Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 054-2008
Арматура трубопроводная
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В
КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ
Технические требования
Санкт-Петербург
2016
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным
обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро
арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом от «07» марта 2008 г. № 14.
3 СОГЛАСОВАН Техническим
комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).
4 ВЗАМЕН РТМ 26-07-225-79 «Конструкционные
материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах химической
промышленности».
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура
трубопроводная
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ
Технические требования
|
Дата введения - 01.07.2008
Настоящий стандарт является справочным и содержит
рекомендации по выбору конструкционных металлических материалов для деталей
трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред и в
условиях конкретных химических производств.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
национальные стандарты и нормативные документы:
ГОСТ
12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее
с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
РД 5.5315-76 Защита протекторная судовых
трубопроводов, аппаратов и оборудования. Правила и нормы проектирования
(Измененная редакция. Изм. № 1)
СТ
ЦКБА 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в
арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов
СТ
ЦКБА 005.2-2004 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении.
Часть 2. Справочные данные о свойствах материалов
СТ
ЦКБА 005.3-2009 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в
арматуростроении. Часть 3. Зарубежные материалы и их отечественные аналоги
СТ
ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования
СТ
ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические
условия
СТ
ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных
соединений. Технические требования
СТ
ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из
титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества
СТ
ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры,
применяемой для сероводородсодержащих сред
СТ
ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества
наплавленных поверхностей. Технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю,
составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В основу рекомендаций на применение конструкционных
материалов в конкретных коррозионных средах, приведенных в таблицах 1 - 46,
заложены следующие нормативы:
- металлы корпусных деталей имеют скорость коррозии в
пределах от 0,1 до 0,5 мм/год;
- металлы и сплавы узлов уплотнения затворов и деталей с
точными допусками размеров - не более 0,05 мм/год.
Срок службы арматуры устанавливается в стандартах или
технических условиях на конкретную продукцию, с учетом скорости коррозии
материалов.
3.2 При подборе арматуры для производств, требующих особой
чистоты продукта, скорость коррозии конструкционных материалов всех деталей
арматуры не должна превышать 0,05 мм/год.
3.3 Выбор конструкционных материалов для деталей арматуры,
работающей в сероводородсодержащих средах, производится в соответствии с СТ
ЦКБА 052.
3.4 Выбор материалов для кислородной арматуры производится в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.052 (Приложение 2).
3.5 Технические требования по методам и объемам контроля
металла и заготовок должны соответствовать СТ
ЦКБА 010 и СТ
ЦКБА 014.
3.6 Технические требования к сварке и контролю качества
сварных соединений должны соответствовать СТ
ЦКБА 025.
3.7 Наплавка твердыми износостойкими материалами
уплотнительных и трущихся поверхностей стальной и чугунной арматуры, а также их
наплавка антикоррозионными материалами должна соответствовать СТ
ЦКБА 053; наплавка уплотнительных поверхностей титановой арматуры
окисленным титаном должна соответствовать СТ
ЦКБА 045.
3.8 Материалы, рекомендуемые настоящим стандартом, их химический
состав и данные о физико-механических свойствах, приведены в СТ
ЦКБА 005.1, СТ
ЦКБА 005.2 и СТ
ЦКБА 005.3.
3.9 Приведенные в таблицах стандарта марки сталей и сплавов
указаны по основному обозначению, при этом разрешается их применение с
использованием других промышленных способов формообразования (например, литья).
3.10 Все рекомендуемые для использования марки сталей и
сплавов относятся к материалам максимальной целесообразности применения, что не
исключает в технически обоснованных случаях применение материалов более высокой
степени легирования.
3.11 В таблицах с 1 по 46 включены экономно-легированные
коррозионностойкие стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08Х21Н6М2Т (ЭП-54) и
05Х18АН5ФЛ, которые не уступают (а для некоторых сред превосходят) по своей
коррозийной стойкости стали марок 12Х18Н9Т и 10X17H13M3T, а также сплавы типа
хастеллой на Ni - Мо основе - Н70МФВ (ЭП814А-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), на Ni - Мо - Cr основе - ХН65МВ (ЭП567), применение которых целесообразно
в ряде агрессивных сред.
3.12 Настоящий стандарт предполагается дополнять и уточнять
при введении новых сред химической промышленности, новых марок конструкционных
материалов и уточненных данных по коррозионной стойкости материалов,
приведенных в стандарте.
Таблица 1 - Материалы для применения в
азотной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Азотная
кислота концентрация до 40
|
20
|
Любое
|
20X13
|
20X13
|
20X13
|
-
|
Тоже
до 20
|
Кипения
|
14Х17Н2
|
14X17Н2
|
14X17Н2
|
-
|
То
же до 40
|
Кипения
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
|
То
же до 60
|
До 80
|
То
же до 80
|
До 60
|
То
же до 98
|
До 80
|
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
|
16Х18Н12С4ТЮЛ
15Х18Н12С4ТЮ
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЦН-6Л
|
То
же до 90
|
Кипения
|
06ХН28МДГ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Таблица 2 - Материалы для применения в
аммиаке
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Жидкий
и газообразный аммиак
|
От
минус 30 до 150
|
Любое
|
КЧ
30-6
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
Ст
5
|
Ст
5
Сталь
35
|
-
|
От
минус 40 до 400
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа 20X13
ЦН-6Л
|
От
минус 70 до 150
|
14X17Н2
09Г2С
20ХН3А
|
14Х17Н2
09Г2С
20ХН3А
|
14Х17Н2
09Г2С
20ХН3А
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Примечание
- Недопустимо использование цветных металлов (медь, никель, кобальт и др.) и
сплавов на их основе
|
Таблица 3 - Материалы для применения в
винной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Винная
кислота концентрации от 10 до 50
|
До
20
|
Любое
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
-
|
До
кипения
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
То
же
от
50 до насыщения
|
До
кипения
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T*
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T*
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T*
|
ЦН-12М
|
* - Допустима замена на сталь 10Х17Н13М2Т
|
Таблица 4 - Материалы для применения в
промышленной и водопроводной воде
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Вода промышленная и водопроводная
|
До 100
|
Любое
|
СЧ
15
СЧ
20
|
СЧ
15
СЧ
20
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
-
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Типа 20X13
ЦН-6Л
|
20X13
14Х17Н2
|
20X13
14X17Н2
|
20X13
14Х17Н2
|
-
|
ЛС 59-1
|
ЛС 59-1
|
ЛЖМц
59-1-1
|
-
|
Примечания
1
Коррозионностойкие стали применяются для изготовления деталей арматуры, к
которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости.
2 Цветные металлы применяются для
изготовления деталей арматуры, к которым предъявляются требования повышенной
работоспособности.
|
Таблица 5 - Материалы для применения в
морской воде
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Морская вода
|
до 40
|
Любое
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
СЧ
15
СЧ
20
КЧ 30-6
|
СЧ
20
КЧ 30-6
|
БрАЖНМц
9-4-4-1
Ст
5
Сталь
35
|
-
|
Сталь
25Л
|
Сталь
25Л
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
|
Типа
20X13
стеллит
|
Бр
O8Ц4
|
Бр
O8Ц4
|
БрАЖНМц
9-4-4-1
|
-
|
ВТ1-0
ОТ-4
ТЛ-5
ТЛ-3
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Примечания
1 Коррозионностойкие стали марок
12Х18Н12М3ТЛ применяются для деталей арматуры, работающих в контакте с
морской водой, а также в зонах периодического смачивания и брызг. Установка
протекторов при этом является обязательной. Расчет протектора следует
производить по РД 5.5315-76.
2 Чугуны марок СЧ 15, СЧ
20, КЧ 30-6 и углеродистые стали марок 25Л применяются для береговой арматуры
неответственного назначения (на трубопроводах охлаждающей воды).
3 Титан и Бр O8Ц4
применяются для арматуры ответственного назначения, к которой предъявляются
повышенные требования по коррозийной стойкости в процессе эксплуатации. При
применении бронз для деталей арматуры следует иметь в виду, что критическая
скорость потока для указанных материалов составляет 3 м/сек. При дальнейшем
увеличении скорости потока наблюдается резкое возрастание скорости коррозии.
4 Если трубопроводы выполнены из углеродистой стали,
то для арматуры, выполненной из нержавеющей стали или цветных
|
Таблица 6 - Материалы для применения в
водороде
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Водород
|
До
250
|
До
1,6 (16)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14X17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
До
225
|
До
5,0 (50)
|
До
290
|
До
1,6 (16)
|
09Г2С
|
09Г2С
20X13
14Х17Н2
|
09Г2С
20X13
14X17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
До
230
|
До
10 (100)
|
До
200
|
До
30 (300)
|
До
475
|
До
1,6 (16)
|
15Х5М
|
15Х5М
20X13
14Х17Н2
|
15Х5М
20X13
14X17Н2
|
До
345
|
До
10 (100)
|
До
250
|
До
30 (300)
|
До
550
|
До
30 (300)
|
20Х5МЛ
|
20Х5МЛ
20X13
14X17Н2
|
20X13
14Х17Н2
|
До
600
|
Не
ограничено
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Таблица 7 - Материалы для применения в промышленном
воздухе
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Воздух
промышленный сухой и влажный
|
От
минус 15 до 50
|
Любое
|
СЧ
15
СЧ
20
|
СЧ
15
СЧ
20
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
От
минус 30 до 50
|
КЧ 30-6
ВЧ
40
|
КЧ30-6
ВЧ
40
|
От
минус 40 до 50
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
15Х5М
20Х5МЛ
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
15Х5М
20Х5МЛ
|
От
минус 70 до 50
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14X17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
-
|
ЦН-6Л
|
Таблица 8 - Материалы для применения в
среде калия гидрат окиси
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Калия
гидрат окиси концентрации до 50
|
До
20
|
Любое
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
То
же до 30
|
От
20 до кипения
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
10Х18Н9Л
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
То
же 68
|
120
|
Калия
гидрат окиси до 50
|
От
20 до кипения
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Калия
гидрат окиси любой концентрации
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
-
|
Таблица 9 - Материалы для применения в
среде кальция гидрат окиси
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Кальция
гидрат окиси, любой концентрации
|
20
|
Любое
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
От
20 до кипения
|
20X13
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
|
20X13
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
|
20X13
14Х17Н2
|
-
|
ЦН-6Л
|
Таблица 10 - Материалы для применения в
кислороде
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Кислород
|
От
минус 15 до 150
|
До
1,6 (16)
|
СЧ
15
СЧ
20
|
20X13
14Х17Н2
10Х18Н9Л
12Х18Н9Т
|
Сталь
35
Ст
5
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
БрАЖМц
10-3-1,5
БрАЖН
10-4-4
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
От
минус 30 до 150
|
КЧ30-6
ВЧ
40
|
От
минус 40 до 150
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
От
минус 253 до 150
|
До
6,4 (64)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
БрАЖМц
10-3-1,5
БрАЖН
10-4-4
|
Монель
- металл
|
Примечания
1 В арматуре, работающей при давлении до
1,6 МПа, детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой
стали; при давлении от 1,6 до 4,0 МПа одна из деталей должна быть изготовлена
из сплава на медной основе; при давлении свыше 4,0 МПа обе детали должны быть
изготовлены из сплава на медной основе.
2 Применение арматуры из чугуна или
углеродистой стали допускается при отсутствии в кислороде примесей органического
состава.
|
Таблица 11 - Материалы для применения в
лимонной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, % Лимонная кислота концентрации до 5
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
До
40
|
Любое
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14X17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14Х17Н2
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
|
То
же, до 10
|
Кипения
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
|
То
же, до 25
|
До
85
|
То
же, до 50
|
До
60
|
Кипения
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Лимонная
кислота любой концентрации
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Таблица 12 - Материалы для применения в
масляной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Масляная
кислота, любой концентрации
|
20
|
Любое
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Кипения
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Таблица 13 - Материалы для применения в
молочной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Молочная
кислота концентрация до 5
|
До
40
|
Любое
|
14Х17Н2
|
14Х17Н2
|
14Х17Н2
07X16Н4Б
|
-
|
То
же, до 75
|
До
50
|
08Х22Н6Т
|
08Х22Н6Т
|
|
|
То
же, до 20
|
До
60
|
12Х18Н9Т
|
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
|
|
То
же, до 5
|
До
80
|
|
|
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л
|
Молочная
кислота любой концентрации
|
До
20
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
10Х18Н9Л
05Х18АН5ФЛ
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
10Х18Н9Л
05Х18АН5ФЛ
|
08Х18Н10Т
|
ЦН-12М
|
Молочная
кислота концентрации до 10
|
Кипения
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
стеллит
|
То
же, до 50
|
До
100
|
То
же, от 10 до 85
|
Кипения
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Таблица 14 - Материалы для применения в
муравьиной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Муравьиная
кислота любой концентрации
|
До
20
|
Любое
|
08Х22Н6Т
|
08Х22Н6Т
|
08Х22Н6Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Кипения
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
|
-
|
Муравьиная
кислота концентрации до 5
|
До
20
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
|
-
|
Кипения
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
То
же, до 25
|
Кипения
|
06ХН28МДТ
5Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
5Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
То
же, до 45
|
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
|
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
|
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
То
же, до 50
|
07Х20Н25М3Т2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
То
же, до 80
|
До
60
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
То
же, от 90 до 100
|
Кипения
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-12М
ЦН-6Л
|
Таблица 15 - Материалы для применения в среде
натрия гидрат окиси
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Натрия
гидрат окиси концентрация до 50
|
До
20
|
Любое
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
|
Тип
20X13 ЦН-6Л
|
То
же, до 70
|
До
90
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
То
же, до 30
|
До
160
|
То
же, до 70
|
До
кипения
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
То
же, до 50
|
До
120
|
До
140
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Натрия
гидрат окиси любой концентрации
|
От
20 до кипения
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
-
|
Таблица 16 - Материалы для применения в
природном газе
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Неагрессивный
природный газ
|
От
минус 10 до 100
|
До
0,6 (6)
|
СЧ
15
СЧ
20
|
СЧ
15
СЧ
20
|
Сталь
35
Ст 5
|
|
От минус 30 до 150
|
До 1,6 (16)
|
КЧ 30-6
|
КЧ
30-6
Сталь
20Л
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
От
минус 40 до 450
|
Любое
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
ЦН-6Л
|
От
минус 70 до 150
|
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
|
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
|
09Г2С
20ХН3А
14Х17Н2
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Природный
газ, сухой, содержащий сероводород до 6
|
От
минус 40 до 450
|
Сталь
20
Сталь
25Л
|
Сталь
20
Сталь
25Л
20X13
14Х17Н2
|
Ст
20
Сталь
35
20X13
14X17Н2
|
ЦН-6Л
|
Природный
влажный газ, содержащий сероводород до 0,1
|
до 600
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Природный
влажный газ, содержащий сероводород более 0,1
|
до 600
|
10X17H13M3T
12X18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Примечание
- Для агрессивного природного газа, содержащего сероводорода более 6 %, выбор
конструкционных материалов производится по таблице 17 настоящего стандарта в
соответствии с требованиями СТ
ЦКБА 052.
|
Таблица 17 - Материалы для применения в
природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода (более 6
%)
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпус,
крышка
|
Золотники,
диски
|
Штока,
шпиндели
|
Наплавки
|
Природный
газ, нефтепродукты и др. среды с повышенным содержанием H2S (более 6 %)
|
До 260
|
Любое
|
20ГМЛ
20ЮЧ
09Г2С
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н12М3Л
08Х18Н10Т
10X17H13M3T
ЭИ 943
|
20ГМЛ
20ЮЧ
09Г2С
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н12М3ТЛ
08Х18Н10Т
10X17H13M3T
ЭИ 943
|
07X16Н6
03Х12Н10МТР
08Х18Н10Т
06ХН28МДТ
10X17H13M3T
ЭИ 943
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
Стеллит
УОНИ-13/Н1-БК
06Х20Н10М3Д3С4
|
Таблица 18 - Материалы для применения в
серной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Серная
кислота концентрация до 10
|
20
|
Любое
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
50
- 60
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
70
- 90
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Серная
кислота концентрация от 10 до 50
|
20
50
80
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Серная
кислота концентрация от 50 до 80
|
20
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
80
- 120
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814-ВИ)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814-ВИ)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814-ВИ)
|
|
Серная
кислота концентрация от 90 до 98
|
20
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
|
Ст
35
20X13
|
|
Ст
25Л
Ст
20
Ст
3
|
Ст
25Л
Ст
20
|
Ст
35
20X13
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Серная
кислота любой концентрации
|
До
80
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Олеум,
содержание до 60 % SO3
|
До
70
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Олеум,
содержание до 25 % SO3
|
До
90
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х17Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х17Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Таблица 19 - Материалы для применения в
сернистом ангидриде
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Сухой сернистый ангидрид
|
До
420
|
Любое
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14X17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Влажный
сернистый ангидрид
|
До
450
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица 20 - Материалы для применения в
соляной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Соляная
кислота концентраций до 0,5
|
До
20
|
Любое
|
12Х181Н12М3ТЛ
10Х17Н18М3Т
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
То
же до 10
|
До
20
|
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-1
3М
ПТ-3В
|
Окисленный титан ПТ-7М
|
Тоже
до 1
|
До
60
|
То
же до 0,5
|
До
100
|
Тоже
до 4
|
До
130
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
-
|
Соляная
кислота любой концентрация
|
До
80
|
Таблица 21 - Материалы для применения в
окиси углерода
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Углерода
окись концентрация до 100
|
До
250
|
До
0,1 (1)
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
|
Типа 20X13
ЦН-6Л
|
До
425
|
До
20 (200)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
То
же до 15
|
До
550
|
До
16 (160)
|
15Х5М
20Х5МЛ
|
15Х5М
20Х5МЛ
|
35ХМ
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
То
же до 75
|
До
600
|
До
32 (320)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9
|
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
12X18Н9
|
Таблица 22 - Материалы для применения в
уксусной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Уксусная
кислота концентрации до 10
|
Кипения
|
Любое
|
10Х14Г14Н4Т
14Х17Н2
|
10Х14Г14Н4Т
14Х17Н2
|
10Х14Г14Н4Т
14X17Н2
|
-
|
То
же, до 60
|
До
100
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Уксусная
кислота любой концентрации
|
До
40
|
Уксусная
кислота концентрации до 70
|
Кипения
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
То
же, до 50
|
До
140
|
То
же, до 25
|
До
165
|
То
же, до 98
|
Кипения
|
То
же, до 98
|
До
90
|
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
То
же, до 5
|
До
165
|
То
же, до 25
|
До
140
|
Уксусная
кислота любой концентрации
|
До
50
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Уксусная
кислота концентраций до 50
|
Кипения
|
То
же от 98 до 100
|
До
90
|
То
же 99,8 (ледяная)
|
До
200
|
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
ВТ1-00
ОТ4-0
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Уксусная
кислота любой концентрации
|
До
100
|
То
же
|
Кипения
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
-
|
Таблица 23 - Материалы для применения в
фосфорной кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Фосфорная
кислота концентрации до 5
|
До
85
|
Любое
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
|
14Х17Н2
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
|
14Х17Н2
|
-
|
То
же до 90 от 80
|
До
20
|
То
же до 50
|
До
50
|
То
же до 65
|
До
80
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
С8Х18Н10Т
12Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
ЦН-12М
ЦН-6
|
Фосфорная
кислота любой концентрации
|
До
20
|
Фосфорная
кислота концентрации до 45
|
Кипения
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ХН35ВТ
|
ЦН-12М
|
То
же от 50 до 80
|
До
100
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
То
же до любой
|
Кипения
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
-
|
Таблица 24 - Материалы для применения в
хлоре
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Хлор
сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги до 0,04
|
От
минус 40 до 1501)
|
1,6
(16)
|
Сталь
20
Сталь
25Л
|
Сталь
20
Сталь
25Л
|
Сталь
35, 45,
40Х,
20X13
|
Св
13Х25Т под флюсом
Монель
- металл
|
От
минус 70 до 150
|
09Г2С,
10Г2,
08ГДНФЛ
|
09Г2С,
08ГДНФЛ
|
09Г2С
|
до
3002)
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
12Х18Н12М3ТЛ
|
12X18Н9Т
12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
10X17H13M3T
|
У
ОНИ-13/Н1-БК
ЦН-12М
|
До
400
|
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Хлор
влажный газообразный и жидкий с содержанием влаги более 0,04
|
До
300
|
1,6
(16)
|
ВТ1-0
ВТ1-00
ОТ-4-0
ОТ-4
3М
|
ВТ1-0
ОТ4
3М
|
ВТ1-0
ОТ4
ПТ-3В
|
Окисленный
титановый сплав ПТ-7М
|
1) углеродистые
стали при температуре 250 °С и выше воспламеняются;
2)
нержавеющие стали при температуре 550 °С и выше воспламеняются;
|
Примечание -
Титановые сплавы в сухом газообразном и жидком хлоре воспламеняются.
Таблица 25 - Материалы для применения в
щавелевой кислоте
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Щавелевая
кислота концентрация до 2,5
|
20
|
Любое
|
14Х17Н2
|
14Х17Н2
|
14Х17Н2
|
-
|
До
40
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
До
кипения
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
С8Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
То
же до 10
|
До
50
|
До
кипения
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
То
же до 25
|
До
100
|
Щавелевая
кислота любой концентрации
|
Кипения
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП567)
|
-
|
Таблица 26 - Материалы для применения в
производстве аммиака
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Газ,
содержащий от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1
|
80
|
От
0,15 (1,5) до 0,17 (1,7)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
14Х18Н4Г4Л
05Х18АН5ФЛ
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Газовая
смесь, пар:газ = 1:1
|
От
350 до 400
|
От
0,10 (1) до 0,20 (2)
|
Двуокись
углерода от 13 до 17; окись углерода от 14 до 17; водород - 65; метан от 0,5
до 2
|
От
370 до 400
|
Природный
газ, содержащий серу, 20 мг/мм3 сернистых соединений
|
380
|
0,1
(1)
|
Конвертированный
газ, содержащий окись углерода до 3,5 и водяной пар
|
От
80 до 200
|
От
0,1 (1) до 0,2 (2)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14X17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
|
Очищенный
от сернистых соединений газ (содержание серы до 2,3 мг/мм3)
|
380
|
0,1
(1)
|
Двуокись
углерода - 25; окись углерода - 2,2; водород - 69; вода
|
От
130 до 180
|
Атмосферное
|
Двуокись
углерода - 16; окись углерода - 14; водород - 60; вода
|
От
50 до 130
|
Охлаждающий
конденсат, содержащий ионы хлора, двуокись углерода и кислород Двуокись
углерода - 2,9 окись углерода - 35; водород - 60; вода
|
200
|
3,5
(35)
|
Воздух:
азот
- 75,5;
кислород
- 23,1
двуокись
углерода - 0,5;
инертные
газы - 1,28
Наличие
механических примесей от 0,002 до 0,020 г/м3
|
20
|
0,7
(7)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
|
Воздух,
очищенный от двуокиси углерода
|
Раствор
щелочи с поглощенной двуокисью углерода
|
20
|
0,7
(7)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Вода
промышленная и водопроводная
|
От
15 до 100
|
0,1
(1)
|
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
|
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
А-12
Ст
5
Сталь
35
|
Типа
20X13
|
Холодный
азот
|
Минус
196
|
3,0
(30)
|
ЛЦ
40С
ЛЦ
40Сд
БрАЖМц-10-3-1,5
12Х18Н9Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
|
ЛС
59-1
ЛЦ
40Сд
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
БрАЖМц-10-3-1.5
БрАЖН-10-4-4
ЛЖМц
59-1-1
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
-
|
Воздух
|
Минус
160
|
От
3,0 (30) до 20,0 (200)
|
Жидкий
кислород
|
Минус
180
|
От
0,05 (0,5) до 0,3 (3)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
-
|
Коксовый
газ:
водород
- 60;
двуокись
углерода - 2;
азот
от 3,5 до 5;
сероводород
- 1,2;
метан
- 25;
окись
углерода 5;
кислород
- 0,4
|
20
|
Не
регламентируется
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3Т
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Азотно-водородная
смесь:
водород
- от 80 до 84;
азот
- от 16 до 25
|
От
50 до 100
|
36,0
(360)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
|
Жидкий
раствор: азот, окись углерода, метан, кислород
|
Минус
180
|
3,0
(30)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
08X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
ХН32Н8
|
ЦН-12М
|
Водяной
газ: водород от 52 до 54; окись углерода - 40; сероводород - 0,021; метан -
0,2; азот - 0,2
|
От
450 до 650
|
0,1
(1)
|
Многосернистый
аммоний, сера жидкая, раствор сернистого аммония
|
20
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Тип
20X13
ЦН-6Л
|
Раствор
2 - 3 %-ный карбоната натрия
|
Конвертированный
газ (С 20 % моноэтаноламина - МЭА)
|
От
30 до 60
|
2,7
(27)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
ХН32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Кипящий
20 % МЭА, содержащий двуокись углерода
|
От
120 до 150
|
От
0,1 (1) до 0,2 (2)
|
Регенерированный
20 % МЭА
|
От
40 до 75
|
0,1
(1)
|
Медно-аммиачный
раствор
|
От
5 до 10
|
От
1,0 (10,0) до 3,0 (30,0)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Аммиак
|
От
20 до 150
|
От
1,0 (10) до 2,5 (25)
|
Бидистиллят
|
100
|
30,0
(300)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Аммиак
|
Минус
70
|
0,2
(2)
|
Таблица 27 - Материалы для применения в
производстве аммиачной селитры
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
55
%-ная азотная кислота
|
От
20 до 80
|
0,1
(1)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
08Х22Н6Т
|
ЦН-12М
ЦН-6Л
|
20
- 30 %-ная азотная кислота
|
От
70 до 80
|
Атмосферное
|
60
%-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота(5 - 10) г/л
|
От
80 до 120
|
0,15
(15)
|
Газы
дистилляции, 55 %-ная азотная кислота, раствор аммиачной селитры
|
90
|
Вакуум
|
60
- 90 %-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота (5 - 10) г/л
|
От
60 до 80
|
Атмосферное
|
90
%-ный раствор аммиачной селитры
|
30
|
Соковый
пар 100 г/л аммиачной селитры, 200 г/л аммиака
|
92
%-ный упаренный раствор
|
20
|
Таблица 28 - Материалы для применения в производстве
пористой аммиачной селитры
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Конденсат
сокового пара с содержанием азотной кислоты до 1
|
До
100
|
До
0,6 (6)
|
05Х18АН5ФЛ,
08Х22Н6Т,
10Х18Н9Л,
12Х18Н9ТЛ,
12Х18Н9Т
|
05Х18АН5ФЛ,
08Х22Н6Т,
10Х18Н9Л,
12Х18Н9ТЛ,
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Аммиачная
селитра концентрации 47, азотной кислоты 0,3, сульфат аммония от 0,3 до 0,8
|
До
125
|
До
0,3 (3)
|
Сплав
аммиачной селитры от 99,8 до 99,9
|
До
180
|
До
0,7 (7)
|
Сульфат
аммония - 40, с содержанием серной кислоты от 2 до 3
|
От
80 до 150
|
0,6
(6)
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Таблица 29 - Материалы для применения в производстве
слабой азотной кислоты
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Нитрозный
газ
|
45
|
0,02
(0,2)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
08Х1810Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Воздух
|
25
|
0,1
(1)
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
4X17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Аммиак
|
100
|
1,0
(10)
|
50
%-ная азотная кислота
|
25
|
0,1
(1)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Паровой
конденсат
|
45
|
0,5
(5)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Промышленная
вода
|
6
|
6,0
(60)
|
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
|
А-12
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Масло
турбинное
|
70
|
0,6
(6)
|
Очищенный
газообразный аммиак
|
От
минус 35 до 35
|
0,10
(1)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Азотная
кислота концентрации до 50
|
60
|
0,5
(5)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
|
Рассол
|
10
|
0,6
(6)
|
Нитрозный
газ, окислы азота
|
120
|
0,35
(3,5)
|
Таблица 30 - Материалы для применения в
производстве концентрированной азотной кислоты
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Смесь
крепких кислот:
азотной
- 86 и серной - 8
|
25
|
0,1 (1)
|
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЦН-6Л
|
Меланж
|
22
|
98
- 99 %-ная азотная кислота
|
От
5 до 80
|
Сырная
смесь
|
10
|
5,0
(50)
|
08Х22Н6Т
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
|
Сырная
смесь азотной кислоты - 56, жидкие окислы азота
|
От
минус 5 до 10
|
5,2
(52)
|
Слабая
азотная кислота
|
От
минус 5 до 50
|
0,3
(3)
|
Смесь
99 %-ной азотной кислоты, жидкие окислы азота (нитролиум)
|
От
минус 3 до 2
|
0,3
(3)
|
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЦН-6Л
|
Крепкая
азотная кислота нитролиум, автоклавная кислота
|
40
|
0,9
(9)
|
Купоросное
масло 96%, механические примеси
|
200
|
0,5
(5)
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14X17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
45
- 47 %-ная слабая серная кислота, меланж, 97 - 99 %-ная азотная кислота,
купоросное масло - 96
|
100
|
0,1 (1)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
-
|
99,5
%-ная концентрированная азотная кислота
|
От
10 до 20
|
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
15Х18Н12С4ТЮ
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЦН-6Л
|
100
%-ная концентрированная
азотная кислота
|
100
|
5,0
(50)
|
Примечание
- Атмосфера на предприятиях азотного
производства содержит пары, газы, а также дисперсную пыль различных солей. В
связи с тем, что скорость коррозии углеродистой стали, в такой атмосфере
составляет от 0,16 до 0,8 мм в год, наружные поверхности подлежат обязательной
защите лакокрасочными покрытиями.
|
Таблица 31 - Материалы для применения в
производстве гидраксиламинсульфата
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Сера
жидкая, влага до 0,7 туман серной кислоты, зола
|
От
135 до 145
|
До
0,4 (4)
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Сернистый
газ, содержащий от 10 до 13 сернистого ангидрида, до 0,3 серного ангидрида,
до 78 азота, до 10 кислорода, туман серной кислоты
|
От
300 до 400
|
До
0,3 (3)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
ЦН-6Л
|
Промывные
кислоты серная кислота концентрации от 60 до 77
|
До
80
|
От
0,5 (5) до 0,7 (7)
|
МЕТАЛЛ
ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ
|
|
Сернистый
газ, туман серной кислоты
|
От
30 до 55
|
До
0,7 (7)
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06Х28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06Х28МДТ
|
06Х28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Бисульфит
аммония - 840 г/л сульфит аммония - 5,15 г/л сульфат аммония - 3 г/л
|
50
|
От
0,5 (5) до 0,7 (7)
|
МЕТАЛЛ
ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ
|
|
Сульфит
аммония - 380 г/л, бисульфит аммония - 420 г/л (соотношение 0,9:1,1)
|
От
35 до 40
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9ТЛ
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9ТЛ
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9ТЛ
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Нитрит аммония от 146 до 160 г/л, нитрат
аммония до 130 г/л, свободный аммиак до 6 г/л
|
15
|
0,7 (7)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
|
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
05Х18АН5ФЛ
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Дисульфонат
гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л
Серная
кислота - 5 г/л
|
5
|
0,6 (6)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
|
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Дисульфонат
гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л
Серная кислота - 5 г/л
|
120
|
0,1 (1)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
|
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Гидроксиламинсульфат: гидроксил - 150
г/л, серная кислота - 110 г/л, сульфат аммония - 360 г/л
|
5
|
0,6 (6)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
|
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
75
|
От 0,7 (7) до 0,8 (8)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
|
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Аммиак
свободный
|
От
минус 15 до 10
|
От
0,2 (2) до 0,4 (4)
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
|
Серная кислота концентрации от 65 до 80
|
30
|
0,6 (6)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42;
металл
эмалированный
|
|
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Серная
кислота концентрации от 92 до 93
|
30
|
0,8
(8)
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Ст
5
Сталь
35
|
ЦН-6Л
|
Таблица 32 - Материалы для применения в
производстве карбамида
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Двуокись
углерода - 99, сероводород от 30 до 100 мг/м3,
кислород от 0,3 до 0,7, влажность до 100
|
От
12 до 50
|
Атмосферное
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
14X17H2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа 20X13
ЦН-6Л
|
От
40 до 134
|
От
0,2 (2) до 20 (200)
|
Жидкая
фаза: аммиак - 99,6, вода от 0,02 до 0,04.
Газовая
фаза: аммиак от 72 до 80, двуокись углерода от 0,05 до 14, инертные газы
|
От
37 до 100
|
1,8
(18)
|
Карбамид
от 32 до 38, аммиак - 33 (от 100 до 150 избыток), вода от 16 до 18, кислород
от 0.5 до 0,6 (периодически от 0,1 до 0,3)
сероводород от 30 до 100 мг/м3.
|
185
|
20 (200)
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
ЦН-12М
|
Жидкая
фаза: карбамид от 28 до 61, аммиак от 8 до 33,
карбамат аммония от 6 до 24
Газовая
фаза: аммиак - от 39 до 92, вода - от 5 до 10, двуокись углерода менее 50,
азот, водород, кислород - остальное.
|
125
|
1,8
(18)
|
Аммиак
- от 38 до 41, двуокись углерода от 32 до 35, вода - 24, карбамид до 16
|
От
95 до 100
|
1,8
(18)
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
ЦН-12М
|
Аммиак
- 99, инертные газы - 0,6, кислород - 0,1
|
Карбамид
- от 68 до 99,5, вода остальное
|
От
60 до 140
|
Атмосферное
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
08Х22Н6Т
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
08Х22Н6Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Жидкий
аммиак
|
20
|
20 (200)
|
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Газообразный
аммиак
|
60
|
20 (200)
|
Жидкий
аммиак с содержанием двуокиси углерода
|
100
|
2,5
(25)
|
Газообразный
аммиак, углеаммониевые соли, раствор мочевины
|
От
40 до 100
|
От
1,7 (17) до 1,8 (18)
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
ЦН-12М
|
Раствор
углеаммониевых солей
|
От
80 до 100
|
1,6 (16)
|
Раствор
мочевины: мочевины - 60, вода - 40
|
-
|
0,6 (6)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
08Х22Н6Т
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
08Х22Н6Т
|
ЦН-12М
ЦН-6Л
|
Газы
дистилляции: 30 % аммиака, пары мочевины, двуокись углерода
|
120
|
0,05
(0,5)
|
Оборотная
вода
|
20
|
Атмосферное
|
СЧ
15
СЧ
20
КЧ
30-6
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
|
Типа
20X13
|
Плав
мочевины
|
200
|
20 (200)
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
08Х17Н15М3Т
|
ЦН-12М
|
Экспанзерный
газ
|
40
|
0,4
(4)
|
Таблица 33 - Материалы для применения в
производстве каустической соды
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Рассол
поваренной соли, концентрация (305 - 315) г/л
|
90
|
От
0,25 (2,5) до 0,4 (4)
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Рассол,
подкисленный НСl от 20 до 80 мг/л
|
80
|
0,2 (2)
|
Анолит,
содержащий от 260 до 270 г/л поваренной соли, 150 кг/л свободный соляной
кислоты и 0,5 % свободного хлора
|
80
|
0,5
(5)
|
Щелочь
электролитическая, концентрация от 610 до 680 г/л
|
143
|
0,3
(3)
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
Серная кислота, концентрация от 76 до 98
|
До 20
|
От 0,25 (2,5) до 0,3 (3)
|
чугун
футерованный фторопластом
|
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Соляная кислота, концентрация 31
|
18
|
|
чугун
футерованный фторопластом
|
|
От
3,0 (30) до 3,5 (35)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
-
|
Греющий
пар
|
180
|
0,6 (6)
|
Сталь
20
Сталь
25
Ст3
Ст
5
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
Ст
5
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
|
20
%-ный раствор каустической
соды
|
100
|
0,5
(5)
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
Каустическая
сода NaOH не менее 42 %, каустическая сода NaOH 120 г/л
|
От
80 до 90
|
От
0,5 (5) до 1 (10)
|
Соковый
пар, содержащий до 100 мг/л поваренной соли
|
До
100
|
0,45
(4,5)
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
140
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Пульпа
раствора поваренной соли (содержание твердой фазы до 50)
|
90
|
4
(40)
|
Каустическая
сода NaOH 650 г/л
|
От
60 до 80
|
От
0,5 (5) до 1 (10)
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
Известковое
молоко (концентрации от 250 до 300 г/л с примесью песка и неактивных частиц
известняка)
|
От
30 до 40
|
0,5
(5)
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Ст
5
Сталь
35
|
Типа
20X13
|
40
%-ный раствор каустической соды
|
50
|
Атмосферное
|
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
Поваренная
соль
|
120
|
0,4
(4)
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Раствор
поваренной соли с наличием твердой фазы до 15, 40 %-ного хлористого натрия
|
Раствор
едкого натра от 26 до 30 и хлористого натрия от 7,2 до 5
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Таблица 34 - Материалы для применения в
производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде)
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Стирол,
примеси гидрохинона, 5 - 10 %-ный едкий натр
|
От
5 до 25
|
0,6
(6)
|
Сталь
20Л
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
20Л
Сталь
25Л
Ст3
20X13
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
|
Чистый
стирол, вода от 0,5 до 1,5; едкий натрий 0,0050
|
60
|
Умягченная вода после отмывки на сброс: углеводородов
не более 100 кг/л
|
0,5 (5)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
|
СЧ
15
СЧ
20
|
СЧ
15
СЧ
20
|
Сталь
35
20X13
|
-
|
Дивинил, перекисные соединения - 0,001;
влага - 0,01; кислород - 0,5
|
От 5 до 25
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
|
30 %-ный стирол, 70 %-ный дивинил
|
От 20
|
От 0,5 (5) до 0,6 (6)
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Раствор олеата калия - 15 PH (10,5 -
11,7)
|
От 75 до 85
|
От 0,5 (5) до 0,6 (6)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
20
%-ный раствор хлористого калия
|
75
|
От
0,5 (5)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
0,1
- 1,5 %-ный раствор рангалитаформальдегидсульфоксилата
|
50
|
До
0,6 (6)
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
0,1
- 1 %-ный раствор эмульсии на олеате калия
|
0,1
- 1,5 %-ный раствор диметилдитиокарбоната натрия
|
60
|
|
15 %-ный раствор лейканола
|
2,0
- 0,1 %-ный раствор трилона «Б» PH 4 - 4,5
|
2,0
- 0,1 %-ный раствор персульфата калия, PH от 9 до 10,5
|
Водная
фаза:
СКС
- 30, олеат калия - от 2,5 до 3,5 в.ч., хлористый калий - 0,4 в.ч., лейканол
- 0,4 в.ч., вода - от 101 до 137 в.ч., PH 10,2 до 11
|
Вода
бойлерная
|
От
100 До 110
|
0,5
(5)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
-
|
Мономер
100 в.ч. (стирол - 30, дивинил - 70); калиевое мыло олеиновой кислоты - 3
в.ч.; хлористый кальций - 0,4 в.ч.; железо сернокислое от 0,02 до 0,04 в.ч.;
трилондодецилмеркаптана - 0,15 в.ч.; гициб - от 0,05 до 0,2 в.ч.; ронгалит -
от 0,06 до 0,18 в.ч; вода - 140 в.ч.
|
От
40 до 70
|
0,6
(6)
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Латекс,
стирол, дивинил
|
60
|
0,4
(4)
|
Рассол
плюс хромпик
|
Минус
5
|
0,4
(4)
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
|
Типа
20X13
|
10
%-ная суспензия кремнефтористого натрия
|
От
20 до 30
|
0,2
(2)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
-
|
Латекс,
вода, стирол 0,0001 %
|
118
|
0,008
(0,08)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Латекс
(суспензия дивинилстирольного каучука в воде), PH от 8,5 до 9,5; 8 %-ная
суспензия кремнефтористого натрия
|
30
|
40
(400)
|
Таблица 35 - Материалы для применения в
производстве поливинилхлорида
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Дихлорэтан,
ацителен
- 8,5 в.ч.,
этилен
- 9,5 в.ч.,
кислород
менее 1 в.ч.,
азот
- 2,7 в.ч.,
водород
- 15 в.ч.,
окись
углерода - 25 в.ч.,
двуокись
углерода - 27 в.ч.,
хлористый
водород - 8,5 в.ч.
|
От
30 до 180
|
0,6 (6)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Винилхлорид, ацетил, этилен, кислород,
азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, вода, хлористый водород, 30
%-ная соляная кислота
|
От 5 до 40
|
От 0,5 (5) до 0,6 (6)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
металл
гуммированный
металл
эмалированный
|
|
8 - 9 %-ный раствор сулемы
|
30
|
0,6 (6)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
-
|
Винилхлорид
|
40
|
0,5
(5)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
14Х18НЧГ4Л
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
|
Дихлорэтан,
ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода,
вода, хлор (следы).
|
От
30 до 40
|
0,3
(3)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
0,6 %-ное
хлорное железо в безводном дихлорэтане, дихлорэтан, ацетил, кислород, азот,
водород, окись углерода, двуокись углерода
|
От
30 до 70
|
0,5
(5)
|
Ацетил, этилен, кислород, азот, водород,
окись углерода, двуокись углерода, 0,3 - соляная кислота, хлор (следы), вода,
гидроокись натрия
|
От 30 до 40
|
0,3 (3)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом, фторопластом, металл эмалированный
|
|
Ацетил, этилен, кислород, азот, водород,
окись углерода, двуокись углерода, гидроокись натрия (PH - 10 - 12), 3 %-ная соляная кислота, хлор
|
От 45 до 50
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
|
Активированный
уголь
|
20
|
0,1
(1)
|
Металл,
гуммированный
|
-
|
Хлорметил,
хлористый водород, азот, водород, окись углерода, влага (следы)
|
От
45 до 50
|
0,3
(3)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
|
Винилхлорид,
тяжелые примеси: ацетальдегид, бутадиен, крекин-газ, пропан-бутан бутанол,
ароматика, хлористая сурьма, катализатор (активированный уголь)
|
0,5
(5)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Суспензия
каучука марки С-70: винилхлорид, вода, гидроокись натрия (сухой порошок),
поливиниловый спирт от 1,31 до 1,34; диактилфтанат С6Н4
(С00С8Н17)2;
KSС - катализатор (фосген, перекись
натрия, щелочь, перекись водорода), битаксиэтилпероксидикар-бонат в растворе
нормального гексана (С4Н9ОС4ОСОО)2;
ионол - С8(СН3)7ОН
|
52
|
От
0,45 (4,5) до 0,76 (7,6)
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18H9T
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18H9T
08Х18Н10Т
|
14Х17Н2
08Х22Н6Т
12X18H9T
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Поливинилхлорид,
суспензия каучука марки С-70, пар
|
65
|
0,7
(7)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42
Металл
гуммированный
|
Суспензия
пищевого каучука марки С-70:
Винилхлорид,
вода, перекись Лаурила, диоктилфталат, стеарат кальция.
|
58,5
|
0,86
(8,6)
|
|
|
|
|
Примечание - В производстве поливинилхлорида предъявляются
высокие требования к чистоте продукте, поэтому при отсутствии специальных низколегированных
марок сталей рекомендуются легированные стали и неметаллы.
|
Таблица 36 - Материалы для применения в производстве
полиэфиракрилатов и сополимеров
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
97
%-ная метакриловая кислота
|
120
|
0,3
(3)
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Толуол
(требование к чистоте продукта)
|
От
30 до 120
|
0,1 (1)
|
Винилацетат
(требование к чистоте продукта)
|
От
20 до 35
|
60
- 98 %-ная серная кислота
|
От
50 до 80
|
0,3
(3)
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Ацетонгидрин
(требование к чистоте)
|
От
20 до 30
|
0,1 (1)
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Четыреххлористый
углерод (требование к чистоте)
|
Бензосульфо-кислота
1 %-ная
|
100
|
0,8 (8)
|
Полиэфир
сырец ТГМ-3, бензосульфо-кислота, метакриловая кислота, толуол, малеиновый
голубой, гидрохинон
|
120
|
0,3
(3)
|
Полиэфир
сырец МГФ-9; неразбавленная серная кислота, толуол, фталевый ангидрид,
гидрохинон
|
120
|
0,3
(3)
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Полиэфир
- сырец; углекислый кальций, (растворы (3 - 5) %)
|
От
30 до 50
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Обессоленная
вода
|
120
|
1 (10)
|
чугун
гуммированный
чугун
эмалированный
|
|
|
Толуол,
следы полиэфира сырца
|
70
|
3
(30)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
35
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
20
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Полиэфиракрилат
90 %-ная уксусная кислот щелочь, едкий натрий 20 %-ный,
обессоленная вода
|
30
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Промстоки, углекислый натрий;
метакриловая кислота, толуол
|
От 30 до 50
|
0,3 (3)
|
чугун
футерованный полиэтиленом
|
|
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Кислый
толуол (подкисленный серной кислотой до 3)
|
30
|
чугун
футерованный полиэтиленом
|
-
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Триэтиленгликоль
|
120
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
4Х17Н2
|
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Содовый
раствор (углекислый натрий от 3 до 5)
|
70
|
Рассол
хладоноситель насыщенный хлористый кальций
|
-10
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
|
Монель
- металл
|
Винилацетат,
хлорвинил, перекись бензоила
|
70
|
1 (10)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
08Х18Н10Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Захоложенная
вода, пар, сульфолеиловая кислота
|
160
|
Атмосферное
|
Суспензия
полимера
|
100
|
Таблица 37 - Материалы для применения в
производстве серной кислоты (контактный способ)
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Обжиговый
газ, содержащий от 10 до 15 сернистого ангидрида, от 0,1 до
0,5 серного ангидрида, до 5 кислорода, до 85 азота, от 0,03 до 0,04 кг/м3 воды и
до 300 г/м3 огарковой пыли
|
От
450 до 485
|
До
0,1 (1)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12Х18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
ЦН-12М
|
Промывные
кислоты серная кислота концентрации от 5 до 60, механические примеси железо,
селен, мышьяк, фтористый водород до 0,1
|
До
85
|
До
0,6 (6)
|
Металл
футерованный фторопластом Ф-42
|
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Серная
кислота концентрации от 50 до 80
|
От
70 до 120
|
До
0,2 (2)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
-
|
Сернистый
газ, содержащий, сернистого ангидрида не выше 7,5, влаги до 0,01, туман серной кислоты - 0,005 г/м3
|
До
60
|
До
0,2 (2)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
35
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Сушильная
кислота, серная кислота концентрации от 92 до 93,5
|
До
30
|
До
0,6 (6)
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
80
|
Металл
футерованный фторопластом Ф-42
металл
эмалированный
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Моногидрат
- серная кислота от 97 до 99
|
До
70
|
До
0,7 (7)
|
Металл футерованный фторопластом Ф-42
металл эмалированный
|
Олеум,
содержащий 25 % свободного серного ангидрида
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Таблица 38 - Материалы для применения в
производстве толуилендиизоцианата
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Фосген
технический
|
От
0 до 40
|
От
0,3 (3) до 0,7
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Хлорбензол технический
|
От 20 до 40
|
0,5 (5)
|
Фосген
возвратный с примесями хлорбензола, хлористого водорода
|
От
минус 10 до 50
|
От
0,05 (0,5) до 6 (60)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Хлорбензол
возвратный с примесями фосгена, толуилендиизоцианата
|
65
|
От
0,008 (0,08) до 0,35 (3,5)
|
Хлорбензол
захоложенный с примесями хлористого водорода
|
От
минус 10 до минус 25
|
0,3
(3)
|
Хлорбензол
газообразный
|
203
|
0,35
(3,5)
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Толуилендиамин
|
От
100 до 115
|
От 0,3 (3) до 6 (60)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Раствор
толуилендиамина в хлорбензоле
|
От
100 до 160
|
Сырец
толуилендиизоциата, содержащий: ТДИ от 6,4 до 10; фосгена от 17,2 до 36:
хлористого водорода от 0,05 до 6,5, хлорбензола от 50 до 71; смолы от 1,1 до
1,7
|
От
160 до 220
|
От
1,5 (15) до 6,0 (60)
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Сырец
толуилендиизоцианата, содержащий ТДИ от 10,4 до 19,6; фосгена от 0,02 до 0,5;
хлористого водорода 0,01: хлорбензола от 76,9 до 87,3; смолы от 1,8 до 3,43
|
От
165 175
|
От
0,05 (0,5) до 0,3 (3)
|
Сырец
толуилендиизоцианата содержащий: ТДИ - от 78 до 100; хлорбензола от 0 до 9,5;
смолы от 0 до 12,5
|
170
|
От
0,0001 (0,001) до 0,008 (0,08)
|
Толуилендиизоцианат
100 %
|
40
|
0,4
(4)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Кубовый
остаток с содержанием ТДИ до 50; смолы - до 50
|
60
|
0,5
(5)
|
Кубовый
остаток, содержащий ТДИ от 45,3 до 80; смолы от 20 до 45,1; хлорбензола от 0
до 9,6
|
От
130 до 180
|
От
0,001 (0,01) до 0,007 (0,07)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Парогазовая
смесь фосгена и хлористого водорода
|
От
минус 20 до 0
|
1,5
(15)
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Парогазовая
смесь хлорбензола (99 %) и фосгена
|
132
|
0,005
(0,05)
|
Паровая
смесь фосгена, хлорбензола, хлористого водорода
|
От
40
|
1,5
(15)
|
Абгаз,
содержащий хлористый водород, фосген, хлорбензол, азот, углекислый газ на
утилизацию
|
От
минус 20 до 40
|
0,01
(0,1)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Соляная
кислота концентрации от 20 до 30
|
От
30 до 40
|
0,1
(1)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
Н70МФВ-ВИ
(ЭП814А-ВИ)
ХН65МВ
(ЭП 567)
|
|
Едкий
натр концентрации до 20
|
От
20 до 40
|
От
0,1 (1) до 0,4 (4)
|
СЧ
18-36
СЧ
21-40
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
18-36
СЧ
21-40
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Ст
5
Сталь
35
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Солевой
раствор, содержащий: каустическую соду до 1,5; хлористый натрий до 9,5;
углекислый натрий - 1,5; воду до 87,5; следа гипохлорита натрия
|
От
20 до 45
|
От
0,1 (1) до 0,4 (4)
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Аммиак
жидкий и газообразный
|
От
минус 30 до 40
|
От
0,1 (1) до 1,6 (16)
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20,
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Таблица 39 - Материалы для применения в
производстве спирта
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Хвостовой
гидролизат, содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную, муравьиную и другие органические кислоты до 1
|
100
|
До
0,3 (3)
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Серная
кислота концентрации от 97 до 98
|
До
20
|
0,1 (1)
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
50
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Пар
|
От
190 до 200
|
До
1,3 (13)
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Вода
|
190
|
От
2 (20) до 2,5 (25)
|
Гидролизат,
содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную,
муравьиную и другие органические кислоты до 1.
Общая
кислотность от 1,5 до 1,40
|
От
150 до 185
|
От
0,7 (7) до 1,2 (12)
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
3М
|
06ХН28МДТ
ВТ1-0
ОТ-43М
ПТ-3В
|
06Х20Н10М3Д3С4
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Пары
самоиспарения, содержащие органические кислоты до 0,2 и фурфурол от 0,2 до 0,3
|
150
|
От
0,25 (2,5) до 0,45
(4,5)
|
Пары
сдувки, содержащие уксусную, муравьиную и серную кислоты в капельно-жидком
состоянии
|
От
185 до 190
|
До
1,2 (12)
|
Известковое
молоко, содержащее 135 г/л окиси кальция, сульфит аммония 0,25 кг/м3
|
До
80
|
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
Сталь
20
|
Сталь
35
Ст
5
|
Типа
20X13
|
Нейтрализат
(отнейтрализованный гидролизат) PH от 3,9 до 4,85
|
От
86 до 90
|
0,1 (1)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Едкий
натр концентрации от 3 до 5
|
90
|
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Дрожжевое
сусло PH от 3,9 до 4,35
|
От
30 до 34
|
0,1 (1)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Хлорная
известь от 3 до 5 (для промывки оборудования)
|
20
|
Атмосферное
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ОТ4-0
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Бражка,
вода
|
190
|
От
2 (20) до 2,5 (25)
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
14Х18Н4Г4Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Бражка,
содержащая спирт эфиры, альдегиды, метавол, сивушные масла
|
100
|
До
0,035 (0,35)
|
Барда,
содержащая монтозные сахара С5Н10О5, фурфурола не более 0,03, взвешенных частиц
не более 1 г/л; PH от 3,5 до 4,3
|
От
92 до 30
|
До
0,3 (3)
|
Аммиачная
вода, содержащая аммиака не менее 25
|
До
30
|
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Ст3
|
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Дрожжевая
суспензия, концентрации до 600 г/л
|
Раствор
солей: сульфат аммония - 2,2; фосфорный
ангидрид - 1,1; хлористый
калий
|
До
100
|
От
0,3 (3) до 0,4 (4)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Сульфат
аммония
|
60
|
0,4
(4)
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
|
СЧ
15
СЧ
20
ВЧ
40
КЧ
30-6
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
|
Сталь
35
Ст
5
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Углекислый
газ - 99,6, органические примеси
|
20
|
0,1 (1)
|
Углекислый
газ, вода, органические примеси
|
13
|
Углекислый
газ
|
До
80
|
До
7,2 (72)
|
Слабокислая
жидкость: фурфурол от 10 до 12,
органические кислоты до 0,2
|
98
|
До
0,1 (1)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Фурфурол
от 1 до 3,5, органические кислоты до 0,4
|
160
|
0,6 (6)
|
Таблица 40 - Материалы для применения в
производстве уксусной кислоты
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Углекислый
марганец, водный раствор уксусной кислоты
|
От
95 до 96
|
0,1
(1)
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Уксуснокислый
марганец от 3 до 5, уксусная кислота от 70 до 80, вода
|
Ацетальдегидректификат:
ацетальдегид - 99, протоновый альдегид - 0,3, уксусная кислота - 0,05,
остальное - вода
|
От
20 до 30
|
От
0,06 (0,6) до 0,08 (0,8)
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
20X13
14Х17Н2
Сталь
35
Ст
5
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Смесь
ацетальдегида с катализатором
|
75
|
От
0,4 (4) до 0,45 (4,5)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
0X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Парогазовая
смесь кислоты и углекислого газа
|
45
|
0,1
(1)
|
Уксусная
кислота - сырец 96
|
30
|
0,1
(1)
|
Низкокипящая
фракция
|
От
95 до 125
|
0,1
(1)
|
Легкокипящая
фракция (метилацетат, ацетальдегид, вода, муравьиная и уксусная кислоты)
|
50
|
0,1
(1)
|
Пары
легкокипящих продуктов с примесью небольшого количества уксусной кислоты
|
От
100 до 125
|
0,1
(1)
|
Уксусная
кислота, содержащая соли марганца, муравьиную кислоту и другие примеси
|
130
|
0,1
(1)
|
Пары
уксусной кислоты
|
100
|
0,1
(1)
|
Охлажденная
техническая кислота от 97 до 98
|
20
|
0,1
(1)
|
Уксусная
кислота
|
От
110 до 115
|
0,3
(3)
|
Уксусный
альдегид
|
50
|
0,2
(2)
|
Слабая
уксусная кислота
|
40
|
0,1
(1)
|
Ацетальдегид
|
22
|
0,3
(3)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18H10T
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Таблица 41 - Материалы для применения в
производстве синтетических жирных кислот
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Окисленный
парафин, содержащий 30 водонерастворимых кислот (от С5 и выше) и от 3 до 5 водорастворимых (С1 - С4)
неомыляемых - 67, остальное вода.
|
От
110 до 130
|
1,1 (11) до 2,5 (25)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18H10T
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Окисленный
парафин и шлам
|
От
100 до 110
|
От
0,01 (0,1) до 0,5 (5)
|
Водный
конденсат, содержащий 25 % кислот
С1 - С4
|
От
60 до 90
|
От
0,1 (1) до 0,5 (5)
|
Масляный
конденсат, содержащий кислоты С5 и
выше.
|
От
60 до 80
|
От
0,1 (1) до 0,5 (5)
|
Пары
воды и низкомолекулярных жирных кислот С1 - С4
|
От
60 до 140
|
От
0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
0,07
(0,7)
|
Омыленный
оксид, щелочная среда
|
От
90 до 100
|
От
0,26 (2,6) до 1,1 (11)
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
20X13
14X17Н2
|
Сталь
35
Ст
5
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Натриевые
мыла жирных кислот, вода, парафин (щелочная среда)
|
До
90 до 180
|
От
2,5 (25) до 3,0 (30)
|
Раствор
натриевых мыл, неомыляемые вещества
|
От
300 до 350
|
От
0,3 (3) до 3,0 (30)
|
Мыльный
клей (мыла жирных кислот в растворе Na2SO4) и H2SO4
от 82 до 2
|
От
80 до 90
|
От
0,4 (4) до 0,5 (5)
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Жирные
кислоты С1 - С20 и выше (водорастворимых от 2 до 3)
|
От
60 до 130
|
0,5
(5)
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
08X18H10T
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Фракция
кислот
С1
- С4; С5 - С6;
С7 - С9; С10 - С13;
С14 - С16; С17 - С20 и выше
|
От
30 до 100
|
1,1 (11)
|
Фракция
кислот
С1
- С4; С5 - С6;
С7 - С9; С10 - С13;
С14 - С16; С17 - С20 и выше
|
От
30 до 300
|
От
0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Таблица 42 - Материалы для применения в производстве
фосфорной кислоты (сернокислый способ)
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Серная
кислота концентрации от 75 до 92,5
|
30
|
0,1 (1)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42 металл эмалированный
|
Серная
кислота концентрации от 56 до 80
|
От
50 до 80
|
0,2 (2)
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Твердая
фаза - апатитовый концентрат (Р2O5 - 39,4); Жидкая фаза - серная кислота концентрация 56 %,
фосфорная кислота (от 22 до 24 Р2O5) кремнефтористая кислота концентрации
до 0,2
|
От
60 до 70
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42
металл,
футерованный пенопластом
металл,
футерованный винипластом металл
эмалированный
металл гуммированный
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Твердая
фаза - апатитовый концентрат (Р2O5 - 39,4);
Жидкая
фаза - серная кислота концентрации до 70
|
От
70 до 75
|
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
Пульпа
экстракционный фосфорной кислоты
|
До
80
|
От
0,2 (2) до 0,3 (3)
|
Металл,
футерованный фторопластом Ф-42
|
Экстракционная
фосфорная кислота
|
40
|
0,1 (1)
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
07Х20Н25М3Д2ТЛ
06ХН28МДТ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Таблица 43 - Материалы для применения в
производстве термической фосфорной кислоты
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура, °С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Фосфор
желтый
|
От
60 до 80
|
До
0,6 (6)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
|
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
08Х22Н6Т
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л,
ЦН-12М
|
Шлам
фосфорсодержащий:
Желтый
фосфор - от 30 до 70; механические примеси - от 4 до 10; остальное - вода
|
От
60 до 80
|
До
0,6 (6)
|
Стоки
фосфорсодержащие: желтый фосфор - 1030 мг/л;
пятиокись
фосфора - 1900 мг/л; ионы фтора- 1270 мг/л, цианид ионы - 225 мг/л,
взвешенные вещества - 3500 мг/л; pH - 4,2 - 6,8
|
до
80
|
До
0,6 (6)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
|
Кислота
фосфорная, концентрации - 80
|
До
70
|
До
0,6 (6)
|
Котрельное
молоко, содержащее: желтый фосфор - 0,8;
пятиокись
фосфора - 7,4; двуокись кремния - 9,8; ионы фтора - 0,8; цианид ионы - 2,1;
взвешенные вещества - 30
|
От
60 до 80
|
До
0,6 (6)
|
Кислота
фосфорная термическая концентрации от 73 до 75
|
До
80
|
До
0,6 (6)
|
08Х21Н6М2Т
10Х17Н13М3Л
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10Х17Н13М3Л
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10Х17Н13М3Л
|
ЦН-12М
|
Таблица 44 - Материалы для применения в
целлюлозно-бумажном производстве
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса, крышки
|
Золотника, диска
|
Штока, шпинделя
|
Наплавки
|
Печные газы, содержащие от 10 до 11
сернистого ангидрида
|
35
|
Атмосферное
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа 20X13
ЦН-6Л
|
Сульфитная
кислота, содержащая от 3,1 до 3,5 сернистого ангидрида
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Щепа,
варочная кислота, двуокись углерода
|
От
105 до 110
|
От
0,5 (5) до 0,7 (7)
|
Осветитель
шлама (щелочь, известь, вода)
|
100
|
0,15
(1,5)
|
Металл,
футерованный полиэтиленом
|
98
%-ная серная кислота
|
20
|
0,6
(6)
|
Сталь
20
Сталь
25Л
Ст3
|
Сталь
25Л
Сталь
20Л
Сталь
20
Ст3
20X13
14Х17Н2
|
Ст
5
Сталь
35
20X13
14Х17Н2
|
Типа 20X13
ЦН-6Л
|
Целлюлоза
|
60
|
0,5
(5)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
12Х18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Дрожжевая
спиртовая бражка
|
300
|
1,6
(16)
|
Шлам
белого и зеленого щелока
|
80
|
Атмосферное
|
Лак,
канифоль
|
250
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
|
08Х21Н6М2Т
0X17H13M3T
|
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
|
Сульфитная
целлюлоза, кислый сульфатный телик, содержащий от 1 до 5 лигнина, от 2 до 6
гемицеллюлоз
|
От
130 до 147
|
От
0,6 (6) до 0,7 (7)
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
ОТ4-0
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Сульфатная
целлюлоза раствор слабого щелока
|
20
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12X18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Горячий
щелок pH - 8
|
95
|
0,4
(4)
|
Сульфитный
щелок
|
140
|
0,6 (6)
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
ВТ1-0
ОТ-4
ТЛ5
ТЛ3
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
12Х18Н12М3ТЛ
ВТ1-0
ОТ-4
3М
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
ЦН-12М,
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Бисульфид
кальция, двуокись серы от 8 до 12
|
30
|
0,1 (1)
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12Х18Н9
|
08Х22Н6Т
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
08X18H10T
12Х18Н9Т
12X18Н9
|
08Х22Н6Т
08X18H10T
12Х18Н9Т
12X18Н9
ХН35ВТ
Х32Н8
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Щелок
белый PH - 12, щелок черный рН - 8
|
От
80 до 110
|
0,2 (2)
|
Гипохлорид
натрия, хлор
|
От
45 до 90
|
0,6 (6)
|
ВТ1-0
ОТ-4
ТЛ3
ТЛ5
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
|
ВТ1-0
ОТ-4
3М
ПТ-3В
|
Окисленный
титан ПТ-7М
|
Гидролизат,
0,51 %-ная серная кислота, углеводы - 3, фурфурал - 0,08 гипс, шлам - 20
Дрожжевая
суспензия
|
200
|
1,6
(16)
|
Жидкая
фаза: хлорат натрия от 400 до 5 г/л, соляная кислота 350 г/л, хлористый
натрий от 70 до 80 г/л
|
50
|
0,5
(5)
|
Водный
раствор: двуокись хлора от ID до 15 г/л
хлор, серный ангидрид
|
20
|
Таблица 45 - Материалы для применения в
производстве белково-витаминных концентратов (БВК)
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Дрожжевая
суспензия, содержащая: органические кислоты (муравьиная, уксусная) - (600 -
700) мг/л; хлориды - (800 - 900) мг/л; сульфаты - (600 - 800) мг/л; пятиокись
фосфора до 1000 мг/л; азот (300 - 500) мг/л; сернокислое железо - (15 - 25)
мг/л; ионы калия, цинка, магния, марганца, меди до 250 мг/л; углеводородный
парафин (0,8 - 1,5) г/л, pH среды - (4,5 - 6)
|
От
30 до 95
|
0,4
(4)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Культуральная
жидкость (после I и II групп сепарации), содержащая: органические кислоты -
(1100 - 1500) мг/л; хлориды - (400 - 800) мг/л; сульфаты - (400 - 700) мг/л;
пятиокись фосфора до 150 мг/л; азот - (300 - 400) мг/л; сернокислое железо -
до 20 мг/л; ионы калия - (120 - 150) мг/л, цинка - (5 - 10) мг/л, магния -
(25 - 50) мг/л, марганца - (3 - 5) мг/л
|
После
I гр. сеп. от 42 до 48
|
0,3
(3)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-
БК
|
После
II гр. сеп. до 75
|
0,3
(3)
|
Раствор
макроэлементов, содержащий: пятиокись фосфора (11 - 12) г/л; азот (5 - 6)
г/л; ионы калия (7,5 - 80) г/л, магния (0,12 - 0,15) г/л, взвешенные вещества
- 200 мг/л
|
до
40
|
1,2 (12)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
|
Раствор
микроэлементов, содержащий: сернокислое железо - (2 - 3) г/л, ионы цинка -
0,95 г/л, ионы магния - (0,12 - 01,5) г/л, взвешенные вещества - 200 мг/л
|
Аммиак
водный концентрации до 25
|
От
20 до 30
|
0,3
(3)
|
КЧ
30-6-Ф
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20
35
|
КЧ
30-6-Ф
20
35
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
|
20X13
40Х
14Х17Н2
35
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Каустическая
сода (едкий натр) концентрации от 5 до 20
|
От
20 до 30
|
0,2
(2)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л,
ЦН-12М
|
Углеводородный
парафин от С1
до С19,
примеси ароматические
|
до
40
|
0,3
(3)
|
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20
35
|
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20
35
|
Вст5сп
20X13
14Х17Н2
35
|
Типа
20X13
ЦН-6Л
|
Таблица 46 - Материалы для применения в
производстве сложных удобрений
Условия
эксплуатации
|
Материал
|
Среда,
концентрация компонентов, %
|
Температура,
°С
|
Давление
рабочее Рр, МПа (кгс/см2)
|
Корпуса,
крышки
|
Золотника,
диска
|
Штока,
шпинделя
|
Наплавки
|
Серная
кислота концентрацией - 92,5
|
От
30 до 70
|
0,1 (1)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л,
ЦН-12М
|
Твердая
фаза - апатитовый концентрат: Пятиокись фосфора - 39,44, окись кальция - до
52, фтор - до 3,1, жидкая фаза - фосфорная кислота до 30
|
от
50 До 70
|
0,2 (2)
|
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Фосфорная
кислота концентрацией до 30 % с примесью фосфогипса
|
до
90
|
0,6 (6)
|
Пульпа
экстракционной фосфорной кислоты: фосфорная кислота - 72,9; вода - 18,03;
серная кислота - 4,39; метафосфаты - 2,80
|
От
10 до 40
|
0,1 (1)
|
Смесь
кислот: фосфорная - 23,15; азотная - 30,42; серная - 1,39; метафосфаты - 1,0
|
До
40
|
0,4
(4)
|
Экстракционная
фосфорная кислота - 55: Пятиокись фосфора - от 52 до 54, окись
железа - до 2,0, окись кальция до 1,0, двуокись кремния - от 0,2 до 0,4,
окись алюминия до 1,5, фтор - 1,0
|
До
40
|
0,1 (1)
|
Нитрат
аммония - 42,6, дигидрофосфат аммония - 2,0, метафосфаты - 1
|
До
125
|
0,4
(4)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Аммофосная
пульпа
|
до
110
|
0,4
(4)
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Аммиак
газообразный
|
От
10 до 50
|
От
0,22 (2,2) до 0,36 (3,6)
|
КЧ
30-6-Ф
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20,
35
|
КЧ
30-6-Ф
25ЛП
25ЛШ
20ЛШ
20,
35
|
ВСт5сп
35,
20X13
14Х17Н2
|
Типа
20X13 ЦН-6Л
|
Плав:
нитрат аммония - 55; дигидрофосфат аммония - 39; сульфат аммония - 2,66;
метафосфаты - 1,28; гексафторосиликат - 0,30
|
До
179
|
0,03
(0,3)
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
12Х18Н12М3ТЛ
10X17H13M3T
|
08Х21Н6М2Т
10X17H13M3T
|
ЦН-12М
|
Химические
стоки:
азот
аммиачный - н.б. 3300 мг/л; азот нитратный - н.б. 1350 мг/л; пятиокись
фосфора - н.б. 3300 мг/л, фтор - н.б. 500 мг/л
|
До
32
|
От
0,1 (1) до 0,4 (4)
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12Х18Н9Т
|
ЦН-6Л
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
|
Кремнефтористая
кислота концентрации - 12, пятиокись фосфора - 0,05
|
До
20
|
0,3
(3)
|
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ,
07Х20Н25М3Д2ТЛ
|
06ХН28МДТ
|
06Х20Н10М3Д3С4
|
Гидроокись
алюминия, влаги - н.б. 12
|
До
85
|
Атмосферное
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12X18Н9Т
|
08Х22Н6Т
05Х18АН5ФЛ
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
|
08Х22Н6Т
12X18Н9Т
|
ЦН-6Л,
ЦН-12М
УОНИ-13/Н1-БК
|
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Лист
регистрации изменений
Изм.
|
Номера
листов (страниц)
|
Всего
листов (страниц) в документе
|
№
документа
|
Входящий
№ сопроводительного документа и дата
|
Подпись
|
Дата
|
измененных
|
замененных
|
новых
|
аннулированных
|
1
|
5,
26, 68
|
2,
6, 7, 8, 31, 33
|
-
|
-
|
71
|
Изм.
№ 1
|
Пр.
№ 11 от 03.03.14
|
|
с
01.07.2014
|
Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»
|
Дыдычкин В.П.
|
Первый заместитель
генерального директора -
директор по научной работе
|
Тарасьев Ю.И.
|
Заместитель генерального директора -
главный конструктор
|
Ширяев В.В.
|
Зам. главного конструктора -
начальник технического отдела
|
Дунаевский С.Н.
|
Исполнители:
|
|
И. О. начальника отд. 115 -
инженер-металловед
|
Семенова Е.С.
|
Ведущий специалист по сварке
|
Сергеева Г.А.
|
Инженер-металловед
|
Мулекова А.А.
|
Согласовано:
|
|
Председатель ТК 259
|
Власов М.И.
|
Представитель
заказчика
1024 ВПМО РФ
|
Хапин А.А.
|
|