Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 057-2008

Арматура трубопроводная

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ В УЗЛАХ АРМАТУРЫ

НПФ «ЦКБА»

2008

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 г. № 23.

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.

5 ВЗАМЕН РД РТМ 26-07-255-84 «Арматура трубопроводная. Коэффициенты трения в узлах арматуры».

Содержание

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 2

4 Общие положения. 3

5 Значения коэффициентов трения. 3

6 Метод определения коэффициента трения. 9

СТ ЦКБ 057-2008

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ В УЗЛАХ АРМАТУРЫ

Дата введения - 01.10.2008 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней, и устанавливает значения коэффициентов трения, используемые при расчетах узлов трения арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты, нормативные документы:

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетическая. Технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия

ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов

ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств

ГОСТ 11629-75 Пластмассы. Метод определения коэффициента трения

ГОСТ 14068-79 Паста ВНИИНП-232. Технические условия

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств

ГОСТ 19782-74 Паста ВНИИНП-225. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 27492-87 Материалы электроизоляционные полимерные пленочные и листовые. Метод определения коэффициента трения

ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения

ОСТ В 38.052-80 Кольца резиновые круглого сечения для изделий специального назначения. Технические условия и размеры

ОСТ В 38.0529-86 Кольца резиновые круглого сечения для судостроения. Технические условия, размеры

ОСТ В 38.0535-87 Типы, основные параметры и размеры. Манжеты резиновые уплотнительные специальные для гидравлических и пневматических устройств

ТУ 38 101891-81 Смазка ВНИИНП-275

ТУ 38 101162-86 Смазка ВНИИНП-276

ТУ 301-48-54-95 Смазка Лимол

ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта 4А общего назначения

ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный

СТ ЦКБА 059-2007 Арматура трубопроводная. Антифрикционные смазочные материалы. Область применения, нормы расхода

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины по ГОСТ 27674 с соответствующими определениями:

3.1 коэффициент трения: Отношение силы трения двух тел к нормальной силе, прижимающей эти тела друг к другу.

3.2 сила трения: Сила сопротивления при относительном перемещении одного тела по поверхности другого под давлением внешней силы, тангенциально направленная к общей границе между этими телами.

3.3 трение покоя: Трение двух тел при микросмещениях без макросмещения.

3.4 трение движения: Трение двух тел, находящихся в движении, относительно друг друга.

3.5 трение со смазочным материалом: Трение двух тел при наличии на поверхности трения введенного смазочного материала любого вида.

4 Общие положения

4.1 Коэффициенты трения в узлах арматуры приведены в настоящем стандарте с учетом сочетаний материалов, температуры, нагрузки, шероховатости трущихся поверхностей.

4.2 Условия применения узлов трения (сочетание материалов, допустимое контактное давление, температура) ограничены требуемой гарантийной наработкой в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на конкретный вид изделия.

4.3 Антифрикционные смазки для узлов арматуры применять в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 059.

4.4 При применении смазок значения коэффициенты трения приведены в таблице 4.1. Значения коэффициентов трения для условий «сухого трения» приведены в таблицах 5.1 - 5.10.

Таблица 4.1 - Коэффициенты трения при применении антифрикционных смазок

Марка	Нормативный документ	Коэффициент трения
Марка	Нормативный документ	min	max
ЦИАТИМ-221	ГОСТ 9433	0,17	0,21
ЦИАТИМ-201	ГОСТ 6267	0,14	0,21
ВНИИНП-232	ГОСТ 14068	0,05	0,14
ВНИИНП-225	ГОСТ 14068	0,20	0,45
ВНИИНП-275	ТУ 38 101891	0,1	0,2
ВНИИНП-276	ТУ 38 101162	0,1	0,14
Солидол	ГОСТ 4366	0,11	0,17
Лимол	ТУ 38УССР201146	0,12	0,21

4.5 При силовом расчете арматуры следует принимать максимальные значения коэффициентов трения, приведенные в таблицах 4.1, 5.1 - 5.11, а при расчете арматуры на прочность - минимальные значения коэффициентов трения.

5 Значения коэффициентов трения

5.1 Значения коэффициентов трения в узле «шаровая пята-подпятник» с учетом условий применения приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Коэффициенты трения в узле «шаровая пята-подпятник»

Сочетание марок материалов и твердости		Шероховатость, Ra, мкм	Допустимая сила нормального давления в месте контакта, Н (кгс)	Коэффициент трения, µ
Пята	Подпятник
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179)	12Х18Н9Т Хтв_.9 (Hv 700)
BTI-0 (НВ 131 ... 163)	BTI-0 (НВ 131 ... 163)
(с оксидированием)	(с оксидированием)
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)	БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170... 200)		5000 (500)	от 0,38 до 0,53
А12 (НВ 162 ... 217)	ЛC59-1 (НВ 75 ... 90)
ЛС59-1 (НВ 75 ... 95)	ЛЦ38Мц2С2 (НВ 80 ... 90)
20X13 (HRC21 ... 27)	JIC59-1 (НВ 75 ... 95)
20X13 (HRC21 ... 27)	20X13 (HRC21 ... 27)		10000 (1000)
08Х18Н10Т (НВ 121 ... 179)	40НВ (197)
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)	40 (НВ 197)	не более 3,2	20000 (2000)
20X13 (HRC21 ... 27)	20 (НВ 111 ... 156)
	(с фосфатированием)
ХН35ВТ (НВ 207 ... 269)	ХН35ВТ (НВ 207 ... 269)
14Х17Н2 (HRC28 ... 35)	14Х17Н2 (HRC20 ... 29)		50000 (5000)	от 0,30 до 0,35
20X13 (HRC27 ... 24)	20X13 (HRC21 ... 27)
	(с хромированием)
Х32Н8 (HRC24 ... 30)	14Х17Н2 (HRC35 ... 41)
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)	ВЗК (HRC40)
14Х17Н2 (HRC35 .. 41)	20X13 (HRC38 ... 43)		100000 (10000)
20X13 (HRC27 ... 34)	20X13 (HRC38 ... 43)
(с хромированием)	(с хромированием)
20ХН3А (HRC56 ... 64)	20ХНЗА (HRC56 ... 64)
(с цементированием)	(с цементированием)
38Х2НЮА (НВ 229 ... 269)	38Х2НЮА (HRC31 ... 37)	от 0,16 до 0,32
(с азотированием)	(с азотированием)

5.2 Значения коэффициентов трения в узлах «шток-втулка направляющая» и «втулка направляющая-золотник» с учетом условий применения приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Коэффициенты трения в узлах «шток-втулка направляющая» и «втулка направляющая-золотник»

Сочетание марок материалов (твердость)		Шероховатость, Ra, не более мкм	Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см²)	Коэффициент трения, µ
Шток	Втулка направляющая	Шероховатость, Ra, не более мкм	Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см²)	Коэффициент трения, µ
20X18Н9Т (НВ 121 ... 179)	12Х18Н9Т Хтв9 (HV 700)	1,6	10 (100)	от 0,20 до 0,30
БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170 ... 200)	ЛЖМц59-1-1 (НВ 80 ... 90)
08Х17Н15МЗТ (НВ 121 ... 179)	10X17H13MЗT (НВ 135 ... 170)
15Х18Н12СЧТЮ (НВ 155 ... 170)	15Х18Н12СЧТЮ (НВ 155 … 170)
28Х18Н10Т (НВ 121 ... 179)	ПГ-СРЗ по ГОСТ 21448	0,63	20 (200)	от 0,25 до 0,34
40Х (НВ 174 ... 217)	БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200)	1,6	30 (300)	от 0,20 до 0,30
40Х (НВ 174 ... 217)	БрАЖН10-4-4 (НВ 200 ... 240)
20X13 (HRC27 ... 36)	ЛС59-1 (НВ 75 ... 95)
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)	08Х18Н10Т (НВ 121 ... 179)
Х32Н8 (НВ ≤ 277)	12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179)
ХН35ВТ (НВ 217 ... 255)	ЧН17ДЗХ2 (НВ 120 ... 170)
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)	ЧН15ДЗХШ (НВ 120 ... 255)
20 (НВ ≤ 156); 05 (НВ ≤ 170)	15Х18Н12СЧТЮ (НВ 121 ... 179)
38ХНЗМФА (HRC 33 ... 41)	08Х17Н15МЗТ (НВ 121 ... 179)
ВЗК (HRC40)	ВЗК (HRC40)
ЦН6Л (HRC28 ... 37)	20X13 (HRC27 ... 35)
ЦН-12М-67 (HRC38 ... 50)	ЦН-12М-67 (HRC ... 50)
ХН35ВТ (НВ 217 ... 255)	ЦН6Л (HRC28 ... 37)
ЦН6Л (HRC28 ... 37)	ЦН6Л (HRC28 ... 37)
ХН35ВТ (НВ 217 ... 255)	ЦН-12М-67 (HRC38 ... 50)

5.3 Значения коэффициентов трения на уплотнительных кольцах в узлах трения «клин-корпус», «корпус-золотник», «корпус-диск» и «корпус-пробка» с учетом условий применения приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 Коэффициенты трения в узлах «клин-корпус», «корпус-золотник», «корпус-диск» и «корпус-пробка»

Сочетание марок материалов (твердость)		Шероховатость, Ra, не более мкм	Допустимое контактное давление МПа (кгс/см²)					Коэффициент трения, µ
Клин, золотник пробка, диск	Уплотнительные кольца в корпусе, седле, диске		для клапанов		для задвижек	для кранов	для затворов
			1*	2**
СЧ20 (НВ ... 220)	СЧ20 (НВ 170 ... 220)	3,2	-	-	30 (300)	-	-	от 0,1 до 0,2
JIC59-1(HB 75 ... 95)	ЛС59-1 (НВ 75 ... 95)		100 (1000)	20 (200)	20 (200)	-	-	от 0,20 до 0,25
ЛЦ38Мц262	ЛЦ38Мц262
(НВ 80 ... 90)	(НВ 80 ... 90)
БрАЖМц10-3-1,5	БрАЖМц10-3-1,5		100 (1000)	35 (350)	35 (350)	-	-	от 0,20 до 0,25
(НВ 170 ... 200)	(НВ 170 ... 200)
БрАЖН10 0-4-4	БрАЖН10-4-4
(НВ 200 ... 240)	(НВ 200 ... 240)
12X18H9U	12X18H9U		150 (1500)	15 (150)	15 (150)	-	-	от 0,27 до 0,30
(НВ 121 ... 173)	(НВ 121 ... 173)
10X17H13MЗT	10X17H13MЗT
(НВ 135 ... 180)	(НВ 135 ... 180)
15Х18Н12СЧТЮ	15Х18Н12СЧТЮ
(НВ 155 ... 170)	(НВ 155 ... 170)
06ХН28МДТ	06ХН28МДТ
(НВ 135 ... 185)	(НВ 135 ... 185)
20X13 (HRC31 ... 40)	20X13 (HRC31 ... 40)		250 (2500)	25 (250)	25 (250)	-	-	от 0,27 до 0,30
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)	14Х17Н2 (HRC20 ... 29)
38Х2МЮА	38Х2МЮА		300 (3000)	80 (800)	80 (800)
(HRC31 ... 37)	(HRC31 ... 37)
(с азотированием)	(с азотированием)
ВЗК (HRC40)	ВЗК (HRC40)		1000 (10000)				80 (800)	от 0,17 до 0,20
ЦН-6 (HRC28 ... 37)	ЦН-6 (HRC28 ... 37)							от 0,14 до 0,20
ЦН-12М-67	ЦН-12М-67		800 (8000)					от 0,17 до 0,22
(HRC38... 50)	(HRC38 ... 50)
УОНИ-13/Н1-БК	УОНИ-13/Н1-БК							от 0,08 до 0,12
(HRC40 .. .48)	(HRC40 ... 48)
09Г2С (с хромированием)	Резина 1УВ-29-В-14-1	от 0,40 до 1,6	800 (8000)	80 (800)	80 (800)	12,5 (125)	-	от 0,4 до 0,7
	БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200)					30 (300)		от 0,2 до 0,3
Сталь20 (с хромированием)	Фторопласт Ф-4					8 (80)	8 (80)	от 0,06 до 0,11
	Полиэтилен					1,6 (16)	-	0,11
08Х22Н6М2 (с хромированием)	Капролон В-1					8 (80)		от 0,09 до 0,11
	ЧН17Д3Х2 (НВ 120 ... 170)					35 (350)		от 0,15 до 0,18
СЧ15						2,5 (25)		от 0,2 до 0,25
(НВ 170 ... 229)	25Л
ВЧ455	20ГМЛ
(НВ 180-260)	СЧ15 (НВ 170 ... 229)
СЧ15
(НВ 170 ... 229)
Ст20 + нержав., наплавка, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т	Резина 51-1481Рад, 51-2853		-	-	-	-	3,25 (32,5)	от 0,4 до 0,7
Примечание - знаком «1» отмечено движение золотника без вращения его вокруг оси; знаком «2*» движение золотника совместно с вращающимся шпинделем.

5.4 Значение коэффициентов трения в узле «шпиндель-втулка резьбовая» с учетом условий применения приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 Коэффициенты трения в узле «шпиндель-втулка резьбовая»

Сочетание марок материалов (твердость)		Шероховатость, Ra, не более мкм	Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см²)	Коэффициент трения, µ
Шпиндель	Втулка резьбовая	Шероховатость, Ra, не более мкм	Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см²)	Коэффициент трения, µ
БрАМЖц10-3-1,5	ЛЖМц59-1-1	3,2	10 (100)	от 0,25 до 0,33
(НВ 170 ... 200)	(НВ 80 ... 90)			от 0,25 до 0,33
Сталь углеродистая,	Чугун серый			от 0,20 до 0,50
сульфоцианированная	сульфоцианированный
(HV ≥ 800)	(HV ≥ 800)
40Х (НВ 174 ... 217)			20 (200)	от 0,21 до 0,45
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179)	12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179)
15Х18Н12СЧТЮ (НВ 155 … 170)	10X17H13MЗT (НВ 135 ... 180)
10X17H13MЗT (НВ 135 ... 180)	БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200)
08Х17Н15МЗТ (НВ 121 ... 179)
06ХН28МДТ (НВ 135 ... 185)	JIC59-1 (НВ 75 ... 95)
08Х18Н10Т (НВ 121 ... 179)
12X17 (НВ 126 ... 197)
35 (НВ ≤ 187)
35ХМ (НВ 320 ... 370)			30 (300)	от 0,35 до 0,45
38Х2МЮА (НВ 229 ... 269)
40ХН2МА (НВ 277 ... 321)	БрАЖМц10-3-1,5 (НВ 170 ... 200)
20X13 (HRC27 ... 34)
30X13 (HRC27 ... 35)
14Х17Н2 (HRС 20 ... 29)	БрАЖН10-4-4 (НВ 200 ... 240)
Х32Н8 (HRC24 ... 30)
ХН35ВТ (НВ 207 ... 269)
35ХМ (НВ 320 ... 370)	ЧН17ДЗХ2 (НВ 120 ... 170)		35 (350)
20X13 (HRC38 ... 43)	ЧН15ДЖШ (НВ 120 ... 255)
14Х17Н2 с покрытием	ЧН5Г8 (НВ 160 ... 230)
(тетрахроматное)	ВЗК (HRC40)
(HRC35 ... 41)

5.5 Значения коэффициентов трения в узлах «бурт штока-втулка», «бурт бугельной втулки-подшипник скольжения», «шпиндель-крышка» (кольцевая пята) с учетом условий применения приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 Коэффициенты трения в узлах «бурт штока-втулка», «бурт бугельной втулки-подшипник скольжения», «шпиндель-крышка» (кольцевая пята)

Сочетание марок материалов (твердость)		Шероховатость, Ra, мкм	Коэффициент трения, µ при температуре, °С
Сочетание марок материалов (твердость)			20	100	200
Бурт	Опора					300
Бурт	Опора
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179)	БрАЖМц10-3-1,5	От 5 до 20	0,23	0,26	от 0,4 до 0,6	от 0,6 до 0,9
40Х (НВ 174 ... 217)	(НВ 170 ... 200)		0,23	0,24	от 0,3 до 0,4	от 0,8 до 1,3
14Х17Н2 (HRC20 ... 29)			0,23	0,32	от 0,32 до 0,6	от 0,63 до 0,8
20X13 (HRC21 ... 27)	ЧН17ДЗХ2		от 0,21 до 0,24	от 0,24 до 0,35	от 0,35 до 0,55	от 0,55 до 0,78
12Х18Н9Т (НВ 121 ... 179)	БрАЖН10-4-4		0,25	0,26	0,38	0,5
40Х (НВ 174 ... 217)	(НВ 200 ... 240)		0,24	0,24	0,32	0,5
14Х17Н2 (HRC21 ... 27)			0,25	от 0,25 до 0,3	от 0,33 до 0,40	от 0,4 до 0,5
40 (НВ 197)	JIC59-1		от 0,22	от 0,36 до 0,40	от 0,40 до 0,50	0,5
	(НВ 75 ... 95)		до 0,27

5.6 Значения коэффициентов трения в узле «шток-сальник» с учетом условий применения приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 Коэффициенты трения в узле «шток-сальник»

Сочетание марок материалов (твердость)		Шероховатость, Ra, не более, мкм	Коэффициент трения, µ при температуре °С, не более
Шток	Сальник (сальниковая набивка)		25	50	75	100	150	200	250
12Х18Н9Т	Ф-4 ТУ 6-05-810-88	0,63	0,10	0,09	0,07	0,06	0,05	0,04	0,04
(НВ 121 ... 179)
14Х17Н2	ФУМ ТУ 6-05-1570-86		0,20	0,15	0,10	0,08	0,06	0,05	0,04
(HRC20 ... 29)	АГ по ГОСТ 5152-84	0,08	0,30	0,24	0,20	0,18	0,16	0,15	0,15
20X13
(HRC27 ... 35)	АФТ по ГОСТ 5152-84	1,25	0,40	0,34	0,28	0,24	0,20	0,18	0,18
40Х
(НВ 174 ... 217)	АФ по ГОСТ 5152-84		0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,09	0,07
40
(НВ 197)	АП-31 по ГОСТ 5152-84	0,08	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02

12Х18Н9Т	Сальниковые уплотнения ТРГ СТ ЦКБА-СоюзНовомет 019-2006	0,2	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
(НВ 121 ... 179)
14Х17Н2
(HRC20 ... 29)
20X13	Уплотнения из фольги «Графлекс» ТУ 5728-001-50187417-99
(HRC27 ... 35)
40Х
(НВ 174 ... 217)
40
(НВ 197)

5.7 Значения коэффициентов трения в узле «вал-втулка» (подшипник скольжения) с учетом условий приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7 Коэффициенты трения в узле подшипник скольжения

Сочетание марок материалов		Шероховатость, мкм	Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см²)	Скорость скольжения, м/с	Коэффициент трения, µ
Вал	Втулка (подшипник скольжения)	Шероховатость, мкм	Допустимое контактное давление, МПа (кгс/см²)	Скорость скольжения, м/с	Коэффициент трения, µ
Сталь нержавеющая	Металлофторопласт ТУ 26-12-73-87	не более Ra 0,63	150 (1500)	не более 0,1	от 0,08 до 0,20
	Стекловолокнистый с антифрикционным слоем материал (из ткани Даклен-1) ТУ-06-9-105-86		150 (1500)		от 0,06 до 0,08
	МК-И (маслянит-И типа «МК») ТУ 80-89		30 (300)		от 0,10 до 0,15
	Маслянит 9С 3 ТУ 127-91		12 (120)		от 0,10 до 0,13
	Пирографит изотропный (ПГИ) ТУ 6-02-595-81		70 (700)		от 0,10 до 0,15
	Антифрикционный углеродный армированный материал «Углекон-Т» ТУ 92-04.06.008-89		50 (500)		не более 0,15
	Углепластики УГЭТ, УГЭТ-ТН, ТУ 5.966-11704-99		50 (500)	не более 0,5	от 0,11 до 0,12
	Сталь нержавеющая (хромистая)	от Rz = 40 до Ra = 0,63	25 (250)	от 0,01 до 0,5	от 0,3 до 0,4
	Бронза		35 (350)		от 0,18 до 0,25
	Чугун серый, сталь углеродистая		30 (300)		от 0,31 до 0,45
	Латунь		20 (200)		от 0,18 до 0,25
	Фторопласт Ф 4		20 (200)		от 0,06 до 0,11
	Сталь хромоникелевая		10 (100)		от 0,18 до 0,25
Латунь	Латунь	не более Ra 0,63	20 (200)		от 0,25 до 0,35
	Бронза		35 (350)		от 0,15 до 0,35
	Серый чугун		30 (300)		от 0,15 до 0,16

5.9 Значения коэффициентов трения в узлах «муфта разъемная - стойка крышки» и в шпоночном соединении приведены в таблице 5.8.

Таблица 5.8 Коэффициенты трения в узлах «муфта разъемная - стойка крышки» в и шпоночном соединении

Сочетание материалов	Коэффициент трения, µ
Сталь по бронзе	0,2
Сталь по стали	0,3
Сталь по 12Х18Н9Т	0,4

5.10 Значения коэффициентов трения, приведенные в таблицах 5.1 - 5.8, являются коэффициентами трения движения; коэффициенты трения покоя следует принимать на 30 % выше.

5.11 Значения коэффициентов трения в резьбовых соединениях (шпильках, болтах, винтах, гайках и бурт гайки-фланец), работающих в условиях затяжки приведены в таблице 5.9.

Таблица 5.9 Коэффициенты трения в резьбовых соединениях (шпильках, болтах, винтах, гайках и бурт гайки-фланец)

Условия работы		Шероховатость, Ra, мкм	Коэффициент трения покоя, µ
Чисто обработанные поверхности, наличие смазки		от 2,5 до 10	0,20
Чисто обработанные поверхности без смазки:	грубые со смазкой		0,25
	грубо обработанные поверхности без смазки		0,35

5.12 Наибольшее значение коэффициентов трения для сухого трения некоторых материалов при различных температурах приведены в таблице 5.10.

Таблица 5.10 Коэффициенты трения для сухого трения

Материалы деталей	Коэффициент трения, µ при температуре, °С
Материалы деталей	20	120	225	300
08Х18Н10Т - БрАЖМц 10-3-1,5	0,25	0,28	0,28	0,34
08Х18Н10Т - ЧН17ДЗХ2	0,27	0,26	0,35	-
14Х17Н2 - БрАЖМц 10-3-1.5	0,28	0,28	0,29	0,37
14Х17Н2 - ЧН17ДЗХ2	0,31	0,31	0,33	-
20X13 - ЛЦ38Мц2С2	0,30	0,37	-	-
20X13 - БрАЖМц 10-3-1,5	0,25	0,30	0,30	0,34
20X13 - ЧН17ДЗХ2	0,28	0,28	-	-
40Х - БрАЖМц 10-3-1,5	0,27	0,31	0,33	0,36
40Х - ЧН17ДЗХ2	0,22	0,25	-	-

5.13 Значения коэффициентов трения в передачах с учетом условий применения приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 Коэффициенты трения в передачах с учетом условий применения

Тип передачи	Сочетание марок материалов	Условия трения	Коэффициент трения, µ
Зубчатая пара	Сталь по стали	без смазки	от 0,2 до 0,3
Червячная пара	Стальной червяк - бронзовое колесо	со смазкой при скорости: 1 м/с	0,1
		от 1 до 2 м/с	0,05
		более 2 м/с	0,03
	Чугунный червяк - чугунное колесо	со смазкой	0,15
Карданная пара (шарнирная муфта)	Сталь по стали (ось о вилку)	без смазки	0,3

5.14 Значения коэффициентов трения на уплотнительных кольцах в узлах «поршень-цилиндр» приведены в таблице 5.12

Таблица 5.12 Коэффициенты трения на уплотнительных кольцах в узлах «поршень-цилиндр»

Вид и материал уплотнения	Коэффициент трения, µ
Вид и материал уплотнения	со смазкой	без смазки
Кольцо резиновое (вид уплотнения по ГОСТ 9833-73, ОСТ В 38.052-80, ОСТ В 38.0529-86)	от 0,06 до 0,1	от 0,4 до 0,6
Манжета резиновая (вид уплотнения по ГОСТ 14896, ГОСТ 6678, ГОСТ 8752, ОСТ В 38.0535-87)	от 0,1 до 0,13	от 0,3 до 0,4

6 Метод определения коэффициента трения

6.1 Коэффициент трения в ходовой резьбовой паре трения «шпиндель-втулка резьбовая» определяется по формуле:

(6.1)

где M_кр - крутящий момент, Н м;

Q₀ - осевое усилие в резьбе, Н;

D_ср - средний диаметр резьбы, м;

α - угол подъема резьбы, град.

6.2 Коэффициент трения на сопрягаемых поверхностях плоских пар трения определяется по формуле:

(6.2)

где Q₀ - нормальная нагрузка, кгс;

F_mp - сила трения, кгс.

6.3 Коэффициент трения пластмасс определяется в по ГОСТ 11629, полимерных пленок и листов - по ГОСТ 27492.

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подп.	Дата
Изм.	изменённых	заменённых	новых	аннулированных	Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подп.	Дата

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»	____________ (подпись)	В.П. Дыдычкин
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе	____________ (подпись)	Ю.И. Тарасьев
Заместитель генерального директора - главный конструктор	____________ (подпись)	B.В. Ширяев
Заместитель главного конструктора - начальник технического отдела	____________ (подпись)	C.Н. Дунаевский
Начальник отдела 112	____________ (подпись)	А.Ю. Калинин
Заместитель начальника отдела 112	____________ (подпись)	О.И. Федоров
Инженер-исследователь 1 категории отдела 112	____________ (подпись)	Е.П. Никитина
Исполнитель:
инженер	____________ (подпись)	Е.Ю. Филимонова

СОГЛАСОВАНО:
Председатель ТК 259	____________ (подпись)	М.И. Власов
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ	____________ (подпись)	А.А. Хапин

Информационная система«Ёшкин Кот»