Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 054-2008

Арматура трубопроводная

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В
КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ

Технические требования

Санкт-Петербург
2016

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «07» марта 2008 г. № 14.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВЗАМЕН РТМ 26-07-225-79 «Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах химической промышленности».

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Общие требования. 4

4 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред. 5

4.1 Материалы для применения в азотной кислоте. 5

4.2 Материалы для применения в аммиаке. 6

4.3 Материалы для применения в винной кислоте. 7

4.4 Материалы для применения в промышленной и водопроводной воде. 7

4.5 Материалы для применения в морской воде. 8

4.6 Материалы для применения в водороде. 8

4.7 Материалы для применения в промышленном воздухе. 9

4.8 Материалы для применения в среде калия гидрат окиси. 9

4.9 Материалы для применения в среде кальция гидрат окиси. 10

4.10 Материалы для применения в кислороде. 10

4.11 Материалы для применения в лимонной кислоте. 11

4.12 Материалы для применения в масляной кислоте. 12

4.13 Материалы для применения в молочной кислоте. 12

4.14 Материалы для применения в муравьиной кислоте. 13

4.15 Материалы для применения в среде натрия гидрат окиси. 13

4.16 Материалы для применения в природном газе. 14

4.17 Материалы для применения в природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода. 15

4.18 Материалы для применения в серной кислоте. 15

4.19 Материалы для применения в сернистом ангидриде. 16

4.20 Материалы для применения в соляной кислоте. 17

4.21 Материалы для применения в окиси углерода. 17

4.22 Материалы для применения в уксусной кислоте. 18

4.23 Материалы для применения в фосфорной кислоте. 19

4.24 Материалы для применения в хлоре. 19

4.25 Материалы для применения в щавелевой кислоте. 20

5 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях конкретных специализированных химических производств. 20

5.1 Материалы для применения в производстве аммиака. 21

5.2 Материалы для применения в производстве аммиачной селитры.. 23

5.3 Материалы для применения в производстве пористой аммиачной селитры.. 24

5.4 Материалы для применения в производстве слабой азотной кислоты.. 24

5.5 Материалы для применения в производстве концентрированной азотной кислоты.. 26

5.6 Материалы для применения в производстве гидраксиламинсульфата. 27

5.7 Материалы для применения в производстве карбамида. 28

5.8 Материалы для применения в производстве каустической соды.. 30

5.9 Материалы для применения в производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде) 32

5.10 Материалы для применения в производстве поливинилхлорида. 33

5.11 Материалы для применения в производстве полиэфиракрилатов и сополимеров. 35

5.12 Материалы для применения в производстве серной кислоты (контактный способ) 37

5.13 Материалы для применения в производстве толуилендиизоцианата. 38

5.14 Материалы для применения в производстве спирта. 40

5.15 Материалы для применения в производстве уксусной кислоты.. 43

5.16 Материалы для применения в производстве синтетических жирных кислот. 44

5.17 Материалы для применения в производстве фосфорной кислоты (сернокислый способ) 45

5.18 Материалы для применения в производстве термической фосфорной кислоты.. 46

5.19 Материалы для применения в целлюлозно-бумажном производстве. 46

5.20 Материалы для применения в производстве белково-витаминных концентратов (БВК) 48

5.21 Материалы для применения в производстве сложных удобрений. 50

 

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ

Технические требования

Дата введения - 01.07.2008

1 Область применения

Настоящий стандарт является справочным и содержит рекомендации по выбору конструкционных металлических материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред и в условиях конкретных химических производств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие национальные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

РД 5.5315-76 Защита протекторная судовых трубопроводов, аппаратов и оборудования. Правила и нормы проектирования

(Измененная редакция. Изм. № 1)

СТ ЦКБА 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 005.2-2004 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 2. Справочные данные о свойствах материалов

СТ ЦКБА 005.3-2009 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 3. Зарубежные материалы и их отечественные аналоги

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования

СТ ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества

СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред

СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1 В основу рекомендаций на применение конструкционных материалов в конкретных коррозионных средах, приведенных в таблицах 1 - 46, заложены следующие нормативы:

- металлы корпусных деталей имеют скорость коррозии в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год;

- металлы и сплавы узлов уплотнения затворов и деталей с точными допусками размеров - не более 0,05 мм/год.

Срок службы арматуры устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретную продукцию, с учетом скорости коррозии материалов.

3.2 При подборе арматуры для производств, требующих особой чистоты продукта, скорость коррозии конструкционных материалов всех деталей арматуры не должна превышать 0,05 мм/год.

3.3 Выбор конструкционных материалов для деталей арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, производится в соответствии с СТ ЦКБА 052.

3.4 Выбор материалов для кислородной арматуры производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052 (Приложение 2).

3.5 Технические требования по методам и объемам контроля металла и заготовок должны соответствовать СТ ЦКБА 010 и СТ ЦКБА 014.

3.6 Технические требования к сварке и контролю качества сварных соединений должны соответствовать СТ ЦКБА 025.

3.7 Наплавка твердыми износостойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей стальной и чугунной арматуры, а также их наплавка антикоррозионными материалами должна соответствовать СТ ЦКБА 053; наплавка уплотнительных поверхностей титановой арматуры окисленным титаном должна соответствовать СТ ЦКБА 045.

3.8 Материалы, рекомендуемые настоящим стандартом, их химический состав и данные о физико-механических свойствах, приведены в СТ ЦКБА 005.1, СТ ЦКБА 005.2 и СТ ЦКБА 005.3.

3.9 Приведенные в таблицах стандарта марки сталей и сплавов указаны по основному обозначению, при этом разрешается их применение с использованием других промышленных способов формообразования (например, литья).

3.10 Все рекомендуемые для использования марки сталей и сплавов относятся к материалам максимальной целесообразности применения, что не исключает в технически обоснованных случаях применение материалов более высокой степени легирования.

3.11 В таблицах с 1 по 46 включены экономно-легированные коррозионностойкие стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08Х21Н6М2Т (ЭП-54) и 05Х18АН5ФЛ, которые не уступают (а для некоторых сред превосходят) по своей коррозийной стойкости стали марок 12Х18Н9Т и 10X17H13M3T, а также сплавы типа хастеллой на Ni - Мо основе - Н70МФВ (ЭП814А-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), на Ni - Мо - Cr основе - ХН65МВ (ЭП567), применение которых целесообразно в ряде агрессивных сред.

3.12 Настоящий стандарт предполагается дополнять и уточнять при введении новых сред химической промышленности, новых марок конструкционных материалов и уточненных данных по коррозионной стойкости материалов, приведенных в стандарте.

4 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред

4.1 Материалы для применения в азотной кислоте приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Материалы для применения в азотной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Азотная кислота концентрация до 40

20

Любое

20X13

20X13

20X13

-

Тоже до 20

Кипения

14Х17Н2

14X17Н2

14X17Н2

-

То же до 40

Кипения

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

То же до 60

До 80

То же до 80

До 60

То же до 98

До 80

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

15Х18Н12С4ТЮ

ЦН-6Л

То же до 90

Кипения

06ХН28МДГ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

4.2 Материалы для применения в аммиаке приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Материалы для применения в аммиаке

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Жидкий и газообразный аммиак

От минус 30 до 150

Любое

КЧ 30-6

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Ст 5

Ст 5

Сталь 35

-

От минус 40 до 400

Сталь

25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

От минус 70 до 150

14X17Н2

09Г2С

20ХН3А

14Х17Н2

09Г2С

20ХН3А

14Х17Н2

09Г2С

20ХН3А

ЦН-6Л

ЦН-12М

Примечание - Недопустимо использование цветных металлов (медь, никель, кобальт и др.) и сплавов на их основе

4.3 Материалы для применения в винной кислоте приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Материалы для применения в винной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Винная кислота концентрации от 10 до 50

До 20

Любое

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

-

До кипения

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ЦН-6Л

ЦН-12М

То же

от 50 до насыщения

До кипения

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T*

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T*

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T*

ЦН-12М

* - Допустима замена на сталь 10Х17Н13М2Т

4.4 Материалы для применения в промышленной и водопроводной воде приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Материалы для применения в промышленной и водопроводной воде

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Вода промышленная и водопроводная

До 100

Любое

СЧ 15

СЧ 20

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

-

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Типа 20X13

ЦН-6Л

20X13

14Х17Н2

20X13

14X17Н2

20X13

14Х17Н2

-

ЛС 59-1

ЛС 59-1

ЛЖМц 59-1-1

-

Примечания

1 Коррозионностойкие стали применяются для изготовления деталей арматуры, к которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости.

2 Цветные металлы применяются для изготовления деталей арматуры, к которым предъявляются требования повышенной работоспособности.

4.5 Материалы для применения в морской воде приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Материалы для применения в морской воде

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Морская вода

до 40

Любое

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

СЧ 15

СЧ 20

КЧ 30-6

СЧ 20

КЧ 30-6

БрАЖНМц 9-4-4-1

Ст 5

Сталь 35

-

Сталь 25Л

Сталь 25Л

Ст 5

Сталь 35

20X13

Типа 20X13

стеллит

Бр O8Ц4

Бр O8Ц4

БрАЖНМц 9-4-4-1

-

ВТ1-0

ОТ-4

ТЛ-5

ТЛ-3

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Примечания

1 Коррозионностойкие стали марок 12Х18Н12М3ТЛ применяются для деталей арматуры, работающих в контакте с морской водой, а также в зонах периодического смачивания и брызг. Установка протекторов при этом является обязательной. Расчет протектора следует производить по РД 5.5315-76.

2 Чугуны марок СЧ 15, СЧ 20, КЧ 30-6 и углеродистые стали марок 25Л применяются для береговой арматуры неответственного назначения (на трубопроводах охлаждающей воды).

3 Титан и Бр O8Ц4 применяются для арматуры ответственного назначения, к которой предъявляются повышенные требования по коррозийной стойкости в процессе эксплуатации. При применении бронз для деталей арматуры следует иметь в виду, что критическая скорость потока для указанных материалов составляет 3 м/сек. При дальнейшем увеличении скорости потока наблюдается резкое возрастание скорости коррозии.

4 Если трубопроводы выполнены из углеродистой стали, то для арматуры, выполненной из нержавеющей стали или цветных

4.6 Материалы для применения в водороде приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Материалы для применения в водороде

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Водород

До 250

До 1,6 (16)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14X17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

До 225

До 5,0 (50)

До 290

До 1,6 (16)

09Г2С

09Г2С

20X13

14Х17Н2

09Г2С

20X13

14X17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

До 230

До 10 (100)

До 200

До 30 (300)

До 475

До 1,6 (16)

15Х5М

15Х5М

20X13

14Х17Н2

15Х5М

20X13

14X17Н2

До 345

До 10 (100)

До 250

До 30 (300)

До 550

До 30 (300)

20Х5МЛ

20Х5МЛ

20X13

14X17Н2

20X13

14Х17Н2

До 600

Не ограничено

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

4.7 Материалы для применения в промышленном воздухе приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Материалы для применения в промышленном воздухе

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Воздух промышленный сухой и влажный

От минус 15 до 50

Любое

СЧ 15

СЧ 20

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 35

Ст 5

20X13

Типа 20X13

ЦН-6Л

От минус 30 до 50

КЧ 30-6

ВЧ 40

КЧ30-6

ВЧ 40

От минус 40 до 50

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

15Х5М

20Х5МЛ

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

15Х5М

20Х5МЛ

От минус 70 до 50

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

14X17Н2

14Х18Н4Г4Л

-

ЦН-6Л

4.8 Материалы для применения в среде калия гидрат окиси приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Материалы для применения в среде калия гидрат окиси

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Калия гидрат окиси концентрации до 50

До 20

Любое

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

Сталь 35

Ст 5

20X13

Типа 20X13

ЦН-6Л

То же до 30

От 20 до кипения

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

10Х18Н9Л

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

12X18Н9

ЦН-6Л

ЦН-12М

То же 68

120

Калия гидрат окиси до 50

От 20 до кипения

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Калия гидрат окиси любой концентрации

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

-

4.9 Материалы для применения в среде кальция гидрат окиси приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Материалы для применения в среде кальция гидрат окиси

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Кальция гидрат окиси, любой концентрации

20

Любое

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

От 20 до кипения

20X13

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

20X13

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

20X13

14Х17Н2

-

ЦН-6Л

4.10 Материалы для применения в кислороде приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Материалы для применения в кислороде

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Кислород

От минус 15 до 150

До 1,6 (16)

СЧ 15

СЧ 20

20X13

14Х17Н2

10Х18Н9Л

12Х18Н9Т

Сталь 35

Ст 5

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

БрАЖМц 10-3-1,5

БрАЖН 10-4-4

ЦН-6Л

ЦН-12М

От минус 30 до 150

КЧ30-6

ВЧ 40

От минус 40 до 150

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

От минус 253 до 150

До 6,4 (64)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

БрАЖМц 10-3-1,5

БрАЖН 10-4-4

Монель - металл

Примечания

1 В арматуре, работающей при давлении до 1,6 МПа, детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали; при давлении от 1,6 до 4,0 МПа одна из деталей должна быть изготовлена из сплава на медной основе; при давлении свыше 4,0 МПа обе детали должны быть изготовлены из сплава на медной основе.

2 Применение арматуры из чугуна или углеродистой стали допускается при отсутствии в кислороде примесей органического состава.

4.11 Материалы для применения в лимонной кислоте приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Материалы для применения в лимонной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, % Лимонная кислота концентрации до 5

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

До 40

Любое

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

14X17Н2

14Х18Н4Г4Л

14Х17Н2

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

То же, до 10

Кипения

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

УОНИ-13/Н1-БК

То же, до 25

До 85

То же, до 50

До 60

Кипения

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

ЦН-12М

Лимонная кислота любой концентрации

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

4.12 Материалы для применения в масляной кислоте приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Материалы для применения в масляной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Масляная кислота, любой концентрации

20

Любое

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Кипения

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

4.13 Материалы для применения в молочной кислоте приведены в таблице 13.

Таблица 13 - Материалы для применения в молочной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Молочная кислота концентрация до 5

До 40

Любое

14Х17Н2

14Х17Н2

14Х17Н2

07X16Н4Б

-

То же, до 75

До 50

08Х22Н6Т

08Х22Н6Т

 

 

То же, до 20

До 60

12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

 

То же, до 5

До 80

 

 

12Х18Н9Т

ЦН-6Л

Молочная кислота любой концентрации

До 20

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

10Х18Н9Л

05Х18АН5ФЛ

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

10Х18Н9Л

05Х18АН5ФЛ

08Х18Н10Т

ЦН-12М

Молочная кислота концентрации до 10

Кипения

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

стеллит

То же, до 50

До 100

То же, от 10 до 85

Кипения

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

4.14 Материалы для применения в муравьиной кислоте приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Материалы для применения в муравьиной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Муравьиная кислота любой концентрации

До 20

Любое

08Х22Н6Т

08Х22Н6Т

08Х22Н6Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Кипения

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

-

Муравьиная кислота концентрации до 5

До 20

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

-

Кипения

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

ЦН-12М

То же, до 25

Кипения

06ХН28МДТ

5Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

5Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

То же, до 45

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

То же, до 50

07Х20Н25М3Т2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

То же, до 80

До 60

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

ЦН-12М

То же, от 90 до 100

Кипения

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-12М

ЦН-6Л

4.15 Материалы для применения в среде натрия гидрат окиси приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Материалы для применения в среде натрия гидрат окиси

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Натрия гидрат окиси концентрация до 50

До 20

Любое

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

20X13

Сталь 35

Ст 5

20X13

Тип 20X13 ЦН-6Л

То же, до 70

До 90

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

УОНИ-13/Н1-БК

То же, до 30

До 160

То же, до 70

До кипения

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

То же, до 50

До 120

До 140

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Натрия гидрат окиси любой концентрации

От 20 до кипения

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

-

4.16 Материалы для применения в природном газе приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Материалы для применения в природном газе

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Неагрессивный природный газ

От минус 10 до 100

До 0,6 (6)

СЧ 15

СЧ 20

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 35

Ст 5

 

От минус 30 до 150

До 1,6 (16)

КЧ 30-6

КЧ 30-6

Сталь 20Л

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

От минус 40 до 450

Любое

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

ЦН-6Л

От минус 70 до 150

09Г2С

20ХН3А

14Х17Н2

09Г2С

20ХН3А

14Х17Н2

09Г2С

20ХН3А

14Х17Н2

ЦН-6Л

ЦН-12М

Природный газ, сухой, содержащий сероводород до 6

От минус 40 до 450

Сталь 20

Сталь 25Л

Сталь 20

Сталь 25Л

20X13

14Х17Н2

Ст 20

Сталь 35

20X13

14X17Н2

ЦН-6Л

Природный влажный газ, содержащий сероводород до 0,1

до 600

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ЦН-6Л

ЦН-12М

Природный влажный газ, содержащий сероводород более 0,1

до 600

10X17H13M3T

12X18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

ЦН-12М

Примечание - Для агрессивного природного газа, содержащего сероводорода более 6 %, выбор конструкционных материалов производится по таблице 17 настоящего стандарта в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 052.

4.17 Материалы для применения в природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Материалы для применения в природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода (более 6 %)

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпус, крышка

Золотники, диски

Штока, шпиндели

Наплавки

Природный газ, нефтепродукты и др. среды с повышенным содержанием H2S (более 6 %)

До 260

Любое

20ГМЛ

20ЮЧ

09Г2С

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н12М3Л

08Х18Н10Т

10X17H13M3T

ЭИ 943

20ГМЛ

20ЮЧ

09Г2С

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н12М3ТЛ

08Х18Н10Т

10X17H13M3T

ЭИ 943

07X16Н6

03Х12Н10МТР

08Х18Н10Т

06ХН28МДТ

10X17H13M3T

ЭИ 943

ЦН-6Л

ЦН-12М

Стеллит

УОНИ-13/Н1-БК

06Х20Н10М3Д3С4

4.18 Материалы для применения в серной кислоте приведены в таблице 18.

Таблица 18 - Материалы для применения в серной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Серная кислота концентрация до 10

20

Любое

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

50 - 60

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

70 - 90

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Серная кислота концентрация от 10 до 50

20

50

80

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Серная кислота концентрация от 50 до 80

20

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

80 - 120

Н70МФВ-ВИ (ЭП814-ВИ)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814-ВИ)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814-ВИ)

 

Серная кислота концентрация от 90 до 98

20

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Ст 35

20X13

 

Ст 25Л

Ст 20

Ст 3

Ст 25Л

Ст 20

Ст 35

20X13

Типа 20X13

ЦН-6Л

Серная кислота любой концентрации

До 80

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Олеум, содержание до 60 % SO3

До 70

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Олеум, содержание до 25 % SO3

До 90

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х17Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х17Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

4.19 Материалы для применения в сернистом ангидриде приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Материалы для применения в сернистом ангидриде

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Сухой сернистый ангидрид

До 420

Любое

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14X17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Влажный сернистый ангидрид

До 450

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

ЦН-6Л

ЦН-12М

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.20 Материалы для применения в соляной кислоте приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Материалы для применения в соляной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Соляная кислота концентраций до 0,5

До 20

Любое

12Х181Н12М3ТЛ

10Х17Н18М3Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

То же до 10

До 20

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-00

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-00

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-00

ОТ4-1

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Тоже до 1

До 60

То же до 0,5

До 100

Тоже до 4

До 130

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

-

Соляная кислота любой концентрация

До 80

4.21 Материалы для применения в окиси углерода приведены в таблице 21.

Таблица 21 - Материалы для применения в окиси углерода

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Углерода окись концентрация до 100

До 250

До 0,1 (1)

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 35

Ст 5

20X13

Типа 20X13

ЦН-6Л

До 425

До 20 (200)

Сталь 25Л

Сталь

20Л Ст3

То же до 15

До 550

До 16 (160)

15Х5М

20Х5МЛ

15Х5М

20Х5МЛ

35ХМ

ЦН-6Л

ЦН-12М

То же до 75

До 600

До 32 (320)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

12X18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

12X18Н9

4.22 Материалы для применения в уксусной кислоте приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Материалы для применения в уксусной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Уксусная кислота концентрации до 10

Кипения

Любое

10Х14Г14Н4Т

14Х17Н2

10Х14Г14Н4Т

14Х17Н2

10Х14Г14Н4Т

14X17Н2

-

То же, до 60

До 100

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Уксусная кислота любой концентрации

До 40

Уксусная кислота концентрации до 70

Кипения

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

То же, до 50

До 140

То же, до 25

До 165

То же, до 98

Кипения

То же, до 98

До 90

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

То же, до 5

До 165

То же, до 25

До 140

Уксусная кислота любой концентрации

До 50

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3

10X17H13M3T

ЦН-12М

Уксусная кислота концентраций до 50

Кипения

То же от 98 до 100

До 90

То же 99,8 (ледяная)

До 200

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-00

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-00

ОТ4-0

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Уксусная кислота любой концентрации

До 100

То же

Кипения

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

-

4.23 Материалы для применения в фосфорной кислоте приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Материалы для применения в фосфорной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Фосфорная кислота концентрации до 5

До 85

Любое

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

14Х17Н2

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

14Х17Н2

-

То же до 90 от 80

До 20

То же до 50

До 50

То же до 65

До 80

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

С8Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

ЦН-12М

ЦН-6

Фосфорная кислота любой концентрации

До 20

Фосфорная кислота концентрации до 45

Кипения

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ХН35ВТ

ЦН-12М

То же от 50 до 80

До 100

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

То же до любой

Кипения

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

-

4.24 Материалы для применения в хлоре приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Материалы для применения в хлоре

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Хлор сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги до 0,04

От минус 40 до 1501)

1,6 (16)

Сталь 20

Сталь 25Л

Сталь 20

Сталь 25Л

Сталь 35, 45,

40Х, 20X13

Св 13Х25Т под флюсом

Монель - металл

От минус 70 до 150

09Г2С,

10Г2,

08ГДНФЛ

09Г2С,

08ГДНФЛ

09Г2С

до 3002)

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х18Н12М3ТЛ

12X18Н9Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

10X17H13M3T

У ОНИ-13/Н1-БК

ЦН-12М

До 400

 

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Хлор влажный газообразный и жидкий с содержанием влаги более 0,04

До 300

1,6 (16)

ВТ1-0

ВТ1-00

ОТ-4-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ4

ВТ1-0

ОТ4

ПТ-3В

Окисленный титановый сплав ПТ-7М

1) углеродистые стали при температуре 250 °С и выше воспламеняются;

2) нержавеющие стали при температуре 550 °С и выше воспламеняются;

Примечание - Титановые сплавы в сухом газообразном и жидком хлоре воспламеняются.

4.25 Материалы для применения в щавелевой кислоте приведены в таблице 25.

Таблица 25 - Материалы для применения в щавелевой кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Щавелевая кислота концентрация до 2,5

20

Любое

14Х17Н2

14Х17Н2

14Х17Н2

-

До 40

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ЦН-6Л

ЦН-12М

До кипения

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

С8Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

То же до 10

До 50

До кипения

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

То же до 25

До 100

Щавелевая кислота любой концентрации

Кипения

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП567)

-

5 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях конкретных специализированных химических производств

5.1 Материалы для применения в производстве аммиака приведены в таблице 26.

Таблица 26 - Материалы для применения в производстве аммиака

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Газ, содержащий от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1

80

От 0,15 (1,5) до 0,17 (1,7)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Газовая смесь, пар:газ = 1:1

От 350 до 400

От 0,10 (1) до 0,20 (2)

Двуокись углерода от 13 до 17; окись углерода от 14 до 17; водород - 65; метан от 0,5 до 2

От 370 до 400

Природный газ, содержащий серу, 20 мг/мм3 сернистых соединений

380

0,1 (1)

Конвертированный газ, содержащий окись углерода до 3,5 и водяной пар

От 80 до 200

От 0,1 (1) до 0,2 (2)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14X17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

Очищенный от сернистых соединений газ (содержание серы до 2,3 мг/мм3)

380

0,1 (1)

Двуокись углерода - 25; окись углерода - 2,2; водород - 69; вода

От 130 до 180

Атмосферное

Двуокись углерода - 16; окись углерода - 14; водород - 60; вода

От 50 до 130

Охлаждающий конденсат, содержащий ионы хлора, двуокись углерода и кислород Двуокись углерода - 2,9 окись углерода - 35; водород - 60; вода

200

3,5 (35)

Воздух:

азот - 75,5;

кислород - 23,1

двуокись углерода - 0,5;

инертные газы - 1,28

Наличие механических примесей от 0,002 до 0,020 г/м3

20

0,7 (7)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

Воздух, очищенный от двуокиси углерода

Раствор щелочи с поглощенной двуокисью углерода

20

0,7 (7)

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Вода промышленная и водопроводная

От 15 до 100

0,1 (1)

СЧ 15

СЧ 20

КЧ 30-6

СЧ 15

СЧ 20

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

А-12

Ст 5

Сталь 35

Типа 20X13

Холодный азот

Минус 196

3,0 (30)

ЛЦ 40С

ЛЦ 40Сд

БрАЖМц-10-3-1,5

12Х18Н9Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

ЛС 59-1

ЛЦ 40Сд

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

БрАЖМц-10-3-1.5

БрАЖН-10-4-4

ЛЖМц 59-1-1

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

-

Воздух

Минус 160

От 3,0 (30) до 20,0 (200)

Жидкий кислород

Минус 180

От 0,05 (0,5) до 0,3 (3)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

-

Коксовый газ:

водород - 60;

двуокись углерода - 2;

азот от 3,5 до 5;

сероводород - 1,2;

метан - 25;

окись углерода 5;

кислород - 0,4

20

Не регламентируется

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3Т

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

Азотно-водородная смесь:

водород - от 80 до 84;

азот - от 16 до 25

От 50 до 100

36,0 (360)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

Жидкий раствор: азот, окись углерода, метан, кислород

Минус 180

3,0 (30)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

ХН32Н8

ЦН-12М

Водяной газ: водород от 52 до 54; окись углерода - 40; сероводород - 0,021; метан - 0,2; азот - 0,2

От 450 до 650

0,1 (1)

Многосернистый аммоний, сера жидкая, раствор сернистого аммония

20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Тип 20X13

ЦН-6Л

Раствор 2 - 3 %-ный карбоната натрия

Конвертированный газ (С 20 % моноэтаноламина - МЭА)

От 30 до 60

2,7 (27)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

ХН32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Кипящий 20 % МЭА, содержащий двуокись углерода

От 120 до 150

От 0,1 (1) до 0,2 (2)

Регенерированный 20 % МЭА

От 40 до 75

0,1 (1)

Медно-аммиачный раствор

От 5 до 10

От 1,0 (10,0) до 3,0 (30,0)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Аммиак

От 20 до 150

От 1,0 (10) до 2,5 (25)

Бидистиллят

100

30,0 (300)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18Н9Т

05Х18АН5ФЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Аммиак

Минус 70

0,2 (2)

5.2 Материалы для применения в производстве аммиачной селитры приведены в таблице 27.

Таблица 27 - Материалы для применения в производстве аммиачной селитры

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

55 %-ная азотная кислота

От 20 до 80

0,1 (1)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

08Х22Н6Т

ЦН-12М

ЦН-6Л

20 - 30 %-ная азотная кислота

От 70 до 80

Атмосферное

60 %-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота(5 - 10) г/л

От 80 до 120

0,15 (15)

Газы дистилляции, 55 %-ная азотная кислота, раствор аммиачной селитры

90

Вакуум

60 - 90 %-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота (5 - 10) г/л

От 60 до 80

Атмосферное

90 %-ный раствор аммиачной селитры

30

Соковый пар 100 г/л аммиачной селитры, 200 г/л аммиака

92 %-ный упаренный раствор

20

5.3 Материалы для применения в производстве пористой аммиачной селитры приведены в таблице 28.

Таблица 28 - Материалы для применения в производстве пористой аммиачной селитры

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Конденсат сокового пара с содержанием азотной кислоты до 1

До 100

До 0,6 (6)

05Х18АН5ФЛ,

08Х22Н6Т,

10Х18Н9Л,

12Х18Н9ТЛ,

12Х18Н9Т

05Х18АН5ФЛ,

08Х22Н6Т,

10Х18Н9Л,

12Х18Н9ТЛ,

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Аммиачная селитра концентрации 47, азотной кислоты 0,3, сульфат аммония от 0,3 до 0,8

До 125

До 0,3 (3)

Сплав аммиачной селитры от 99,8 до 99,9

До 180

До 0,7 (7)

Сульфат аммония - 40, с содержанием серной кислоты от 2 до 3

От 80 до 150

0,6 (6)

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

5.4 Материалы для применения в производстве слабой азотной кислоты приведены в таблице 29.

Таблица 29 - Материалы для применения в производстве слабой азотной кислоты

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Нитрозный газ

45

0,02 (0,2)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08Х1810Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Воздух

25

0,1 (1)

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

4X17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Аммиак

100

1,0 (10)

50 %-ная азотная кислота

25

0,1 (1)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Паровой конденсат

45

0,5 (5)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Промышленная вода

6

6,0 (60)

СЧ 15

СЧ 20

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

А-12

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Масло турбинное

70

0,6 (6)

Очищенный газообразный аммиак

От минус 35 до 35

0,10 (1)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Азотная кислота концентрации до 50

60

0,5 (5)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

10X18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

УОНИ-13/Н1-БК

Рассол

10

0,6 (6)

Нитрозный газ, окислы азота

120

0,35 (3,5)

5.5 Материалы для применения в производстве концентрированной азотной кислоты приведены в таблице 30.

Таблица 30 - Материалы для применения в производстве концентрированной азотной кислоты

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Смесь крепких кислот:

азотной - 86 и серной - 8

25

0,1 (1)

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

ЦН-6Л

Меланж

22

98 - 99 %-ная азотная кислота

От 5 до 80

Сырная смесь

10

5,0 (50)

08Х22Н6Т

10X18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

Сырная смесь азотной кислоты - 56, жидкие окислы азота

От минус 5 до 10

5,2 (52)

Слабая азотная кислота

От минус 5 до 50

0,3 (3)

Смесь 99 %-ной азотной кислоты, жидкие окислы азота (нитролиум)

От минус 3 до 2

0,3 (3)

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

ЦН-6Л

Крепкая азотная кислота нитролиум, автоклавная кислота

40

0,9 (9)

Купоросное масло 96%, механические примеси

200

0,5 (5)

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14X17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

45 - 47 %-ная слабая серная кислота, меланж, 97 - 99 %-ная азотная кислота, купоросное масло - 96

100

0,1 (1)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

-

99,5 %-ная концентрированная азотная кислота

От 10 до 20

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

ЦН-6Л

100 %-ная концентрированная азотная кислота

100

5,0 (50)

Примечание - Атмосфера на предприятиях азотного производства содержит пары, газы, а также дисперсную пыль различных солей. В связи с тем, что скорость коррозии углеродистой стали, в такой атмосфере составляет от 0,16 до 0,8 мм в год, наружные поверхности подлежат обязательной защите лакокрасочными покрытиями.

5.6 Материалы для применения в производстве гидраксиламинсульфата приведены в таблице 31.

Таблица 31 - Материалы для применения в производстве гидраксиламинсульфата

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Сера жидкая, влага до 0,7 ту­ман серной кислоты, зола

От 135 до 145

До 0,4 (4)

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

Сернистый газ, содержащий от 10 до 13 сернистого ангидрида, до 0,3 серного ангидрида, до 78 азота, до 10 кислорода, туман серной кислоты

От 300 до 400

До 0,3 (3)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ЦН-6Л

Промывные кислоты серная кислота концентрации от 60 до 77

До 80

От 0,5 (5) до 0,7 (7)

МЕТАЛЛ ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ

 

Сернистый газ, туман серной кислоты

От 30 до 55

До 0,7 (7)

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06Х28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06Х28МДТ

06Х28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Бисульфит аммония - 840 г/л сульфит аммония - 5,15 г/л сульфат аммония - 3 г/л

50

От 0,5 (5) до 0,7 (7)

МЕТАЛЛ ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ

 

Сульфит аммония - 380 г/л, бисульфит аммония - 420 г/л (соотношение 0,9:1,1)

От 35 до 40

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9ТЛ

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9ТЛ

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

08X18H10T

12Х18Н9ТЛ

ЦН-6Л

ЦН-12М

Нитрит аммония от 146 до 160 г/л, нитрат аммония до 130 г/л, свободный аммиак до 6 г/л

15

0,7 (7)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42;

металл эмалированный

 

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

05Х18АН5ФЛ

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Дисульфонат гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л

Серная кислота - 5 г/л

5

0,6 (6)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42;

металл эмалированный

 

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Дисульфонат гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л

Серная кислота - 5 г/л

120

0,1 (1)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42;

металл эмалированный

 

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Гидроксиламинсульфат: гидроксил - 150 г/л, серная кислота - 110 г/л, сульфат аммония - 360 г/л

5

0,6 (6)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42;

металл эмалированный

 

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

75

От 0,7 (7) до 0,8 (8)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42;

металл эмалированный

 

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Аммиак свободный

От минус 15 до 10

От 0,2 (2) до 0,4 (4)

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст3

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

Серная кислота концентрации от 65 до 80

30

0,6 (6)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42;

металл эмалированный

 

Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Серная кислота концентрации от 92 до 93

30

0,8 (8)

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Ст 5

Сталь 35

ЦН-6Л

5.7 Материалы для применения в производстве карбамида приведены в таблице 32.

Таблица 32 - Материалы для применения в производстве карбамида

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Двуокись углерода - 99, сероводород от 30 до 100 мг/м3, кислород от 0,3 до 0,7, влажность до 100

От 12 до 50

Атмосферное

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

20X13

14X17H2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

От 40 до 134

От 0,2 (2) до 20 (200)

Жидкая фаза: аммиак - 99,6, вода от 0,02 до 0,04.

Газовая фаза: аммиак от 72 до 80, двуокись углерода от 0,05 до 14, инертные газы

От 37 до 100

1,8 (18)

Карбамид от 32 до 38, аммиак - 33 (от 100 до 150 избыток), вода от 16 до 18, кислород от 0.5 до 0,6 (периодически от 0,1 до 0,3) сероводород от 30 до 100 мг/м3.

185

20 (200)

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

ЦН-12М

Жидкая фаза: карбамид от 28 до 61, аммиак от 8 до 33, карбамат аммония от 6 до 24

Газовая фаза: аммиак - от 39 до 92, вода - от 5 до 10, двуокись углерода менее 50, азот, водород, кислород - остальное.

125

1,8 (18)

Аммиак - от 38 до 41, двуокись углерода от 32 до 35, вода - 24, карбамид до 16

От 95 до 100

1,8 (18)

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

ЦН-12М

Аммиак - 99, инертные газы - 0,6, кислород - 0,1

Карбамид - от 68 до 99,5, вода остальное

От 60 до 140

Атмосферное

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

08Х22Н6Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Жидкий аммиак

20

20 (200)

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Газообразный аммиак

60

20 (200)

Жидкий аммиак с содержанием двуокиси углерода

100

2,5 (25)

Газообразный аммиак, углеаммониевые соли, раствор мочевины

От 40 до 100

От 1,7 (17) до 1,8 (18)

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

ЦН-12М

Раствор углеаммониевых солей

От 80 до 100

1,6 (16)

Раствор мочевины: мочевины - 60, вода - 40

-

0,6 (6)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

08Х22Н6Т

ЦН-12М

ЦН-6Л

Газы дистилляции: 30 % аммиака, пары мочевины, двуокись углерода

120

0,05 (0,5)

Оборотная вода

20

Атмосферное

СЧ 15

СЧ 20

КЧ 30-6

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 35

Ст 5

Типа 20X13

Плав мочевины

200

20 (200)

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х17Н15М3Т

ЦН-12М

Экспанзерный газ

40

0,4 (4)

5.8 Материалы для применения в производстве каустической соды приведены в таблице 33.

Таблица 33 - Материалы для применения в производстве каустической соды

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Рассол поваренной соли, кон­центрация (305 - 315) г/л

90

От 0,25 (2,5) до 0,4 (4)

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Рассол, подкисленный НСl от 20 до 80 мг/л

80

0,2 (2)

Анолит, содержащий от 260 до 270 г/л поваренной соли, 150 кг/л свободный соляной кислоты и 0,5 % свободного хлора

80

0,5 (5)

Щелочь электролитическая, концентрация от 610 до 680 г/л

143

0,3 (3)

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

УОНИ-13/Н1-БК

Серная кислота, концентрация от 76 до 98

До 20

От 0,25 (2,5) до 0,3 (3)

чугун футерованный фторопластом

 

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Соляная кислота, концентрация 31

18

 

чугун футерованный фторопластом

 

От 3,0 (30) до 3,5 (35)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

-

Греющий пар

180

0,6 (6)

Сталь 20

Сталь 25

Ст3

Ст 5

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Ст 5

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

20 %-ный раствор каустической соды

100

0,5 (5)

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

УОНИ-13/Н1-БК

Каустическая сода NaOH не менее 42 %, каустическая сода NaOH 120 г/л

От 80 до 90

От 0,5 (5) до 1 (10)

Соковый пар, содержащий до 100 мг/л поваренной соли

До 100

0,45 (4,5)

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

140

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Пульпа раствора поваренной соли (содержание твердой фазы до 50)

90

4 (40)

Каустическая сода NaOH 650 г/л

От 60 до 80

От 0,5 (5) до 1 (10)

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

УОНИ-13/Н1-БК

Известковое молоко (концентрации от 250 до 300 г/л с примесью песка и неактивных частиц известняка)

От 30 до 40

0,5 (5)

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Ст 5

Сталь 35

Типа 20X13

40 %-ный раствор каустической соды

50

Атмосферное

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

УОНИ-13/Н1-БК

Поваренная соль

120

0,4 (4)

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Раствор поваренной соли с наличием твердой фазы до 15, 40 %-ного хлористого натрия

Раствор едкого натра от 26 до 30 и хлористого натрия от 7,2 до 5

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

5.9 Материалы для применения в производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде) приведены в таблице 34.

Таблица 34 - Материалы для применения в производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде)

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Стирол, примеси гидрохинона, 5 - 10 %-ный едкий натр

От 5 до 25

0,6 (6)

Сталь 20Л

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 20Л

Сталь 25Л

Ст3

20X13

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

Чистый стирол, вода от 0,5 до 1,5; едкий натрий 0,0050

60

Умягченная вода после отмывки на сброс: углеводородов не более 100 кг/л

0,5 (5)

Металл, футерованный полиэтиленом

 

СЧ 15

СЧ 20

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 35

20X13

-

Дивинил, перекисные соединения - 0,001; влага - 0,01; кислород - 0,5

От 5 до 25

Металл, футерованный полиэтиленом

 

30 %-ный стирол, 70 %-ный дивинил

От 20

От 0,5 (5) до 0,6 (6)

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Раствор олеата калия - 15 PH (10,5 - 11,7)

От 75 до 85

От 0,5 (5) до 0,6 (6)

Металл, футерованный полиэтиленом

 

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

20 %-ный раствор хлористого калия

75

От 0,5 (5)

Металл, футерованный полиэтиленом

0,1 - 1,5 %-ный раствор рангалитаформальдегидсульфоксилата

50

До 0,6 (6)

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

14Х18НЧГ4Л

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

14Х18НЧГ4Л

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

0,1 - 1 %-ный раствор эмульсии на олеате калия

0,1 - 1,5 %-ный раствор диметилдитиокарбоната натрия

60

 

15 %-ный раствор лейканола

2,0 - 0,1 %-ный раствор трилона «Б» PH 4 - 4,5

2,0 - 0,1 %-ный раствор персульфата калия, PH от 9 до 10,5

Водная фаза:

СКС - 30, олеат калия - от 2,5 до 3,5 в.ч., хлористый калий - 0,4 в.ч., лейканол - 0,4 в.ч., вода - от 101 до 137 в.ч., PH 10,2 до 11

Вода бойлерная

От 100 До 110

0,5 (5)

Металл, футерованный полиэтиленом

-

Мономер 100 в.ч. (стирол - 30, дивинил - 70); калиевое мыло олеиновой кислоты - 3 в.ч.; хлористый кальций - 0,4 в.ч.; железо сернокислое от 0,02 до 0,04 в.ч.; трилондодецилмеркаптана - 0,15 в.ч.; гициб - от 0,05 до 0,2 в.ч.; ронгалит - от 0,06 до 0,18 в.ч; вода - 140 в.ч.

От 40 до 70

0,6 (6)

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

14Х18НЧГ4Л

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

14Х18НЧГ4Л

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Латекс, стирол, дивинил

60

0,4 (4)

Рассол плюс хромпик

Минус 5

0,4 (4)

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Ст 5

Сталь 35

20X13

Типа 20X13

10 %-ная суспензия кремнефтористого натрия

От 20 до 30

0,2 (2)

Металл, футерованный полиэтиленом

-

Латекс, вода, стирол 0,0001 %

118

0,008 (0,08)

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Латекс (суспензия дивинилстирольного каучука в воде), PH от 8,5 до 9,5; 8 %-ная суспензия кремнефтористого натрия

30

40 (400)

5.10 Материалы для применения в производстве поливинилхлорида приведены в таблице 35.

Таблица 35 - Материалы для применения в производстве поливинилхлорида

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Дихлорэтан,

ацителен - 8,5 в.ч.,

этилен - 9,5 в.ч.,

кислород менее 1 в.ч.,

азот - 2,7 в.ч.,

водород - 15 в.ч.,

окись углерода - 25 в.ч.,

двуокись углерода - 27 в.ч.,

хлористый водород - 8,5 в.ч.

От 30 до 180

0,6 (6)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Винилхлорид, ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, вода, хлористый водород, 30 %-ная соляная кислота

От 5 до 40

От 0,5 (5) до 0,6 (6)

Металл, футерованный полиэтиленом

металл гуммированный

металл эмалированный

 

8 - 9 %-ный раствор сулемы

30

0,6 (6)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

-

Винилхлорид

40

0,5 (5)

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

14Х18НЧГ4Л

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

14Х18НЧГ4Л

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

 

Дихлорэтан, ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, вода, хлор (следы).

От 30 до 40

0,3 (3)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

0,6 %-ное хлорное железо в безводном дихлорэтане, дихлорэтан, ацетил, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода

От 30 до 70

0,5 (5)

Ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, 0,3 - соляная кислота, хлор (следы), вода, гидроокись натрия

От 30 до 40

0,3 (3)

Металл, футерованный полиэтиленом, фторопластом, металл эмалированный

 

Ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, гидроокись натрия (PH - 10 - 12), 3 %-ная соляная кислота, хлор

От 45 до 50

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

 

Активированный уголь

20

0,1 (1)

Металл, гуммированный

-

Хлорметил, хлористый водород, азот, водород, окись углерода, влага (следы)

От 45 до 50

0,3 (3)

Металл, футерованный полиэтиленом

 

Винилхлорид, тяжелые примеси: ацетальдегид, бутадиен, крекин-газ, пропан-бутан бутанол, ароматика, хлористая сурьма, катализатор (активированный уголь)

0,5 (5)

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Суспензия каучука марки С-70: винилхлорид, вода, гидроокись натрия (сухой порошок), поливиниловый спирт от 1,31 до 1,34; диактилфтанат С6Н4 (С00С8Н17)2;

KSС - катализатор (фосген, перекись натрия, щелочь, перекись водорода), битаксиэтилпероксидикар-бонат в растворе нормального гексана (С4Н9ОС4ОСОО)2; ионол - С8(СН3)7ОН

52

От 0,45 (4,5) до 0,76 (7,6)

14Х17Н2

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12X18H9T

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12X18H9T

08Х18Н10Т

14Х17Н2

08Х22Н6Т

12X18H9T

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Поливинилхлорид, суспензия каучука марки С-70, пар

65

0,7 (7)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42

Металл гуммированный

Суспензия пищевого каучука марки С-70:

Винилхлорид, вода, перекись Лаурила, диоктилфталат, стеарат кальция.

58,5

0,86 (8,6)

 

 

 

 

Примечание - В производстве поливинилхлорида предъявляются высокие требования к чистоте продукте, поэтому при отсутствии специальных низколегированных марок сталей рекомендуются легированные стали и неметаллы.

5.11 Материалы для применения в производстве полиэфиракрилатов и сополимеров приведены в таблице 36.

Таблица 36 - Материалы для применения в производстве полиэфиракрилатов и сополимеров

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

97 %-ная метакриловая кислота

120

0,3 (3)

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Толуол (требование к чистоте продукта)

От 30 до 120

0,1 (1)

Винилацетат (требование к чистоте продукта)

От 20 до 35

60 - 98 %-ная серная кислота

От 50 до 80

0,3 (3)

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Ацетонгидрин (требование к чистоте)

От 20 до 30

0,1 (1)

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ЦН-6Л

ЦН-12М

Четыреххлористый углерод (требование к чистоте)

Бензосульфо-кислота 1 %-ная

100

0,8 (8)

Полиэфир сырец ТГМ-3, бензосульфо-кислота, метакриловая кислота, толуол, малеиновый голубой, гидрохинон

120

0,3 (3)

Полиэфир сырец МГФ-9; неразбавленная серная кислота, толуол, фталевый ангидрид, гидрохинон

120

0,3 (3)

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Полиэфир - сырец; углекислый кальций, (растворы (3 - 5) %)

От 30 до 50

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Обессоленная вода

120

1 (10)

чугун гуммированный

чугун эмалированный

 

 

Толуол, следы полиэфира сырца

70

3 (30)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 35

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 20

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Полиэфиракрилат 90 %-ная уксусная кислот щелочь, едкий натрий 20 %-ный, обессоленная вода

30

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Промстоки, углекислый натрий; метакриловая кислота, толуол

От 30 до 50

0,3 (3)

чугун футерованный полиэтиленом

 

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Кислый толуол (подкисленный серной кислотой до 3)

30

чугун футерованный полиэтиленом

-

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Триэтиленгликоль

120

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

4Х17Н2

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Содовый раствор (углекислый натрий от 3 до 5)

70

Рассол хладоноситель насыщенный хлористый кальций

-10

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 35

Ст 5

Монель - металл

Винилацетат, хлорвинил, перекись бензоила

70

1 (10)

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Захоложенная вода, пар, сульфолеиловая кислота

160

Атмосферное

Суспензия полимера

100

5.12 Материалы для применения в производстве серной кислоты (контактный способ) приведены в таблице 37.

Таблица 37 - Материалы для применения в производстве серной кислоты (контактный способ)

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Обжиговый газ, содержащий от 10 до 15 сернистого ангидрида, от 0,1 до 0,5 серного ангидрида, до 5 кислорода, до 85 азота, от 0,03 до 0,04 кг/м3 воды и до 300 г/м3 огарковой пыли

От 450 до 485

До 0,1 (1)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ЦН-12М

Промывные кислоты серная кислота концентрации от 5 до 60, механические примеси железо, селен, мышьяк, фтористый водород до 0,1

До 85

До 0,6 (6)

Металл футерованный фторопластом Ф-42

06ХН28МДТ

Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Серная кислота концентрации от 50 до 80

От 70 до 120

До 0,2 (2)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ

(ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ

(ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

-

Сернистый газ, содержащий, сернистого ангидрида не выше 7,5, влаги до 0,01, туман серной кислоты - 0,005 г/м3

До 60

До 0,2 (2)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 35

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Сушильная кислота, серная кислота концентрации от 92 до 93,5

До 30

До 0,6 (6)

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

80

Металл футерованный фторопластом Ф-42

металл эмалированный

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Моногидрат - серная кислота от 97 до 99

До 70

До 0,7 (7)

Металл футерованный фторопластом Ф-42

металл эмалированный

Олеум, содержащий 25 % свободного серного ангидрида

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

5.13 Материалы для применения в производстве толуилендиизоцианата приведены в таблице 38.

Таблица 38 - Материалы для применения в производстве толуилендиизоцианата

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Фосген технический

От 0 до 40

От 0,3 (3) до 0,7

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Хлорбензол технический

От 20 до 40

0,5 (5)

Фосген возвратный с примесями хлорбензола, хлористого водорода

От минус 10 до 50

От 0,05 (0,5) до 6 (60)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Хлорбензол возвратный с примесями фосгена, толуилендиизоцианата

65

От 0,008 (0,08) до 0,35 (3,5)

Хлорбензол захоложенный с примесями хлористого водорода

От минус 10 до минус 25

0,3 (3)

Хлорбензол газообразный

203

0,35 (3,5)

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

Толуилендиамин

От 100 до 115

От 0,3 (3) до 6 (60)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Раствор толуилендиамина в хлорбензоле

От 100 до 160

Сырец толуилендиизоциата, содержащий: ТДИ от 6,4 до 10; фосгена от 17,2 до 36: хлористого водорода от 0,05 до 6,5, хлорбензола от 50 до 71; смолы от 1,1 до 1,7

От 160 до 220

От 1,5 (15) до 6,0 (60)

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

Сырец толуилендиизоцианата, содержащий ТДИ от 10,4 до 19,6; фосгена от 0,02 до 0,5; хлористого водорода 0,01: хлорбензола от 76,9 до 87,3; смолы от 1,8 до 3,43

От 165 175

От 0,05 (0,5) до 0,3 (3)

Сырец толуилендиизоцианата содержащий: ТДИ - от 78 до 100; хлорбензола от 0 до 9,5; смолы от 0 до 12,5

170

От 0,0001 (0,001) до 0,008 (0,08)

Толуилендиизоцианат 100 %

40

0,4 (4)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Кубовый остаток с содержанием ТДИ до 50; смолы - до 50

60

0,5 (5)

Кубовый остаток, содержащий ТДИ от 45,3 до 80; смолы от 20 до 45,1; хлорбензола от 0 до 9,6

От 130 до 180

От 0,001 (0,01) до 0,007 (0,07)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Парогазовая смесь фосгена и хлористого водорода

От минус 20 до 0

1,5 (15)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Парогазовая смесь хлорбензола (99 %) и фосгена

132

0,005 (0,05)

Паровая смесь фосгена, хлорбензола, хлористого водорода

От 40

1,5 (15)

Абгаз, содержащий хлористый водород, фосген, хлорбензол, азот, углекислый газ на утилизацию

От минус 20 до 40

0,01 (0,1)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12X18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12X18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

08X18H10T

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Соляная кислота концентрации от 20 до 30

От 30 до 40

0,1 (1)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

ХН65МВ (ЭП 567)

 

Едкий натр концентра­ции до 20

От 20 до 40

От 0,1 (1) до 0,4 (4)

СЧ 18-36

СЧ 21-40

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 18-36

СЧ 21-40

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Ст 5

Сталь 35

Типа 20X13

ЦН-6Л

Солевой раствор, содержащий: каустическую соду до 1,5; хлористый натрий до 9,5; углекислый натрий - 1,5; воду до 87,5; следа гипохлорита натрия

От 20 до 45

От 0,1 (1) до 0,4 (4)

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Аммиак жидкий и газообразный

От минус 30 до 40

От 0,1 (1) до 1,6 (16)

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20,

Ст3

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

5.14 Материалы для применения в производстве спирта приведены в таблице 39.

Таблица 39 - Материалы для применения в производстве спирта

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Хвостовой гидролизат, содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную, муравьиную и другие органические кислоты до 1

100

До 0,3 (3)

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Серная кислота концентрации от 97 до 98

До 20

0,1 (1)

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 35

Ст 5

Типа 20X13

ЦН-6Л

50

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Пар

От 190 до 200

До 1,3 (13)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Вода

190

От 2 (20) до 2,5 (25)

Гидролизат, содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную, муравьиную и другие органические кислоты до 1.

Общая кислотность от 1,5 до 1,40

От 150 до 185

От 0,7 (7) до 1,2 (12)

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

06ХН28МДТ

ВТ1-0

ОТ-43М

ПТ-3В

06Х20Н10М3Д3С4

Окисленный титан ПТ-7М

Пары самоиспарения, содержащие органические кислоты до 0,2 и фурфурол от 0,2 до 0,3

150

От 0,25 (2,5) до 0,45

(4,5)

Пары сдувки, содержащие уксусную, муравьиную и серную кислоты в капельно-жидком состоянии

От 185 до 190

До 1,2 (12)

Известковое молоко, содержащее 135 г/л окиси кальция, сульфит аммония 0,25 кг/м3

До 80

От 0,3 (3) до 0,4 (4)

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 20

Сталь 35

Ст 5

Типа 20X13

Нейтрализат (отнейтрализованный гидролизат) PH от 3,9 до 4,85

От 86 до 90

0,1 (1)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Едкий натр концентрации от 3 до 5

90

От 0,3 (3) до 0,4 (4)

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 35

Ст 5

Типа 20X13

ЦН-6Л

Дрожжевое сусло PH от 3,9 до 4,35

От 30 до 34

0,1 (1)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Хлорная известь от 3 до 5 (для промывки оборудования)

20

Атмосферное

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Бражка, вода

190

От 2 (20) до 2,5 (25)

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Бражка, содержащая спирт эфиры, альдегиды, метавол, сивушные масла

100

До 0,035 (0,35)

Барда, содержащая монтозные сахара С5Н10О5, фурфурола не более 0,03, взвешенных частиц не более 1 г/л; PH от 3,5 до 4,3

От 92 до 30

До 0,3 (3)

Аммиачная вода, содержащая аммиака не менее 25

До 30

От 0,3 (3) до 0,4 (4)

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Дрожжевая суспензия, концентрации до 600 г/л

Раствор солей: сульфат аммония - 2,2; фосфорный ангидрид - 1,1; хлористый калий

До 100

От 0,3 (3) до 0,4 (4)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Сульфат аммония

60

0,4 (4)

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

СЧ 15

СЧ 20

ВЧ 40

КЧ 30-6

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 35

Ст 5

Типа 20X13

ЦН-6Л

Углекислый газ - 99,6, органические примеси

20

0,1 (1)

Углекислый газ, вода, органические примеси

13

Углекислый газ

До 80

До 7,2 (72)

Слабокислая жидкость: фурфурол от 10 до 12, органические кислоты до 0,2

98

До 0,1 (1)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Фурфурол от 1 до 3,5, органические кислоты до 0,4

160

0,6 (6)

5.15 Материалы для применения в производстве уксусной кислоты приведены в таблице 40.

Таблица 40 - Материалы для применения в производстве уксусной кислоты

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Углекислый марганец, водный раствор уксусной кислоты

От 95 до 96

0,1 (1)

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

10X17H13M3T

ЦН-12М

Уксуснокислый марганец от 3 до 5, уксусная кислота от 70 до 80, вода

Ацетальдегидректификат: ацетальдегид - 99, протоновый альдегид - 0,3, уксусная кислота - 0,05, остальное - вода

От 20 до 30

От 0,06 (0,6) до 0,08 (0,8)

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

20X13

14Х17Н2

20X13

14Х17Н2

Сталь 35

Ст 5

Типа 20X13

ЦН-6Л

Смесь ацетальдегида с катализатором

75

От 0,4 (4) до 0,45 (4,5)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

0X17H13M3T

ЦН-12М

Парогазовая смесь кислоты и углекислого газа

45

0,1 (1)

Уксусная кислота - сырец 96

30

0,1 (1)

Низкокипящая фракция

От 95 до 125

0,1 (1)

Легкокипящая фракция (метилацетат, ацетальдегид, вода, муравьиная и уксусная кислоты)

50

0,1 (1)

Пары легкокипящих продуктов с примесью небольшого количества уксусной кислоты

От 100 до 125

0,1 (1)

Уксусная кислота, содержащая соли марганца, муравьиную кислоту и другие примеси

130

0,1 (1)

Пары уксусной кислоты

100

0,1 (1)

Охлажденная техническая кислота от 97 до 98

20

0,1 (1)

Уксусная кислота

От 110 до 115

0,3 (3)

Уксусный альдегид

50

0,2 (2)

Слабая уксусная кислота

40

0,1 (1)

Ацетальдегид

22

0,3 (3)

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08X18H10T

ЦН-6Л

ЦН-12М

5.16 Материалы для применения в производстве синтетических жирных кислот приведены в таблице 41.

Таблица 41 - Материалы для применения в производстве синтетических жирных кислот

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Окисленный парафин, содержащий 30 водонерастворимых кислот (от С5 и выше) и от 3 до 5 водорастворимых (С1 - С4) неомыляемых - 67, остальное вода.

От 110 до 130

1,1 (11) до 2,5 (25)

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08X18H10T

ЦН-6Л

ЦН-12М

Окисленный парафин и шлам

От 100 до 110

От 0,01 (0,1) до 0,5 (5)

Водный конденсат, содержащий 25 % кислот С1 - С4

От 60 до 90

От 0,1 (1) до 0,5 (5)

Масляный конденсат, содержащий кислоты С5 и выше.

От 60 до 80

От 0,1 (1) до 0,5 (5)

Пары воды и низкомолекулярных жирных кислот С1 - С4

От 60 до 140

От 0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

ЦН-12М

0,07 (0,7)

Омыленный оксид, щелочная среда

От 90 до 100

От 0,26 (2,6) до 1,1 (11)

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

20X13

14X17Н2

Сталь 35

Ст 5

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Натриевые мыла жирных кислот, вода, парафин (щелочная среда)

До 90 до 180

От 2,5 (25) до 3,0 (30)

Раствор натриевых мыл, неомыляемые вещества

От 300 до 350

От 0,3 (3) до 3,0 (30)

Мыльный клей (мыла жирных кислот в растворе Na2SO4) и H2SO4 от 82 до 2

От 80 до 90

От 0,4 (4) до 0,5 (5)

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

Х20Н25М3Д2ТЛ

06Х20Н10М3Д3С4

Жирные кислоты С1 - С20 и выше (водорастворимых от 2 до 3)

От 60 до 130

0,5 (5)

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08X18H10T

ЦН-6Л

ЦН-12М

Фракция кислот

С1 - С4; С5 - С6;

С7 - С9; С10 - С13;

С14 - С16; С17 - С20 и выше

От 30 до 100

1,1 (11)

Фракция кислот

С1 - С4; С5 - С6;

С7 - С9; С10 - С13;

С14 - С16; С17 - С20 и выше

От 30 до 300

От 0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

5.17 Материалы для применения в производстве фосфорной кислоты (сернокислый способ) приведены в таблице 42.

Таблица 42 - Материалы для применения в производстве фосфорной кислоты (сернокислый способ)

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Серная кислота концентрации от 75 до 92,5

30

0,1 (1)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42 металл эмалированный

Серная кислота концентрации от 56 до 80

От 50 до 80

0,2 (2)

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Твердая фаза - апатитовый концентрат (Р2O5 - 39,4); Жидкая фаза - серная кислота концентрация 56 %, фосфорная кислота (от 22 до 24 Р2O5) кремнефтористая кислота концентрации до 0,2

От 60 до 70

Металл, футерованный фторопластом Ф-42

металл, футерованный пенопластом

металл, футерованный винипластом металл

эмалированный металл гуммированный

06Х20Н10М3Д3С4

Твердая фаза - апатитовый концентрат (Р2O5 - 39,4);

Жидкая фаза - серная кислота концентрации до 70

От 70 до 75

Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

Пульпа экстракционный фосфорной кислоты

До 80

От 0,2 (2) до 0,3 (3)

Металл, футерованный фторопластом Ф-42

Экстракционная фосфорная кислота

40

0,1 (1)

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

5.18 Материалы для применения в производстве термической фосфорной кислоты приведены в таблице 43.

Таблица 43 - Материалы для применения в производстве термической фосфорной кислоты

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Фосфор желтый

От 60 до 80

До 0,6 (6)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л,

ЦН-12М

Шлам фосфорсодержащий:

Желтый фосфор - от 30 до 70; механические примеси - от 4 до 10; остальное - вода

От 60 до 80

До 0,6 (6)

Стоки фосфорсодержащие: желтый фосфор - 1030 мг/л;

пятиокись фосфора - 1900 мг/л; ионы фтора- 1270 мг/л, цианид ионы - 225 мг/л, взвешенные вещества - 3500 мг/л; pH - 4,2 - 6,8

до 80

До 0,6 (6)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

Кислота фосфорная, концентрации - 80

До 70

До 0,6 (6)

Котрельное молоко, содержащее: желтый фосфор - 0,8;

пятиокись фосфора - 7,4; двуокись кремния - 9,8; ионы фтора - 0,8; цианид ионы - 2,1; взвешенные вещества - 30

От 60 до 80

До 0,6 (6)

Кислота фосфорная термическая концентрации от 73 до 75

До 80

До 0,6 (6)

08Х21Н6М2Т

10Х17Н13М3Л

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10Х17Н13М3Л

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10Х17Н13М3Л

ЦН-12М

5.19 Материалы для применения в целлюлозно-бумажном производстве приведены в таблице 44.

Таблица 44 - Материалы для применения в целлюлозно-бумажном производстве

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Печные газы, содержащие от 10 до 11 сернистого ангидрида

35

Атмосферное

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Сульфитная кислота, содержащая от 3,1 до 3,5 сернистого ангидрида

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Щепа, варочная кислота, двуокись углерода

От 105 до 110

От 0,5 (5) до 0,7 (7)

Осветитель шлама (щелочь, известь, вода)

100

0,15 (1,5)

Металл, футерованный полиэтиленом

98 %-ная серная кислота

20

0,6 (6)

Сталь 20

Сталь 25Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Целлюлоза

60

0,5 (5)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12X18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

12Х18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Дрожжевая спиртовая бражка

300

1,6 (16)

Шлам белого и зеленого щелока

80

Атмосферное

Лак, канифоль

250

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

08Х21Н6М2Т

0X17H13M3T

ЦН-12М

УОНИ-13/Н1-БК

Сульфитная целлюлоза, кислый сульфатный телик, содержащий от 1 до 5 лигнина, от 2 до 6 гемицеллюлоз

От 130 до 147

От 0,6 (6) до 0,7 (7)

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ОТ4-0

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Сульфатная целлюлоза раствор слабого щелока

20

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12X18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

08X18H10T

12Х18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Горячий щелок pH - 8

95

0,4 (4)

Сульфитный щелок

140

0,6 (6)

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

ВТ1-0

ОТ-4

ТЛ5

ТЛ3

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

ВТ1-0

ОТ-4

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

ЦН-12М,

Окисленный титан ПТ-7М

Бисульфид кальция, двуокись серы от 8 до 12

30

0,1 (1)

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

12Х18Н9

08Х22Н6Т

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08X18H10T

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х22Н6Т

08X18H10T

12Х18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Щелок белый PH - 12, щелок черный рН - 8

От 80 до 110

0,2 (2)

Гипохлорид натрия, хлор

От 45 до 90

0,6 (6)

ВТ1-0

ОТ-4

ТЛ3

ТЛ5

ВТ1-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ-4

ПТ-3В

Окисленный титан ПТ-7М

Гидролизат, 0,51 %-ная серная кислота, углеводы - 3, фурфурал - 0,08 гипс, шлам - 20

Дрожжевая суспензия

200

1,6 (16)

Жидкая фаза: хлорат натрия от 400 до 5 г/л, соляная кислота 350 г/л, хлористый натрий от 70 до 80 г/л

50

0,5 (5)

Водный раствор: двуокись хлора от ID до 15 г/л хлор, серный ангидрид

20

5.20 Материалы для применения в производстве белково-витаминных концентратов (БВК) приведены в таблице 45.

Таблица 45 - Материалы для применения в производстве белково-витаминных концентратов (БВК)

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Дрожжевая суспензия, содержащая: органические кислоты (муравьиная, уксусная) - (600 - 700) мг/л; хлориды - (800 - 900) мг/л; сульфаты - (600 - 800) мг/л; пятиокись фосфора до 1000 мг/л; азот (300 - 500) мг/л; сернокислое железо - (15 - 25) мг/л; ионы калия, цинка, магния, марганца, меди до 250 мг/л; углеводородный парафин (0,8 - 1,5) г/л, pH среды - (4,5 - 6)

От 30 до 95

0,4 (4)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10X18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

Культуральная жидкость (после I и II групп сепарации), содержащая: органические кислоты - (1100 - 1500) мг/л; хлориды - (400 - 800) мг/л; сульфаты - (400 - 700) мг/л; пятиокись фосфора до 150 мг/л; азот - (300 - 400) мг/л; сернокислое железо - до 20 мг/л; ионы калия - (120 - 150) мг/л, цинка - (5 - 10) мг/л, магния - (25 - 50) мг/л, марганца - (3 - 5) мг/л

После I гр. сеп. от 42 до 48

0,3 (3)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

УОНИ-13/Н1-

БК

После II гр. сеп. до 75

0,3 (3)

Раствор макроэлементов, содержащий: пятиокись фосфора (11 - 12) г/л; азот (5 - 6) г/л; ионы калия (7,5 - 80) г/л, магния (0,12 - 0,15) г/л, взвешенные вещества - 200 мг/л

до 40

1,2 (12)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

ЦН-6Л

ЦН-12М

Раствор микроэлементов, содержащий: сернокислое железо - (2 - 3) г/л, ионы цинка - 0,95 г/л, ионы магния - (0,12 - 01,5) г/л, взвешенные вещества - 200 мг/л

Аммиак водный концентрации до 25

От 20 до 30

0,3 (3)

КЧ 30-6-Ф

25ЛП

25ЛШ

20ЛШ

20

35

КЧ 30-6-Ф

20

35

25ЛП

25ЛШ

20ЛШ

20X13

40Х

14Х17Н2

35

Типа 20X13

ЦН-6Л

Каустическая сода (едкий натр) концентрации от 5 до 20

От 20 до 30

0,2 (2)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

ЦН-6Л, ЦН-12М

Углеводородный парафин от С1 до С19, примеси ароматические

до 40

0,3 (3)

25ЛП

25ЛШ

20ЛШ

20

35

25ЛП

25ЛШ

20ЛШ

20

35

Вст5сп

20X13

14Х17Н2

35

Типа 20X13

ЦН-6Л

5.21 Материалы для применения в производстве сложных удобрений приведены в таблице 46.

Таблица 46 - Материалы для применения в производстве сложных удобрений

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Серная кислота концентрацией - 92,5

От 30 до 70

0,1 (1)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10X18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

ЦН-6Л,

ЦН-12М

Твердая фаза - апатитовый концентрат: Пятиокись фосфора - 39,44, окись кальция - до 52, фтор - до 3,1, жидкая фаза - фосфорная кислота до 30

от 50 До 70

0,2 (2)

06ХН28МДТ,

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ,

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Фосфорная кислота концентрацией до 30 % с примесью фосфогипса

до 90

0,6 (6)

Пульпа экстракционной фосфорной кислоты: фосфорная кислота - 72,9; вода - 18,03; серная кислота - 4,39; метафосфаты - 2,80

От 10 до 40

0,1 (1)

Смесь кислот: фосфорная - 23,15; азотная - 30,42; серная - 1,39; метафосфаты - 1,0

До 40

0,4 (4)

Экстракционная фосфорная кислота - 55: Пятиокись фосфора - от 52 до 54, окись железа - до 2,0, окись кальция до 1,0, двуокись кремния - от 0,2 до 0,4, окись алюминия до 1,5, фтор - 1,0

До 40

0,1 (1)

Нитрат аммония - 42,6, дигидрофосфат аммония - 2,0, метафосфаты - 1

До 125

0,4 (4)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Аммофосная пульпа

до 110

0,4 (4)

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Аммиак газообразный

От 10 до 50

От 0,22 (2,2) до 0,36 (3,6)

КЧ 30-6-Ф

25ЛП

25ЛШ

20ЛШ

20, 35

КЧ 30-6-Ф

25ЛП

25ЛШ

20ЛШ

20, 35

ВСт5сп

35, 20X13

14Х17Н2

Типа 20X13 ЦН-6Л

Плав: нитрат аммония - 55; дигидрофосфат аммония - 39; сульфат аммония - 2,66; метафосфаты - 1,28; гексафторосиликат - 0,30

До 179

0,03 (0,3)

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

12Х18Н12М3ТЛ

10X17H13M3T

08Х21Н6М2Т

10X17H13M3T

ЦН-12М

Химические стоки:

азот аммиачный - н.б. 3300 мг/л; азот нитратный - н.б. 1350 мг/л; пятиокись фосфора - н.б. 3300 мг/л, фтор - н.б. 500 мг/л

До 32

От 0,1 (1) до 0,4 (4)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

ЦН-6Л

ЦН-12М

УОНИ-13/Н1-БК

Кремнефтористая кислота концентрации - 12, пятиокись фосфора - 0,05

До 20

0,3 (3)

06ХН28МДТ,

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ,

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Гидроокись алюминия, влаги - н.б. 12

До 85

Атмосферное

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

12X18Н9Т

ЦН-6Л,

ЦН-12М

УОНИ-13/Н1-БК

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

№ документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных

1

5, 26, 68

2, 6, 7, 8, 31, 33

-

-

71

Изм. № 1

Пр. № 11 от 03.03.14

 

с 01.07.2014


Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»

Дыдычкин В.П.

Первый заместитель
генерального директора -
директор по научной работе

Тарасьев Ю.И.

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

Ширяев В.В.

Зам. главного конструктора -
начальник технического отдела

Дунаевский С.Н.

Исполнители:

 

И. О. начальника отд. 115 -
инженер-металловед

Семенова Е.С.

Ведущий специалист по сварке

Сергеева Г.А.

Инженер-металловед

Мулекова А.А.

Согласовано:

 

Председатель ТК 259

Власов М.И.

Представитель заказчика
1024 ВПМО РФ

Хапин А.А.

 



© 2013 Ёшкин Кот :-)