 | Информационная система | |
ОБЩЕСТВО
С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»
|
УТВЕРЖДАЮ Директор _________ М.П. Семашко |
СБОРНИК НОРМ ВРЕМЕНИ
НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
СТАНКОВ-КАЧАЛОК ТИПА СК, СКД И НАСОСОВ ТИПА ЦНС
|
Технический директор _________ С.А. Юнусов |
ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий «Сборник норм времени на техническое диагностирование станков-качалок типа СК, СКД и насосов типа ЦНС» (далее - СБОРНИК НОРМ ВРЕМЕНИ) устанавливает регламентированное время на проведение работ по техническому диагностированию станков-качалок типа СК, СКД и насосов типа ЦНС, эксплуатируемых на нефтегазодобывающих предприятиях.
ЦЕЛИ
Настоящий СБОРНИК НОРМ ВРЕМЕНИ разработан с целью внедрения технически обоснованных норм времен для нефтегазодобывающих предприятиях при расчете трудовых затрат, связанных с техническим диагностированием станков-качалок типа СК, СКД и насосов типа ЦНС.
ЗАДАЧИ
Задачами настоящего СБОРНИКА НОРМ ВРЕМЕНИ являются:
■ оптимизация затрат на техническое диагностирование станков-качалок типа СК, СКД и насосов типа ЦНС;
■ установление единых норм времени на типовые работы, выполняемые по типовым схемам при техническом диагностировании станков-качалок типа СК, СКД и насосов типа ЦНС;
■ использование норм времени при разработке прейскуранта цен на техническое диагностирование.
ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ
Действие СБОРНИКА НОРМ ВРЕМЕНИ распространяется на станки-качалки типа СК, СКД и насосы типа ЦНС.
1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем СБОРНИКЕ НОРМ ВРЕМЕНИ применяются следующие единые термины с соответствующими определениями.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ - организация, специализирующаяся на проведении работ по техническому диагностированию оборудования.
НОРМА ВРЕМЕНИ (по ГОСТ 3.1109-82) - регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями в соответствующей квалификации.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ (по ГОСТ 20911-89) - определение технического состояния объекта. Задачами технического диагностирования являются контроль технического состояния, поиска места и определения причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОБЪЕКТ структурное подразделение Общества, эксплуатирующее оборудование.
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), (эксплуатацию).
2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1 СБОРНИК НОРМ ВРЕМЕНИ предназначен для разработки прейскурантов цен на работы по техническому диагностированию, а также расчета договорных цен на выполнение данной работы специализированными организациями.
2.2 СБОРНИК НОРМ ВРЕМЕНИ распространяется на следующее оборудование:
■ станки-качалки СК6-2,1-2500, СКД6-2,5-2800, СК8-3,5-4000, СКД8-3-4000, СКН5-3015, СКН10-3315, СК12-2,5-4000, UP-9T, UP-12T;
■ насосы ЦНС 38-44...220, ЦНС 60-66...330, ЦНС 105-98...490, ЦНС 180-85...425, ЦНС 300-120...600, ЦНС 180-1050, ЦНС 180-1422.
2.3 Нормы времени распространяются на техническое диагностирование оборудования, проводимое:
■ в период нормативного расчетного срока службы (назначенного ресурса);
■ после аварий и эксплуатации с воздействием факторов превышающих расчетные параметры.
2.4 Диагностирование оборудования проводится специализированными организациями, располагающими соответствующей нормативной базой, обученным и аттестованными специалистами, необходимым оборудованием и аппаратурой и т.д.
2.6 Расчет норм времени произведен для типовых работ по техническому диагностированию, приведенных в таблицах 1 и 2.
2.7 Сборник норм времени разработан на основе действующих руководящих и нормативных документов, а также с учетом требований:
■ Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03;
■ Стандарта ОАО «НК «Роснефть» «Организация технического обслуживания и ремонта нефтегазопромыслового оборудования» П1-01.05 С-0002;
■ Методических основ нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 1987 г.;
■ Методических рекомендаций по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих, НИИтруда, г. Москва, 1983 г.;
■ Основных методических положений по нормированию труда работах в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 2004 г.;
■ Справочника нормировщика. А.В. Ахумов, Б.М. Генкин и др. - Л.: Машиностроение, 1986 г.;
■ Технической документации заводов-изготовителей.
2.8 Типовая схема технического диагностирования приведена на рисунке 1.
Рис. 1 Типовая схема технического диагностирования
Состав типовых работ по техническому диагностированию станков-качалок
Состав типовых работ по техническому диагностированию насосов типа ЦНС
3 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Нормы времени, приведенные в настоящем СБОРНИКЕ НОРМ ВРЕМЕНИ, установлены на типовой объем работы, предусмотренный содержанием каждой операции нормативной части СБОРНИКА НОРМ ВРЕМЕНИ, и выражены в человеке-часах на единицу объема работы.
3.2 Нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании оборудования в условиях действующих цехов рассчитаны по формуле:
|
H = Tоп.×(1 + К/100), |
(1) |
где: Н - величина нормы времени, чел.-час;
Топ. - величина оперативного времени, чел.-час;
К - сумма нормативов времени на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.
Норматив на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места принят в размере 3 %, отдых - 8 % и личные надобности - 2 % от оперативного времени согласно справочнику «Отраслевых нормативов времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности», М., ВНИИОЭНГ, 1988 г.
3.3 Кроме основных работ Нормами времени учтено:
■ перемещение приборов, используемых для технической диагностики оборудования, в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м в условиях действующих цехов;
■ переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой, выполнением и завершением работ;
■ содержание в порядке рабочего места; приборов; получение задания, чертежей, инструмента.
3.4 Нормы не учитывают (кроме случаев, когда это оговорено в составе работ) времени на:
■ изготовление подмостей, настилов, стремянок для проведения контроля составных частей оборудования;
■ работу, выполняемую оперативно-обслуживающим персоналом;
■ выполнения организационно-технических мероприятий в соответствии с требованиями по охране труда и технике безопасности;
■ затраты времени на переезды к месту производства работ от места базирования организации выполняющей техническое диагностирование.
Нормы времени на переезд к месту проведения работ и обратно приведены в Таблице 6.6 Приложения 6.
3.5 Диагностирование оборудования должно проводиться с соблюдением организационно-технических условий:
■ работы выполняются специалистами соответствующей квалификации и опытом работы, имеющими удостоверение на проведение соответствующих видов работ;
■ все работы по техническому диагностированию оборудования в условиях действующих цехов согласно требований Правил техники безопасности выполняются звеном в составе не менее двух человек;
■ получение и доставка к рабочему месту документации, оборудования, приспособлений и инструмента проводится самими специалистами.
3.6 В тех случаях, когда работы по техническому диагностированию производятся в условиях, снижающих производительность труда, допускается устанавливать к нормам времени следующие поправочные коэффициенты:
■ при производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе и в не обогреваемых помещениях применяется коэффициент 1,15;
■ при производстве работ в цехах с вредными условиями труда применяется коэффициент 1,25;
■ при производстве работ в зоне действия работающего оборудования, вблизи действующих линий электропередач применяется коэффициент 1,1.
3.7 Время на допуск к работе на заранее подготовленном рабочем месте в соответствии с требованиями по охране труда устанавливается отдельно из расчета 0,2 чел.-часа на одного исполнителя.
3.8 Запрещаются работы по диагностированию в грозу, снегопад, гололед, туман, сильный дождь, в темное время суток на открытом воздухе, а также проведение работ на высоте при скорости ветра более 10 м/сек.
3.9 Укрупненные нормы времени на проведение обязательных работ при техническом диагностировании станков-качалок и насосов типа ЦНС приведены в Таблицах 3 и 4.
3.10 Нормы времени на выполнение дополнительных работ, связанных с контролем состояния основного металла и сварных швов с применением разрушающих и неразрушающих методов контроля приведены в соответствующих таблицах сборника. Объемы выполнения дополнительных работ определяются по результатам визуально-оптического контроля и включаются в укрупненные нормы времени на техническое диагностирование.
Укрупненные нормы времени на проведение обязательных работ при техническом диагностировании станков-качалок
|
№ п/п |
Наименование, марка, Тип оборудования |
Нормы времени на техническое диагностирование, чел.-час |
|||||
|
анализ документации |
визуально-оптический контроль |
измерительный контроль |
вибрационная диагностика |
составление технического заключения |
итого |
||
|
1 |
Станок-качалка СК6-2,1-2500 |
2 |
4,91 |
4,58 |
2,3 |
3 |
16,79 |
|
2 |
Станок-качалка СКД6-2,5-2800 |
2 |
4,64 |
4,31 |
2,3 |
3 |
16,25 |
|
3 |
Станок-качалка СК8-3,5-4000 |
2 |
9,52 |
8,05 |
2,3 |
3 |
24,87 |
|
4 |
Станок-качалка СКД8-3-4000 |
2 |
6,95 |
6,21 |
2,3 |
3 |
20,46 |
|
5 |
Станок-качалка СКН5-3015 |
2 |
7,35 |
6,41 |
2,3 |
3 |
21,06 |
|
6 |
Станок-качалка СКН10-3315 |
2 |
10,07 |
8,59 |
2,3 |
3 |
25,96 |
|
7 |
Станок-качалка СК12-2,5-4000 |
2 |
7,89 |
6,76 |
2,3 |
3 |
21,95 |
|
8 |
Станок-качалка UP-9T |
2 |
12,1 |
11,14 |
2,3 |
3 |
30,54 |
|
9 |
Станок-качалка UP-12T |
2 |
17,26 |
13,97 |
2,3 |
3 |
38,53 |
Укрупненные нормы времени на проведение обязательных работ при техническом диагностировании насосов типа ЦНС
|
№ п/п |
Наименование, марка, тип оборудования |
Нормы времени на техническое диагностирование, чел.-час |
|||||
|
анализ документации |
визуально-оптический контроль |
измерительный контроль |
вибрационная диагностика |
составление технического заключения |
итого |
||
|
1 |
Насос ЦНС 38-44...220 |
1 |
1,35 |
2,2 |
|
3 |
8,95 |
|
2 |
Насос ЦНС 60-66... 330 |
1 |
1,35 |
2,2 |
1,4 |
3 |
8,95 |
|
3 |
Насос ЦНС 105-98...490 |
1 |
1,35 |
2,3 |
1,4 |
3 |
9,05 |
|
4 |
Насос ЦНС 180-85...425 |
1 |
1,35 |
2,3 |
1,4 |
3 |
9,05 |
|
5 |
Насос ЦНС 300-120...600 |
1 |
1,35 |
2,4 |
1,4 |
3 |
9,15 |
|
6 |
Насос ЦНС 180-1050 |
1 |
1,55 |
2,5 |
1,4 |
3 |
9,45 |
|
7 |
Насос ЦНС 180-1422 |
1 |
1,55 |
2,5 |
1,4 |
3 |
9,45 |
|
Примечание - Укрупненные нормы времени приведены на техническое диагностирование двухсекционных насосов. При увеличении количества секций нормы времени на визуально-оптический и измерительный контроль применяются с коэффициентом К = 1,05 на каждую последующую секцию. |
|||||||
4 КОМПЛЕКС РАБОТ, ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Станки-качалки типа СК, СКД
4.4.1 Комплекс работ при техническом диагностировании:
■ анализ технической документации;
■ визуальный и измерительный контроль;
■ вибрационная диагностика и ваттметрграфирование;
■ контроль неразрушающими методами (при необходимости - по результатам визуально-оптического контроля);
■ определение химического состава и физико-механических свойств материала основных элементов (при необходимости);
■ анализ результатов контроля, выявленных дефектов и повреждений, их соответствие нормам и критериям, установленным в нормативной документации;
■ проведение проверочных расчетов (при необходимости);
■ проверка работоспособности оборудования в рабочем режиме и соответствия технических характеристик паспортным данным;
■ составление технического заключения.
4.4.2 Перечень аппаратуры и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при техническом диагностировании:
■ аппаратура ультразвукового контроля типа УД-2-12, УДЦ-2000 и др.;
■ аппаратура рентгенографического контроля типа «Арина», «Мира», «Пион» и др.;
■ аппаратура и составы для магнитопорошковой дефектоскопии;
■ аппаратура вибрационной диагностики и ваттметрграфирования типа «Камертон», «Корсар-MB», «Тест-СК»;
■ металлографический микроскоп;
■ приспособление для регулировки соосности шкивов типа ТМЕВ-2, КВАНТ-шкив-II
■ лупа 20-кратная по ГОСТ 25706-83;
■ линейка измерительная по ГОСТ 427-75;
■ линейка поверочная по ГОСТ 8026-92;
■ рулетка измерительная металлическая длиной 10 м по ГОСТ 7502-98;
■ струна d = 1 мм, длиной 20…50 м по ГОСТ 1765-89;
■ отвес ОТ400 по ГОСТ 7948-80;
■ угломер по ГОСТ 5378-88;
■ индикатор ИЧ по ГОСТ 577-68;
■ штангенциркуль по ГОСТ 166-89;
■ щупы по ТУ 2-034-225-87;
■ молоток массой 0,5…1,0 кг по ГОСТ 2310-77;
■ клещи электроизмерительные Ц4505 по ТУ 25-7540.010-86;
■ мегометр;
■ динамометрический ключ;
■ уровень брусковый по ГОСТ 9392-89;
■ универсальный шаблон сварщика УШС-3;
■ комплект слесарного инструмента с агрегата АРОК;
■ щетка металлическая, набор напильников, крут, наждачная бумага;
■ обтирочный материал;
4.2 Насосные агрегаты типа ЦНС
4.2.1 Комплекс работ при техническом диагностировании насосных агрегатов:
■ анализ технической документации;
■ визуальный и измерительный контроль;
■ вибрационная диагностика;
■ контроль неразрушающими методами (при необходимости - по результатам визуально-оптического контроля);
■ определение химического состава и физико-механических свойств материала основных элементов (при необходимости);
■ проверка работоспособности оборудования в рабочем режиме и соответствия технических характеристик паспортным данным;
■ проведение проверочных расчетов (при необходимости);
■ составление технического заключения.
4.2.2 Перечень аппаратуры и контрольно-измерительных инструментов, необходимых при техническом диагностировании:
■ аппаратура для центровки валов типа «Квант-Л-II»;
■ ультразвуковой толщиномер УТ-93П;
■ лупа 20-кратная по ГОСТ 25706-83;
■ линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;
■ линейка поверочная по ГОСТ 8026-92;
■ рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-98;
■ штангенциркули по ГОСТ 166-89;
■ индикатор ИЧ по ГОСТ 577-68;
■ щупы по ТУ 2-034-225-87;
■ молоток массой 0,5...1,0 кг по ГОСТ 2310-77;
■ динамометрический ключ;
■ уровень брусковый по ГОСТ 9392-89;
■ щетка металлическая, набор напильников, круг, наждачная бумага;
■ обтирочный материал;
■ фонарь.
4.3 Фундаменты оборудования (насосных агрегатов, станков-качалок)
4.3.1 Комплекс работ при обследовании:
■ анализ документации;
■ визуальный контроль состояния элементов фундамента (плит, рам, бетонной заливки, анкерных болтов и др.);
■ измерительный контроль;
■ составление заключения.
4.3.2 Перечень аппаратуры и контрольно-измерительных инструментов, необходимых при обследовании:
■ лупа 20-кратная по ГОСТ 25706-83;
■ линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;
■ линейка поверочная по ГОСТ 8026-92;
■ рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-98;
■- молоток массой 0,5...1,0 кг по ГОСТ 2310-77;
■ щетка металлическая, набор напильников, круг, наждачная бумага;
■ обтирочный материал;
■ фонарь;
■ струна d = 1 мм, длиной 10...20 м.
4.4 Контроль качества лакокрасочного покрытия оборудования
4.4.1 Комплекс работ при контроле качества лакокрасочного покрытия:
■ анализ документации;
■ оценка защитных свойств покрытия (контроль сплошности покрытия с расчетом площади разрушенного покрытия; определение глубины трещин, выветривания, отслаивания, растрескивания покрытия; определение размеров пузырей и коррозийных очагов покрытия; контроль величины адгезии покрытия);
■ контроль толщины покрытия;
■ оценка декоративных свойств покрытия (определение изменения блеска и цвета покрытия; определение грязеудержания покрытия; определение меления покрытия; оценка шагрени).
4.4.2 Перечень оборудования, необходимого при контроле качества лакокрасочного покрытия объектов:
■ дефектоскоп электролитический «Константа ЭД2»;
■ лупа ЛИЗ-10Х или ЛИА-10Х по ГОСТ 25706-83;
■ адгезиметр «Константа-А»;
■ толщиномер покрытий «Константа МК-2» или «Константа К-5»;
■ блескомер фотоэлектрический или набор контрольных образцов;
■ спектрофотометр (компаратор цвета) или набор контрольных образцов;
■ прибор для определения меления или хлопчатобумажная ткань белого и черного цвета;
■ профилограф-профилометр.
4.5 Нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании приведены в Приложениях 1 - 6.
5 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ СБОРНИКА НОРМ ВРЕМЕНИ
5.1 При разработке настоящего СБОРНИКА НОРМ ВРЕМЕНИ были использованы следующие стандарты, нормативные и технические документы:
■ № 116-ФЗ Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
■ ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.
■ ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические
неорганические. Методы контроля.
■ ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.
■ ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
■ ГОСТ 6134-87 Насосы динамические. Методы испытаний.
■ ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
■ ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктур.
■ ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
■ ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
■ ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
■ ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
■ ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
■ ГОСТ 20911-89 Техническое диагностирование. Термины и определения.
■ ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
■ ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринелю переносными твердомерами статического действия.
■ ГОСТ 25275-82 Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требовании.
■ ГОСТ 25536-82 Металлы. Масштабы изображений на фотоснимках при металлографических методах исследования.
■ ГОСТ 28702-75 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
■ ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом.
■ ГОСТ Р 51763-2001 Приводы штанговых скважинных насосов. Общие технические требования.
■ ОСТ 26-16-08-87 Станки-качалки. Технические условия.
■ ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений.
■ ПБ 03-246-98 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.1998 г. № 64; зарегистрировано Минюстом России 08.12.98 г.; регистрационный № 1656).
■ ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», Госгортехнадзор России, г. Москва, 2003 г. (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 г. № 56; зарегистрировано Минюстом России 20.06.2003 г., регистрационный № 4812).
■ РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. № 92; зарегистрировано Минюстом России 20.06.2003 г., регистрационный № 4782).
■ «Стандарт ОАО «НК «Роснефть» «Организация технического обслуживания и ремонта нефтегазопромыслового оборудования» П1-01.05 С-0002, ОАО «НК «Роснефть», г. Москва, 2009 г. (утвержден приказом ОАО «НК «Роснефть» от 24.04.2009 г. № 168).
■ «Сборник карт технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов центробежных насосов типа ЦНС ОАО «Самаранефтегаз» (утвержден Первым заместителем генерального директора ОАО «Самаранефтегаз» 17.11.2008 г.).
■ «Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих», НИИтруда, г. Москва, 1983 г.
■ «Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве». - М.: Экономика, 1987 г.
■ «Методические рекомендации по нормированию труда на работы по обслуживанию и ремонту электрических сетей, электроэнергетических устройств и оборудования», Центр Муниципальной экономики и права, Москва, 2005 г.
■- «Нормативы трудовых затрат на работы по техническому диагностированию и экспертному обследованию», г. Уфа, НИС, 2000 г.
■ «Нормы времени и внутризаводские цены на работы по техническому надзору за состоянием технологического оборудования Уфимского НПЗ», Уфа, УНПЗ, 1990 г.
■ «Укрупненные нормативы времени и технологии на ремонт центробежных насосов», ЦЕНТ, г. Москва, 1994 г. (утверждены постановлением Министерства труда Российской Федерации от 20.12.1993 г. № 179).
■ «Типовые нормы времени на разработку технологической документации», ЦБНТ, г. Москва (утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС, постановление № 175/12-110 от 07.06.1985 г.).
■ «Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации», ЦБНТ, г. Москва, 1991 г. (утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС, постановление №» 109/6-59 от 13.05.1982 г., постановление № 288/18-28 от 07.08.1986 г.).
■ «Нормы времени на работы по контролю металла энергетического оборудования», Министерство топлива и энергетики Российской Федерации, РАО «ЕЭС России» (утверждено директором по социально-трудовым отношениям и организационным структурам В.Д. Беловым 03.12.1996 г.)
■ «Отраслевые нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности», ВНИИОЭНГ, г. Москва, 1988 г. (утверждены приказом Министерства нефтяной промышленности СССР от 04.07.88 г. № 330).
■ СП 12-105-2003 «Механизация строительства. Организация диагностирования строительных и дорожных машин», Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России), (утверждены постановлением Госстроя России от 27.06.2003 г. № 116).
■ СТП 01-017-2000 Стандарт ОАО «ЛУКОЙЛ» «Дефектоскопия бурового, нефтепромыслового оборудования и сооружений» (согласован Госгортехнадзором России письмом № 10-13/1000 от 29.12.2000 г.).
■ Ахумов А.В., Генкин Б.М. и др. Справочник нормировщика. - Л.: Машиностроение, 1986 г.
■ Галеев А.С., Рязанцев А.О., Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. Вибродиагностика насосных агрегатов: Учебное пособие. - Уфа, Изд-во УГНТУ, 1997 г.
■ Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования: Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 2006 г. - 279 с.: ил.
■ Технические условия, паспорта и руководства по эксплуатации станков-качалок типа СК, СКД и насосов типа ЦНС.
6 РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ СБОРНИКА НОРМ ВРЕМЕНИ
Таблица 7
Перечень изменений Сборника норм времени
|
Версия |
Наименование документа |
Номер документа |
Дата утверждения |
Дата ввода в действие |
Реквизиты утвердившего документа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перечень Приложений к Сборнику норм времени
|
1 |
Нормы времени на визуальный и измерительный контроль |
В приложении приведены нормы времени на визуальный и измерительный контроль |
Включено в настоящий файл |
|
2 |
Нормы времени на неразрушающие методы контроля |
В приложении приведены нормы времени на неразрушающие методы контроля |
Включено в настоящий файл |
|
3 |
Нормы времени на разрушающие методы контроля |
В приложении приведены нормы времени на разрушающие методы контроля |
Включено в настоящий файл |
|
4 |
Нормы времени на вибрационную диагностику |
В приложении приведены нормы времени на вибрационную диагностику |
Включено в настоящий файл |
|
5 |
Нормы времени на камеральные работы |
В приложении приведены нормы времени на камеральные работы |
Включено в настоящий файл |
|
6 |
Нормы времени на вспомогательные работы |
В приложении приведены нормы времени на вспомогательные работы |
Включено в настоящий файл |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВИЗУАЛЬНЫЙ И
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
(рекомендуемое)
Таблица 1.1
Нормы времени при визуальном и измерительном контроле станка-качалки СКД6-2.5-2800
|
№ п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Норма времени чел.-час |
|
1 |
Визуальный контроль работающего станка-качалки |
0,17 |
|
1.1 |
Проверка комплектности станка-качалки, наличие заземления |
0,04 |
|
1.2 |
Проверка отсутствия вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух) |
0,08 |
|
1.3 |
Проверка утечек масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редуктора, замазученности площадки под станком-качалкой |
0,05 |
|
2 |
Визуальный контроль с остановкой станка-качалки |
4,17 |
|
2.1 |
Осмотр составных частей станка-качалки на наличие механических повреждений, деформаций и трещин в основном металле и сварных швах, состояние крепления, качество покрытий и окраски |
2,27 |
|
|
- фундаментная рама |
0,2 |
|
|
- ограждения СК, КШМ |
0,12 |
|
|
- площадки |
0,2 |
|
|
- лестницы |
0,02 |
|
|
- стойка |
0,06 |
|
|
- тело балансира, головка балансира |
0,3 |
|
|
- траверса |
0,14 |
|
|
- шатуны |
0,18 |
|
|
- редуктор |
0,2 |
|
|
- кривошипы |
0,1 |
|
|
- противовесы |
0,2 |
|
|
- детали подвески устьевого штока |
0,02 |
|
|
- шкивы |
0,03 |
|
|
- тормозной диск |
0,5 |
|
2.2 |
Канатная подвеска устьевого штока на наличие обрывов проволоки, сплющивания каната, коррозии |
0,1 |
|
2.3 |
Опорные подшипники балансира на наличие трещин в обоймах, поломки сепараторов |
0,8 |
|
2.4 |
Головка балансира проверка надежности стопорения (в рабочем и отведенном положении) и плавность хода опробованием |
0,25 |
|
2.5 |
Тормозное устройство на надежность фиксации кривошипов и балансира в любом положении путем опробования |
0,25 |
|
2.6 |
Тормозные колодки на наличие трещин, отколов, выкрашиваний |
0,4 |
|
2.7 |
Клиновые ремни на отсутствие складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и срывов резины |
0,03 |
|
2.8 |
Фундамент осмотр внешнего вида на наличие поверхностных трещин, раковин |
0,04 |
|
2.9 |
Состояние изоляции электрических кабелей |
0,03 |
|
3 |
Измерительный контроль станка-качалки в рабочем режиме |
1,72 |
|
3.1 |
Уравновешенность станка-качалки |
0,2 |
|
3.2 |
Число двойных ходов точки подвеса штанг в минуту |
0,08 |
|
3.3 |
Максимальная длина хода устьевого штока |
0,04 |
|
3.4 |
Максимальная допустимая нагрузка в точке подвеса штанг |
1,2 |
|
3.5 |
Мощность потребляемая электродвигателем |
0,2 |
|
4 |
Измерительный контроль с остановкой станка-качалки |
2,09 |
|
4.1 |
Измерение отклонений составных частей станка-качалки от проектных: |
1,89 |
|
|
- проверка горизонтальности рамы в поперечном и продольном направлении, отклонения оси рамы от центра скважины; |
0,15 |
|
|
- проверка горизонтальности верхней плиты стойки в двух направлениях; |
0,08 |
|
|
- проверка установки балансира на отсутствие перекосов, совпадения оси балансира с осью головки балансира, проверка правильности установки балансира по центру скважины; |
0,3 |
|
|
- проверка расстояния между нижней траверсой подвески сальникового штока и устьевым сальником при крайнем нижнем положении головки балансира; |
0,08 |
|
|
- проверка соосности канавок шкивов редуктора и электродвигателя; |
0,08 |
|
|
- проверка равномерности натяжения клиновых ремней; |
0,1 |
|
|
- проверка зазоров между тормозными колодками и тормозным диском; |
0,15 |
|
|
- проверка осевых перемещений быстроходного, промежуточного и тихоходного валов редуктора; |
0,2 |
|
|
- проверка расстояния между шатунами и кривошипами с обеих сторон станка-качалки и параллельности осей кривошипов между собой; |
0,25 |
|
|
- замер диаметра каната подвески устьевого штока. |
0,05 |
|
4.2 |
Замер сопротивления контура заземления станка-качалки |
0,2 |
|
5 |
Оформление результатов контроля |
0,8 |
|
5.1 |
Оформление результатов визуального контроля |
0,3 |
|
5.2 |
Оформление результатов измерительного контроля |
0,5 |
|
Примечания. 1 Визуальный контроль материала и сварных соединений составных частей станка-качалки выполняют с целью выявления поверхностных и коррозионных повреждений, изгибов, смятий и других видов деформаций, наружного износа, разрушения элементов и т.д., образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации. 2 Измерительный контроль материала и сварных соединений составных частей станка-качалки выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. Полученные результаты вносят в акт визуального и измерительного контроля (РД 03-606-03). |
||
Таблица 1.2
Нормы времени при визуальном и измерительном контроле насосов типа ЦНС
|
№ п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Норма времени чел.-час |
|
1 |
Визуальный контроль работающего насосного агрегата |
|
|
1.1 |
Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов |
0,03 |
|
1.2 |
Проверка режима и технологических параметров работы насосного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов |
0,05 |
|
1.3 |
Проверка отсутствия вибраций и посторонних шумов (визуально и на слух) |
0,05 |
|
1.4 |
Проверка герметичности разъемов, резьбовых и фланцевых соединений |
0,08 |
|
2 |
Визуальный контроль с остановкой насосного агрегата |
|
|
2.1 |
Проверка комплектности насосного агрегата |
0,1 |
|
2.2 |
Осмотр составных частей насосного агрегата (насоса, электродвигателя, фундаментной рамы, муфты, ограждения муфты, фундамента) на наличие механических повреждений, деформаций и трещин в основном металле и сварных швах, состояния крепления |
0,33 |
|
2.3 |
Проверка резьбовых соединений |
0,2 |
|
2.4 |
Проверка качества покрытий и окраски |
0,04 |
|
2.5 |
Проверка заземления насосного агрегата |
0,2 |
|
2.6 |
Проверка состояния изоляции электрических кабелей |
0,03 |
|
2.7 |
Осмотр маслосистемы и системы охлаждения (для насосов ЦНС 180-1050, ЦНС 180-1422) |
0,2 |
|
2.8 |
Проверка состояния фундамента |
0,1 |
|
3 |
Измерительный контроль |
|
|
3.1 |
Поверка подачи насоса |
0,17 |
|
3.2 |
Проверка температуры нагрева подшипников и уплотнений |
0,02 |
|
3.3 |
Проверка величины утечек через уплотнения (сальниковые или торцевые) |
0,03 |
|
3.4 |
Проверка осевого разбега ротора |
0,4 |
|
3.5 |
Проверка центровки насосного агрегата |
1 |
|
3.6 |
Проверка отклонения фундаментной рамы от горизонтальности |
0,08 |
|
3.7 |
Проверка затяжки резьбовых соединений: |
|
|
|
- насосы ЦНС 38, ЦНС 60; |
0,1 |
|
|
- насосы ЦНС 105, ЦНС 180-85...425; |
0,2 |
|
|
- насос ЦНС 300; |
0,3 |
|
|
- насосы ЦНС 180-1050, ЦНС 180-1422 |
0,4 |
|
3.8 |
Замер сопротивления контура заземления насосного агрегата |
0,2 |
|
4 |
Оформление результатов контроля |
|
|
4.1 |
Оформление результатов визуального контроля |
0,14 |
|
4.2 |
Оформление результатов измерительного контроля |
0,2 |
|
Примечания. 1 Визуальный контроль материала и сварных соединений составных частей насосного агрегата выполняют с целью выявления поверхностных и коррозионных повреждений, изгибов, смятий и других видов деформаций, наружного износа, разрушения элементов и т.д., образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации 2 Измерительный контроль материала и сварных соединений составных частей насосного агрегата выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. Полученные результаты вносят в акт визуального и измерительного контроля (РД 03-606-03). 3. Нормы времени установлены на техническое диагностирование двухсекционных насосов. При увеличении количества секций нормы времени увеличить на 5 % на каждую последующую секцию. |
||
Таблица 1.3
Нормы времени при визуальном и измерительном контроле (нормативный документ: РД 03-606-03)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
(рекомендуемое)
Таблица 2.1
Нормы времени при ультразвуковой дефектоскопии (нормативные документы: ГОСТ 14782-86, ГОСТ 12503-75)
|
Объект контроля |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Сварные соединения оборудования, толщина стенки, мм, до: |
|
|
|
14 |
1 м шва |
1 |
|
24 |
То же |
2 |
|
2 Основной металл оборудования, толщина стенки, мм, до: |
|
|
|
14 |
1 м2 |
1 |
|
24 |
То же |
2 |
|
Примечания. 1 Состав работ при ультразвуковой дефектоскопии: подготовка прибора к работе; подключение прибора к сети, настройка на месте контроля; нанесение контактирующей жидкости на поверхность; прозвучивание одним датчиком с двух сторон; отключение прибора; оформление результатов контроля. 2 При производстве работ несколькими преобразователями с различными углами ввода к норме времени (себестоимости) работ следует применять коэффициент k, равный количеству преобразователей. |
||
Таблица 2.2
Нормы времени при рентгенографическом контроле нормативный документ: ГОСТ 7512-82)
|
Объект контроля |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Сварные соединения оборудования, толщина стенки, мм, до: |
|
|
|
10 |
1 стык |
3 |
|
20 |
То же |
4 |
|
2 Основной металл оборудования, толщина стенки, мм, до: |
|
|
|
5 |
1 м шва |
2,6 |
|
20 |
То же |
3,3 |
|
Св. 20 |
- |
5 |
|
Примечание - Состав работ при рентгенографическом контроле (переносными рентгеновскими установками «Арина», «Мира», «Пион»): установка приспособлений; ограждение безопасной зоны; установка источника относительно объекта контроля, установка кассет, маркировочных знаков, эталонов чувствительности, маркировка стыка; включение аппарата; просвечивание; выключение аппарата; снятие кассет, маркировочных знаков, эталонов чувствительности, оформление результатов контроля. |
||
Нормы времени при капиллярном (цветном) методе контроля (нормативные документы: 18442-80, ОСТ 26-5-99
|
Объект контроля |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Поверхность оборудования |
1 м2 |
8 |
|
2 Сварные соединения конструкций и оборудования, положение сварного шва: |
|
|
|
- горизонтальное и вертикальное |
1 пог. м |
8 |
|
- потолочное |
То же |
14 |
|
Примечание - Состав работ при цветной дефектоскопии: подготовка поверхности объекта контроля (обезжиривание, протирание); нанесение индикаторной жидкости; удаление избытка содовым раствором; нанесение проявителя, сушка; осмотр, выявление дефектов; оформление результатов контроля. |
||
Таблица 2.4
Нормы времени при магнитопорошковой дефектоскопии (нормативный документ: ГОСТ 21105-87
|
Объект контроля |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Металл конструкций и оборудования, положение участка: |
|
|
|
- горизонтальное и вертикальное |
1 м2 |
3,1 |
|
- потолочное |
То же |
6,3 |
|
Примечание - Состав работ при магнитопорошковой дефектоскопии: подключение и настройка прибора; подготовка суспензии; нанесение магнитной суспензии; намагничивание объекта; определение характера дефектов (с помощью лупы); размагничивание; отключение прибора; оформление результатов контроля. |
||
Таблица 2.5
Нормы времени при ультразвуковой толщинометрии
|
Метод контроля |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Метод традиционный (прибор типа УТ-93П) |
1 замер |
0,22 |
|
2 Метод сканирования (прибор типа СКАТ-4000) |
1 пог. м |
0,6 |
|
Примечание - Состав работ при ультразвуковой толщинометрии: подготовка и включение прибора; нанесение контактной жидкости; измерение толщины; запись результатов замеров; оформление результатов контроля. |
||
Нормы времени при проверке свойств лакокрасочных покрытий на соответствие стандартам (нормативные документы: ГОСТ 9.302-88, ГОСТ 9.407-84
|
Вид работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Визуальный контроль качества и целостности окраски |
1 м2 |
0,08 |
|
2 Оценка защитных свойств покрытия: - контроль сплошности покрытия (с расчетом площади разрушенного покрытия) |
1 м2 |
1 |
|
- определение глубины трещин, выветривания, отслаивания, растрескивания покрытия |
То же |
0,25 |
|
- определение размеров пузырей и коррозийных очагов |
- |
0,25 |
|
- контроль величины адгезии покрытия |
- |
1 |
|
3 Контроль толщины слоя покрытия |
1 замер |
0,5 |
|
4 Оценка декоративных свойств: - определение изменения блеска покрытия |
1 м2 |
0,4 |
|
- определение изменения цвета покрытия |
То же |
0,4 |
|
- определения грязеудержания покрытия |
- |
0,2 |
|
- определение меления покрытия |
- |
0,5 |
|
- оценка шагрени |
- |
0,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
(рекомендуемое)
Таблица 3.1
Нормы времени на определение физико-механических свойств металла
|
Вид работы |
Нормативный документ |
Содержание работы |
Норма времени чел.-час |
|
1 Определение твердости по Бринеллю (10 точек)* |
Установка детали на прибор, снятие отпечатка. Снятие детали, замер диаметра отпечатка через микроскоп в двух положениях. Расчет и запись |
0,50 |
|
|
2 Определение твердости по Роквеллу* |
Выстрел пистолетом по эталону, замер отпечатка через лупу. Расчет и запись |
0,43 |
|
|
3 Определение временного сопротивления |
Замер образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись |
1,50 |
|
|
4 Определение предела текучести |
Замер образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись |
0,29 |
|
|
5 Определение относительного удлинения |
Раскернение образца, замер. Расчет и запись |
0,35 |
|
|
6 Определение относительного сужения |
Замер образца после испытания. Расчет и запись |
0,23 |
|
|
7 Определение ударной вязкости |
Замер образца, проведение испытания. Расчет и запись |
0,29 |
|
|
8 Определение ударной вязкости при пониженных температурах |
Последовательное охлаждение. Замер ударной вязкости для всех точек. Расчет и запись |
1,85 |
|
|
9 Определение ударной вязкости при повышенных температурах |
Нагрев образца. Выдержка при заданной температуре. Замер ударной вязкости. Расчет и запись |
0,301 |
|
|
10 Определение временного сопротивления при повышенных температурах |
Замер образца, нагрев печи, выдержка образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись |
3,0 |
|
|
11 Определение предела текучести при повышенных температурах |
Замер образца, нагрев печи, выдержка образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись |
1,0 |
|
|
____________ *При определении твердости на месте установки оборудования к норме времени следует применять поправочный коэффициент k = 2. |
|||
Нормы
времени на металлографическое исследование (нормативные документы:
ГОСТ
10243-75, ГОСТ
30415-96, ГОСТ 26536-82)
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Исследование макроструктуры с оформлением заключения |
|
|
|
- в лабораторных условиях - на оборудовании |
1 образец 1 анализ |
5,6 5,8 |
|
Исследование микроструктуры с оформлением заключения |
|
|
|
- в лабораторных условиях - на оборудовании |
1 образец 1 анализ |
9,3 9,5 |
|
Микроисследование деталей поврежденного оборудования в условиях лаборатории (фотографирование внешнего вида повреждения; микроисследование; выдача заключения) |
1 поврежденная деталь |
20 |
Таблица 3.3
Нормы
времени на химический анализ состава металла (нормативный документ:
ГОСТ
4543-71)
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Химический анализ стали (углерод, сера, марганец, кремний, фосфор) |
1 анализ |
22 |
|
Карбидный образцовый анализ стали (хром, молибден, ванадий, никель, железо, титан) |
То же |
35 |
Таблица 3.4
Нормы
времени на спектральный анализ металла
(нормативный документ: ГОСТ
18895-97)
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Спектральный анализ: - в лаборатории - на ремонтной площадке (оборудовании) |
1 анализ |
0,49 1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА ВИБРАЦИОННУЮ ДИАГНОСТИКУ
(рекомендуемое)
Таблица 4.1
Нормы времени при вибродиагностике и ваттметрграфировании станков-качалок
|
Вид работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Проведение контрольных измерений вибрации в штатных точках электродвигателя и редуктора с заполнением типового формуляра |
1 единица |
0,4 |
|
2 Проведение замеров вибрации рамы и фундамента с заполнением типового формуляра |
То же |
0,4 |
|
3 Проведение диагностических измерений мощности, потребляемой электродвигателем |
- |
0,2 |
|
4 Анализ измерений для определения дефектов станков-качалок |
|
|
|
4.1 Анализ среднеквадратичного значения виброскорости |
- |
0,2 |
|
4.2 Спектральный анализ вибрации |
- |
0,2 |
|
4.3 Гармонический анализ вибрации |
- |
0,2 |
|
4.4 Анализ ваттметрграммы |
- |
0,2 |
|
4.5 Спектральный анализ ваттметрграммы |
- |
0,2 |
|
5 Обработка результатов измерений, анализ полученных данных, определение причин дефектов |
- |
0,9 |
|
6 Статистическая обработка результатов контроля параметров вибрации и потребляемой мощности |
- |
0,4 |
Таблица 4.2
Нормы времени при вибродиагностике насосных агрегатов
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА КАМЕРАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
(рекомендуемое)
Таблица 5.1
Нормы времени на анализ эксплуатационно-технической документации и оформлению документов по техническому диагностированию
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Ознакомление и анализ эксплуатационной и технической документацией (руководства по эксплуатации, паспорта, технические условия, сменные (вахтовые) журналы, журналы учета ТО и Р, акты, протоколы и заключения на ранее проведенного технического диагностирования |
Лист ф. А4 |
1 |
|
2 Анализ соблюдения условий эксплуатации, технологических режимов работы и результатов технического диагностирования оборудования, анализ выявленных повреждений, определение их причин и разработка предложений по их устранению |
То же |
2,13 |
|
3 Разработка карты технологического процесса испытаний и оформление результатов испытаний |
- |
0,95 |
|
4 Составление служебных записок, писем, справок производственного характера, требующих технического обоснования |
1 документ |
2 |
|
5 Составление и оформление протоколов технического совещания, актов, заключений о техническом состоянии оборудования по результатам технического диагностирования |
Лист ф. А4 |
3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
6. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
(рекомендуемое)
Таблица 6.1
Нормы времени на подготовку поверхности
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
1 Зачистка поверхности под контроль до шероховатости Rz40 |
|
|
|
- зона шириной 50 мм |
1 пог. м |
4,2 |
|
- зона 50 мм×50 мм |
1 зона |
0,3 |
|
2 Зачистка поверхности для замера твердости |
1 место |
0,6 |
|
3 Снятие изоляционного покрытия |
1 пог. м |
0,4 |
|
4 Восстановление изоляционного покрытия |
То же |
0,4 |
Таблица 6.2
Нормы времени на изготовление образцов для испытания на растяжение и изгиб
|
Вид образца |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Плоский образец толщиной до 6 мм |
1 образец |
1,8 |
|
То же толщиной свыше 6 до 10 мм |
То же |
2,4 |
|
То же толщиной свыше 10 до 14 мм |
- |
2,8 |
|
То же толщиной свыше 14 до 24 мм |
- |
3,2 |
|
То же толщиной свыше 24 до 32 мм |
- |
3,8 |
|
Круглый образец |
- |
2,9 |
Таблица 6.3
Нормы времени на изготовление образцов для испытания на сплющивание
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
до 6 |
1 образец |
6,3 |
|
свыше 6 до 10 |
То же |
0,7 |
Таблица 6.4
Нормы времени на изготовление шлифов
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Вырезка заготовки шлифа |
1 шлиф |
1,6 |
|
Подготовка шлифов (шлифовка) для анализа макроструктуры |
То же |
2 |
|
Подготовка шлифов (шлифовка и полировка) для анализа микроструктуры |
- |
5 |
|
Подготовка шлифов для определения механических свойств металла и металлографических исследований на оборудовании |
- |
8 |
Нормы времени на изготовление образцов для испытания на ударную вязкость
|
Содержание работы |
Единица измерения |
Норма времени чел.-час |
|
Изготовление образца |
1 образец |
3,7 |
Нормы времени на переезд к месту проведения работ и обратно
|
Расстояние (км) |
Нормы времени на переезд к месту проведения работ и обратно |
|||
|
город |
1 группа |
2 группа |
3 группа |
|
|
1 |
0,04 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
|
2 |
0,08 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
|
3 |
0,12 |
0,06 |
0,08 |
0,11 |
|
4 |
0,17 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
|
5 |
0,21 |
0,10 |
0,14 |
0,18 |
|
6 |
0,25 |
0,12 |
0,16 |
0,21 |
|
7 |
0,29 |
0,14 |
0,19 |
0,25 |
|
8 |
0,33 |
0,16 |
0,22 |
0,29 |
|
9 |
0,37 |
0,18 |
0,24 |
0,32 |
|
10 |
0,42 |
0,20 |
0,27 |
0,36 |
|
11 |
0,46 |
0,22 |
0,30 |
0,39 |
|
12 |
0,50 |
0,24 |
0,32 |
0,43 |
|
13 |
0,54 |
0,27 |
0,35 |
0,46 |
|
14 |
0,58 |
0,29 |
0,38 |
0,5 |
|
15 |
0,62 |
0,31 |
0,41 |
0,54 |
|
16 |
0,67 |
0,33 |
0,43 |
0,57 |
|
17 |
0,71 |
0,35 |
0,46 |
0,61 |
|
18 |
0,75 |
0,37 |
0,49 |
0,64 |
|
19 |
0,79 |
0,39 |
0,51 |
0,68 |
|
20 |
0,83 |
0,41 |
0,54 |
0,71 |
|
21 |
0,87 |
0,43 |
0,57 |
0,75 |
|
22 |
0,92 |
0,45 |
0,59 |
0,78 |
|
23 |
0,96 |
0,47 |
0,62 |
0,82 |
|
24 |
1,00 |
0,49 |
0,65 |
0,86 |
|
25 |
1,04 |
0,51 |
0,68 |
0,89 |
|
26 |
1,08 |
0,53 |
0,70 |
0,93 |
|
27 |
1,12 |
0,55 |
0,73 |
0,96 |
|
28 |
1,17 |
0,57 |
0,76 |
1,00 |
|
29 |
1,21 |
0,59 |
0,78 |
1,04 |
|
30 |
1,25 |
0,61 |
0,81 |
1,07 |
|
40 |
1,67 |
0,82 |
1,1 |
1,47 |
|
50 |
2,08 |
1,02 |
1,35 |
1,79 |
|
60 |
2,50 |
1,22 |
1,62 |
2,14 |
|
70 |
2,92 |
1,43 |
1,89 |
2,50 |
|
80 |
3,33 |
1,63 |
2,16 |
2,86 |
|
90 |
3,75 |
1,84 |
2,43 |
3,21 |
|
100 |
4,17 |
2,04 |
2,70 |
3,57 |
|
Примечание - При не удовлетворительном состоянии дорог (снежные заносы, распутица, нерасчищенные насыпные дамбы, насыпные и лежневонасыпные внутрипромысловые дороги, гористые с уклоном свыше 20°) нормы времени применять с коэффициентом 1,5. |
||||