Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТ ЦКБА 093-2010

Арматура трубопроводная

СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ С КОНИЧЕСКОЙ
ПРОКЛАДКОЙ
Конструкция и размеры

Санкт-Петербург

2010

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «31» 03.2010 г. № 19

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

4 ВЗАМЕН РД 26-07-266-86 «Арматура трубопроводная. Соединения неподвижные с конической прокладкой. Конструкция и размеры»

СТ ЦКБА 093-2010

СТАНДАРТ ЦКБА

Дата введения 01.07.2010

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на соединения неподвижные с конической прокладкой и устанавливает конструкцию и размеры конических металлических прокладок (КМП) и посадочных мест в узлах уплотнений разъёмных неподвижных соединений «корпус-крышка» трубопроводной арматуры с номинальным давлением (PN) в узлах уплотнения арматуры до 32,0 МПа (320 кгс/см²) и температурой среды от минус 253 °С до плюс 600 °С.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия

3 Конструкция и основные размеры

3.1 Конструкция узла уплотнения с КМП приведена на рисунке 1.

3.2 Конструкция и размеры КМП и посадочных мест в крышке и корпусе выполняются в соответствии с рисунками 2, 3, 4 и таблицей 1.

3.3 Неуказанные предельные отклонения угловых размеров КМП - по 14 степени точности ГОСТ 8908.

Рисунок 1 - Конструкция узла уплотнения с КМП

^* Размер для справок

Рисунок 2 - Конструкция и размеры КМП

^* Размер для справок

Рисунок 3 - Посадочные места под КМП в крышке

^* Размеры обеспечиваются инструментом.

Рисунок 4 - Посадочные места под КМП в корпусе

Таблица 1 - Размеры прокладок и посадочных мест

4 Технические требования

4.1 КМП изготавливаются методом точения из труб, поковок и т.д. или штамповкой из листового материала в соответствии с приложением А.

4.2 Материал КМП сталь 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

4.3 Рабочие кромки А (рисунок 2) КМП не должны иметь заусенцев. Допускается на нерабочих кромках КМП, изготовленных методом штамповки, заусенцы не более 0,2 мм. В КМП, изготовленных методом штамповки из листового материала, допуск на толщину h12 (рисунок 2) заменяется допуском на толщину листового материала.

4.4 Твердость материала КМП должна быть равна или меньше твердости материала корпуса и крышки.

4.5 Необходимое усилие затяга шпилек Q₃, Н при сборке, обеспечивающее герметичность соединения, следует рассчитывать по формуле:

Q₃ = q₀∙π∙D + Q_p

где q₀ - погонное усилие на прокладку при затяге шпилек, принимается 1,32∙10⁵Н/м;

D - наружный диаметр прокладки, м;

Q_p - усилие от давления рабочей среды, Н;

4.6 Повторное использование КМП не допускается.

4.7 Правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения КМП - по ГОСТ 19755.

Приложение А
(рекомендуемое)

Технология изготовления КМП

А.1 При изготовлении небольшой партии КМП диаметром D до 200 мм целесообразно изготавливать механической обработкой на токарном станке.

А.2 При изготовлении большой партии КМП диаметром D до 200 мм целесообразно изготавливать методом штамповки из листового материала.

Метод включает следующие операции:

А.2.1 Из листа вырубается кольцо - заготовка с припуском по наружному диаметру D плюс 2 мм, по внутреннему d минус 2 мм.

А.2.2 На приспособлении, указанном на рисунок А.1, кольцу-заготовке посредством пресса придается коническая форма.

Рисунок А.1 - Приспособление

А.2.3 На штампе, указанном на рисунке А.2, производится чистовая обрезка диаметров D и d.

Направление обрезки диаметра d - сверху вниз (см. рисунок А.2а).

Направление обрезки диаметра D - снизу вверх ( см. рисунок А.2б).

А.3. При изготовлении КМП диаметром D более 200 мм целесообразно использовать метод штамповки с последующей механической обработкой диаметров d и D на токарном станке.

Метод включает следующие операции:

1) Изготовление из листового материала кольца-заготовки и придание ей конической формы аналогично А.2.1 и А.2.2.

2) Окончательная обработка диаметра D производится на приспособлении, указанном на рисунке А.3.

3) Окончательная обработка диаметра d производится на приспособлении, указанном на рисунке А.4.

Рисунок А.2а - Штамп

Рисунок А.2б - Штамп

Рисунок А.3 - Приспособление для окончательной обработки D

Рисунок А.4 - Приспособление для окончательной обработки d

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 

Содержание