 | Информационная система | |
Некоммерческое Партнерство «Инновации в электроэнергетике»
|
|
СТАНДАРТ |
СТО |
ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ СЕРИИ ТВВ
Групповые
технические условия на капитальный ремонт.
Нормы и требования.
Дата введения - 2010-01-11
Москва 2010
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту турбогенераторов серии ТВВ и требования к качеству отремонтированных подогревателей.
Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования».
Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)
2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17.12.2009 № 90
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»
Турбогенераторы серии ТВВ
Групповые технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования
Дата введения - 2010-01-11
1 Область применения
Настоящий стандарт организации:
- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту турбогенераторов серии ТВВ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;
- устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбогенераторам в целом в процессе ремонта и после ремонта;
- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбогенераторов серии ТВВ с их нормативными и доремонтными значениями;
- распространяется на капитальный ремонт турбогенераторов серии ТВВ;
- предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:
Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования
ГОСТ 533-2000 Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы. Общие технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.07 г. Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования.
СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования
СТО 70238424.29.160.20.010-2009 Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
СТО 17230282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании», ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.
3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).
3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.
3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.
3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.
3.2 Обозначения и сокращения
ВК - визуальный контроль;
ИК - измерительный контроль;
Карта - карта дефектации и ремонта;
КИ - контрольные испытания;
НК - неразрушающий контроль;
НТД - нормативная и техническая документация;
УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;
ЦД - цветная дефектоскопия;
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам.
4 Общие положения
4.1 Подготовка турбогенераторов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.
Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.
4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбогенераторов. Порядок проведения оценки качества ремонта турбогенераторов устанавливается в соответствии с СТО, утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» № 275 от 23.04.07 г.
4.3 Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.29.160.20.001-2009.
4.4 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбогенераторов. При этом учитываются следующие особенности их применения
- требования к составным частям и турбогенератору в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;
- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного турбогенератора с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;
- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного турбогенератора с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбогенератора.
4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на турбогенераторы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбогенератору в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.
4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбогенераторов в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку турбогенераторов или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбогенераторов сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.
5 Общие технические сведения
5.1 Стандарт разработан на основе конструкторской, нормативной и технической документации завода-изготовителя.
5.2 Группа турбогенераторов серии ТВВ включает турбогенераторы ТВВ-165-2, ТВВ-200-2, ТВВ-200-2А, ТВВ-320-2, ТВВ-500-2 и ТВВ-800-2.
Общий вид турбогенератора серии ТВВ приведен на рисунке 5.1, 5.2, 5.3.
Основные характеристики и параметры турбогенераторов серии ТВВ приведены в табл. 5.1
1 - статор; 2 - щит наружный;
3 - щит вентилятора; 4 - ротор;
5 - уплотнение вала ротора; 6 - подшипник; 7 - щеточный аппарат;
8 - газоохладитель; 9 - вывод концевой.
Рисунок 5.1 - Турбогенераторы ТВВ-165-2, ТВВ-200-2, ТВВ-200-2А
1 - статор; 2 - щит наружный;
3 - щит вентилятора; 4 - ротор;
5 - уплотнение вала ротора; 6 - подшипник; 7 - щеточный аппарат;
8 - газоохладитель; 9 - вывод концевой.
Рисунок 5.2 - Турбогенератор ТВВ-320-2
1 - статор; 2 - щит наружный;
3 - щиток направляющий; 4 - ротор; 5 - уплотнение вала ротора;
6 - подшипник; 7 - щеточный аппарат; 8 - газоохладитель; 9 - вывод концевой.
Рисунок 5.3 - Турбогенераторы ТВВ-500-2 и ТВВ-800-2
Таблица 5.1 - Основные характеристики и параметры турбогенераторов серии ТВВ
|
ТВВ-165-2 |
ТВВ-200-2 |
ТВВ-200-2А |
ТВВ-320-2 |
ТВВ-500-2 |
ТВВ-800-2 |
|
|
Полная мощность, кВ∙А |
1765000 |
235000 |
235000 |
353000 |
588000 |
889000 |
|
Активная мощность, кВт |
150000 |
200000 |
200000 |
300000 |
500000 |
800000 |
|
Коэффициент мощности |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
0,9 |
|
Напряжение, В |
18000 |
15750 |
15750 |
20000 |
20000 |
24000 |
|
Ток статора, А |
5670 |
8625 |
8625 |
10200 |
17000 |
21400 |
|
Частота, Гц |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Частота вращения, об/мин |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|
Коэффициент полезного действия, % |
98,6 |
98,6 |
98,6 |
98,6 |
98,7 |
- |
|
Статическая перегружаемость |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Маховой момент ротора, т∙м2 |
17,8 |
21,1 |
21,1 |
29,8 |
40,0 |
- |
|
Максимальный вращающий момент при коротком замыкании в обмотке статора |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Критическая частота вращения, об/мин |
1350/3350 |
1370/3400 |
1370/3400 |
900/2600 |
950/2400 |
- |
|
Соединение фаз обмотки статора |
звезда |
двойная звезда |
двойная звезда |
двойная звезда |
двойная звезда |
двойная звезда |
|
Число выводов обмотки статора |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Давление водорода, кгс/см2 (МПа) |
3 |
3 |
3 |
3,5 - 4 |
4,5 - 5 |
5 - 5,4 |
|
Допустимая минимальная температура охлаждающего газа, °С |
не ниже 20 |
- |
не ниже 20 |
не ниже 20 |
не ниже 20 |
не ниже 20 |
|
Чистота водорода, % не менее |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
|
Давление дистиллята в обмотке статора |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4,5 - 5 |
|
Наибольшее эксплуатационное избыточное давление холодной воды в газоохладителях, кгс/см2 |
3 |
3 |
3 |
3,5 |
- |
- |
|
Номинальный расход воды через газоохладитель, м3/час |
75 |
87,5 |
87,5 |
150 |
- |
- |
5.3 Турбогенераторы серии ТВВ предназначены для выработки электроэнергии при непосредственном соединении с паровыми турбинами на тепловых электростанциях. Турбогенераторы выполнены с непосредственным водородным охлаждением обмотки ротора и сердечника статора и косвенным водородным охлаждением обмотки статора.
Охлаждающий водород циркулирует в генераторе под действием вентиляторов, установленных на валу ротора и охлаждается газоохладителями, встроенными в корпус генератора.
Корпус статора турбогенераторов (средняя часть) газонепроницаемый, выполнен неразъемным и имеет внутри поперечные кольца жесткости для крепления сердечника.
Обтекатели вентиляторов прикреплены к наружным щитам. Разъем наружных щитов расположен в горизонтальной плоскости.
В щитах и валу ротора предусмотрены специальные каналы, по которым охлаждающий газ попадает в лобовые части обмотки ротора.
Для проникновения внутрь корпуса статора, не разбирая наружные щиты, в нижней его части предусмотрен люк, уплотненный резиновой прокладкой.
Сердечник статора собран на клиньях из сегментов электротехнической стали толщиной 0,5 мм, покрытых изолирующим лаком, и вдоль оси разделен вентиляционными каналами на пакеты.
Клинья сердечника статора приварены к поперечным кольцам корпуса статора.
В пазы сердечника статора уложены стержни статорной обмотки, Изоляция стержней - термореактивная. Начала и концы обмотки выведены наружу через выводы.
Обмотки статоров в пазах закреплены специальными клиньями. Лобовые части обмотки - корзиночного типа.
Ротора изготовлены из цельных поковок специальной стали, обеспечивающей механическую прочность при всех режимах работы генератора.
Обмотки роторов выполнены из полосовой меди с присадкой серебра и имеют непосредственное охлаждение водородом по схеме самовентиляции с забором газа из «воздушного» зазора машины.
Пазовые дюралюминиевые клинья, удерживающие обмотку в пазу, имеют заборные и выходные отверстия для охлаждающего газа, совпадающие с боковыми каналами, выфрезерованными на катушках.
Лобовая часть витков обмотки охлаждается по одноструйной или двухструйной схеме водородом, поступающим из зон давления в щитах.
Контактные кольца, насаженны в горячем состоянии на промежуточную втулку, изолированную от колец.
Щеточно-контактный аппарат защищен открывающимся кожухом.
Бандажные кольца выполнены из специальной немагнитной стали. Бандажные узлы имеют двухпосадочное либо однопосадочное (консольное) исполнение. Лобовые части обмотки ротора изолированы от бандажных и центрирующих колец стеклотекстолитом.
Подшипники генераторов со стороны возбудителя стоякового типа имеют шаровой самоустанавливающийся вкладыш. Смазка подшипника - принудительная. Масло подается под избыточным давлением из напорного маслопровода турбины.
Для предотвращения выхода водорода из корпуса статора по валу ротора на наружных щитах установлены масляные уплотнения вала.
Контроль теплового состояния обмотки и сердечника статора, а также охлаждающих сред производится термопреобразователями сопротивления.
5.4 Наибольшие допустимые температуры отдельных узлов и охлаждающего газа турбогенераторов серии ТВВ при номинальных давлениях и температурах охлаждающих сред приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
|
Наибольшая температура, °С, измеренная |
|||
|
по сопротивлению обмотки |
термометрами сопротивления |
ртутными термометрами |
|
|
Обмотка статора |
- |
120 |
- |
|
Обмотка ротора |
120 |
- |
- |
|
Сердечник статора |
- |
120 |
- |
|
Горячий газ в турбогенераторе |
- |
75 |
75 |
|
Холодный газ после газоохладителя |
- |
55 |
- |
5.5 Конструктивные характеристики, рабочие параметры и назначение турбогенераторов должны соответствовать ГОСТ 533.
6 Общие технические требования
Требования к метрологическому обеспечению ремонта, маркировке составных частей, крепежным и уплотнительным деталям, контактным соединениям, материалам и запасным частям, применяемым при ремонте турбогенераторов, определяются в соответствии с требованиями раздела 6 СТО 70238424.29.160.20.001-2009.
7 Требования к составным частям
Требования к составным частям турбогенераторов, установленные в настоящем стандарте, должны применяться совместно с соответствующими требованиями к составным частям турбогенераторов, установленными в СТО 70238424.29.160.20.001-2009 и СО 34.45-51.300-97 [1].
В разделе требований к составным частям турбогенераторов могут отсутствовать отдельные требования к составным частям турбогенераторов, изготовленным заводами-изготовителями в индивидуальном, опытном исполнении.
7.1 Составные части статора
Дефектацию и ремонт составных частей статора поз. 1, (см. рисунки 5.1 - 5.3) необходимо проводить в соответствии с картами 1 - 4.
Статор поз. 1 рисунков 5.1 - 5.3
Количество на генератор, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта |
Средства измерения |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
- |
Трещины, непровары сварных швов корпуса статора |
ИК КИ Проверка мыльной пеной |
Манометр М 1,0 МПа-1 Прибор ГТИ-6 |
Сварка. Электрод марки УОНИИ-13/45 тип Э42А |
1. Предельное падение давления воздуха 12 мм рт. ст. при испытании избыточным давлением 588 кПа (6 кг/см2) в течение 24 ч. 2. Предельная суточная утечка воздуха 112 мм рт. ст. при испытании избыточным давлением 539 кПа (5,5 кгс/см2) в течение 24 ч |
|
Б |
Нарушение целостности (трещины, изломы) стяжных ребер |
ТО |
- |
Сварка. Электрод марки УОНИИ-13/45 тип Э42А |
См. СТО 70238424.29.160.20.001-2009 |
|
В |
Разрушения, оплавления сегментов активной стали |
ВК ИК КИ |
Термометры шкала 0 - 100 °С. Амперметр. Вольтметр. Ваттметр. Частотомер |
1. Удаление поврежденного участка. 2. Зачистка и травление кислотой. 3. Установка клиньев-заполнителей. 4. Установка вставок-заполнителей |
1. Поврежденный участок должен быть удален полностью до неповрежденного участка. 2. После зачистки и травления лаковая пленка между сегментами сердечника должна просматриваться сплошными линиями. 3. Активная сталь статора должна выдержать испытания согласно СО 34.45-51.300-97 [1]. 4. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Смещение нажимных пальцев |
ВК |
- |
1. Закрепление в первоначальном положении. 2. Установка клина, приварка к пальцу |
Смещение нажимных пальцев не допускается |
|
В |
Ослабление плотности прессовки активной стали |
ОК ИК КИ |
Щуп специальный для контроля прессования активной стали. Термометры шкала 0 - 100 °С. Амперметр. Вольтметр. Ваттметр. Частотомер |
1. Установка клиньев-заполнителей. 2. Подтяжка гаек нажимного кольца |
1. Щуп специальный от усилия руки (100 - 120) Н не должен входить между сегментами активной стали глубже 4 мм на участке не ближе 100 мм от нажимного кольца. 2. Активная сталь статора должна выдерживать испытания согласно СО 34.45-51.300-97 [1]. 3. Сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления не должно быть менее 1,0 МОм. 4. Сопротивление термопреобразователей сопротивления при постоянном токе, установленных под пазовым клином должно быть (53 ± 1 %) Ом. 5. Обмотка статора должна выдерживать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Следы местных перегревов, контакт коррозии активной стали |
ВК КИ |
Термометры шкала 0 - 100 °С. Амперметр. Вольтметр. Ваттметр. Частотомер |
1. Зачистка. 2. Травление кислотой |
1. После зачистки и травления лаковая пленка между сегментами сердечника должна просматриваться сплошными линиями. 2. Активная сталь статора должна выдержать испытания согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
Г |
Нарушение плоскостности торцовой поверхности статора под щит |
ТО ИК |
Щупы. Набор № 2. Линейка поверочная ШД-1-630. Образцы шероховатости поверхности |
Шабровка |
1. Допуск плоскостности торцовых поверхностей статора относительно общей прилегающей плоскости наружного щита 0,1 мм. 2. Шероховатость Rа ≤ 50 мкм |
|
- |
Ослабление крепления деталей расклиновки обмотки в лобовой части |
ВК |
- |
1. Подтягивание крепежных деталей. 2. Установка дистанционных распорок с прокладками на клее |
1. Дистанционные распорки должны быть установлены на расстоянии 23 мм от нажимного кольца. 2. Деформация, повреждение покровной ленты на стержнях и шинах после подтягивания крепежных деталей не допускается. 3. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Ослабление плотности расклиновки деталей расклиновки обмотки в лобовой части |
ВК |
- |
1. Подтягивание крепежных деталей. 2. Установка дистанционных распорок с прокладками на клее. 3. Бандажировка стержней. 4. Заполнение зазоров между деталями крепления и обмоткой препрегом или эпоксидной замазкой |
1. Дистанционные распорки должны быть установлены на расстоянии 23 мм от нажимного кольца. 2. Деформация, повреждение покровной ленты на стержнях и шинах после подтягивания крепежных деталей не допускается. 3. Обмотка статора должна выдержать испытания на электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Ослабление плотности расклиновки стержней в лобовой части |
ВК Простукивание молотком |
- |
1. Переклиновка клиньев с установкой прокладок на клее. 2. Бандажировка клиньев. |
1. Клинья должны быть установлены ниже боковых распорок на 2 - 4 мм, прокладки - на расстоянии 2 - 3 мм от нажимного кольца. 2. При простукивании молотком массой 0,2 кгс или от руки перемещение распорок не допускается. 3. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Ослабление, обрыв шнуровых бандажей |
ОК |
- |
Замена бандажей |
Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Ослабление сжатия пружин поджатия клиньев распора кронштейнов |
ИК |
Линейка измерительная I-300. Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,10 |
Поджать пружины |
Пружины должны быть сжаты до размера L1 = (Н - 10) ± 1 мм, где Н - высота пружины в свободном состоянии |
|
- |
Нарушение герметичности водяного тракта |
КИ Гидравлические испытания. Пневматические испытания |
Манометр М 1,0 МПа-1 |
1. Пайка припоем ПСр-15 штуцеров, трубок, наконечников. 2. Глушка путем заливания элементарного проводника клеем ЭК-4 холодного отверждения. Допускается глушить отдельные элементарные проводники, имеющие течи. В одном стержне разрешается глушить не более двух не рядом лежащих полых проводников. 3. Замена шланга |
1. См. СТО 70238424.29.160.20.001-2009. 2. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
- |
Истирание изоляции лобовых частей обмотки, истирание изоляции (пыль желтого цвета), разрушение полупроводящего покрытия стержня (пыль серого цвета) |
ОК |
- |
1. Восстановление изоляции. 2. Закрепление лобовых частей обмотки. 3. Покраска обмотки эмалью ГФ-92ХС. 4. Ремонт полупроводящего покрытия |
Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1] |
|
Нарушение проходимости обмотки статора |
ТО КИ |
Манометр М 0,6 МПа-1. Емкость мерная. Секундомер. |
1. Продувка. 2. Химическая промывка. 3. Промывка дистиллятом |
1. Расход воды на верхней стержень должен быть (0,267 ± 0,05) л/с при давлении воды на входе 0,1 МПа (1 кгс/см2)*. 2. Расход воды на нижний стержень должен быть (0,233 ± 0,04) л/с при давлении воды на входе 0,1 МПа (1 кгс/см2)** |
|
|
Е |
Нарушение целостности шланга |
ТО КИ |
Манометр М 1,6 МПа-1 |
Замена шланга. Новый шланг должен выдержать испытания водой на прочность и герметичность при давлении 980 кПа (10 кгс/см2) в течение 30 мин |
- |
|
- |
Ослабление крепления водяных коллекторов |
ОК |
- |
Затяжка болтов |
См. СТО 70238424.29.160.20.001-2009 |
|
Нарушение плотности соединения шлангов к коллектору |
ТО КИ |
Манометр М 1,0 МПа-1 |
Притирка рабочих поверхностей штуцерных соединений |
См. СТО 70238424.29.160.20.001-2009 |
|
|
- |
Ослабление крепления водоподвода к корпусу |
ОК Обтяжка вручную |
- |
1. Замена уплотнительных прокладок. 2. Затяжка болтов |
См. СТО 70238424.29.160.20.001-2009. |
|
- |
Механические повреждения поверхности изолятора водоподвода |
ВК |
- |
Замена изолятора |
- |
|
Ослабление плотности крепления обмотки статора по высоте паза |
ТО Простукивание молотком массой 0,2 кгс по характеру стука. Перемещение клиньев от усилия руки |
Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,10 |
Переклиновка с установкой под клин дополнительных прокладок |
1. Допускается не более 10 % ослабленных клиньев, но не более трех подряд в одном пазу. 2. Допускается разновысотность клиньев в одном пазу не более 1,5 мм. 3. При установке пазовых клиньев, имеющих вентиляционные прорези, не допускается смещение этих прорезей относительно вентиляционных каналов активной стали |
|
|
И |
Ослабление плотности крепления обмотки статора по ширине паза |
ТО ИК |
Набор уплотнительных ножей. Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,10 |
Установка при переклиновке между стенкой паза и стороной стержня «набегающей» по направлению вращения ротора уплотнительной прокладки |
Зазор между стенкой паза и стержнем должен быть не более 0,3 мм |
|
- |
Нарушение защитного покрытия активной стали |
ВК |
- |
1. Очистка. 2. Покраска двумя слоями лака БТ-99 |
Поверхность защитного покрытия активной стали должна быть ровной, без отслаиваний и подтеков лака |
|
- |
Нарушение защитного покрытия обмотки статора, соединительных и выводных шин |
ВК КИ |
Мегомметр 2500 В. Стенд испытательный типа СИВ-700/60-55 |
1. Очистка. 2. Покраска двумя слоями эмали ГФ-92ХС |
1. Поверхность защитного покрытия обмотки статора, соединительных и выводных шин должна быть ровной, без отслаиваний и подтеков. 2. Обмотка статора должна выдерживать испытания электрические на прочность изоляции согласно СО 34.45-51.300-97 [1]. |
|
- |
Обрыв проводки теплоконтроля |
КИ |
Мегомметр 500 В |
1. Пайка припоем ПОС-40. 2. Замена проводки теплоконтроля |
Сопротивление изоляции проводки теплоконтроля должно быть не менее 0,5 МОм |
|
- |
Сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления с присоединенными проводами менее 1,0 МОм |
КИ |
Мегомметр 500 В |
1. Очистка. 2. Изолирование. 3. Замена |
Сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления не должно быть менее 1,0 МОм. |
|
- |
Сопротивление постоянному току термопреобразователя сопротивления менее 53 Ом |
КИ |
Мост двойной типа МО-62 |
Замена |
Сопротивление постоянному току термопреобразователя сопротивления должно быть 53 Ом (приведенная к температуре 0 °С, без учета сопротивления соединительных проводов), отклонения в пределах ±1 % |
|
- |
Сопротивление изоляции обмотки статора ниже нормы (Кабс ≤ 1,3) |
КИ |
Мегомметр 2500 В |
1. Очистка. 2. Сушка |
Коэффициент абсорбции должен быть Кабс ≥ 1,3 при температуре от +10 до +30 °С |
|
- |
Отклонение сопротивления обмотки при постоянном токе |
КИ Метод амперметра-вольтметра |
Амперметр. Вольтметр |
Перепайка дефектной головки обмотки статора |
См. СТО 70238424.29.160.20.001-2009. |
|
- |
Нарушение электрической прочности корпусной изоляции |
КИ |
Мегомметр 2500 В. Стенд испытательный типа СИВ-700/60-55 |
1. Ремонт изоляции обмотки. 2. Замена стержня |
Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции согласно СТО 70238424.29.160.20.001-2009. |
Карта дефектации и ремонта 2
Щит наружный, поз. 2 рисунков 5.1 - 5.3
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А, Б, В, Г, Д |
Риски, забоины |
ВК |
- |
1. Опиловка 2. Зачистка 3. Шабрение |
Шероховатость поверхностей: А, Д - Rz ≤ 80 мкм; Б, В, Г - Rz ≤ 40 мкм; Е - Rz ≤ 20 мкм |
|
Б |
Отклонение от плоскостности (излом) |
ВК ИК |
Щуп набор № 2 Образцы шероховатости поверхности (рабочие). Плита поверочная Ш-1-630×400. Линейка поверочная ШД-1-630 |
Шабровка |
1. Шероховатость поверхности Г - Rz ≤ 40 мкм. 2. Неплоскостность (излом) не более 0,2 мм. 3. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в разъем на глубину более 10 мм |
|
- |
Трещины |
ВК |
- |
Заварка |
Трещины не допускаются |
|
Е |
Забоины, задиры, включая канавки под уплотняющий шнур |
ВК |
Линейка поверочная ШД-1-630. Образцы шероховатости. Плита поверочная Ш-1-630×400 |
1. Очистка. 2. Запиловка. 3. Шабровка |
Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм |
|
- |
Нарушение лакокрасочного покрытия |
ВК |
- |
1. Очистка. 2. Покраска двумя слоями эмали МС-226 |
Поверхность покрытия должна быть ровной, допускаются отдельные неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до окраски. Высохшая пленка не должна иметь отлива |
|
- |
Сопротивление изоляции между щитом наружным и соседними деталями менее 1 МОм |
КИ |
Мегомметр 1000 В. |
1. Очистка изоляционных деталей. 2. Замена изоляционных деталей |
Сопротивление изоляции между щитом наружным и соседними деталями , измеренное Мегомметром 1000 В, должно быть не менее 1,0 МОм |
Карта дефектации и ремонта 3
Щит вентилятора поз. 3 рисунков 5.1 - 5.2
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
- |
Неплотное прилегание поверхности разъема частей щита вентилятора |
ВК ИК |
Щуп. Набор № 2. Образцы шероховатости поверхности. Плита поверочная Ш-1-630×400 |
1. Шабровка. |
1. Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм. 2. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в разъем на глубину более 10 мм |
|
А |
Риски, забоины, заусенцы и задиры |
ВК |
Линейка поверочная ШД-1-630. Образцы шероховатости поверхности (рабочие). Плита поверочная Ш-1-630×400 |
1. Опиловка 2. Зачистка 3. Шабрение |
Шероховатость - Rz ≤ 32 мкм |
|
Б |
Расслоения, трещины, подгары изолирующих прокладок, шайб и болтов изолированных |
ВК |
- |
Замена |
- |
|
В |
Ослабление крепления обтекателей к щиту |
ВК |
- |
См. п. 7.2.8 |
Ослабление крепления не допускается |
|
- |
Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора менее 1 МОм |
КИ |
Мегомметр 1000 В |
1. Очистка изоляционных деталей. 2. Сушка. 3. Замена изоляционных деталей |
Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора , измеренное Мегомметром 1000 В, должно быть не менее 1,0 МОм |
Щиток направляющий поз. 3 рисунка 5.3
Количество на изделие, шт. - 17
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
Б |
Неплотное прилегание поверхности разъема частей щитка вентилятора |
ВК ИК |
Щуп. Набор № 2. Образцы шероховатости поверхности. Плита поверочная Ш-1-630×400 |
1. Шабровка |
1. Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм. 2. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в разъем на глубину более 10 мм |
|
- |
Риски, забоины, заусенцы и задиры |
ВК |
Линейка поверочная ШД-1-630. Образцы шероховатости поверхности (рабочие). Плита поверочная Ш-1-630×400 |
1. Опиловка 2. Зачистка 3. Шабрение |
Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм |
|
Б |
Расслоения, трещины, подгары изолирующих прокладок, шайб и болтов изолированных |
ВК |
- |
Замена |
- |
|
- |
Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора менее 1 МОм |
КИ |
Мегомметр 1000 В |
1. Очистка изоляционных деталей. 2. Сушка. 3. Замена изоляционных деталей |
Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора, измеренное мегомметром 1000 В, должно быть не менее 1,0 МОм |
7.2 Требования к отремонтированному статору
7.2.1 На поверхности статора (обмотке, сердечнике и корпусе) не должно быть загрязнений.
7.2.2 Защитное покрытие поверхности расточки активной стали электроизоляционной эмалью должно быть равномерным, без отслоений.
7.2.3 Статорная обмотка, соединительные и выводные шины должны быть покрыты электроизоляционной маслостойкой эмалью.
7.2.4 Увлажнение обмотки статора не допускается. Необходимость сушки устанавливается в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1].
7.2.5 Соединительные шпильки изоляционных накладок крепления лобовых частей статорной обмотки не должны касаться изоляции обмотки.
7.2.6 Не допускается более 10 % ослабленных средних клиньев, но не более трех подряд в одном пазу.
Концевые клинья и два к ним прилегающие с каждой стороны паза должны быть установлены плотно и иметь дополнительное крепление согласно требованиям конструкторской документации.
Пазы должны быть переуплотнены (переклинены), если количество ослабленных клиньев в них превышает допустимое.
7.2.7 Допустимый зазор в стыках клиньев - не более 3,0 мм, не чаще, чем через 10 клиньев.
Допускается разновысотность клиньев в одном пазу не более 1,5 мм.
7.3 Составные части ротора
Дефектацию и ремонт составных частей бандажного узла поз. 1, вентилятора поз. 2, контактных колец поз. 3 и обмотки ротора поз. 4 (см. рисунок 7.1) необходимо проводить в соответствии с картами 5 - 12.
Нормы натягов бандажного узла и контактных колец приведены в таблицах 7.1 и 7.2
а) Роторы турбогенераторов ТВВ-165-2, ТВВ-200-2
б) Роторы турбогенераторов, ТВВ-200-2А, ТВВ-320-2
в) Роторы турбогенераторов ТВВ-500-2 и ТВВ-800-2
1 - бандажный узел; 2 - вентилятор; 3 - контактные кольца с токоподводом; 4 - обмотка ротора.
Рисунок 7.1 - Роторы турбогенераторов серии ТВВ
Ротор поз. 4 рисунков 5.1 - 5.3
Количество на изделие, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Износ, риски, забоины |
ВК ИК |
Лупа ЛП-4-10× Индикатор ИЧ 0,5 кл. 01 Микрометр Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
1. Проточка 2. Шлифовка |
1. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 0,63 мкм 2. Допуск цилиндричности - 0,03 мм. 3. Допуск радиального биения - 0,015 мм |
|
Б |
Износ, риски, забоины |
ВК, ИК |
Лупа ЛП-4-10× Многооборотный индикатор (2 шт.) с ценой деления 0,002 мм. Поверочная линейка. Пластинчатый щуп № 1, класс 2. Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
1. Проточка 2. Шлифовка |
1. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 0,63 мкм. 2. Допуск торцового биения - 0,02 мм. 3. Допуск конусности - 0,03 мм |
|
В |
Износ, риски, забоины |
ВК, ИК |
Лупа ЛП-4-10× Индикатор ИЧ 0,5 кл. 01 Микрометр МК 500-1. Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
1. Проточка 2. Шлифовка |
1. Проточить на глубину не более 1,0 мм 2. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,5 мкм. 3. Допуск радиального биения - 0,05 мм |
|
Г |
Нарушение корпусной изоляции обмотки ротора |
ИК КИ |
Мегомметр на 1000 В М4 100/4 кл. 1,0 |
Замена корпусной изоляции. Сушка изоляции |
Сопротивление изоляции не менее 2 кОм при температуре 75 °С. Испытательное напряжение 1,0 |
|
Нарушение витковой изоляции обмотки ротора |
ИК КИ |
Мегомметр на 500 В М4 100/3 кл. 1,0 Миллиамперметр, амперметр, вольтметр Э316 кл. 1,0 |
Замена витковой изоляции |
Измерение сопротивления обмотки ротора переменному току, п. 3.7 норм [1] |
7.4 Составные части бандажного узла ротора
Дефектацию и ремонт составных частей бандажного узла поз. 1, кольца бандажного поз. 1, кольца центрирующего поз. 2 и кольца пружинного поз. 3 (см. рисунок 7.2) необходимо проводить в соответствии с картами 6 - 8.
Бандажный узел консольного исполнения.
Бандажный узел двухпосадочного исполнения
1 - кольцо бандажное; 2 - кольцо центрирующее (упорное); 3 - кольцо пружинное.
Рисунок 7.2 - Бандажный узел ротора, поз. 1 рисунка 7.1.
Нормы натягов в деталях бандажного узла турбогенераторов серии ТВВ приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Натяги в деталях бандажного узла турбогенераторов серии ТВВ (в двухпосадочном исполнении)
в миллиметрах
|
Бандажное кольцо-бочка ротора |
Бандажное кольцо-центрирующее кольцо |
Центрирующее кольцо-вал |
||||||||
|
dp |
δиз |
dб.р |
Натяг |
dk |
dб.к |
Натяг |
dв |
dk.в |
Натяг |
|
|
ТВВ-165-2 |
974-0,055 |
3 |
978,2+0,09 |
1,8 - 1,63 |
924,5-0,055 |
923+0,09 |
1,5 - 1,35 |
595,7-0,045 |
595+0,07 |
0,7 - 0,58 |
|
ТВВ-200-2 |
1045-0,06 |
3 |
1048,8+0,1 |
2,2 - 2,04 |
998,7-0,055 |
997+0,09 |
1,9 - 1,75 |
675,7-0,05 |
675+0,08 |
0,7 - 0,57 |
|
ТВВ-320-2 |
1045-0,06 |
3 |
1048,6+0,1 |
2,4 - 2,24 |
998,9-0,055 |
997+0,09 |
2,1 - 1,95 |
675,7-0,05 |
675+0,08 |
0,7 - 0,57 |
|
Примечание - проводить дублирующий и эксплуатационный контроль состояния посадочных натягов на собранном бандажном узле по методике, приведенной в СО 153-34.45.513-07 «Руководство по повышению надежности эксплуатации бандажных узлов турбогенераторов» (приложение Б). |
||||||||||
Таблица 7.2 - Натяги в деталях бандажного узла турбогенераторов серии ТВВ (в консольном исполнении)
в миллиметрах
|
Бандажное кольцо-бочка ротора |
Бандажное кольцо-упорное кольцо |
|||||
|
dp |
dб.р |
Натяг |
dk |
dб.к |
Натяг |
|
|
ТВВ-200-2А |
1019-0,06 |
1016,8+0,1 |
2,2 - 2,04 |
999,1-0,055 |
997+0,09 |
2,1 - 1,95 |
|
ТВВ-320-2 |
1019-0,06 |
1016,6+0,1 |
2,4 - 2,24 |
999,2-0,055 |
997+0,09 |
2,2 - 2,05 |
|
ТВВ-500-2 |
1070-0,06 |
1067,6+0,1 |
2,4 - 2,24 |
1047,4-0,055 |
1045+0,10 |
2,4 - 2,24 |
|
ТВВ-800-2 |
1169,4-0,06 |
1166+0,105 |
3,93 - 3,4 |
1161,1-0,066 |
1158+0,05 |
3,1 - 2,93 |
Кольцо бандажное поз. 1 рисунка 7.2
Количество на изделие, шт. - 2
Бандажные кольца консольного исполнения
Бандажные кольца для двухпосадочного исполнения
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А Б В |
Фреттинг коррозионное растрескивание, трещины, подгары |
ВК, ИК |
Лупа ЛАЗ-20× Нутромер НМ 150- 1250 Индикатор ИЧ 0,5 кл. 01 |
Устранение дефектов по СО 153-34.45.513-07 [2] |
1. Ослабление натягов недопустимо 2. Допуск конусности поверхности А и Б не более 0,03 мм 3. Допуск овальности поверхности А и Б не более 0,2 мм 4. Радиальное биение поверхности А и Г относительно общей оси не более 0,1 мм 5. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,0 мкм |
|
Г |
УЗД |
УД2-12, УД4-Т |
|||
|
Д |
ЦД |
||||
|
Вмятины |
ВК, ИК |
Штангенциркуль ШЦ-III-1000-0,1 Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
1. Проточка 2. Шлифовка 3. Выборка местная |
1. Местная выборка в соответствии с СО 153-34.45.513-07 [2]. 2. Шероховатость поверхности не более Rz ≤ 20 мкм |
|
|
Сколы, риски, царапины, забоины |
ВК |
Лупа ЛП-4-10× Штангенциркуль ШЦ-III-250-0,1 |
1. Местная выборка 2. Проточка |
Глубина местной выборки и глубина проточки по СО 153-34.45.513-07 [2] |
Карта дефектации и ремонта 7
Кольца упорные и центрирующие поз. 2 рисунка 7.2
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Контактная коррозия |
ВК, ИК ЦД |
Лупа ЛАЗ-20× Микрометр МРИ 1000-0,01 |
1. Проточка. 2. Шлифовка. 3 Местная выборка |
1. Допустимая шероховатость Ra ≤ 2,0 мкм. 2. Допуск радиального биения относительно оси вращения - 0,1 мм. 3. Допуск профиля продольного сечения - 0,03 мм |
|
А, Б |
Трещины, подплавления, цвета побежалости |
ВК ЦД |
Образцы шероховатости поверхности (рабочие) Лупа ЛАЗ-20× |
1. Зачистка. 2. Выборка. 3. Замена. |
1. Допустимая шероховатость Rz ≤ 40 мкм. 2. Допуск торцового биения относительно оси вращения - 0,1 мм |
Кольцо пружинное поз. 3 рисунка 7.2
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А, Б |
Забоины, заусенцы |
ВК, ИК |
Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
Опиловка |
Допустимая шероховатость - Rz ≤ 20 мкм |
|
А |
Отклонение от плоскостности |
ВК ИК |
Измерение. Плита 1-0-1000×1000, щупы набор № 4 |
Рихтовка |
Допуск плоскостности - 1 мм |
7.5 Требования к бандажному узлу ротора
7.5.1 При выполнения капитального ремонта ротора должны выполняться все требования, предъявляемые к бандажному узлу ротора, в соответствии с СО 153-34.45.513-07 (разделы 1 - 2) [2].
7.5.2 Обеспечить натяги, указанные в таблицах 7.1 и 7.2
7.5.3 Допуск радиального биения наружной поверхности бандажного кольца (на стороне упорного кольца) относительно оси вращения вала ротора - 0,5 мм.
7.5.4 Поверхности деталей бандажных узлов (кроме посадочных на центрирующее кольцо) покрыть эмалью КО855 или другим антикоррозионным покрытием с аналогичными свойствами.
7.5.5 После сборки бандажного узла проводить дублирующий контроль состояния посадочных натягов в соответствии с СО 153-34.45.513-07 (только для турбогенератора ТВВ-165-2). [2].
7.6 Составные части контактного кольца
Дефектацию и ремонт составных частей контактного кольца поз. 1, токоведущего болта поз. 2, 3 и контактного винта поз. 4 (см. рисунок 7.3) необходимо проводить в соответствии с картами 9 - 11.
Размеры и натяги узла контактных колец, а также моменты затяжки токоведущих болтов различных диаметров приведены в таблицах 7.3 - 7.4.
1 - контактное кольцо; 2, 3 - токоведущий болт; 4 - контактный винт.
Рисунок 7.3 - Контактные кольца с токопроводом поз. 3 рисунка 7.1.
Таблица 7.3 - Размеры и натяги узла контактных колец
в миллиметрах
|
Посадка втулки на вал |
Посадка контактного кольца на изоляцию |
Натяг на контактное кольцо |
Наружный диаметр контактного кольца |
Минимально допустимый диаметр контактных колец |
||
|
Д1 |
Д2 |
Д3/Д4 |
Д3 - Д4 |
Д5 |
Д5 |
|
|
ТВВ-165-2 |
290 |
280 |
333,75 /333 |
0,75 |
460 |
439 |
|
ТВВ-200-2 |
290 |
280 |
- |
0,75 |
460 |
439 |
|
ТВВ-200-2А |
290 |
280 |
333,75 /333 |
0,75 |
460 |
446 |
|
ТВВ-320-2 |
290 |
280 |
336,75 /336 |
0,75 |
460 |
446 |
|
ТВВ-500-2 |
330 |
320 |
- |
- |
500 |
488 |
|
ТВВ-800-2 |
257 |
253 |
внутреннее кольцо 260,62/260 наружное кольцо 256,62/256 |
0,62 |
500 |
488 |
Кольцо контактное поз. 1 рисунка 7.3
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Радиальное биение и перепад высот выходят за пределы допустимых норм (измеряется не менее чем в трех точках по ширине кольца) |
ВК, ИК |
Измерение. Индикатор часового типа ИЧ 0,5 кл. 0. |
1. Проточка. 2. Шлифовка 3. Замена |
Радиальное биение и перепад высот должны быть в пределах допусков, указанных в чертежах завода-изготовителя |
|
Износ (измеряется в четырех точках по окружности через 90° и не менее чем на трех дорожках) |
ВК, ИК |
Измерение. Индикатор часового типа ИЧ 0,5 кл. 0. Набор щупов № 2 |
1. Проточка. 2. Шлифовка. 3. Замена |
1. Допустимый диаметр не менее 438 мм 2. Шероховатость - Rz ≤ 1,25 мкм |
|
|
Уменьшение глубины спиральной канавки |
ИК ВК |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
Нарезка канавки |
1. Допустимая глубина не менее 3 мм. 2. Шероховатость - Rz ≤ 20 мкм |
|
|
Следы эрозии, подгары, матовая поверхность |
ВК |
- |
1. Проточка. 2. Шлифовка |
Карта дефектации и ремонта 10
Болт токоведущий поз. 2 и 3 рисунка 7.3
Количество на изделие, шт. (поз. 2 - 4, поз. 3 - 4)
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей |
ВК, ИК |
Лупа ЛАЗ-10 |
Серебрение контактных поверхностей покрытия - 9 мкм |
Допустимое нарушение серебряного покрытия не более 10 % площади контактной поверхности |
|
Б, Г |
Нарушение резьбовой поверхности более одного витка. Вытягивание винта |
ВК, ИК |
Лупа ЛАЗ-10 |
Замена болта токоведущего |
Не допускаются нарушение резьбовой поверхности |
|
Деформация по длине болта токоведущего |
ВК ИК |
- |
Замена болта токоведущего |
Не допускается деформация по длине болта |
|
|
В |
Дефекты изоляционного покрытия болта токоведущего |
ВК |
Лупа ЛАЗ-10 |
Замена изоляционного покрытия |
Не допускаются дефекты изоляционного покрытия |
|
Б |
Выступы от деформации смятия шлица опорной контактной поверхности |
ВК |
Запиловка заподлицо с контактно поверхностью |
Допускаются неровности поверхности не более 0,05 мм (допуск плоскостности) |
Винт контактный поз. 4 рисунка 7.3
Количество на изделие, шт. - 8
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Нарушение серебряного покрытия контактной поверхности |
ВК, ИК |
Лупа ЛАЗ-10 |
Серебрение контактных поверхностей Толщина покрытия - 6 мкм |
Допустимое нарушение серебряного покрытия не более 10 % площади контактной поверхности |
|
Б |
Трещины в резьбовой части винта контактного |
ВК, ИК |
Лупа ЛАЗ-10 |
Замена винта контактного |
Не допускаются трещины в резьбовой части |
|
Б |
Выкрашивание, срывы резьбы |
ВК |
Замена винта контактного |
Допускаются на длине не более 1 витка |
|
|
Выступы от деформации смятия шлица опорной поверхности |
ВК, ИК |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
Запиловка заподлицо с поверхностью головки, восстановление формы шлица |
Не допускается смятие шлицев более 1 мм по ширине |
|
|
Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки и резьбовой части |
ВК, ИК |
Поверочный угольник УПП-1-160 |
Замена |
Допуск перпендикулярности - не более 0,5 мм |
7.7 Требования к отремонтированным контактным кольцам
7.7.1 Радиальный зазор между винтом и изолирующей коробкой недопустим. Зазор устранить изоляционными прокладками, обеспечив натяг 0,2 мм.
7.7.2 Допуск радиального биения рабочей поверхности контактных колец относительно оси - 0,015 мм
7.7.3 Токоведущий болт затянуть моментом, указанным в таблице 7.4.
Винт контактный с метрической резьбой М20 затянуть с моментом 55 н∙м (550 кг/см), но не более момента затяжки токоведущих болтов.
Таблица 7.4 - Моменты затяжки токоведущих болтов различных диаметров
|
Средний диаметр, мм |
Шаг, мм |
Рабочая длина, мм |
Моменты затяжки, Н∙м (кгс∙см) |
|
|
3/4 |
25 |
1,814 |
14 - 17 |
20 - 25 (200 - 250) |
|
1 |
32 |
2,209 |
15 - 18 |
28 - 35 (280 - 350) |
|
11/4 |
40 |
2,209 |
16 - 20 |
50 - 60 (500 - 600) |
|
11/2 |
46 |
2,209 |
18 - 23 |
70 - 85 (700 - 850) |
|
2 |
58 |
2,209 |
20 - 30 |
130 - 160 (1300 - 1600) |
7.8 Составные части вентилятора
Дефектацию и ремонт составных частей лопатка вентилятора (см. рисунок 7.4) необходимо проводить в соответствии с картой 11.
Величины натягов при посадке вентилятора приведены в таблице 7.5.
1 - лопатка вентилятора, 2, 3 - вал ротора.
Рисунок 7.4 - Вентилятор, поз. 2 рисунка 7.1
Таблица 7.5 - Величины натягов при посадке вентилятора, мм
|
Натяг |
Заводской натяг |
|
|
Осевой |
Δ = d1 - d2 |
0,80 - 0,686 |
|
Центробежный |
1,50 - 1,30 |
Лопатка вентилятора поз. 1 рисунка 7.4
Количество на изделие, шт. - 2 комплекта.
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Повреждены заклепки или лопатки вентилятора |
ВК, ЦД |
Лупа ЛАЗ-20× |
Замена дефектных деталей |
Работа с поврежденными заклепками или лопатками не допускается |
|
Б |
«Следы» модельного литья, поры, раковины, трещины, эрозионный износ, забоины и сколы |
ВК ЦД |
Лупа ЛАЗ-20× |
Способ ремонта см. п. 7.9.6 |
Технические требования см. п. 7.9.5 |
7.9 Требования к отремонтированному вентилятору
7.9.1 Лопатки и шпильки конические устанавливать, строго соблюдая маркировку.
7.9.2 Гайки корончатые не должны иметь трещин, должны быть затянуты до упора и застопорены шплинтами.
7.9.3 Натяг ступицы вентилятора на вал ротора в соответствии с таблицей 7.5.
7.9.4 Лопатки центробежных вентиляторов не должны иметь трещин, раковин и замятий.
7.9.5 На лопатках не допускаются следующие дефекты:
- «следы» от моделей или местные незаполнения контура более 2 мм и единичные наплывы металла высотой более 2 мм на необрабатываемых частях лопаток;
- одиночные поры и раковины диаметром и глубиной более 2 мм и сосредоточенные поры и раковины диаметром и глубиной более 1 мм на необрабатываемых частях лопаток;
- трещины и неслитины, распространяющиеся в глубь металла, в основном в местах перехода пера в основание лопатки;
- следы эрозионного износа игольчатой формы на набегающей кромке пера от воздействия паров и капель влаги и масла;
- механические забоины и сколы по кромке пера, превышающие 3 мм в глубину тела пера, а также деформации перьев лопаток, нанесенные посторонним предметом.
7.9.6 С помощью шлифовального круга удаляются дефекты, указанные в п. 7.9.4 и 7.9.5 настоящего стандарта.
Выборки металла должны иметь плавный переход к основной поверхности, радиус перехода должен быть не менее 8 мм.
Наибольшая допустимая глубина выборок металла на рабочей поверхности лопаток (включая и место перехода пера в основание) в направлении, нормальном к поверхности, не должна превышать 6 мм. При этом местное утончение пера лопатки не должно превышать половины его толщины, указанной на чертеже, а общая площадь выбранного металла в любом сечений лопатки, параллельном ее основанию, не должна быть более 3 см2.
Глубина выборок металла в основании лопатки и в местах перехода набегающей и сбегающей кромок пера в основание не должна превышать 8 мм.
Поверхности выбранных участков обрабатываются с чистотой поверхности 5-го класса (Rz - 20 мкм), после чего проводится цветная дефектоскопия.
7.10 Составные части уплотнения вала турбогенератора
Дефектацию и ремонт составных частей корпуса уплотнения поз. 1, вкладыша уплотнения (кольцо уплотнительное) поз. 2, маслоуловителя поз. 3 (см. рисунок 7.5) необходимо проводить в соответствии с картами 13 - 15.
Кольцевое уплотнение
1 - корпус уплотнения; 2 - кольцо уплотнительное; 3 - маслоуловитель.
Торцевое уплотнение
1 - корпус уплотнения; 2 - вкладыш уплотнения; 3 - маслоуловитель.
Рисунок 7.5 - Уплотнение генератора, поз. 5 рисунка 5.1
Корпус уплотнения поз. 1 рисунка 7.5
Количество на изделие, шт. - 2
для торцевых уплотнений
для кольцевых уплотнений
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
- |
Риски, задиры |
ВК ИК |
По образцам шероховатости поверхностей |
Шабрение |
1. Шероховатость поверхностей: A, Б - Ra ≤ 1,25 мкм; B, Г, Е - Rz ≤ 20 мкм |
|
А, Б |
Неплоскостность (смещение половин корпуса) |
ИК |
Щупы № 1, класс 2 Поверочная плита, класс 1 |
Дообработка посадочных под установочные болты, изготовление новых установочных болтов |
Неплоскостность (смещение половин корпуса) - 0,05 мм |
|
В, Г |
Смещение половин корпуса |
ИК |
Нутромер микрометрический |
Дообработка посадочных под установочные болты, изготовление новых установочных болтов |
Смещение половин корпуса - 0,1 мм |
|
- |
Риски, забоины, отклонение от плоскостности |
ВК ИК контроль на краску по поверочной плите |
Плита поверочная I-0-630×400 |
Шабрение |
1. Шероховатость - Rа ≤ 2,5 мкм. 2. Допустимое количество точек контакта при проверке на краску на поверочной плите - не менее 10 на площади 25×25 мм |
|
- |
Засорение маслоподводящих отверстий |
ВК |
- |
Чистка отверстий |
Засорение не допускается |
|
В, Г |
Овальность более 0,03 мм |
ИК |
Нутромер микрометрический |
Выполнить модернизацию уплотнения |
- |
Карта дефектации и ремонта 14
Вкладыш уплотнения поз. 2 рисунка 7.5
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Отставание баббитовой заливки |
ВК ИК Появление масла на границе баббита и стали при нажатии на рабочую поверхность. Простукивание |
Лупа ЛАЗ-20× |
Перезалить вкладыш |
- |
|
Б |
Выкрашивание, частичное выплавление, большая пористость баббита |
ВК |
Лупа ЛАЗ-10 |
Перезалить вкладыш. При местном характере дефектов наплавить баббит с помощью горелки |
- |
|
Б |
Темные и матовые пятна (на рабочей поверхности баббита), повышенная твердость и хрупкость поверхностного слоя, кольцевые риски, задиры |
ВК По краске, по рабочей поверхности упорного диска ротора |
Образцы шероховатости поверхности (рабочие) Лупа ЛАЗ-10 |
Проточить рабочую поверхность вкладыша со снятием слоя металла толщиной 0,5 - 1,0 мм, пришабрить по контрольной плите, произвести разделку рабочей поверхности шабером, согласно эскизу, окончательно пришабрить поверхность по контрольной плите |
Шероховатость рабочей поверхности баббита - Ra ≤ 1,25 мкм с точностью не менее 12 точек на площади 25×25 мм |
|
Поверхность разъема |
Качество прилегания поверхностей разъема вкладыша при незатянутых болтах |
ИК |
Пластинчатый щуп № 1, класс 2 |
- |
Щуп толщиной 0,03 мм не должен входить в разъем на глубину более 3 мм |
Маслоуловитель поз. 3 рисунка 7.5
Количество на изделие, шт. - 2
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Риски, забоины, отклонение от плоскостности |
ВК ИК Контроль на краску по поверочной плите |
Образцы шероховатости поверхности (рабочие). Плита I-0-1000×630 |
Шабрение |
1. Шероховатость - Rа ≤ 2,5 мкм. 2. Допустимое количество точек контакта при проверке на краску по поверочной плите - не менее 10 на площади 25×25 мм |
|
Б |
Риски, забоины |
ВК |
Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
Шабрение |
Шероховатость - Rz ≤ 20 мкм |
|
В |
Износ |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности (рабочие) Нутромер НМ75-600 |
1. Оттяжка ножей, проточка 2. Замена |
1. Шероховатость - Rz ≤ 40 мкм |
7.11 Требования к отремонтированному уплотнению вала ротора
7.11.1 Осевые зазоры, определяющие возможность перемещения вкладыша в корпусе, должны соответствовать требованиям формуляра разработчика конструкторской документации в течение всего периода эксплуатации турбогенератора. При нарушении зазоров из-за периодического ремонта упорного диска работоспособность уплотнения должна быть восстановлена за счет восстановления паспортных значений осевых зазоров путем замены изношенных деталей или их модернизации.
7.11.2 Технические требования на смещения между сопрягаемыми поверхностями составных частей уплотнения водорода и маслозащитных устройств, а также прилегание между ними должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
7.11.3 Торцовое биение привалочной поверхности наружного щита (в месте установки корпуса уплотнения) относительно оси вращения вала ротора - 1,0 мм. При необходимости дообработать:
- привалочную поверхность наружного щита;
- с «обратным уклоном» торцовую поверхность корпуса уплотнения.
7.11.4 Сопротивление изоляции корпуса уплотнения и маслоуловителя (сторона контактных колец), измеренное относительно наружного щита, при полностью собранных маслопроводах и при отсутствии контакта между вкладышем уплотнения и шейкой вала ротора должно быть не менее 1 МОм в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1].
7.11.5 Нарушение сопрягаемых поверхностей и отклонение размеров от заводского исполнения стопорной планки и упора, предназначенного для предотвращения проворачивания вкладыша в тангенциальном направлении, не допускается. Для устранения износа этих поверхностей рекомендуется модернизация шпоночного узла с установкой шарикоподшипника.
7.12 Составные части подшипника опорного, щеточно-контактного аппарата, газоохладителей и концевых выводов.
Дефектацию и ремонт составных частей подшипника опорного поз. 6, щеточно-контактного аппарата поз. 7, газоохладителей поз. 8 и концевых выводов поз. 9 турбогенератора серии ТВВ (см. рисунки 5.1 - 5.3) необходимо проводить в соответствии с картами 16 - 23.
7.12.1 Составные части подшипника.
Дефектацию и ремонт составных частей подшипника: стояка подшипника поз. 1, вкладыша подшипника поз. 2, маслоуловителя поз. 3, крышки подшипника поз. 4, бака аварийной смазки поз. 5 необходимо проводить в соответствии с картами 16 - 20.
1 - стояк подшипника; 2 -
вкладыш подшипника; 3 - маслоуловитель;
4 - крышка подшипника; 5 - бак
аварийной смазки.
Рисунок 7.6 - Подшипник, поз. 6 рисунка 5.3
Стояк подшипника поз. 1 рисунков 7-6
Количество на изделие, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Царапины, задиры, забоины |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Запиловка. 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 3,2 мкм |
|
Б |
Риски, царапины задиры на сферической поверхности |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 3,2 мкм |
|
В, Е |
Царапины, задиры, забоины |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Запиловка. 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 100 мкм |
|
Г |
Нарушение герметичности сварных швов |
ВК |
Метод керосиновой пробы |
Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А |
Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы |
|
Д |
Задиры, забоины |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Запиловка 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 50 мкм |
Карта дефектации и ремонта 17
Вкладыш подшипника поз. 2 рисунков 7-6
Количество на изделие, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Царапины, задиры, риски |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Зачистка. 2. Опиловка. 3. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм |
|
А |
Радиальное биение относительно оси поверхности В более 0,2 мм |
ИК |
Индикатор ИЧ 0,5 кл. 0 |
1. Проточка. 2. Шлифовка. 3. Шабрение |
Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В не более 0,2 мм |
|
Б |
Торцевое биение относительно оси поверхности В не более 0,05 мм |
ВК ИК |
Индикатор ИЧ 0,5 кл. 0 |
1. Проточка. 2. Шлифовка. 3. Шабрение |
1. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 100 мкм. 2. Допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси поверхности В не более 0,05 мм |
|
В Д |
Задиры трещины, раковины пористость |
ВК |
Метод керосиновой пробы |
Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467 |
Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы |
|
Д |
Задиры, трещины, раковины, пористость, выкрашивание, отслаивание баббита |
ВК ИК УЗД Метод керосиновой пробы |
Образцы шероховатости поверхности. Дефектоскоп ультразвуковой ДУК-11. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,10 |
1. Запиловка. 2. Перезаливка. 3. Проточка 4. Шабрение |
1. Рабочая поверхность баббитового слоя вкладыша должна быть чистой, блестящей, без посторонних включений и следов структурных изменений. 2. Трещины, задиры, отслаивания от основы не допускаются. 3. На поверхности баббитового слоя не допускаются газовые раковины, одиночные поры и выкрашивания диаметром более 2 мм и глубиной 1 мм. Допускаются кольцевые царапины глубиной не более 0,5 мм, шириной до 1,5 мм в количестве не более пяти на вкладыш. 4. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,5 мкм. 5. Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы |
|
В Д |
Износ рабочей поверхности вкладыша. |
ИК |
Щуп. Набор № 2. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,10 |
1. Наплавка. 2. Перезаливка. 3. Проточка. |
1. Рабочая поверхность баббитового слоя вкладыша должна быть чистой, блестящей, без посторонних включений и следов структурных изменений. 2. На поверхности баббитового слоя вкладыша не допускаются газовые раковины, одиночные поры, и выкрашивания диаметром более 2 мм и глубиной 1 мм. Допускаются кольцевые царапины глубиной не более 0,5 мм, шириной до 1,5 мм в количестве не более пяти на вкладыш. 3. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,5 мкм |
|
Г |
Забоины, задиры, неплотное прилегание поверхностей разъема |
ВК ИК |
Щуп. Набор № 2 Образцы шероховатости поверхности |
Шабрение |
1. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в разъем половин вкладыша на глубину более 3 мм. 2. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 3. Шероховатость поверхности Ra ≤ 2,5 мкм |
Карта дефектации и ремонта 18
Крышка подшипника поз. 4 рисунков 7 - 6
Количество на изделие, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Царапины, задиры, риски |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Запиловка. 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм |
|
Б |
Задиры, забоины |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Запиловка. 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм |
|
В Г Д Е |
Задиры, забоины |
ВК ИК |
Образцы шероховатости поверхности. Линейка поверочная ЩД-1-630 |
1. Запиловка. 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности В, Г и Е - Ra ≤ 100 мкм, поверхности Д - Ra ≤ 50 мкм |
Бак аварийной смазки 5 рисунков 7-6
Количество на изделие, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Задиры, Забоины |
ВК |
- |
1. Запиловка. 2. Шабрение |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 50 мкм. 3. Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на длине 1000 мм |
|
Б |
Нарушение герметичности сварных швов бака аварийной смазки |
ВК Метод керосиновой пробы |
- |
Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467 |
Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы |
|
В |
Нарушение герметичности бака аварийной смазки |
КИ Гидравлические испытания |
Манометр М 0,6 МПа-I |
Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467 |
Испытать гидравлическим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) в течение 10 мин. При испытании не должно наблюдаться снижения испытательного давления или течи воды |
|
- |
Сопротивление изоляции бака аварийной смазки менее 1,0 Мом, пористость |
КИ |
Мегомметр 1000 В |
1. Очистка изоляционных деталей. 2. Замена изоляционных деталей |
Сопротивление изоляции бака аварийной смазки должно быть не менее 1,0 МОм |
|
- |
Расслаивание, трещины, подгары прокладок, трубок, изоляционных шайб и колец |
ВК |
- |
Замена |
- |
Сборка подшипника рисунка 7.6
Количество на изделие, шт. 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
- |
Неплотное прилегание сопрягаемых поверхностей крышки и стояка подшипника |
ИК |
Щуп. Набор № 2. Плита поверочная Ш-I-630×400 |
Шабрение поверхностей разъема крышки и стояка |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 3,2 мкм |
|
- |
Неплотное прилегание сопрягаемых поверхностей вкладыша и стояка подшипника |
ИК |
Щуп. Набор № 2. Образцы шероховатости поверхности |
1. Проверка по краске сферической поверхности вкладыша. 2. Шабровка сферической поверхности вкладыша и стояка |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 3,2 мкм |
|
- |
Отклонение зазора между вкладышем и крышкой подшипника от допустимых значений |
ИК Снятие свинцового оттиска по разъему крышки и стояка подшипника |
Щуп. Набор № 2. Плита поверочная Ш-I-630×400. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,10 |
1. Шабрение разъемов вкладыша 2. Шабрение поверхностей сопряжения крышки и стояка |
1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм. 2. Шероховатость поверхности Rа ≤ 3,2 мкм. 3. Зазор между крышкой и вкладышем подшипника должен быть 0,02 - 0,19 мм |
7.13 Требования к сборке и отремонтированному подшипнику
7.13.1 Зазор между подошвой стояка и поверхностью фундаментной плиты без регулирующей и изолирующих прокладок при свободно стоящем подшипнике должен быть не более 0,5 мм; при затянутых болтах - 0,15 мм. В сборе с прокладками и затянутых болтах зазор в зоне расположения болтов, равный размерам шайб под головками болтов и в середине подшипника на участке шириной от 200 до 300 мм не допускается, за исключением отдельных участков общей протяженностью не более 300 мм от суммарной длины вышеуказанных участков, где допускаются зазоры до 0,1 мм, в остальных местах допускается зазор до 0,3 мм.
7.13.2 Зазор в разъеме между крышкой и стояком подшипника при свободно лежащей крышке, должен быть не более 0,1 мм; при затянутых болтах щуп толщиной 0,05 должен входить в разъем на глубину не более 15 мм.
7.13.3 Зазоры при сборке подшипника генератора не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.3.
7.13.4 Вкладыш подшипника при затянутых болтах крышки, должен проворачиваться на угол от 5 до 10 градусов в любом направлении от приложенного момента от 60 до 90 кГм.
7.13.5 Сопротивление изоляции термопреобразователя сопротивления, установленного во вкладыше подшипника, измеренное мегомметром 500 В, должно быть не менее 0,5 МОм.
7.13.6 Сопротивление изоляции подшипника относительно фундаментной плиты при полностью собранных маслопроводах и отсутствии контакта между подшипником и шейкой вала, измеренное мегомметром 1000 В, должно не менее 1 МОм.
7.13.7 Затяжка крепежных деталей подшипника должна производиться усилием руки, при этом повреждение изоляционных деталей недопустимо.
Карта дефектации и ремонта 21
Аппарат щеточно-контактный поз. 7 рисунков 5.1 - 5.3
Количество на изделие, шт. - 1
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Неисправность нажимного механизма щеткодержателя (ослабленное нажатие, трещины и излом пружины, усилие больше допустимого) |
ВК, ИК |
Лупа ЛП-4-10×. Динамометр пружинный указывающий типа ДПУ-0,01-2 |
Замена нажимного механизма |
1. Усилие нажатия пружины должно быть 15 ± 1,5 Н (1,53 ± 0,153 кг) |
|
Б |
Нарушение крепления токоведущего провода в теле щетки, наличие цветов побежалости на проводниках |
ВК |
- |
Замена щетки |
- |
|
В |
Повреждения корпуса щеткодержателя (деформация, задиры, забоины на внутренней поверхности, оплавления и т.п.) |
ИК ВК |
Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,1. Щупы. Набор № 2 Лупа ЛП-4-10×. Образцы шероховатости поверхности (рабочие) |
1. Правка корпуса щеткодержателя. 2. Опиловка, пригонка и доводка внутренней поверхности щеткодержателя. 3. Замена щеткодержателя |
1. Размеры корпуса должны соответствовать требованию рабочей документации. 2. Заусенцы, задиры и острые кромки на внутренней поверхности щеткодержателя не допускаются. 3. Шероховатость внутренней поверхности - Rz ≤ 2,0 мкм. 4. Двусторонний зазор между внутренней поверхностью щеткодержателя и боковой поверхностью щетки должен быть в пределах 0,1 - 0,4 мм. 5. Перемещение щетки в щеткодержателе должно быть свободным, без заеданий |
|
Г |
Неравномерный износ, единичные нарушения рабочей поверхности щетки (риски, царапины, эрозия и т.п.), износ щетки до длины не менее 25 мм. Трещины, сколы и выкрашивание более чем 10 % рабочей поверхности щетки. |
ВК, ИК |
Лупа ЛП-4-10×. Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,1 |
1. Притирка рабочей поверхности щетки по рабочей поверхности контактного кольца. 2. Замена щетки |
1. «Зеркальный» натир должен быть не менее чем на 90 % рабочей поверхности щетки 2. Длина щетки должна быть не менее 25 мм |
|
- |
Износ боковой поверхности щетки более чем на 0,1 мм Трещины, сколы, выкрашивание более чем 20 % боковой поверхности щетки |
ВК, ИК |
Лупа ЛП-4-10×. Щупы. Набор № 2 |
Замена щетки |
Двусторонний зазор «а» между боковой поверхностью щетки и внутренней поверхностью щеткодержателя должен быть не более 0,4 мм |
|
Д |
Трещины, обрывы заклепок крепления лопаток вентилятора. Трещины на лопатках вентилятора в месте клепок |
ВК Магнито-порошковая дефектоскопия |
- |
1. Развертка отверстий для замены заклепок. 2. Замена заклепок |
Трещины и обрывы заклепок не допускаются. |
|
1. Замена дефектных лопаток. 2. Замена вентилятора |
Трещины на лопатках не допускаются |
||||
|
- |
Сопротивление изоляции щеточной траверсы и щеткодержателя менее 1 МОм |
ИК |
Мегомметр 1000 В |
1. Очистка. 2. Замена изоляционных деталей |
Сопротивление изоляции щеточной траверсы и щеткодержателя не должно быть менее 1,0 МОм |
Карта дефектации и ремонта 22
Газоохладители, поз. 8 рисунков 5.1 - 5.3
Количество на изделие, шт. - 4
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Наличие отложений на внутренних поверхностях трубок |
ВК ИК |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,10 |
1. Механическая очистка. 2. Промывка водой. 3. Кислотная промывка |
1. Внутренняя поверхность трубок должна быть очищена. 2. Допустимая толщина отложений на внутренней поверхности трубок должна быть не более 0,5 мм |
|
Б |
Заусенцы |
ВК |
- |
1. Запиловка. 2. Зачистка |
2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 50 мкм |
|
- |
Трещины трубок, нарушение развальцовки трубок в трубных досках |
ВК КИ |
Манометр М 1,0 МПа-1 |
1. Развальцовка трубок. 2. Глушение трубок (не более 5 % в каждом газоохладителе). 3. Замена газоохладителя |
См. п. 7.14.6 |
|
В |
Загрязнение (замасливание трубок) |
ВК |
- |
1. Очистка. 2. Промывка влажным паром |
Отсутствие масляных пятен |
|
В |
Повреждение оребрения трубок на общей площади более 5 % площади сечения входа газа |
ВК ИК |
Линейка измерительная 1-1000 |
1. Рихтовка. 2. Замена газоохладителя |
Площадь повреждения оребрения не должна превышать 0,75 % погонного метра поверхности оребрения одной трубки газоохладителя |
|
Г Д |
Наличие отложений на поверхностях трубных досок, крышек водяных камер, коррозионный износ |
ВК ИК |
1. Механическая очистка. 2. Промывка водой |
Поверхности трубных досок, водяных камер, крышек должны быть очищены |
|
|
- |
Нарушение герметичности сварных швов |
ВК Метод керосиновой пробы |
- |
Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467 |
Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы |
|
- |
Нарушение наружного покрытия поверхности газоохладителя |
ВК |
- |
1. Очистка. 2. Покраска одним слоем эмали ГФ-92ХС |
Наружное покрытие поверхности газоохладителя должно быть ровным, без подтеков и отслаиваний |
|
- |
Эрозионный износ перегородки водяной камеры более 3 мм |
ВК ИК |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,10 |
Замена |
Толщина перегородки водяной камеры должна быть не менее 8 мм |
|
- |
Нарушение проходимости трубок (кроме воздухоспускной) |
ТО |
- |
1. Механическая очистка. 2. Промывка водой. 3. Замена газоохладителя |
При наибольшем давлении воды на входе в трубку 0,44 МПа (4,5 кгс/см2) вода должна проходить через каждую незаглушенную трубку |
|
- |
Нарушение проходимости воздухоспускных трубок |
Контроль по струе |
- |
1. Продувка. 2. Промывка. 3. Замена |
При кратковременном открытии спускных пробок после выхода пузырьков воздуха должна появиться струя воды |
|
- |
Нарушение антикоррозионного покрытия водяных камер, крышек, трубных досок |
ВК |
- |
1. Очистка. 2. Покраска свинцовым суриком. 3. Сушка. |
Водяные камеры, крышки, трубные доски должны иметь антикоррозионное покрытие |
7.14 Требования к отремонтированному газоохладителю.
7.14.1 На наружных поверхностях трубок, трубных досок и крышек газоохладителя не должно быть загрязнений, следов влаги и масла.
7.14.2 Внутренние поверхности крышек, соприкасающиеся с водой, покрыть водостойкой эмалью.
7.14.3 Наружные поверхности корпуса и крышек газоохладителя покрыть маслостойкой эмалью.
7.14.4 Техническое состояние отремонтированного газоохладителя должно соответствовать требованиям конструкторской документации завода-изготовителя.
7.14.5 Затяжка крепежных деталей газоохладителя должна производиться усилием руки до усадки резины на величину от 15 до 35 %.
Концевой вывод, поз. 9, рисунков 5.1 - 5.3
Количество на изделие, шт. - 9 - 12
|
Обозначение |
Возможный дефект |
Метод установления дефекта |
Контрольный инструмент |
Заключение и рекомендуемый способ ремонта |
Технические требования после ремонта |
|
А |
Забоины, подгары, нарушение серебряного покрытия контактной поверхности вывода |
ВК ИК |
Линейка измерительная 1300. Штангенциркуль ЩЦ-III-630-0,10 |
1. Зачистка. 2. Опиловка. 3. Серебрение |
1. На контактной поверхности концевого вывода допускаются забоины с одной стороны на площади не более 40 мм2. 2. Шероховатость поверхности - не более Ra = 25 мкм. 3. Подгары и отслаивания покрытия контактной поверхности допускаются на площади не более 2550 мм2. 4. Толщина серебряного покрытия должна быть 6 - 9 мкм |
|
Б Г |
Нарушение газоплотности концевого вывода. |
ВК КИ |
Манометр М 1,0 МПа-I |
1. Замена прокладок. 2. Шлифовка торцов изолятора. 3. Замена изолятора |
Технические требования см. п. 7.15.2 |
|
В |
Сколы, трещины, повреждения глазури |
ВК |
- |
Замена изолятора |
- |
|
Д |
Нарушение электрической прочности изоляции концевого вывода. |
ВК КИ |
Стенд испытательный СИВ-700/60-55. Мегомметр 2500 В. |
1. Восстановление изоляции. 2. Замена уплотнительных шайб, колец, фарфорового изолятора |
Изоляция концевого вывода должна выдержать электрические испытания согласно п. 7.15.3 |
|
Е |
Ослабление крепления гайки уплотнительного кольца |
ВК |
- |
Затяжка гайки |
Гайка уплотнительного кольца должна быть застопорена |
|
Задиры, деформация колец |
ВК |
- |
1. Рихтовка колец. 2. Замена колец. |
Задиры и деформация колец не допустимы |
|
|
Нарушение герметичности стержня вывода |
ВК ИК |
Манометр М 4,0 0 МПа-I |
- |
Технические требования см. п. 7.15.1 |
7.15 Требования к сборке и отремонтированному концевому выводу.
7.15.3 Изоляция концевого вывода должна выдержать электрические испытания напряжением промышленной частоты U = 70 кВ в течение 1 мин.
7.15.4 Смещение оси стержня линейного вывода относительно оси изолятора не должно быть более 2 мм.
8 Требования к сборке и к отремонтированному турбогенератору
Требования к сборке и к отремонтированному турбогенератору должны применяться в соответствии с требованиями СТО 70238424.29.160.20.001-2009 (раздел 8).
Установочные размеры при сборке турбогенераторов приведены на рисунке 8.1 - 8.2 и в таблице 8.1 - 8.2.
Рисунок 8.1
Таблица 8.1 - Установочные размеры при сборке турбогенератора
в миллиметрах
|
Тип турбогенератора |
|||||
|
ТВВ-165-2 |
ТВВ-200-2 ТВВ-200-2А |
ТВВ-320-2 |
ТВВ-500-2 |
ТВВ-800-2 |
|
|
Воздушный зазор |
85 |
80/70 |
95 |
95 |
100 |
|
Разница вылетов от торцов бандажных колец до стали статора со стороны к/колец и турбин: L2 - L1 |
16 ± 14 |
16 ± 14 |
- |
54/26 |
- |
Рисунок 8.2. - Зазор между вентилятором и обтекателем
Таблица 8.2 - Зазоры между вентилятором и обтекателем
|
ТВВ-165-2 |
ТВВ-200-2 |
ТВВ-200-2А |
ТВВ-320-2 |
|
|
Осевой зазор - «а» ст. возбудителя |
19 - 21 |
19 - 21 |
25 - 27 |
18 - 20 |
|
Осевой зазор - «а» ст. турбины |
5,0 - 6,0 |
5,0 - 6,0 |
9 - 11 |
6,0 - 7,5 |
|
Радиальные зазоры - «b» ст. возбудителя и турбины |
2,5 - 4 |
2,5 - 4 |
2,9 - 3,0 |
1,5 - 2 |
Установка щитов генератора
(для турбогенераторов ТВВ-500-2Е и ТВВ-800-2Е)
Рисунок 8.3 Зазоры между вентилятором, диффузором и щитами
Схема замера зазоров
Таблица 8.3
(турбогенератор ТВВ-800-2)
|
Зазор, мм |
||||||
|
Сторона турбины |
Сторона возбудителя |
|||||
|
а |
б |
в |
а1 |
б1 |
в1 |
|
|
I |
15+5 |
|
2,5+1 |
|
|
2,5+1 |
|
II |
15+5 |
|
2,5+1 |
|
|
2,5+1 |
|
III |
15+5 |
|
2,5+1 |
|
|
2,5+1 |
|
IV |
15+5 |
|
2,5+1 |
|
|
2,5+1 |
8.1 Сборка турбогенератора должна производиться по конструкторской или ремонтной документации на турбогенератор и формулярам зазоров для каждой сборочной единицы.
8.2 К сборке допускаются составные части, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта и НТД на конкретный турбогенератор.
8.3 Трубки, гибкие шланги и каналы перед сборкой турбогенератора должны быть продуты сжатым воздухом.
8.4 При соединении составных частей турбогенератора через изолирующие детали сопротивление изоляции должно при необходимости контролироваться периодически в процессе сборки.
8.5 Контактные поверхности токоведущих частей должны быть очищены и обезжирены.
8.6 Перед установкой ротора, газоохладителей, щитов и других составных частей, перед закрытием смотровых люков необходимо дополнительно проверить закрепление деталей и отсутствие посторонних предметов на собранных и собираемых составных частях.
8.7 При вращении ротора валоповоротным устройством и турбиной не должны прослушиваться звуки, свидетельствующие об ударах, заеданиях и касаниях в турбогенераторе.
8.8 На собранном турбогенераторе не допускаются:
- ослабленное крепление статора к фундаменту;
- ослабленное крепление опорных подшипников к фундаменту;
- ослабленное крепление фундаментных плит;
- ослабленное крепление и обрыв заземлителя корпуса статора;
- ослабленное крепление трубопроводов, кожухов и других деталей, закрепленных на наружной поверхности корпуса статора;
- течи воды и масла из соединений.
8.9 Выполнение пусковых операций на турбогенераторе при снятых и незакрепленных деталях не допускается, за исключением, пусков для балансирования ротора и проведения специальных испытаний; в последнем случае должны быть приняты меры против попадания в турбогенератор посторонних предметов и масла, а также приняты меры по закреплению временно установленных составных частей и приспособлений.
8.10 Параметры отремонтированных масляных уплотнений роторов турбогенераторов должны соответствовать требованиям конструкторской и (или) ремонтной документации на ремонт конкретных турбогенераторов.
8.11 Допускается изменение параметров турбогенератора в сторону повышения эффективности использования на основании конструкторской документации и результата испытаний.
8.12 Вибрационное состояние турбогенератора и его составных частей, проверенное по параметрам, приведенным в СТО 70238424.29.160.20.001-2009 (таблица 8.4), должно соответствовать требованиям СО 34.45-51.300-97 [1].
Для оценки технического состояния вала ротора и бандажных узлов после ремонта турбогенератора в процессе пуска и проведения испытаний автомата безопасности турбины следует снять амплитудно-фазочастотную вибрационную характеристику турбогенератора. Запись характеристики рекомендуется вести по приведенной ниже форме (таблица 8.4).
Таблица 8.4
|
Частота вращения ротора, об/мин |
|||||||||||||
|
Единицы измерения |
***200 |
***400 |
600 |
800 |
1000 |
1-ая критическая |
1200 |
1400 |
**3000 |
**3150 |
**3400 |
||
|
1. Опорный подшипник (вал ротора) ст. турбины |
|||||||||||||
|
вертикальная |
фаза* |
град. |
|||||||||||
|
вибросмещ. |
мкм |
||||||||||||
|
поперечная |
фаза |
град. |
|||||||||||
|
вибросмещ. |
мкм |
||||||||||||
|
2. Опорный подшипник (вал ротора) ст. контактных колец |
|||||||||||||
|
вертикальная |
фаза |
град. |
|||||||||||
|
вибросмещ. |
мкм |
||||||||||||
|
поперечная |
фаза |
град. |
|||||||||||
|
вибросмещ. |
мкм |
||||||||||||
|
Примечание - 1-ая критическая частота вращения должна быть зафиксирована и занесена в графу «частота вращения». В таблице столбец параметров 1-ой критической скорости приведен произвольно. * При замере фазы вибрации должно быть отмечено в примечании положение нулевой точки отсчета фазы относительно оси полюсов ротора генератора; ** Измерения вибрации опорных подшипников турбогенератора фиксируется в колонках, отмеченных (**), в процессе проведения испытаний автомата безопасности турбины для оценки состояния посадочных натягов бандажных колец на бочку ротора *** Факт наличия развитой трещины вала ротора обнаруживается в процессе останова или пуска генератора по всплеску вибрации (поперечное и вертикальное направления) опорных подшипников, при частоте вращения ротора от 200 до 400 об/мин. |
|||||||||||||
9 Испытания и показатели качества отремонтированных турбогенераторов серии ТВВ
Объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбогенераторов с их нормативными и доремонтными значениями определяются и производятся в соответствии с СТО 70238424.29.160.20.001-2009 (раздел 9).
10 Требования к обеспечению безопасности
Требования к обеспечению безопасности определяются в соответствии с СТО 70238424.29.160.20.001-2009 (раздел 10).
11 Оценка соответствия
11.1 Оценка соответствия соблюдения технических требований, объема и методов дефектации, способов ремонта, методов контроля и испытаний к составным частям и турбогенераторам в целом нормам и требованиям настоящего стандарта осуществляется в форме контроля в процессе ремонта и при приемке в эксплуатацию.
11.2 В процессе ремонта производится контроль за выполнением требований настоящего стандарта к составным частям и турбогенераторам в целом при производстве ремонтных работ, выполнении технологических операций ремонта и поузловых испытаниях.
При приемке в эксплуатацию отремонтированных турбогенераторов производится контроль результатов приемо-сдаточных испытаний, работы в период подконтрольной эксплуатации, показателей качества, установленных оценок качества и отремонтированных турбогенераторов и выполненных ремонтных работ.
11.3 Результаты оценки соответствия характеризуются оценками качества отремонтированного турбогенератора и выполненных ремонтных работ.
11.4 Контроль соблюдения норм и требований настоящего стандарта осуществляют органы (Департаменты, подразделения, службы), определяемые генерирующей компанией.
11.5 Контроль соблюдения норм и требований настоящего стандарта осуществляется по правилам и в порядке, установленном генерирующей компанией.
Приложение А
(Рекомендуемое)
Таблица А.1
|
Наименование средств измерения |
Условное обозначение средств измерения, ГОСТ, ТУ |
|
Индикаторы часовые |
Индикатор ИЧ 10 Б Кл.0 |
|
Линейки измерительные |
1-300 1-1000 |
|
Линейки поверочные |
Линейка ШД-1-630 |
|
Лупа |
ЛП4-10× ЛАЗ-10× ЛАЗ-20× |
|
Микрометры |
Микрометр ГОСТ 6507 |
|
Набор щупов |
Набор щупов № 2. Кл. 1 № 3. Кл.1 ТУ 2-034-225-87 |
|
Нутромеры микрометрические |
Нутромер НМ 150-1250 |
|
Образцы шероховатости |
Образец шероховатости |
|
Плиты поверочные |
Плита 1-0-630×400 |
|
Штангенциркули |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ШЦ-III-125-0,1 ШЦ-III-250-0,1 ШЦ-III-630-0,1 ШЦ-III-1000-0,1 |
Библиография
[1] СО 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования
|
Ключевые слова: турбогенераторы, качество ремонта, технические условия |
|
Руководитель организации-разработчика ЗАО «ЦКБ Энергоремонт» |
||
|
Генеральный директор |
А.В. Гондарь |
|
|
Руководитель разработки Заместитель генерального директора |
Ю.В. Трофимов |
|
|
Исполнители Главный конструктор |
Л.А. Дугинов |