 | Информационная система | |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ Конструкция, размеры и технические требования |
ОСТ 108.764.01-80 Взамен |
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 30.06.80 № ЮК-002/5260 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.93
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия для пружинных подвесок станционных и турбинных трубопроводов тепловых и атомных электростанций.
Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования к пружинам с силами от 1,26 кН (128 кгс) до 58,45 кН (5960 кгс) при рабочих деформациях 70 и 140 мм, предназначенным для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 120 °С.
2. Конструкция, размеры и силы пружин должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
3. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4. Материал- круглая горячекатаная сталь повышенной точности прокатки группы Б по ГОСТ 2590-71 с техническими требованиями по ГОСТ 14959-79 для рессорно-пружинной стали марки 60С2А категории 3А в термообработанном состоянии (отжиг).
Твердость металла должна быть: для прутков Æ 10 - 12 мм - 46 - 52 HRC; для прутков Æ 16 - 40 мм - 45 - 50 HRC.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5. Направление навивки пружин не устанавливается.
6. Для пружин, навиваемых горячим способом, допускается оттяжка концов заготовок.
7. Для пружин с числом рабочих витков до 6 включительно (рабочая деформация F2 = 70 мм) отклонение количества рабочих витков от номинального значения должно быть в пределах ±0,25 витка, и для пружин с числом рабочих витков до 12 включительно (рабочая деформация F2 = 140 мм) - ±0,5 витка.
Пружины на рабочую деформацию F2 = 70 мм
Размеры в мм
|
Сила пружины при рабочей деформации, Р2 кН (кгс) |
Диаметр прутка, d |
Внутренний диаметр пружины, D1 |
Шаг навивки, t |
Высота пружины в свободном состоянии, H0 |
Развернутая длина, L |
Число витков |
Масса, кг |
|
|||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||||
|
Рабочих
|
Полных n1 |
|
|||||||||||
|
01 |
1,26 (128) |
10 |
+0,1 -0,5 |
93 |
±1,5 |
25,5 |
143 |
+4,5 -1,5 |
2280 |
5 |
7 |
1,40 |
|
|
02 |
2,73 (278) |
12 |
29,5 |
151 |
2160 |
4,5 |
6,5 |
1,92 |
|
||||
|
03 |
5,24 (534) |
16 |
113 |
±1,5 |
35,5 |
166 |
2440 |
4 |
6 |
3,86 |
|
||
|
04 |
8,00 (816) |
18 |
37,5 |
177 |
2480 |
4,96 |
|
||||||
|
05 |
11,67 (1190) |
20 |
+0,2 -0,5 |
39,5 |
188 |
+5,5 -1,5 |
2520 |
6,22 |
|
||||
|
06 |
16,34 (1666) |
22 |
42,0 |
201 |
2560 |
7,63 |
|
||||||
|
07 |
19,66 (2005) |
24 |
226 |
2810 |
4,5 |
6,5 |
9,98 |
|
|||||
|
08 |
26,34 (2686) |
28 |
+0,2 -0,7 |
138 |
±2,0 |
51,0 |
221 |
2880 |
3,5 |
5,5 |
13,91 |
|
|
|
09 |
32,60 (3325) |
32 |
277 |
+7,0 -2,0 |
3490 |
4,5 |
6,5 |
22,02 |
|
||||
|
10 |
40,00 (4080) |
34 |
53,0 |
289 |
3530 |
25,20 |
|
||||||
|
11 |
48,60 (4955) |
36 |
55,0 |
304 |
3570 |
28,52 |
|
||||||
|
12 |
58,45 (5960) |
40 |
165 |
±2,0 |
64,0 |
284 |
3560 |
3,5 |
35,10 |
|
|||
Пружины на рабочую деформацию F2 = 140 мм
Размеры в мм
|
Сила пружины при рабочей деформации, Р2 кН (кгс) |
Диаметр прутка, d |
Внутренний диаметр пружины, D1 |
Шаг навивки, t |
Высота пружины в свободном состоянии, H0 |
Длина развернутой пружины, L |
Число витков |
Масса, кг |
|||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Рабочих n |
Полных n1 |
|||||
|
13 |
1,26 (128) |
10 |
+0,1 -0,5 |
93 |
±1,5 |
25,5 |
270 |
+7,0 -2,0 |
3900 |
10 |
12 |
2,40 |
|
14 |
2,73 (278) |
12 |
29,5 |
284 |
3650 |
9 |
11 |
3,24 |
||||
|
15 |
5,24 (534) |
16 |
113 |
±1,5 |
35,5 |
308 |
4070 |
8 |
10 |
6,43 |
||
|
16 |
8,00 (816) |
18 |
37,5 |
327 |
4130 |
8,26 |
||||||
|
17 |
11,67 (1190) |
20 |
+0,2 -0,5 |
39,5 |
346 |
+9,0 -3,0 |
4200 |
10,37 |
||||
|
18 |
16,34 (1666) |
22 |
42,0 |
369 |
4260 |
12,70 |
||||||
|
19 |
19,66 (2005) |
24 |
42,0 |
414 |
4760 |
9 |
11 |
16,90 |
||||
|
20 |
26,34 (2686) |
28 |
+0,2 -0,7 |
138 |
±2,0 |
51,0 |
399 |
4720 |
7 |
9 |
22,80 |
|
|
21 |
32,60 (3325) |
32 |
507 |
+11,0 -5,0 |
5900 |
9 |
11 |
37,23 |
||||
|
22 |
40,00 (4080) |
34 |
53,0 |
528 |
5970 |
42,57 |
||||||
|
23 |
48,60 (4955) |
36 |
55,0 |
549 |
6040 |
48,30 |
||||||
|
24 |
58,45 (5960) |
40 |
165 |
±2,0 |
64,0 |
508 |
5830 |
7 |
9 |
57,50 |
||
Пример условного обозначения пружины на силу Р2 = 5,24 кН (534 кгс) при рабочей деформации F2 = 70 мм
ПРУЖИНА 5,24×70 03 ОСТ 108.764.01-80
8. Зазоры между витками при свободном состоянии пружины должны быть равномерными. Отклонение от расчетной величины зазора (t - d) допускается в пределах ±15 %.
9. Опорные витки пружины должны быть поджаты к рабочим виткам. Зазоры между концами опорных витков и рабочими витками не должны быть более 0,25(t - d).
10. Для обеспечения прилегания к плоскости опорные витки пружины должны быть механически обработаны на длине окружности не менее 0,75 витка. Отклонение от перпендикулярности оси пружины к опорным поверхностям не должно быть более 2 % свободной высоты пружины.
11. Витки пружины не должны выходить за пределы наружного и внутреннего ее диаметров более чем на 2 % наружного диаметра пружины.
12. Измерение внутреннего диаметра пружины производится на длине, равной тройному шагу пружины, с каждого торца по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
13. Пружины подвергают сплошному визуальному и измерительному контролю в соответствии с пп. 8 - 12 настоящего стандарта.
14. Пружины, удовлетворяющие требованиям п. 13 настоящего стандарта, должны быть подвергнуты двукратному обжатию до соприкосновения витков, без выдержки под пилой.
Объем испытания - сплошной.
Пружины, имеющие после испытания на осадку деформацию не более 2 % высоты в свободном состоянии, признаются годными.
Пружины, имеющие остаточную деформацию более 2 %, должны быть подвергнуты аналогичному повторному испытанию, и те из них, которые при повторном испытании дали остаточную деформации менее 1 %, а в сумме по первому и второму испытанию не свыше 3 % - признаются годными.
15. Пружины, признанные по пп. 13 и 14 настоящего стандарта годными, подвергаются испытанию на рабочую деформацию F2 при силе Р2.
Пружины, имеющие отклонения от номинальной рабочей деформации, приведенные в табл. 3, признаются годными.
|
Количество витков, шт. |
до 10 вкл. |
св. 10 |
|
Отклонение от F2 в % |
±12 |
±10 |
Фактическая величина рабочей деформации при силе Р2 указывается в маркировке пружины.
16. Маркировка и остальные технические требования по ОСТ 108.030.129-79.
20. Параметры - шаг пружины, число витков, развернутая длина, масса в таблицах 1 и 2 являются справочными и могут изменяться по чертежам завода-изготовителя с обеспечением линейной зависимости перемещения от нагрузки.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в сборнике стандартов
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, сортамент.
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования.
ГОСТ 535-79 Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия.
ГОСТ 1050-74 Сталь углеродистая качественная конструкционная.
ГОСТ 1577-70 Сталь горячекатаная толстолистовая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования.
ГОСТ 2590-71 Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.
ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой(нормальной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 8240-72 Сталь горячекатаная. Швеллеры. Сортамент.
ГОСТ 8509-72 Сталь прокатная угловая равнополочная. Сортамент.
ГОСТ 8510-72 Сталь прокатная угловая неравнополочная. Сортамент.
ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры.
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10549-63 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия.
ГОСТ 14637-69 Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая обыкновенного качества. Технические требования.
ГОСТ 14959-69 Сталь рессорно-пружинная. Марки и технические требования.
ГОСТ 16093-70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски.
ГОСТ 16127-78 Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая.
СТ СЭВ 180-75 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
СТ СЭВ 182-75 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
СТ СЭВ 302-76 Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения размеров с неуказанными допусками.
ТУ 14-1-642-73 Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ; 12ХМ толщиной 4 - 60 мм. Технические условия.