| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ Часть 2 Гайки ISO 3506-2:1997 (IDT)
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 690-ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки» (ISO 3506-2:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts») При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет СОДЕРЖАНИЕ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2011-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры. Стандарт распространяется на гайки: - с номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно; - с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262; - любой конструкции; - с размерами под ключ по ИСО 272; - с номинальной высотой не менее чем 0,5d. Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как: - стопорящая способность; - свариваемость. Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких температурах среды до 800 °С. Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении D. Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е. Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение F). 2 Нормативные ссылкиСледующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов. ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads) ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan) ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts) ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats) ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread) ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread) ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid) ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test) ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method) ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)). 3 Обозначения, маркировка и обработка3.1 ОбозначенияСистема обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности. Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы: А - аустенитная сталь; С - мартенситная сталь; F - ферритная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали. Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой ≥ 0,8d (тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой 0,5d ≤ m < 0,8d (низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки. Примечание - Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, приложение А. Примеры обозначения: 1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - А2-70; 2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - С4-70; 3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм2 (350 МПа) - А2-035. _____________ 1) Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2. 2) Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L. Пример - A4L-80 Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек 3.2 МаркировкаКрепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1. 3.2.1 Гайки Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы d ≥ 5 мм и должна включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки. Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.
_____________ 1) Знак изготовителя. 2) Марка стали. 3) Класс прочности. Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя Вариант маркировки в виде бороздок (только для марок сталей А2 и А4) Примечание - Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2. Рисунок 2 - Маркировка гаек 3.2.2 Упаковка На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя. 3.3 Завершающая обработкаЕсли не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. 4 Химический составХимический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1. Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах- на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем. В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %. Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав
5 Механические свойстваМеханические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3. Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний: - определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных); - испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2. Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных сталей
Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей
6 Методы испытаний6.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HVИспытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV). Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3. 6.2 Пробная нагрузкаМетодика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. Приложение А
|
Химический состав, % |
|||||||
С, не более |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
Ферритно-аустенитные |
0,03 |
1,7 |
1,5 |
18,5 |
5 |
2,7 |
0,07 |
0,03 |
< 1 |
< 2 |
22 |
5,5 |
3 |
0,14 |
Химический
состав нержавеющих сталей
(выдержки из ИСО 683-13:1986)
Таблица В.1
Тип стали2) |
Химический состав, %1) |
Обозначение марки крепежных изделий4) |
||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
Р |
S |
N |
Al |
Cr |
Мо |
Nb3) |
Ni |
Se, не менее |
Ti |
Cu |
|||
не более |
||||||||||||||||
Ферритные стали |
||||||||||||||||
8 |
≤ 0,08 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,0 - 18,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
F1 |
|
8b |
≤ 0,07 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,0 - 18,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
7×% С ≤ 1,10 |
- |
F1 |
|
9с |
≤ 0,08 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,0 - 18,0 |
0,90 - 1,30 |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
F1 |
|
F1 |
≤ 0,0255) |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
≤ 0,0255) |
- |
17,0 - 19,0 |
1,75 - 2,50 |
-6) |
≤ 0,60 |
- |
-6) |
- |
F1 |
|
Мартенситные стали |
||||||||||||||||
3 |
0,09 - 0,15 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
11,5 - 13,5 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С1 |
|
7 |
0,08 - 0,15 |
1,0 |
1,5 |
0,060 |
0,15 - 0,35 |
- |
- |
12,0 - 14,0 |
≤ 0,607) |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С4 |
|
4 |
0,16 - 0,25 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
12,0 - 14,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С1 |
|
9а |
0,10-0,17 |
1,0 |
1,5 |
0,060 |
0,15 - 0,35 |
- |
- |
16,5 - 17,5 |
≤ 0,607) |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С3 |
|
9b |
0,14 - 0,23 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
15,0 - 17,5 |
- |
- |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
- |
С3 |
|
5 |
0,26 - 0,35 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
12,0 - 14,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С1 |
|
Аустенитные стали |
||||||||||||||||
10 |
≤ 0,03 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0 - 19,0 |
- |
- |
9,0 - 12,0 |
- |
- |
- |
А28) |
|
11 |
≤ 0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0 - 19,0 |
- |
- |
8,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
А2 |
|
15 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0 - 19,0 |
- |
- |
9,0 - 12,0 |
- |
5 × % С ≤ 0,80 |
- |
А39) |
|
16 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0 - 19,0 |
- |
10 × % С × 1,0 |
9,0 - 12,0 |
- |
- |
- |
А39) |
|
17 |
≤ 0,12 |
1,0 |
2,0 |
0,060 |
0,15 - 0,35 |
- |
- |
17,0 - 19,0 |
-10) |
- |
8,0 - 10,011) |
- |
- |
- |
А1 |
|
13 |
≤ 0,10 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0-19,0 |
- |
- |
11,0-13,0 |
- |
- |
- |
А2 |
|
19 |
≤ 0,03 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
- |
11,0 - 14,0 |
- |
- |
- |
А4 |
|
20 |
≤ 0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
- |
10,5 - 13,5 |
- |
- |
- |
А4 |
|
21 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
- |
11,0 - 14,0 |
- |
5 × % С ≤ 0,80 |
- |
А59) |
|
23 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
10 × % С ≤ 1,0 |
11,0 - 14,0 |
- |
- |
- |
А59) |
|
19а |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5 - 18,5 |
2,5 - 3,0 |
- |
11,5 - 14,5 |
- |
- |
- |
А4 |
|
20а |
≤ 0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
16,5 - 18,5 |
2,5 - 3,0 |
- |
11,0 - 14,0 |
- |
- |
- |
А4 |
||
10N |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
0,12 - 0,22 |
- |
17,0 - 19,0 |
- |
- |
8,5 - 11,5 |
- |
- |
- |
А2 |
|
19N |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
0,12 - 0,22 |
- |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
- |
10,5 - 13,5 |
- |
- |
- |
А48) |
|
19aN |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
0,12 - 0,22 |
- |
16,5 - 18,5 |
2,5 - 3,0 |
- |
11,5 - 14,5 |
- |
- |
- |
А48) |
|
1) Элементы, неуказанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. 2) Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта. 3) Тантал обозначен как ниобий. 4) Не по ИСО 683-13. 5) (С + N) не более 0,040 %. 6) 8×(С + N) ≤ (Nb + Ti) ≤ 0,80 %. 7) По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20 % - 0,60 %. 8) Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. 9) Стабилизированные стали. 10) Изготовитель может добавить молибден до 0,70 %. 11) Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5 %. |
||||||||||||||||
Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)
Таблица С.1
Тип стали (обозначение)1) |
Химический состав2), % |
Обозначение |
||||||||||
Номер |
Наименование |
По ИСО 4954:1979 |
С |
Si |
Mn |
Р |
S |
Cr |
Мо |
Ni |
Прочие |
|
не более |
||||||||||||
Ферритные стали |
||||||||||||
71 |
Х 3 Сr 17 Е |
- |
≤ 0,04 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
16,0 - 18,0 |
≤ 1,0 |
F1 |
||
72 |
Х 6 Сr 17 Е |
D1 |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
16,0 - 18,0 |
≤ 1,0 |
F1 |
||
73 |
X 6 CrMo 17 1 E |
D2 |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
16,0 - 18,0 |
0,90 - 1,30 |
≤ 1,0 |
F1 |
|
74 |
X 6 CrTi 12 E |
- |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
10,5 - 12,5 |
≤ 0,50 |
Ti: 6 × % С ≤ 1,0 |
F1 |
|
75 |
X 6 CrNb 12 E |
- |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
10,5 - 12,5 |
≤ 0,50 |
Nb: 6 × % С ≤ 1,0 |
F1 |
|
Мартенситные стали |
||||||||||||
76 |
Х12СМЗЕ |
D 10 |
0,90 - 0,15 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
11,5 - 13,5 |
≤ 1,0 |
С1 |
||
77 |
X19CrNi16 2E |
D 12 |
0,14 - 0,23 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
15,0 - 17,5 |
1,5 - 2,5 |
С3 |
||
Аустенитные стали |
||||||||||||
78 |
X 2 CrNi 18 10 Е |
D 20 |
≤ 0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
9,0 - 12,0 |
А24) |
||
79 |
X 5 CrNi 18 9 Е |
D 21 |
≤ 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
8,0 - 11,0 |
А2 |
||
80 |
X 10 CrNi 18 9 E |
D 22 |
≤ 0,12 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
8,0 - 10,0 |
А2 |
||
81 |
X 5 CrNi 18 12 Е |
D 23 |
≤ 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
11,0 - 13,0 |
А2 |
||
82 |
X 6 CrNi 18 16 Е |
D 25 |
≤ 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
15,0 - 17,0 |
17,0 - 19,0 |
А2 |
||
83 |
X 6 CrNiTi 18 10 E |
D 26 |
≤ 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
9,0 - 12,0 |
Ti: 5 × % С ≤ 0,80 |
A3 |
|
84 |
X 5 CrNiMo 17 12 2 Е |
D 29 |
≤ 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
10,5 - 13,5 |
А4 |
|
85 |
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 Е |
D 30 |
≤ 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5 - 18,5 |
2,0 - 2,5 |
11,0 - 14,0 |
Ti: 5 × % C ≤ 0,80 |
А5 |
86 |
X 2 CrNiMo 17 13 3 Е |
- |
≤ 0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5 - 18,5 |
2,5 - 3,0 |
11,5 - 14,5 |
А44) |
|
87 |
X 2 CrNiMoN 17 13 3E |
- |
≤ 0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5 - 18,5 |
2,5 - 3,0 |
11,5 - 14,5 |
N: 0,12 - 0,22 |
А44) |
88 |
X 3 CrNiCu 189 ЗЕ |
D 32 |
≤ 0,04 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0 - 19,0 |
8,5 - 10,5 |
Cu: 3,00 - 4,00 |
А2 |
|
1) В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.). 2) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. 3) Не по ИСО 4954. 4) Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии. |
Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах
Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.
D.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах
Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.
Значения предела текучести ReL или условного предела текучести Rp0,2 при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.
Таблица D.1 - Влияние температуры на ReL и Rp0,2
ReL и Rp0,2, %, при температуре |
||||
100 °С |
200 °С |
300 °С |
400 °С |
|
А2А4 |
85 |
80 |
75 |
70 |
С1 |
95 |
90 |
80 |
65 |
С3 |
90 |
85 |
80 |
60 |
Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80. |
D.2 Применение при низких температурах
Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу D.2.
Таблица D.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)
Нижний предел рабочих температур при длительном действии |
||
А2 |
-200 °С |
|
А4 |
болты и винты1) |
-60 °С |
шпильки |
-200 °С |
|
1) В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации. |
Температурно-временная
диаграмма межкристаллитной коррозии
в аустенитной нержавеющей стали марки А2
На рисунке Е.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.
Рисунок Е.1
Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей
Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.
Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом µr, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент µr близок к 1.
Примеры:
А2: µr = 1,8;
А4: µr = 1,015;
A4L: µr = 1,005;
F1: µr = 5.
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 68-1 |
MOD |
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль» |
ИСО 261 |
MOD |
ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги» |
ИСО 262 |
- |
* |
ИСО 272:1982 |
NEQ |
ГОСТ 24671-84 «Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ» |
ИСО 898-2:1992 |
MOD |
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний» |
ИСО 898-6:1994 |
MOD |
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний» |
ИСО 3651-1 |
- |
* |
ИСО 3651-2 |
- |
* |
ИСО 6506:1981 |
NEQ |
ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю» |
ИСО 6507-1:1997 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения» |
ИСО 6508:1986 |
NEQ |
ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу» |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. |
[1] |
ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels.6) |
[2] |
ИСО 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding. |
Ключевые слова: гайки, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка |