ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Главного управления от «15» декабря 1972 г. № 141 срок введения установлен с «1» октября 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Разработан - Центральным конструкторским бюро арматуростроения

Главный инженер ЦКБА                                М.Г. Сарайлов

Зав. отделом № 72                                           П.Ф. Перов

Зав. отделом № 139                                         Т.О. Тер-Матеосянц

Ответственный исполнитель темы               П.С. Шульман

Исполнитель                                                    В.В. Балагуров

Подготовлен к утверждению - техническим управлением Главного управления

Начальник отдела                                           И.М. Маслюк

Ст. инженер                                                     Б.И. Рубайлов

Утвержден - Начальником Главного управления промышленной

арматуры                                                               Д.А. Бирюковым

Введен в действие - приказом Главного управления от 15 декабря 1972 года № 141

Настоящий стандарт распространяется на электроприводы нормального и взрывозащищенного исполнения для трубопроводной арматуры при поставке электроприводов на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом.

Стандарт содержит основные указания и рекомендации, которыми надлежит руководствоваться при проектировании и изготовлении электроприводов на экспорт, в том число в страны с тропическим климатом.

При проектировании и изготовлении электроприводов, предназначенных для поставки в страны с тропическим климатом, необходимо учитывать условия их эксплуатации:

- температура окружающего воздуха - до 55 °С;

- значительное колебание температуры в течение суток (образование росы);

- относительная влажность - до 95 %;

- интенсивная солнечная радиация;

- интенсивное образование плесени;

- наличие термитов и грызунов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Электроприводы изготовляются по чертежам техническим условиям на изготовление и поставку серийных приводов и настоящему стандарту и поставляются в соответствии с требованиями, указанными в заказе-наряде.

1.1.2. При проектировании и изготовлении электроприводов необходимо обеспечить высокую эксплуатационную надёжность, электробезопасность, удобство обслуживания, товарный вид и патентную чистоту изделия.

Электроприводы, поставляемые в страны с тропическим климатом, должны надёжно работать в условиях как влажного, так и сухого тропического климата.

1.1.3. Поставка электроприводов допускается лишь после проведения всесторонних испытаний опытных образцов в рабочих эксплуатационных условиях на отечественных заводах в течение необходимого срока, установленного программой и методикой испытаний.

1.1.4. Поставка электроприводов новой конструкции, не проверенных в условиях эксплуатации на отечественных заводах, допускается, как исключение, в тех случаях, когда эти изделия специально разработаны для комплекта производственного оборудования определённого целевого назначения, а также когда экспортное исполнение изделий достигается за счёт конструктивного усовершенствования, изменения технических характеристик и технологии изготовления.

1.1.5. Комплектующие изделия, получаемые от различных предприятий-изготовителей (электродвигатели, микропереключатели и т.п.), предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям технических условий для экспортных поставок с учётом соответствующих климатических факторов.

1.2. Климатические условия

1.2.1. По степени воздействиям изделия климатических факторов страны подразделяются на:

а) страны с умеренным климатом (Э);

б) страны с влажным и сухим тропическим климатом (Т).

Перечень стран, отнесённых к влажному и сухому тропическому климату, и основные факторы, характеризующие влажный и сухой тропический климат, определены ГОСТ 15150-69.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей электроприводов, должны соответствовать указаниям чертежей и спецификаций.

1.3.2. При проектировании электроприводов для стран с тропическим климатом должны примениться преимущественно коррозионностойкие металлы и сплавы, применение других материалов должно удовлетворять условиям тропического климата в соответствии с ГОСТ 15151-69.

1.3.3. Для изготовления электроприводов должны применяться неметаллические материалы, кабельные изделия и смазочные материалы, приведенные в табл. 1, 2 и 3.

Таблица 1

Неметаллические материалы

Таблица 2

Кабельные изделия

Таблица 3

Смазочные материалы

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 6).

1.4. Требования к литым деталям

1.4.1. Литые детали электроприводов должны отвечать требованиям стандартов и технических условий на отливки, утверждённых в установленном порядке, а также дополнительным требованиям по качеству литых деталей, указанным в настоящем стандарте.

1.4.2. Отливки должны быть высокого качества, контроль отливок по качеству поверхности производится осмотром и сравнением с утверждёнными на предприятии эталонами для экспорта.

1.4.3. Для отливок из стали, ковкого чугуна и сплавов на медной и алюминиевой основе допускается исправлять дефекты заваркой по технической документации, утверждённой в установленном порядке.

Исправление дефектов заваркой на отливках из серого и высокопрочного чугунов допускается при наличии на предприятии отработанной технологии, обеспечивающей качественное выполнение заварки и снятие внутренних напряжений.

Допускаются и другие методы исправления дефектов по техническим условиям, утверждённым в установленном порядке.

1.5. Требования к кованным и штампованным деталям

1.5.1. Поковки и штамповки деталей электроприводов должны соответствовать указаниям рабочих чертежей и ОСТ 26-07-1419-76 «Поковки, штамповки и заготовки из проката для трубопроводной арматуры. Технические требования».

1.5.2. Допуски на штампованные поковки - по ГОСТ 7505-89.

Группа точности поковок устанавливается рабочими чертежами.

1.6. Требования к механической обработке

1.6.1. Шероховатость обработанных поверхностей деталей электроприводов должна соответствовать указаниям рабочих чертежей и быть не ниже Ú12,5 по ГОСТ 2789-73, за исключением поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия.

1.6.2. При отсутствии на чертежах указаний о допусках формы и расположения обработанных поверхностей (за исключением соосности и симметричности) эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр или на расстояние между поверхностями (осями). Допуски соосности и симметричности - по 10 степени точности по ГОСТ 24643-81.

1.6.3. На свободные угловые размеры отклонения должны быть в пределах допуска по 9 степени точности ГОСТ 8908-81. Допуски свободных радиусов устанавливаются по СМ₁₀ ОСТ 1010.

1.6.4. Резьбы на деталях должны быть чистыми, без рванин, забоин и заусенцев.

1.6.5. Цилиндрические пружины муфты ограничения крутящего момента изготовляются и испытываются в соответствии с требованиями чертежей и технических условий. Данные испытаний пружины (тарировки электропривода) заносятся в паспорт электропривода.

1.7. Требования к сварке

1.7.1. К сварке деталей и узлов электропривода допускаются дипломированные сварщики, аттестованные в соответствии с действующими на предприятии положениями и имеющие личное клеймо.

1.7.2. Сварные швы должны выполняться предусмотренными в технической документации методами сварки с применением указанных типов (марок) электродов или присадочной проволоки. Все сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на поставку и иметь сертификат.

1.7.3. Сварные швы должны быть выполнены качественно, зачищены от шлака и брызг и иметь клеймо сварщика. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. На поверхностях сварных швов допускаются:

а) одиночные поры, раковины и шлаковые включения размером до 10 % от толщины свариваемого металла, но не свыше 1,5 мм в количестве до трёх штук на каждые 100 мм шва;

б) отдельные подрезы длиной не более 10 % от протяжённости шва данного типа и глубиной до 0,5 мм.

Допускается выплавка пороков в сварных швах электродуговой или огневой резкой с обязательной последующей очисткой поверхности разделки от окалины.

1.7.4. Пайка проводов для изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом, должна осуществляться твёрдыми припоями, в том числе серебряными, с обязательным удалением флюса. Допускается пайка чистым оловом. Свинцово-оловянистые припои могут применяться только при условии нанесения последующего влагозащитного электроизоляционного покрытия.

Применение кислотных флюсов, кислых солей и других химически активных флюсов при пайке мест, соприкасающихся с электрической изоляцией, не допускается. Для пайки других мест допускается применение указанных флюсов при условии удаления их с поверхности по окончании пайки.

1.8. Требования к противокоррозионным покрытиям

1.8.1. Противокоррозионные покрытия поверхностей отдельных деталей производятся согласно указаниям спецификаций и чертежей. Виды защитных покрытий деталей электроприводов, поставляемых в страны с тропическим климатом, следует назначить в соответствии с ГОСТ 9.303-84 и технической документацией, утверждённой в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.9. Требования к сборке

1.9.1. Перед сборкой все детали должны быть тщательно очищены.

1.9.2. В соединениях деталей (корпус-крышка и т.п.) смещение кромок одних наружных поверхностей по отношению к другим допускается в пределах не более допуска на размеры сопрягаемых деталей.

При больших несовпадениях вышеуказанных контуров допускается подгонка путём снятия соответствующих фасок, не ухудшающих внешнего вида соединения.

1.9.3. Сальниковое устройство для ввода кабеля в полость механизма путевых и конечных выключателей должно надёжно уплотнять кабель.

1.9.4. Концы болтов или шпилек в соединениях должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допусков на детали соединения, но не менее одного шага резьбы.

1.9.5. Головки потайных винтов не должны выступать над поверхностью деталей и должны прилегать в пределах допуска на сопряжение.

1.9.6. Все гайки должны быть затянуты равномерно. Затяжка гаек не должна вызывать перекоса соединяемых деталей.

1.9.7. Все подвижные соединения в электроприводе должны обеспечивать плавный и лёгкий ход, без заеданий и рывков.

1.9.8. Все электроприводы, в том числе имеющие демонтируемые перед упаковкой части, подлежат обязательной полной сборке, проверке, испытаниям и тарировке на предприятии-изготовителе в соответствии с указанием технических условий на изготовление и поставку этих приводов.

1.10. Требования к окраске.

1.10.1. Все необработанные наружные и внутренние поверхности деталей привода, не имеющие противокоррозионных покрытий, должны быть окрашены в соответствии с утверждёнными на предприятии эталонами. Допускается окрашивать обработанные наружные поверхности корпусов, крышек и других деталей (кроме присоединительных поверхностей фланцев) в цвет корпуса с толщиной слоя лакокрасочного покрытия не более 100 мк, гайки, крепящие маховик, - в цвет маховика.

Выполнение предварительного противокоррозионного защитного покрытия крепёжных деталей является обязательным.

1.10.2. Окраска электроприводов, поставляемых в страны с умеренным климатом, должна производиться в отличительный цвет по ГОСТ 4666-75. Рекомендуемые лакокрасочные покрытия - по РД 302-07-16 «Арматура трубопроводная общепромышленная. Покрытия лакокрасочные. Общие технические условия».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

1.10.3. Окраска электроприводов, поставляемых в страны с тропическим климатом, должна производится только в серый цвет. Отличительная окраска не допускается.

1.10.4. Технология окраски электроприводов, поставляемых в страны с умеренным и тропическим климатом, - по РД 32-07-16-91 «Окраска трубопроводной арматуры, поставляемой на экспорт в страны с тропическим климатом».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

1.10.5. Для электроприводов, поставляемых на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, в случае необходимости допускается применение шпатлёвки. Толщина слоя шпатлёвки - не более 0,5 мм.

1.10.6. По внешнему виду поверхностей лакокрасочные покрытия должны соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.11. Комплектность поставки

1.11.1. Предприятие-изготовитель обеспечивает комплектную поставку изделий в соответствии с заказ-нарядом и чертежами, с технической документацией, предусмотренной подразделом 1.12. настоящего стандарта.

Поставка запасных частей производится по требованию заказчика при наличии указаний в заказе-наряде.

1.11.2. В комплект поставки входят:

а) электропривод;

б) запасной инструмент и принадлежности (по требованию заказчика и при наличии указаний в заказе-наряде) согласно ведомости (смотри приложение);

в) паспорт на электропривод;

г) техническое описание и инструкция по эксплуатации с общим видом изделия в разрезе, с принципиальной и монтажной электрическими схемами;

д) паспорт и инструкция по эксплуатации на электродвигатели взрывозащищенного исполнения.

1.12. Конструкторская и товаросопроводительная документация

1.12.1. Конструкторская и товаросопроводительная документация составляется, оформляется и рассылается в соответствии с «Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта», утвержденным приказом Министерства внешней торговли СССР № 191 от 10 июня 1960 года, если иное не предусмотрено в заказе-наряде.

1.12.2. Конструкторская и товаросопроводительная документация составляется на русском языке и на языке, указанном в заказе-наряде.

1.12.3. Документация должна быть выполнена типографским способом на качественной белой бумаге, с качественным исполнением текста и иллюстраций, с заполнением типографских бланков машинописным способом.

Подчистки и исправления в документации не допускаются.

Допускается исполнение технической документации для электроприводов индивидуального производства нетипографским способом, но обязательно с качественным исполнением текста машинописным способом. Документация должна быть сброшюрована в папку установленного образца, имеющую соответствующие надписи.

Формат папки технической документации выбирается предприятием из типографских стандартных форматов.

1.12.4. На документации не допускается ставить гербовые печати и указывать номера предприятий.

1.12.5. Объём конструкторской и товаросопроводительной документации в соответствии с указаниями в заказ-нарядах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12.6. Допускается оформлять один общий комплект документации на партию изделий, изготовленных по одному чертежу и отправляемых в адрес одного заказчика, за исключением упаковочного листа, который должен поставляться на каждое упаковочное место.

Для изделий в тропическом исполнении в сертификате должно быть указано, что изделия изготовлены в тропическом исполнении.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Каждый электропривод проверяется на соответствие техническим характеристикам по соответствующим разделам технических условий на изготовление и поставку, а также на цикличность в соответствии с требованиями технической документации на электроприводы.

2.2. Испытания электропривода на устойчивость в тропическом климате относятся к категории периодических испытаний и производятся с целью проверки работоспособности электропривода с заданными параметрами в условиях тропического климата.

2.3. Испытаниям на устойчивость в тропическом климате должны подвергаться электроприводы соответствующие техническим условиям в части конструкции, размеров и внешнего вида.

Испытаниям подвергаются изделия выборочно (не менее трёх электроприводов каждого типоразмера). Испытания производятся не реже одного раза в три года независимо от календарных сроков выпуска продукции, изготовленной по одному чертежу и одинаковой технологии, защищенной от коррозии и окрашенной, но не подвергнутой консервации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Перед проведением испытаний производится испытание токоведущих частей на пробой изоляции повышенным напряжением, величина которого определяется по формуле

2U + 1000 вольт.

Подачу испытательного напряжения следует производить, начиная с нуля. Поднимать напряжение до испытательного необходимо плавно, изоляцию выдержать под испытательным напряжением в течение минуты, затем напряжение плавно снизить до нуля.

2.5. Перед и после каждого вида испытаний производить замер величины сопротивления изоляции (электродвигатель, коробка путевых выключателей).

Примечание. Величина сопротивления изоляции проверяется мегометром на напряжение 500 вольт и в нормальных условиях должно быть не менее 20 Мом.

2.6. Электроприводы, предназначенные для работы в условиях тропического климата, подвергаются испытаниям:

а) на влагоустойчивость;

б) на теплоустойчивость;

г) на брызгозащищенность (испытания под дождём);

д) на надёжность.

Испытательные режимы, требования к проведению испытаний и рекомендуемая методика - по ГОСТ 15151-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. При проведении испытаний на влагоустойчивость электроприводы, установленные в камеру, должны быть подключены к электрической сети, при этом производится проверка работоспособности путём пяти включений в час поочерёдно в обе стороны вращения приводного вала, с продолжительностью включения (ПВ) не более 15 % при рабочем цикле 10 мин. Продолжительность испытаний при установившейся температуре 40 ± 2 °С и влажности 95 ± 3 % не менее 21 суток.

Перед окончанием последнего цикла испытаний необходимо замерить величины сопротивления изоляции при верхнем значении температуры.

Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 1 Мом.

По истечении срока испытания электроприводы отключаются от электрической сети, извлекаются из камеры и после выдержки в нормальных условиях в течение 12 часов подвергаются осмотру и измерению величины сопротивления изоляции; величина сопротивления изоляции должна быть не менее 20 Мом.

Изделия считаются годными, если после испытаний окраска полностью сохранилась без каких-либо повреждений (размягчение; вздутие, отслаивание, поры, ослабление сцепления с металлом и др.), а на неокрашенных поверхностях отсутствуют какие-либо признаки нарушения слоя защитного покрытия (поры, оголение основного металла, появление пятен или налёта коррозии на основном металле).

Допускается, в соответствии с ГОСТ 15151-69, испытания электроприводов на влагоустойчивость проводить в ускоренном режиме испытаний, при этом продолжительность испытаний при установившейся температуре 55 ± 2 °С и влажности 95 ± 3 % не менее 9 суток.

2.8. Во время испытаний на теплоустойчивость электроприводы подключаются к электрической сети и производится проверка работоспособности с продолжительностью включения (ПВ) не более 15 % при рабочем цикле 10 минут (ПВ - 15 %). Продолжительность испытаний при установившейся температуре 55 ± 22 °С не менее 10 часов.

По истечении срока испытаний электроприводы отключаются от электрической сети и извлекаются из камеры.

После извлечения электроприводов из камеры в течение трёх минут необходимо произвести измерение сопротивления изоляции, которое должно быть не менее 5 Мом.

2.9. Выборочные образцы электроприводов каждого типоразмера должны подвергаться испытаниям на надёжность. Испытания на надёжность производятся при освоении вновь разработанных или модернизированных изделий на образцах опытной партии или на образцах, изготовленных по технологии серийного производства, а также после изменений конструкции или технологии изготовления серийно выпускаемых изделий.

Периодически, не реже одного раза в три года, выборочные образцы каждого типоразмера серийно выпускаемой продукции должны подвергаться контрольным испытаниям на надёжность.

Испытания на надёжность производятся предприятием-изготовителем по программе и методике испытаний, составленным этим предприятием и согласованным с ЦКБА.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. По результатам испытаний составляется соответствующий акт, в котором должны быть указаны: чертежи изделия, количество испытанных образцов, состояние образцов и заключение о пригодности их для поставки на экспорт. Если образцы не выдержали испытаний, в акте должны быть указаны причины.

3. МАРКИРОВКА

3.1. Каждое изделие должно иметь маркировку по ГОСТ 4666-75 в соответствии с указаниями чертежей. На каждом изделии или на прикреплённой к нему металлической пластине должна быть выгравирована, отлита или нанесена другим способом на русском или на одном из иностранных языков надпись «Сделано в СССР», а также другие надписи в соответствии с требованиями заказов-нарядов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Поставка на экспорт электроприводов без надписи «Сделано в СССР» допускается по согласованию с внешнеторговыми организациями, выдавшими заказ-наряд на изготовление приводов на экспорт.

4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1. Готовые изделия и их детали должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с чертежами, техническими условиями на изделие и настоящим стандартом.

На принятых изделиях ОТК ставит своё клеймо в соответствии с указанием чертежей.

4.2. Перед консервацией и упаковкой изделия подлежат осмотру и приёмке комиссией, назначаемой руководителем предприятия, которая разрешает отгрузку электроприводов для экспорта.

4.3. Перед упаковкой электроприводов ОТК предприятия-изготовителя должен проверить:

а) качество консервации;

б) качество упаковочных ящиков и соответствие упаковки способом транспортирования;

в) надёжность крапления электроприводов в ящиках;

г) комплектность поставки;

д) правильность выполнения надписей на ящиках;

е) наличие и качество технической и товаросопроводительной документации.

5. КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Консервация, упаковка, транспортирование и хранение электроприводов должны производиться в соответствии с единым техническим руководством «Упаковка и транспортирование экспортных грузов». Издание Центрального научно-исследовательского института тары и упаковки (ЦНИИТУ), 1966.

5.2. Электроприводы подлежат консервации на срок три года с учётом 12 месяцев транспортирования и двух лет хранения в упаковке под навесом или на складах.

В случае поставки электроприводов на комплектацию экспортных изделий внутри страны, по согласованию с получателем допускается производить консервацию в объёме, установленном стандартами и техническим условиями на изделия серийного производства.

5.3. Выбор консервационных смазок и технология выполнения консервации электроприводов по ОСТ 26-07-1202-75 «Консервация трубопроводной арматуры общепромышленного назначения».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. (Исключен, Изм. № 1).

5.5. Упаковка электроприводов должна производиться непосредственно после окончательной консервации и должна гарантировать изделия от повреждения и коррозии при транспортировании.

5.6. Перед упаковкой необходимо:

а) надёжно закрепить распорками все перемещающиеся узлы и детали;

б) проходные отверстия изделий закрыть плотно пригнанными заглушками, изготовленными из бумажной массы, маслобензостойкой резины по ГОСТ 7338-90, древесины с влажностью не более 20 % или других материалов, гарантирующих внутренние полости электропривода от загрязнения; деревянные заглушки для электроприводов, изготовляемых для поставки в страны с тропическим климатом, должны быть окрашены перхлорвиниловой эмалью ХВ-124 (грунт ХС-010);

в) концы электрических проводов, разъединяемые при упаковке, маркировать, завернуть в парафинированную бумагу и перевязать мягкой оцинкованной проволокой или капроновым шнуром.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

5.7. При упаковке в один ящик нескольких изделий должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защитных покрытий.

5.8. В ящик должны упаковываться, как правило, однотипные изделия. Допускается по согласованию с заказчиком, упаковка в один ящик изделий разных типов при отправке в адрес одного заказчика.

Запасные части и комплектующие детали (кольца, прокладки и крепёжные детали) разрешается упаковывать в отдельную тару.

5.9. При транспортировании следует соблюдать: «Правила перевозок грузов В2-ХЧ/МПС СССР», Издательство Транспорт, Москва, 1983 г.^*

^* «Правила перевозки грузов автотранспортом», Издательство Транспорт, Москва, 1984 г., «Правила перевозок грузов», утвержденные Министерством ручного флота от 14.08.78 № 114, «Общие специальные правила перевозок грузов», утвержденные Министерством морского флота СССР, 1979 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

6.1. Предприятие-изготовитель обязано в течение 24 месяцев со дня пуска изделия в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента проследования электроприводов через государственную границу, безвозмездно заменить или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии надлежащего хранения и соблюдения потребителем правил эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

В случае исправления или замены дефектных деталей электроприводов, гарантийный срок продлевается на время, в течение которого электропривод не использовался из-за обнаруженных потребителем дефектов.

Предприятие-изготовитель несёт ответственность за открытые дефекты, независимо от гарантийного срока.

Гарантии не распространяются на сменные детали электропривода, требующие периодической замены, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

7. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. К управлению электроприводами допускается обслуживающий персонал только после получения соответствующего инструктажа по технике безопасности и промышленной санитарии.

7.2. При обслуживании электроприводов должны соблюдаться следующие правила:

а) обслуживание электроприводов должно вестись в соответствии с действующими «Правилами эксплуатации электрических установок»;

б) между электроприводами и строительными конструкциями должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание;

в) место установки электроприводов должно иметь достаточную освещённость;

г) корпус электропривода должен быть надежно заземлён;

д) запрещается использовать электроприводы в длительном режиме работы под максимальной нагрузкой при ПВ более, чем ПВ электродвигателя;

е) приступая к разборке электропривода, следует убедиться, что привод отключён от сети и на пульте управления вывешена табличка с надписью «Не включать, работают люди»;

ж) разборку и сборку электроприводов производить только исправным инструментом в специально оборудованном помещении;

з) работы по консервации и расконсервации электроприводов должны производиться в отапливаемом помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию;

и) обслуживающий персонал, производящий работы по консервации и расконсервации электроприводов, должен иметь индивидуальные средства защиты (рукавицы, спецодежду, очки и т.д.) и соблюдать требования противопожарной безопасности.

7.3. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Приложение 1

ВЕДОМОСТЬ
запасных частей, инструмента и принадлежностей

___________________________________________________

/наименование электропривода/

_____________________типа___________________

Приложение 2

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 6).

СОДЕРЖАНИЕ