Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 058-2008

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПАРОНИТА И РЕЗИНЫ

Размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»

2008

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 г. № 24

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.

4 ВЗАМЕН РД 24.207.07-90 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные. Размеры и материалы»

 

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПАРОНИТА И РЕЗИНЫ

Размеры и технические требования

Дата введения - 01.10.2008 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на узлы уплотнения разъемных неподвижных соединений «корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной арматуре, работающей при давлении жидких и газообразных сред до 30 МПа (300 кгс/см2) и температуре рабочей среды от минус 182 °С до плюс 450 °С.

Стандарт устанавливает размеры прокладок, конструкцию и размеры узла уплотнения, а также удельные нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих условиях и предельно допустимые, марки материалов прокладок, параметры применения, технические требования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые

МРТУ 38-5-880 Клей 88Н

3 Конструкция и основные размеры

3.1 Прокладки из паронита устанавливаются в соединениях типа «выступ-впадина» (рисунок 3.1) на рабочее давление до 6,3 МПа (63 кгс/см2), «шип-паз» (рисунок 3.2) и «замок» (рисунок 3.3.) на рабочее давление до 16 МПа (160 кгс/см2).

3.2 Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать рисункам 3.1 - 3.4 и таблице 3.1.

Рисунок 3.1 Соединение типа «выступ-впадина»

Рисунок 3.2 Соединение типа «шип-паз»

Рисунок 3.3 Соединение типа «замок»

Рисунок 3.4 Прокладка из паронита

Таблица 3.1 - Размеры прокладок из паронита

D

Предельное отклонение h14

d

Предельное отклонение Н14

d

Предельное отклонение

Масса 1000 шт. кг, не более

10

-0,36

6

+0,3

1,0

±0,1

0,1

15

-0,43

10

+0,36

0,2

20

-0,52

15

+0,43

0,3

25

20

+0,52

0,4

30

25

0,4

36

-0,62

30

1,5

±0,15

0,9

42

36

+0,62

1,1

45

38

1,4

50

42

1,6

55

-0,74

45

1,6

60

50

2,6

65

55

+0,74

2,8

70

60

3,1

75

65

3,2

80

70

3,5

85

-0,87

75

3,7

90

80

4,0

95

85

+0,87

4,2

100

90

2

±0,2

6,0

105

95

6,3

110

100

6,6

115

105

6,9

120

105

10,6

125

-1,0

110

11,1

130

115

11,5

135

120

12,0

140

125

+1,0

12,5

145

130

13,0

150

135

13,4

155

140

19,9

160

145

14,4

165

150

14,9

170

155

15,3

175

160

15,8

180

165

16,3

185

-1,15

170

16,7

190

175

17,2

200

185

+1,15

18,1

210

190

25,1

220

200

26,3

230

210

27,6

240

220

28,8

250

230

30,1

260

-1,3

240

31,4

270

250

32,7

280

260

+1,3

33,9

290

270

35,2

300

280

36,4

310

290

37,7

320

-1,4

290

57,5

330

300

59,3

340

310

61,2

350

320

+1,4

63,1

360

330

65,0

370

340

66,9

380

350

69,8

390

360

70,8

400

370

72,5

410

-1,55

380

74,4

430

400

74,8

450

420

+1,55

82,0

470

440

85,7

490

460

89,5

500

450

3

±0,25

223,8

530

-1,75

480

237,9

560

510

+1,75

252,0

580

530

261,4

600

560

218,5

710

-2,0

670

+2,0

260,0

750

690

407,0

850

-2,3

800

388,6

950

900

+2,3

435,7

Примечания

1 Масса приведена для прокладок из паронита марки ПОН и ПМБ

2 Масса прокладок из паронита марки ПА и ПК увеличивается на 12 %.

3.3 Прокладки из резины устанавливаются в соединениях типа «шип-паз» (рисунок 3.5) и «замок» (рисунок 3.6) на рабочее давление до 30 МПа (300 кгс/см2).

3.4 Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из резин должны соответствовать рисункам 3.5 - 3.7 и таблице 3.2.

Рисунок 3.5 Соединение типа «шип-паз»

Рисунок 3.6 Соединение типа «замок»

Рисунок 3.7 Прокладка из резины

Таблица 3.2 Размеры прокладок из резины

Размеры в миллиметрах

Размеры посадочных мест

Раз меры прокладки

Масса 1000 шт. кг, не более

D1

Предельные отклонения

D2

h1 (пред. откл.)

h2 (пред. откл.)

D

d

d

вал

отверстие

50

-0,19

-0,49

+0,3

42

3,0

(+0,05)

4,4

(+0,05)

50

45

2,0

(±0,3)

0,5

55

45

55

50

1,3

60

50

60

55

1,4

65

-0,2

-0,5

55

65

60

1,5

70

60

70

65

1,7

75

65

75

70

1,8

80

70

80

75

1,9

85

-0,12

-0,34

+0,35

75

85

80

2,0

90

80

90

85

2,2

95

85

95

90

2,3

100

90

100

95

2,4

105

95

105

100

2,5

110

100

110

105

2,7

115

105

115

110

2,8

120

105

3,0

(+0,05)

5,1

(+0,05)

120

112

3,0

(±0,4)

6,9

125

-0,145

-0,395

+0,25

110

125

117

7,2

130

115

130

122

7,5

135

120

135

127

7,8

140

125

140

132

8,1

145

130

145

137

8,4

150

135

150

142

8,6

155

140

155

147

8,9

160

145

160

152

9,2

165

150

165

157

9,5

170

155

170

162

9,8

175

160

175

167

10,1

180

165

180

172

10,4

185

-0,17

-0,46

+0,29

170

185

177

10,7

190

175

190

182

11,0

200

185

200

192

11,6

210

190

5,0

(+0,05)

7,8

(+0,05)

210

200

4,0

(±0,4)

20,2

220

200

220

210

21,2

230

210

230

220

22,2

240

220

240

230

23,2

250

230

250

240

24,2

260

-0,056

-0,186

+0,32

240

260

250

25,2

270

250

270

260

26,1

280

260

280

270

27,1

290

270

290

280

28,1

300

280

300

290

29,1

310

290

310

300

30,1

320

-0,062

-0,202

+0,36

292

320

302

55,2

330

302

330

312

57,0

340

312

340

322

58,8

350

322

350

332

60,5

360

332

360

342

62,3

370

340

370

355

53,6

380

350

380

365

55,1

390

360

390

375

56,6

410

-0,068

-0,223

+0,40

380

410

395

59,6

430

400

430

415

62,5

450

420

450

435

65,5

470

440

470

455

68,4

490

460

490

475

71,4

4 Марки материалов

4.1 Марки материалов, рабочие среды и пределы применения прокладок из паронита и технические требования - по ГОСТ 481.

4.2 Марки материалов, рабочие среды и пределы применения прокладок из резины и технические требования - по ГОСТ 7338.

4.3 Рабочие среды и пределы применения прокладок - в соответствии с таблицей 4.1.

Таблица 4.1 Рабочие среды и пределы применения прокладок

Обозначение марки материала

Применяемость

Рабочая среда

Рабочее давление Pp, не более, МПа (кгс/см2)

Температура, °С

Паронит

Паронит общего назначения ПОН

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 (64)

от -50 до 450

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

от -40 до 200

Жидкий кислород и азот

0,25 (2,5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

до 200

 

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

4,5 (45)

до 450

ПОН-А

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак

2,5 (25)

от -40 до 150

 

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,3 (23)

до 175

ПОН-Б

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 (64)

от- 50 до 450

Воздух

1,0 (10)

от - 50 до 100

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

от- 50 до 100

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

до 200

ПОН-В

Минеральные масла и легкие нефтепродукты

4,0 (40)

до 150

Топливно-воздушная смесь, воздух

1,0 (10)

до 130

Вода, тосол, антифриз

4,0 (40)

до 130

Паронит маслобензостойкий ПМБ

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска

3,0 (30)

до 300

Сжиженные и газообразные углеводороды С1 - С5

2,0 (20)

от -40 до 100

Рассолы

10,0 (100)

от -40 до 50

Коксовый газ

6,4 (64)

до 450

Газообразный кислород и азот

5,0 (50)

до 150

ПМБ-1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

16,00 (160)

от -40 до 250

Жидкость ВПС

16,0 (160)

от -40 до 100

Морская вода

10,0 (100)

от -2 до 50

Хладоны 12, 22, 114В-2

2,5 (25)

от - 50 до 150

Паронит кислостойкий ПК

Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы

2,5 (25)

до 250

Органические растворители

1,0(10)

до 150

Паронит, армированный сеткой ПА

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

10,0 (100)

до 450

Нейтральные инертные, сухие газы, воздух

7,5 (75)

до 250

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

7,5 (75)

до 400

Тепломорозокислотощелочестойкая резина

ТМКЩ-М

Газы, пары, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до 20 %), кроме азотной и уксусной кислот

30 (300)

от -45 до 90

ТМКЩ-С

от -30 до 80

С1

от -45 до 80

С2

от -60 до 80

ТМКЩ-П

от -30 до 80

П1

от -45 до 80

П2

от -60 до 80

Маслобензостойкая резина

МБС-М

Минеральные масла, жиры, эмульсии, жидкие углеводородные соединения и топливо

30 (300)

от -30 до 80

M1

от -40 до 80

МБС-С

от -30 до 80

С1

от -40 до 80

МБС-П

Газы и пары

от -30 до 80

П1

от -40 до 80

5 Технические требования

5.1 Необходимая удельная нагрузка обжатия прокладки из паронита при сборке соединения определяется по формуле:

                                                    (5.1)

где Аср - средний диаметр прокладки, мм;

В - ширина прокладки, мм;

d - толщина прокладки, мм;

Kt = 1 при Т £ 400 °С

Kt = 0,95 при Т > 400 °С.

5.2 Необходимая удельная нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по формуле:

                                                        (5.2)

где Рр - рабочее давление, МПа.

5.3 Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку из паронита:

[qп] = 130 МПа (1300 кгс/см2).

5.4 При расчете прокладок из паронита для жидких сред значения q0 и qp, полученные по формулам (5.1) и (5.2) следует уменьшить на 30 %, для сред с высокой проникающей способностью (водород, керосин и др.) увеличить на 20 %.

5.5 При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» и внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей номер 88Н по МРТУ 38-5-880. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 МПа при Т = (20 ± 5) °С.

5.6 Необходимая удельная нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в рабочих условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины для всех сред принимаются по таблице 5.1.

5.7 Гарантийные сроки сохранения работоспособности прокладок из паронита и резины в составе изделия в контакте со средой - 8 лет.

Вероятность безотказной работы за период 8 лет (70080 часов) - составляет не менее - 0,991.

Таблица 5.1 Значения удельных нагрузок для резин

В МПа (кгс/см2)

Наименование удельной нагрузки

Значения для марок резин

ТМКЩ

МБС

Ступень твердости резины

М

С

П

М

С

П

Для обжатия прокладки при сборке, q0

2 (20)

4 (40)

2 (20)

4 (40)

В рабочих условиях, qp

0,5Рр

Рр

0,5Рр

Рр

Предельно допустимая [qп]

40,0 (400)

 

 

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»

В.П. Дыдычкин

Первый заместитель генерального

директора - директор по научной работе

Ю.И. Тарасьев

Заместитель генерального директора - главный

конструктор

В.В. Ширяев

Заместитель главного конструктора - начальник

технического отдела

С.Н. Дунаевский

Начальник отдела 112

А.Ю. Калинин

Заместитель начальника отдела 112

О.И. Федоров

Инженер-исследователь 1 категории отдела 112

Е.П. Никитина

Исполнитель:

инженер

Е.Ю. Филимонова

СОГЛАСОВАНО:

 

Председатель ТК 259

М.И. Власов

Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ

А.А. Хапин

 


© 2013 Ёшкин Кот :-)