|
σr |
3.1.1.2. |
МПа |
686 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
882 |
|
СД |
18 |
/ |
|||||||||
|
29 |
Е |
3.2.5. |
ГПа |
|
200 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
20 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
30 |
Е |
3.2.5. |
ГПа |
|
201 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
100 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
31 |
Е |
3.2.5. |
ГПа |
|
193 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
200 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
32 |
Е |
3.2.5. |
ГПа |
|
190 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
300 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
33 |
Плотность |
3.2.7. |
кг/м3 |
|
7826 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
20 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
34 |
Плотность |
3.2.7. |
кг/м3 |
|
7760 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
200 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
35 |
λ Коэффициент теплопроводности |
3.2.2. |
(Вт⋅м/°С) |
|
48,1 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
|
|
100 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
36 |
λ Коэффициент теплопроводности |
3.2.2. |
(Вт⋅м/°С) |
|
41 |
|
|
/ |
||||||||
|
Температура испытания |
4.4.1.4. |
°С |
|
40 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
37 |
α Коэффициент линейного расширения |
3.2.1. |
1/°С |
|
11,9⋅IE⋅6 |
|
|
/ |
||||||||
|
Интервал температур |
4.4.1.5. |
°С |
20 |
100 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
38 |
α Коэффициент линейного расширения |
3.2.1. |
1/°С |
|
14,1⋅IE⋅6 |
|
|
/ |
||||||||
|
Интервал температур |
4.4.1.5. |
°С |
20 |
400 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
39 |
С Удельная теплоемкость |
3.2.3. |
Дж/кг⋅°С |
|
473 |
|
|
/ |
||||||||
|
Интервал температур |
4.4.1.5. |
°С |
20 |
100 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
40 |
С Удельная теплоемкость |
3.2.3. |
Дж/кг⋅°С |
|
536 |
|
|
/ |
||||||||
|
Интервал температур |
4.4.1.5. |
°С |
20 |
400 |
СД |
19 |
/ |
|||||||||
|
41 |
Температурный интервал |
3.4.1. |
°С |
750 |
1250 |
*9 СД |
1 |
/ |
||||||||
|
42 |
Свариваемость |
3.4.2. |
балл |
|
3 |
*10 СД |
1 |
/ |
||||||||
|
43 |
Флокеночувствительность |
3.4.3. |
балл |
|
2 |
*11 СД |
1 |
/ |
||||||||
|
44 |
Склонность к отпускной хрупкости |
3.4.4. |
балл |
|
1 |
*12 СД |
1 |
/ |
||||||||
|
45 |
Прокаливаемость |
3.4.5. |
|
|
|
|
|
/ |
||||||||
|
HRC |
3.4.5.1. |
|
32 |
50 |
|
|
/ |
|||||||||
|
Расстояние от охлажденного торца |
3.4.5.2. |
мм |
|
4,5 |
|
|
/ |
|||||||||
|
HRC |
3.4.5.1. |
|
|
35 |
|
|
/ |
|||||||||
|
Расстояние от охлажденного торца |
3.4.5.2. |
мм |
4,5 |
7 |
ССД |
6 |
/ |
|||||||||
|
46 |
Обрабатываемость резанием |
3.4.9. |
|
|
|
|
|
/ |
||||||||
|
σв |
3.1.1.3. |
МПа |
637 |
|
|
|
/ |
|||||||||
|
HB |
3.1.1.7. |
|
170 |
179 |
|
|
/ |
|||||||||
|
Коэффициент обработки резанием (Kv⋅δ⋅ст) |
3.4.9.1. |
|
|
1 |
|
|
/ |
|||||||||
|
Коэффициент обработки резанием (Kv⋅т⋅сп) |
3.4.9.2. |
|
|
1 |
СД |
4 |
) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
(Сталь 45) |
|
(ТБ06: |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Источник |
Библиографическое описание источника |
|||||||||||||||
|
1 |
Марочник стали для машиностроения. - 2-е изд. - М.: НИИинформации по машиностроению, 1968. |
/ |
||||||||||||||
|
2 |
Масино М.А., Алексеев В.Н., Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1979. |
/ |
||||||||||||||
|
3 |
Справочник иностранных марок стали для машиностроения и сопоставимых отечественных марок по государственным стандартам. - Л.: Транспорт, 1967. |
/ |
||||||||||||||
|
4 |
Марочник стали и сплавов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1977. |
/ |
||||||||||||||
|
5 |
Попов А.А, Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1965 |
/ |
||||||||||||||
|
6 |
ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная. |
/ |
||||||||||||||
|
7 |
ГОСТ 1577-81. Сталь горячекатаная толстолистовая углеродистая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования. |
/ |
||||||||||||||
|
8 |
ГОСТ 16523-70. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения. |
/ |
||||||||||||||
|
9 |
ГОСТ 2284-79. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия. |
/ |
||||||||||||||
|
10 |
ГОСТ 17305-71. Проволока из углеродистой конструкционной стали Технические условия. |
/ |
||||||||||||||
|
11 |
ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. |
/ |
||||||||||||||
|
12 |
ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требований. |
/ |
||||||||||||||
|
13 |
ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия. |
/ |
||||||||||||||
|
14 |
Справочник по машиностроительным материалам. Сталь. T.1/Под ред. Погодина-Алексеева Г.И. - М.: Л.: Машиностроение, 1959. |
/ |
||||||||||||||
|
15 |
Либерман Л.Я, Пейсихис М.И. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлотурбостроении/Под ред. Канаева А.А. - 2-е изд., расширен. - М.; Л.: Машиностроение, 1958. |
/ |
||||||||||||||
|
16 |
Гудков С.И. Механические свойства стали при низких температурах: Справочник. - М.: Металлургия, 1967. |
/ |
||||||||||||||
|
17 |
Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и мотостроения. - М.; Л.: Ленингр. отд-е, 1961. |
// |
||||||||||||||
|
18 |
Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь. Т.2/Под ред. Кудрявцева Н.В., Могилевского Е.П. -М.: Машиностроение, 1967. |
/ |
||||||||||||||
|
19 |
Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник/Под ред. Неймарк Б.Е. - М.; Л.: Энергия, 1967. |
) |
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
(Сталь 45) |
|
(ТБ07: |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Поле дополнений |
||||||||||||||||
|
*1 калиброванный и серебрянка после нагартовки |
/ |
|||||||||||||||
|
*2 прутки 5 кат. калиброванные нагартованные |
/ |
|||||||||||||||
|
*3 прутки 5 кат. калиброванные |
/ |
|||||||||||||||
|
*4 со станов непрерывной прокатки |
/ |
|||||||||||||||
|
*5 холоднокатаная нагартованная |
/ |
|||||||||||||||
|
*6 трубы Горячедеформированные термообработанные |
/ |
|||||||||||||||
|
*7 трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные |
/ |
|||||||||||||||
|
*8 трубы холоднотянутые, холоднокатаные теплокатаные термообработанные |
/ |
|||||||||||||||
|
*9 охлаждение заготовок (∅) до 400 мм на воздухе |
/ |
|||||||||||||||
|
*10 способы сварки РДС, КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Свариваемость: балл 3 означает, что сталь относится к группе трудносвариваемых сталей. Для получения качественных сварных соединений необходимо применение дополнительных операций: подогрев до 200 - 300 °С при сварке, термическая обработка после сварки (отжиг) |
/ |
|||||||||||||||
|
11* флокеночувствительность: балл 2 означает, что сталь относится к малочувствительным сталям |
/ |
|||||||||||||||
|
12* склонность к отпускной хрупкости: балл 1 означает, что сталь не склонна к отпускной хрупкости |
) |
|||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||