ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТИПОВЫЕ
ФОРМУЛИРОВКИ ИЗЛОЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
НА ЧЕРТЕЖАХ
|
ОСТ 1 02504-84
Введен впервые
|
Распоряжением Министерства
от 29 мая 1984 г. № 298-65 срок
введения установлен с 1 января 1985 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает последовательность
изложения и типовые формулировки технических требований (ТТ) на чертежах
деталей и сборочных единиц самолетов и вертолетов.
2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки
ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ
они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при
этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной
в пп. 5
и 6.
3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и
близкие по своему характеру требования.
4. На основе настоящего стандарта (при необходимости)
допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность
изложения и формулировки типовых ТТ.
5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей
последовательности:
- масса заготовки;
- коэффициент использования материала (КИМ);
- теоретический чертеж;
- требования к плазовому методу производства;
- требования к материалу или заготовке (литье, штамповка и
другие виды заготовок), указания о материалах (заменителях);
- требования к термообработке;
- требования к изготовлению и качеству:
механическая
обработка;
упрочнение;
размерное
травление;
изготовление
трафаретов;
другие
требования;
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного
расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к контролю;
- покрытия, нанесения надписей, смазка;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
6. ТТ на чертежах сборочных единиц излагаются в следующей
последовательности:
- требования к теоретическому чертежу;
- требования к изготовлению и качеству:
изготовление
и контроль;
сварка;
изготовление
и контроль труб и трубопроводов;
сборка
систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;
склеивание
и сборка на клею;
изготовление
изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;
другие
требования;
- требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:
масса
заготовки, КИМ (рекомендуется заносить в таблицу);
все
остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;
- требования к термической обработке сборочных единиц (при
сварке, склеивании и т.п.);
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного
расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим
соединениям;
- стопорение;
- требование к герметизации;
- заделка подшипников, установка втулок и т.п.;
- требования к металлизации;
- требования к контролю;
- смазка и специальные жидкости;
- настройка и регулировка изделий;
- покрытие;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке,
упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в
ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.
8.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и
медных сплавов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля
_______
|
ОСТ 1 90021-79 - для алюминиевых сплавов
|
Примеры:
|
|
1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную форму ОСТ 1
90021-79, группа контроля 2а
|
ОСТ 1 90046-72 - для медных сплавов по
выплавляемым моделям
|
2. Отливка БрАЖ9-4Л по выплавляемой модели ОСТ
1 90046-72, группа контроля 2
|
ОСТ 1 90064-72 - для медных сплавов в кокиль
|
НВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Для медных сплавов
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______
мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ
1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм
|
«Руководство по технологичности самолетных
конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров отливки - по
ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля из алюминиевых
сплавов
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ №
879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
|
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ №
879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
То же
|
В местах контроля дефекты не допускаются
|
|
Покрытие
|
|
Испытать на герметичность давлением _______ в
течение _______. Герметичность - группа _______
|
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности
герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
9. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах
деталей из отливок магниевых сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _____ кг, не более КИМ - не
менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ 1 90248-77, группа
контроля _______
|
|
Пример:
|
|
Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную форму ОСТ 1
90248-77, группа контроля IIа
|
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______
мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ
1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений _______ мм
|
«Руководство по технологичности самолетных
конструкций». НИAT, 1983 г., ч.
V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров отливки - по
ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ -
место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ №
879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
|
То же
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
№ 879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
|
В местах контроля дефекты не допускаются
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на герметичность давлением _______ в
течение _______. Герметичность - группа _______
|
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности
герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
10. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из титановых отливок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ 1 90060-79, группа
контроля _______
|
|
Пример:
|
|
Отливка ВТ5Л в оболочковую форму ОСТ 1
90060-79, группа контроля II
|
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ
1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм
|
«Руководство по технологичности самолетных
конструкций». НИAT, 1983 г., ч.
V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров отливки - по
ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ №
879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
|
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ №
879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
То же
|
В местах контроля дефекты не допускаются
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маскировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
11. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из стальных отливок приведены в табл. 4.
Таблица 4
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - ______ кг, не более КИМ - не
менее ______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля
_______
|
ОСТ 1 90093-73 - для конструкционных
легированных сталей
|
Примеры:
|
|
1. Отливка 35ХГСЛ по выплавляемой модели ОСТ 1
90093-82, группа контроля 2
|
ОСТ 1 90090-79 - для высоколегированных сталей
со специальными свойствами
|
2. Отливка 10Х18Н9БЛ в керамическую форму ОСТ
1 90090-79, группа контроля 2
|
ГОСТ 977-75 - для конструкционных сталей
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа
контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить.
|
Конкретную термическую обработку назначает
конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______
мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ
1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм
|
«Руководство по технологичности самолетных
конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров отливки - по
ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______
% от партии
|
То же
|
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ №
879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
-“-
|
В местах контроля дефекты не допускаются
|
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции
ВИАМ № 370-70
|
-“-
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
12. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из чугунных отливок приведены в табл. 5.
Таблица 5
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более КИМ -
не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ (ГОСТ) _______
|
ОСТ 1 90077-72 - для легированного чугуна
|
Пример:
|
|
Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412-79
|
ГОСТ 1412-79 - для серого чугуна
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______
мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ
1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм
|
«Руководство по технологичности самолетных
конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров отливки - по ГОСТ 1855-55, класс
точности III
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
13. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из алюминиевых штамповок приведены в табл. 6.
Таблица 6
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
КНП (коэффициент необрабатываемых
поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80
|
КИМ - не менее _______
|
КНП - не менее _______
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______ ОСТ _______, группа контроля
_______
|
ОСТ 1 90073-72 - для алюминиевых сплавов
|
Пример:
|
ОСТ 1 90296-81 - для сплава
|
Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1 90073-72, группа
контроля 3
|
01420 и др.
|
Штамповочный уклон - _______.
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью
проекции до 480 см2
|
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью
проекции свыше 480 см2
|
Предельные
отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с
площадью проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 -
при круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 -
в остальных случаях
|
Предельные
отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с
площадью проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 -
для необрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 -
для обрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 -
для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
|
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением)
штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для
первых изделий, при этом указываются: марка материала, стандарт или
технические условия, группа контроля, вид термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль
ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и
2-й группы контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и
клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
14. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых
штамповок приведены в табл. 7.
Таблица 7
Типовая формулировка
|
Справочные данные и
документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
КНП - только для
штамповок по ОСТ 1 92082-80
|
КИМ - не менее _______
|
КНП - не менее _______
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______, ОСТ _______, группа
контроля _______
|
ОСТ 1 90010-70
|
Пример:
|
|
Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1 90010-70, группа
контроля 3
|
|
Штамповочный уклон - ______.
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью
проекции до 480 см2
|
Неуказанные радиусы штамповки - ______ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью
проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по
ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 - при круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по
ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей
|
|
при круговой обработке
|
Допускается
изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с
сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности ______,
вместо
|
Применяется для первых изделий, при этом
указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид
термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
|
Контроль
ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и
2-й группы контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и
клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
15. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых
штамповок приведены в табл. 8.
Таблица 8
Типовая формулировка
|
Справочные данные и
документы
|
Масса заготовки -
кг, не более
|
КНП - только для
штамповок
|
КИМ - не менее
_______
|
по ОСТ 1 92082-80
|
КНП - не менее
________
|
|
Теоретический чертеж
_______
|
|
Штамповка _______
ОСТ _______ группа контроля _______
|
ОСТ 1 90000-70;
|
ОСТ 1 41534-74,
|
Пример:
|
ТУ 1-92-35-75,
|
Штамповка 0Т4-1 ОСТ
1 90000-70, группа контроля III
|
ТУ 1-92-34-75
|
Отжечь по инструкции
ВИАМ № 685-76
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Штамповочный уклон -
_______.
|
ОСТ 1 41188-78 - для
штамповок с площадью проекции до 480 см2;
|
Неуказанные радиусы
штамповки - _______ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для
штамповок с площадью проекции свыше 480 см2
|
Предельные
отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с
площадью проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 -
при круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по
ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей при круговой обработке
|
Изготовление и контроль по _______
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22;
|
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23
|
Альфированный слой не допускается
|
Указывается при наличии необрабатываемых
поверхностей.
|
|
Допускается указывать способ удаления
альфированного слоя
|
Допускается
изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с
сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности _______
вместо
|
Применяется для первых изделий, при этом
указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид
термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ №
408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
16. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из стальных штамповок приведены в табл. 9
Таблица 9
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
КНП - только для штамповок
|
КИМ - не менее _______
|
по ОСТ 1 92082-80
|
КНП - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Штамповка _______ - по _______, группа
контроля _______
|
ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75
|
Пример:
|
|
Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1 90085-82, группа
контроля III
|
|
dB _______ МПа (кгс/мм2). Группа
контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
|
Штамповочный уклон - ________
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью
проекции до 480 см2;
|
Неуказанные радиусы штамповки - ________ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью
проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по
ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2
применяется:
|
|
- класс точности 6 - при круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров штамповки по
ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей при круговой обработке
|
Допускается
изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с
сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для первых изделий, при этом
указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид
термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции
ВИАМ № 370-70
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ №
408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
17. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены
в табл. 10.
Таблица 10
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80
|
КИМ - не менее ________
|
КНП - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______ ОСТ ________, группа
контроля _______
|
ОСТ 1 90176-75
|
Пример:
|
|
Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1 90176-75, группа
контроля III
|
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
Конкретную термическую обработку выбирает
конструктор
|
Штамповочный уклон - ________.
|
|
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью
проекции до 480 см2;
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью
проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по
ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 - при круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров штамповки - по
ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых
поверхностей при круговой обработке
|
Допускается
изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с
сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для первых изделий, при этом
указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид
термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ №
408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
18.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих механической
обработке, приведены в табл. 11.
Таблица
11
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Разбивка стрингеров - по чертежу _______
|
|
dВ ________
МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую обработку назначает
конструктор
|
Поверхность _______ цементировать h = _______ мм;
|
|
HRC ________, domn = ________ мм сердцевины.
|
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ
|
|
Изготовление и контроль - по _______
|
ПИ 1.2.053-78 - для 30ХГСН2А-ВД;
|
|
Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для В93, В95;
|
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22;
|
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23
|
Резьбу выполнять накаткой
|
|
Обработку по размерам (в квадратных скобках)
производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно
|
Для сопрягаемых деталей
|
Недовод фрезы до необрабатываемой поверхности
- не более _______ мм
|
|
Неуказанные предельные отклонения толщин - _______
мм
|
Толщины фрезерованных стенок, полок, ребер и
т.п.
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер обеспеч. инстр.
|
|
** Размер для справок
|
|
Резьба - по ОСТ 1 00105-83
|
|
Сбег и недорез резьбы - по ОСТ 1 00010-81
|
|
Центровые отверстия не допускаются
|
Указывать при необходимости
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции
ВИАМ № 370-70
|
Конкретно неразрушающий метод контроля
назначает конструктор
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по ________
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
19. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах пружин приведены в табл. 12.
Таблица 12
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Пружины винтовые
|
Временное сопротивление разрыву: dB _______ МПа
(кгс/мм2)
|
Для пружин растяжения и сжатия
|
Напряжение касательное при кручении
(максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2)
|
То же
|
Модуль упругости: Е ________
МПа (кгс/мм2)
|
Для пружин кручения
|
Напряжение при изгибе (нормальное):
|
То же
|
dЗ ________ МПа (кгс/мм2)
|
|
Направление навивки пружин _______
|
Правое или левое
|
Рабочее число витков n = ________
|
|
Полное число витков n1
= ________
|
|
Отпуск - по инструкции ВИАМ № 1029-75
|
Для пружин из проволоки класса IIА
|
HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Заневолить при t = °С в течение ________ ч,
Нзан = ________ мм
|
Нзан - высота заневоленной пружины
|
Покрытие _______
|
|
Изготовление, приемка и испытание - по ОСТ 1
00845-77
|
Для пружин сжатия и растяжения
|
Маркировать
и клеймить по _______
|
См.
п. 37
|
Рабочая
среда: _______
|
|
Диапазон
рабочих температур - _______ °С
|
|
Пружины пластинчатые и тарельчатые
|
Модуль
упругости: Е ________
МПа (кгс/мм2)
|
|
Напряжение
нормальное при изгибе: dЗ ________ МПа (кгс/мм2)
|
|
HRC _______. Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие
_______
|
|
Технические
условия, испытания и приемка - по ГОСТ
3057-79
|
Для
тарельчатых пружин
|
Маркировать
и клеймить по _______
|
См.
п. 37
|
Пружины точеные из титановых сплавов
|
Временное
сопротивление разрыву:
|
|
dВ
_______ МПа (кгс/мм2).
|
|
Напряжение
касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2)
|
|
Полное
число витков n1 =
_______
|
|
Направление
витков пружин
|
Правое
или левое
|
Рабочее
число витков n = _______
|
|
Отжечь.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Заневолить
по ОСТ 1 13554-79
|
|
После
заневоливания пружину подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения
витков с последующим контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после
обжатия не контролировать
|
|
Крайние витки поджать с местным подогревом и
защитой от газонасыщенности
|
|
Контрольные измерения наружного и внутреннего
диаметра пружин производить на станке
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
по ОСТ 1 00022-80
|
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74
пескоструйной обработкой корундовым песком
|
|
Контроль наружной поверхности - люминесцентный
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
20. Типовые формулировки
изложения ТТ на чертежах деталей из листового материала приведены в табл. 13.
Таблица 13
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
|
КИМ - не менее ________
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа
контроля ОСТ 1 00021-78
|
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
Конкретную термическую обработку назначает
конструктор
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
Подсечки - по _______
|
|
Допускается утонение не более _______ % от
номинальной толщины материала
|
Утонение до 20 % в чертеже не указывать
|
Обработать _______ размерным травлением - по
ПИ 1.2.097-78
|
Для алюминиевых сплавов указать вид травления:
общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. Фактор травления указывается
при необходимости
|
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77,
класс точности ________, фактор травления _______
|
Риски от инструмента при подрезке защитной
пленки не допускаются.
|
|
Шероховатость поверхности после размерного
травления _______
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Надписи нанести эмалью _______
|
|
Шрифт _______ - по ОСТ 1 00312-78
|
|
Маркировать и клеймить - по _______
|
См. п. 37
|
21. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей
приведены в табл. 14.
Таблица
14
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
dВ _______
МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую обработку назначает
конструктор
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
То же
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
Подсечка - по _______
|
|
Обработать _______ размерным травлением - по
ПИ 1.2.097-78
|
Для алюминиевых сплавов указать вид травления:
общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д.
|
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77,
класс точности ______
|
|
фактор травления _______
|
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки
не допускаются
|
Фактор травления указывается при необходимости
|
Шероховатость поверхности после размерного
травления
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
22.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных панелей
приведены в табл. 15.
Таблица
15
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Схема раскроя панели и разбивка ребер - по
чертежу ________
|
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ
|
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм,
кроме мест, указанных особо
|
|
После фрезерования на внутренней поверхности
полотна панели допускаются уступы высотой до _______ мм с радиусом перехода
не менее _______ мм
|
Для панелей из В95
|
Шероховатость поверхности ________,
кроме мест, указанных особо
|
|
Обработать _______ размерным травлением по ПИ
1.2.097-78
|
Для алюминиевых сплавов указать вид травления:
общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д.
|
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77,
класс точности ________, фактор травления _______
|
Риски
от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются
|
Фактор
травления указывается при необходимости
|
Шероховатость
поверхности после размерного травления _______
|
|
Предельные
отклонения:
|
Числовые
значения предельных отклонений приведены для примера
|
толщины
ребер - ± 0,3 мм;
|
высоты
ребер - ± 0,5 мм;
|
|
размеров
до переходов толщины полотна - ± 1,5 мм;
|
|
толщины
полотна - ± 0,4 мм
|
|
Утонение
полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом
сечении, перпендикулярном ребрам
|
|
Утолщение
полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % площади панели
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
*
Размер для справок
|
|
Покрытие
_______
|
|
Маркировать
и клеймить по _______
|
См.
п. 37
|
23. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих поверхностному
упрочнению, приведены в табл. 16.
Таблица
16
Типовая формулировка
|
Справочные
данные и документы
|
Острые
кромки скруглить радиусом _______ мм
|
ОСТ
1 03736-74
|
Упрочнение
- по _______ виброшлифованием
|
Инструкция
ВИАМ № 901-72 - для сталей
|
Упрочнение
- по _______ пневмодинамическим наклепом
|
Инструкция
ВИАМ № 1039-74 - для титановых сплавов
|
Упрочнение
поверхности - по _______ обкаткой
|
Инструкция
ВИАМ № 949-69 - для алюминиевых сплавов
|
Упрочнение
поверхности отв. _______ - по _______ раскатыванием
|
|
Упрочнение поверхности _______ и отв. _______ - по _______
вибронаклепом
|
«отв. ________» - при необходимости
|
Упрочнение поверхности _______ - по инструкции
ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием
|
Для сталей
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74
пескоструйной обработкой корундовым песком
|
Для титановых сплавов
|
Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77 дробеструйным
методом
|
Для алюминиевых сплавов
|
Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76
ударно-барабанным способом
|
То же
|
24. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками,
фотоснимками (трафареты) приведены в табл. 17.
Таблица
17
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Химическое травление алюминиевых сплавов
|
Химическое травление - по ОСТ 1 41548-74
|
|
Фон лицевой поверхности - _______ (цвет);
|
|
надписи - _______ (цвет), углубленные
(выпуклые)
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Надписи располагать симметрично относительно
_______
|
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа
|
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина
разграничительных линий - ______ мм
|
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Гравирование
|
Гравирование
- по ОСТ 1 41545-74
|
|
Глубина
гравирования - _______ мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи
- _______ (цвет)
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Надписи
располагать симметрично относительно _______
|
|
Размеры
расположения надписей брать с чертежа
|
|
Шрифт
- по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм
|
|
Неуказанный
шрифт _______ ОСТ 1 00312-78
|
|
Покрытие
_______
|
|
Маркировать
и клеймить по _______
|
См.
п. 37
|
Фотопечать
|
Фотопечать:
|
|
фон
лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет)
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Надписи
располагать симметрично относительно _______
|
|
Размеры
расположения надписей брать с чертежа
|
|
Шрифт
- по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм
|
|
Неуказанный
шрифт _______ ОСТ 1 00312-78
|
|
Покрытие
________
|
|
Маркировать
и клеймить по _______
|
См.
п. 37
|
25. Типовые
формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные работы,
приведены в табл. 18.
Таблица
18
Типовая
формулировка
|
Справочные
данные и документы
|
Изготовление
и контроль - по ________
|
|
Монтаж
уплотнительных колец - по ГОСТ
9833-73.
При сборке на внутренние поверхности ________,
уплотнительные кольца поз. ________,
защитные шайбы поз. _______ нанести смазку _______
|
|
Люфт
при приложении нагрузки (силы) ________ Н
(кгс) - не более _______ мм
|
|
Размер
люфта обеспечить доработкой поверхности _______ мм
|
|
Разворот
штуцеров обеспечить подбором шайб поз. ________
|
|
Втулки
поз. _______ ставить на грунтовке ________
|
Указывается
при необходимости
|
Покрытие
торцов втулок _______
|
|
Подшипник
поз. _______ ставить на грунтовке
|
|
Подшипник
поз. ________ -
заделка _______ ОСТ 1 00773-75
|
Заделка
на клее ВК-9
|
Подшипник
поз. _______ - заделка _______ ОСТ 1 03841-76
|
Указывается
тип и исполнение заделки
|
Покрытие
мест заделки _______
|
Указывается
при необходимости
|
Масленку
поз. _______ ставить на грунтовке
|
|
Шероховатость
обработанных поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные
предельные отклонения БЧ дет. ________
|
|
*
Размер для справок
|
|
Болты
поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77
|
Указывается
исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки»,
«Шпильки» и т.п.
|
Затяжка болтов поз. ________:
|
ОСТ 1 00017-77
|
Мкр = ________
Н · м (кгс · м)
|
|
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 13977-74
|
|
Шпильки поз. _______ контрить клеем _______ по
459AT
|
Как правило, применяется клей ВК-9
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или производственные инструкции
(ПИ) предприятий
|
В масленку поз. ________ зашприцевать смазку
__________ до появления ее из-под защитных шайб подшипника
|
|
На резьбовые соединения деталей поз. _______
нанести смазку _______
|
|
При сборке нанести смазку _______
|
|
Внутренние полости гидроцилиндра заполнить
жидкостью _______ (или маслом) на _______ % внутреннего объема
|
|
|
На внутренние поверхности _______
пневмоцилиндра нанести смазку _______
|
|
Нарушенные лакокрасочные покрытия восстановить
|
|
Приемо-сдаточные испытания
|
Указываются подробно для каждого конкретного
изделия
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
26. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в табл. 19.
Таблица
19
Типовая формулировка
|
Справочные данные и
документы
|
Сварка плавлением
|
Конструкции из
нержавеющих, конструкционных сталей и титановых сплавов
|
Сварка ДЭС - по
ПИ-77-77 НИАТ, категория ________
|
ДЭС - дуговая
электрическая сварка
|
Сварка ДЭСАр - по
ПИ-75-79 НИАТ, категория ________
|
ДЭСАр - дуговая
электрическая сварка в среде аргона
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ, категория ________
|
Для титановых сплавов
|
Сварка КАС - по ПИ-1.4.873-81, категория _______
|
Для неответственных
соединений. КАС - кислородно-ацетиленовая сварка
|
Сварка автоматическая - по ПИ-123-77 НИАТ,
категория _______
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг,
не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для - БЧ
дет.
|
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ ______ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Шероховатость
обработанных поверхностей БЧ дет. - ________
|
|
Маркировать БЧ дет.
и клеймить ________
|
См. п. 37
|
dВ ________ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля основного материала _______ ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости
после термической обработки в зоне ________
|
Термическая
обработка после сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных швов - по
инструкции ВИАМ № 879-66
|
Для соединений 1-й и 2-й категории
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90 282-79
|
То же
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции
ВИАМ № 370-70
|
Для соединений 1-й и 2-й категории из
магнитных сталей и сплавов
|
Покрытие _______
|
Испытать на прочность водой (жидкостью)
давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность воздухом (газом)
давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Сварка плавлением
|
Конструкции из алюминиевых сплавов
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ, категория
_______
|
|
Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ
|
Для неответственных соединений
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ
дет. - _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по ________
|
См. п. 37
|
Отжечь. Группа контроля _______ ПИ 1.4.732-80
|
Конкретную термическую обработку выбирает
конструктор
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров по
ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных швов - по
инструкции ВИАМ № 879-66
|
Для соединений 1-й и 2-й категории
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой (жидкостью)
давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность воздухом (газом)
давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Сварка контактная
|
Конструкции из алюминиевых и
коррозионностойких и титановых сплавов, конструкционных сталей
|
Точечная сварка (шовная сварка) - по
ПИ-1.4.853-81, категория _______
|
Для сталей и титановых сплавов
|
Точечная сварка (шовная сварка) - по
ПИ-1.4.852-81, категория _______
|
Для алюминиевых сплавов
|
Точечная сварка по грунтовке ________ с
нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81, категория
_______
|
То же
|
|
Поз.
|
Масса заготовки кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ
дет. - _______
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных швов - по
инструкции ВИАМ № 879-66
|
Для соединений 1-й и 2-й категории
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
|
То же
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой (жидкостью)
давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность воздухом (газом)
|
|
давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать и клеймить - по _______
|
См. п. 37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования приведены в табл.
20.
Таблица 20
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Сборочно-клепаные
конструкции
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Требования к обводам и поверхностям _______
|
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2).
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Подсечки БЧ де. - по _______
|
|
Шероховатость
обработанных поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет.
_______
|
|
Маркировать БЧ дет.
и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
_______
|
|
Сборку шарнирных
соединений производить на смазке _______
|
|
Отв. подболты поз. _______ обработать Н9,
|
Н9; приведены для примера
|
Болты поз. _______
ставить на грунтовке (на смазке) _______
|
|
Затяжка болтов поз.
_______
|
ОСТ 1 00017-77
|
МКР = _______ Н · м (кгс · м)
|
|
Болты поз. _______ -
стопорение _______ ОСТ 1 39502-77
|
Указывается
исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки»,
«Шпильки» и т.п.
|
Клепка - прессовая
|
|
Клепка - автоматическая
|
|
Клей _______
Склеивание - по
_______
|
|
Герметизация - по
_______
|
|
Металлизация - по
_______
|
ОСТ 1 01025-82 или
ПИ предприятия
|
Контроль
герметичности - по _______
|
|
На внешние поверхности
шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Оборудование, системы
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Дет. поз. _______ dВ _______
МПа (кгс/мм2).
|
То же
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 000 21-78
|
|
Подсечки БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет.
- _______
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ
дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
Оборку шарнирных соединений производить на
смазке _______
|
|
В местах крепления, отмеченных буквой _______,
устанавливать хомуты с лентами металлизации _______
|
Указывается обозначение хомутов, колодок и
т.п.
|
Отв. под болты поз. _______ обработать Н9,
|
Н9, приведены для примера
|
Болты поз. _______ ставить на грунтовке
_______ (на смазке)
|
|
Затяжка болтов поз. _______
|
ОСТ 1 00017-77
|
МКР = _______ Н · м (кгс · м)
|
|
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1
39 502-77
|
Указывается исполнение стопорения. «Болты» -
для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п.
|
Клей _______
|
|
Склеивание - по _______
|
|
Герметизация - по _______
|
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия
|
На внешние поверхности шарнирных соединений,
включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Трубопроводные системы
|
Монтаж и испытание системы - по _______
|
Указывается ТУ, ПИ предприятия
|
Монтаж и контроль системы - по РТМ-1.4.534-79,
часть II
|
Вносится при отсутствии ТУ, ПИ предприятия
|
Оборка подвижных соединений трубопроводов - по
ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75
|
|
Изготовление и контроль труб - по РТМ-1120
НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72
|
|
Группа точности _______ ОСТ 1 41130-72
|
|
Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74
|
|
Калибровать
концы труб без применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину
________ мм
|
|
|
Поз.
|
Масса
заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______
dВ _______ МПа (кгс/мм2)
|
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Подсечки БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ
дет. - _______
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ
дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет._______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
В местах, отмеченных буквой «_______»,
устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации
|
|
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 139 77-74
|
|
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1
39502-77
|
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты»,
Шпильки» и т.п.
|
Герметизация - по _______
|
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой (жидкостью)
|
|
давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на
герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение ________
|
|
Герметичность -
группа ________ ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать
трубопровод ________ - по ОСТ 1 00134-74
|
|
Сварные
трубы и патрубки
|
Изготавливать по
контрольному образцу (эталону), отработанному по изделию
|
|
Изготовление и контроль - по ОСТ 1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ
1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72
|
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ категория
________
|
Для нержавеющих сталей
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ категория
_______
|
Для алюминиевых сплавов
|
Сварка ДЭСАр -
по ПИ-126-77 НИАТ категория _______
|
Для титановых сплавов
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Подсечка БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ
дет. - _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Отжечь
|
Конкретную термическую обработку сваренной
детали выбирает конструктор
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ
дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль
рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66
|
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность
водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на
герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность -
группа _______ ОСТ 1 00128-74
|
|
Теплоизоляция
трубопроводов - по ПИ 1.2.019-77
|
|
Маркировать и
клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Канаты
|
Заделка - по _______
|
ОСТ 1 03796-75 - для
наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых;
|
|
ОСТ 1 03797-75 - для
шариковых наконечников;
|
|
ОСТ 1 03798-75 - для
трубчатых наконечников
|
Технические
требования - по ОСТ 1 00768-75
|
|
Заделка _______ ОСТ
1 03824-75
|
Заделка на коуш, на
петлю. Указывается тип заделки
|
Заделка _______ ГОСТ 18489-73
|
Заделка на шарик. Указывается
диаметр каната
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-,
радионавигационного оборудования приведены в табл. 21.
Таблица 21
Типовая формулировка
|
Справочные данные и
документы
|
Сборка
и установка оборудования
|
Установка
оборудования (покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______
|
Для внутреннего
монтажа коробок, щитов и т.д.
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг,
не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ
дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2).
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Дет. поз. _______
закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Подсечки БЧ дет. -
по _______
|
|
Шероховатость
обработанных поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет.
________
|
|
Маркировать БЧ дет.
и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
Болты _______ ставить
на грунтовке ________ (на смазке) _______
|
|
Болты поз. _______ -
стопорение ________ ОСТ 1 39502-77
|
Указывается
исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и
т.п.
|
Клей _______
|
|
Склеивание - по
________
|
|
Герметизация - по
_______
|
|
Металлизация - по
_______
|
ОСТ 1 01025-82 или
ПИ предприятия
|
Надписи на покупных
изделиях - по _______
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и
клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Сборочный чертеж жгута
|
Вязка и защита - по _______
|
|
Заделка изоляции и оплетка на концах проводов
- по _______
|
|
Заделка проводов _______ - по _______
|
|
Маркировка проводов _______ - по ________
|
|
Герметизация электрических соединений - по
________
|
|
Количество материалов и длину проводов
уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям)
|
|
Неуказанная марка проводов - _______; сечение - _______ мм2;
цвет - _______
|
|
Провода _______ вить шагом _______ мм
|
|
Длина проводов должна быть одинаковой
|
|
Пайка проводов к контактам электрических
соединителей производить припоем _______ по _______
|
|
Надписи на электрических соединителях наносить
|
|
эмалью по _______ шрифтом _______
|
|
Сборочный чертеж
установки жгутов
|
Установка жгутов - по _______
|
|
Подключение по схемам _______
|
|
Места прокладки жгутов уточнить при установке
(по первым изделиям)
|
|
Количество материалов и длину проводов
|
|
уточнить при установке (по первым изделиям)
|
|
Защита жгутов _______ в местах _______ - по
_______
|
|
Защиту мест подсоединения жгутов _______
выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82
|
|
Электрические соединители _______ защищать от
попадания влаги защитными чехлами
|
|
Принципиальная схема
системы
|
Цифры функциональных обозначений систем в
обозначениях элементов и проводов условно не показаны
|
|
Функциональные обозначения наносятся при
маркировке
|
|
Пример:
|
|
На схеме обозначение переключателя в системе
71-30 - S2, маркировка
его на изделии - ¹ 71.30 - S2
|
|
Перечень элементов: ________
|
|
Отработка системы под током - по _______
|
|
Схема соединений системы
|
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях
элементов и проводов условно не показаны
|
|
Функциональные обозначения наносятся при
маркировке
|
|
Пример:
|
|
На схеме обозначение переключателя в системе
71-30 - S2, маркировка
его на изделии - ¹ 71.30 - S2
|
|
Проверить сопротивление изоляции проводов по
________
|
|
Сопротивление изоляции - не менее _______ МОм
|
|
Схемы соединений пультов,
распределительных коробок (РК), щитков и т.п.
|
Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в обозначении
провода
|
|
Заделка проводов - по _______
|
|
Пайку производить припоем _______ по _______
|
|
Проверить сопротивление изоляции проводов по
_______
|
|
Сопротивление изоляции - не менее _______ Мом
|
|
29. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций
приведены в табл. 22.
Таблица
22
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Дет. поз. _______ искусственно старить
|
Для Д16 при температуре склеивания больше 120 °С
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ
дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Дет. поз. _______ склеивать на клее _______ по
______
|
Сотовый заполнитель - по
|
|
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75
|
Сотоблоки между собой соединять клеем _______
по _______ с последующей растяжкой
|
|
Сотоблоки с каркасом соединять вспенивающейся
клеевой пленкой _______ по _______
|
|
Сотоблоки между собой соединять вспенивающейся
клеевой пленкой _______ по _______ при
вклеивании их в каркас
|
|
Собирать на клее _______ по _______
|
|
Дет. поз. _______ ставить на _______
|
Втулки, вставки и т.п.
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
30. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах неметаллических сотовых конструкций приведены в табл. 23.
Таблица 23
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по ________
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ
дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______
|
Значения предельных отклонений для сборки
назначает конструктор
|
Дет. поз. _______ изготавливать из _______;
грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______
|
Сотовый заполнитель из ПСП применяется по
ТУ-1-595-12-75
|
Элементы сотового заполнителя соединять между
собой на клее _______
|
|
Сотовый заполнитель соединять с каркасом на
клее _______
|
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем
_______ по _______
|
Схема указывается на поле чертежа
|
Выклейку слоев ткани производить согласно
схеме _______
|
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем
_______ по _______
|
|
Направление основы ткани в слоях -
взаимноперпендикулярное
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
_______ мм
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
31. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах
деталей из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 24.
Таблица
24
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров по
ОСТ 1 00022-80
|
|
Изготавливать на связующем _______ по из
волокна _______
|
«Волокно» - для примера; может быть:
«Стеклоткань», «Углелента» и т.д.
|
При выклейке направление основы выдержать
согласно схеме (или взаимно перпендикулярно)
|
|
Предельные отклонения на смещение направления
основы - _______
|
|
Допускается наличие _______ стыков в слоях ткани
с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не допускается
|
«Ткань» - для примера; может быть: «Лента» и
т.п.
|
* Размер для справок
|
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм и
затереть клеем _______ (связующим)
|
ОСТ 1 03736-74
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
32. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из полимерных композиционных
материалов приведены в табл. 25.
Таблица
25
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Клей _______
|
|
Склеивание - по _______
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
_______ мм
|
|
Клепка - по _______
|
|
Герметизация - по _______
|
|
Контроль герметичности - по _______
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие и т.д.
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
33. Типовые формулировки изложения ТТ на
чертежах деталей из пластмасс приведены в табл. 26.
Таблица 26
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Технологические уклоны для:
|
|
наружных поверхностей - _______;
|
|
внутренних поверхностей - _______;
|
|
отв. - _______;
|
|
ребер и выступов - _______
|
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
по ОСТ 1 00022-80
|
|
Шероховатость деталей обеспечивается
пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______
|
-
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
Для армирующих деталей из металлов
|
* Размер для справок
|
|
Технические требования к внешнему виду - по
ОСТ 1 80063-73
|
|
Испытать на герметичность воздухом давлением
_______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
|
|
Контроль электроизоляционных свойств - по
_______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Литье
|
Технологические уклоны для:
|
|
наружных поверхностей - _______;
|
|
внутренних поверхностей - _______;
|
|
отв. - ________;
|
|
ребер и выступов - _______
|
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1
00022-80
|
|
Шероховатость деталей обеспечивается
пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______
|
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
Для армирующих деталей из металлов
|
* Размер для справок
|
|
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ
1 80063-73
|
|
Испытать на герметичность воздухом давлением
_______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
|
|
Контроль электроизоляционных свойств - по
_______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
34. Типовые
формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и
резинотканевых материалов приведены в табл. 27.
Таблица
27
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по _______
|
ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76
|
Неуказанные предельные отклонения размеров
пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80
|
Кроме уплотнительных деталей
|
Шероховатость деталей обеспечивается
пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______
|
|
Дет. поз. _______ привулканизировать к дет.
поз. _______ на клее _______ по _______
|
При армировании металлами
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
Для армирующих деталей из металлов
|
Полотно капроновое
перед оклейкой расслоить
|
Для резинотканевых
материалов, армированных тканью марки 300В
|
Поверхность _______
разрешается механически обрабатывать
|
|
Шероховатость
обработанных поверхностей - _______
|
|
* Размер для справок
|
|
Маркировать и
клеймить по _______
|
См. п. 37
|
35. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой
резины приведены в табл. 28.
Таблица 28
Типовая формулировка
|
Справочные данные и
документы
|
Изготовление и
контроль - по _______
|
ТУ 38-005-838-70
|
Неуказанные
предельные отклонения размеров - _______ мм
|
|
* Размер для справок
|
|
Маркировать и
клеймить по _______
|
См. п. 37
|
36. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из
ткани приведены в табл. 29.
Таблица 29
Типовая формулировка
|
Справочные данные и
документы
|
Перед изготовлением
материал декапировать
|
Требование
указывается при необходимости
|
Кроить материал и
шить по эталону
|
«По эталону» для
примера; может быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п.
|
Разрешается
полотнище сшивать из нескольких частей, разнотонность частей материала - по
эталону
|
|
Нитки _______
|
|
Количество стежков не менее - _______ на длине
_______ мм
|
|
Припуски на швы и обработку края - по ________
|
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров -
________ мм
|
|
Отклонения от прямолинейности шва не более - _______
мм на длине ________ мм
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
37. Типовые формулировки
изложения ТТ на чертежах по маркированию и клеймению приведены в табл. 30.
Таблица 30
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Маркировать шрифтом _______ - по ОСТ 1
00312-78 и клеймить _______
|
|
Маркировать _______ БЧ дет. шрифтом _______ -
по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______
|
|
Примеры:
|
|
1. Маркировать Чу БЧ дет. шрифтом
3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку
|
|
2. Маркировать Чк БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1
00312-78 и клеймить Ку
|
|
Маркировать ________ и клеймить _______ на
бирке
|
|
Маркировать и клеймить - по _______
|
|
|