 | Информационная система | |
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации
«АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»
«ИНВЕСТЖИРПРОЕКТСЕРВИС»
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЫЛА
НТП 23-94
|
Министерством сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации (письмо от 04.07.94 г. № 11/736) |
|
|
Откорректированы по замечаниям: |
Мосгорцентра Госкомитета Санэпиднадзора РФ (письмо от 16.06.94 г. № 01-6/708-11) |
|
Согласованы: |
ГУГПС МВД РФ (письмо от 15.06.94 г. № 20/2-2/1060) |
Москва
1994 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
Настоящие «Нормы...» разработаны А/О «Инвестжирпроектсервис» («Гипропищепром-3») по плану работ на 1993 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности 25 июня 1993 г. взамен действующих в настоящее время ВНТП 23-85.
В нормах учтены и использованы материалы норм технологического проектирования предприятий по производству мыла, утвержденные Министерством пищевой промышленности СССР в 1985 г., внесены дополнения и изменения в соответствии с новыми нормативными документами и ГОСТами.
Использованы научно-исследовательские разработки НПО «Масложирпром» и проекты института «Гипропищепром-3» по совершенствованию технологических процессов.
Пересмотрены нормы расхода основных и вспомогательных материалов, воды, энергозатраты и стоки.
|
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации |
Нормы технологического проектирования производства мыла НТП 23-94 |
Взамен норм технологического проектирования предприятий по производству мыла ВНТП 23-85 |
|
Утверждены Министерством сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации 04.07.94 г. № 11/736 |
Срок ввода в действие 1 августа |
2. Общие положения
2.1. Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятий по производству мыла.
2.2. Нормы разработаны с учетом современных направлений в проектировании предприятий по производству мыла, увязанных с требованиями действующих нормативных документов, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.
2.3. При проектировании следует руководствоваться:
- действующими нормами и правилами, включенными в «Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов»;
- технологическими инструкциями и регламентами, разработанными НПО «Масложирпром»;
- указаниями по проектированию специальных разделов проектов.
3. Состав производства и характеристика технологических процессов
Нормы разработаны для следующих технологических процессов мыловаренного производства:
- рафинации технических жиров;
- безреактивного расщепления жиров;
- производства технического глицерина (cапонификата);
- дистилляции жирных кислот;
- варочного отделения;
- механической обработки мыла;
- обработки подмыльных щелоков.
В состав основного производства входит лаборатория.
3.1. Рафинация технических жиров
Сырые технические жиры перед расщеплением подлежат рафинации. Способ рафинации жиров обуславливается степенью их чистоты:
- Промывке горячим конденсатом подлежат технические жиры II сорта и растительные масла (хлопковое, рапсовое и др.).
- Промывке 5 - 10 %-ым раствором поваренной соли подлежат жиры II-го и III-го сортов, содержащие белковые вещества и продукты их распада.
- Рафинации раствором серной кислоты или легкой сернокислотной промывке подлежат жиры II и III-го сортов, полученные от мясокомбинатов и птицекомбинатов.
- Рафинации крепкой серной кислотой подлежат технические жиры III-го сорта, получаемые с клеевых и утилизационных заводов.
3.2. Безреактивное расщепление жиров
Основным методом расщепления жиров является метод безреактивного расщепления. В результате расщепления и дальнейшей обработки готовой продукцией являются технический глицерин и жирные кислоты.
Жиры и конденсат подаются в автоклавы, где при температуре 225 °С и давлении 2,5 МПа происходит процесс гидролиза (расщепления) жиров с водой, с получением жирных кислот и раствора глицерина в воде.
Расщепление жиров в автоклавах осуществляется при постоянном перемешивании и нагреве массы за счет подачи острого пара и пролетного пара. Жирные кислоты после промывки передаются на реализацию.
Глицериновая вода далее поступает на выпаривание.
3.3. Производство технического глицерина
Глицериновая вода, предварительно пройдя сепараторы, где происходит отделение заэмульгированных жировых веществ и нейтрализацию, поступает на вакуум-выпарную установку, где получается сырой 86 - 88 %-ный глицерин (сапонификат).
3.4. Дистилляция жирных кислот
Дистилляция жирных кислот осуществляется на модернизированной дистилляционной установке непрерывного действия при температуре 220 - 230 °С и давлении не превышающем 10 мм рт. ст. (1,33 КПа). Полученные дистиллированные жирные кислоты собираются в сборниках и по мере надобности используются в мыловарении или отгружаются потребителю.
3.5. Варка основы мыла
Варка основы хозяйственного или туалетного мыла осуществляется в мыловаренных котлах.
Для приготовления хозяйственного и туалетного мыла применяются сырье и вспомогательные материалы в соответствии с рецептурой.
Основные операции технологического процесса приготовления мыла:
Хозяйственное мыло
- Карбонатное омыление (загрузка раствора соды и жирового сырья).
- Доомыление.
- Отстой.
- Слив жира.
Туалетное мыло
- Карбонатное омыление (загрузка, раствора соды и жирового сырья).
- Омыление жирового набора.
- Каустическое доомыление.
- Щелочная оттяжка (высолка).
- Отстой.
- Откачка подмыльного клея из котла.
- Второе доомыление.
- Вторая высолка.
- Второй отстой.
- Спуск подмыльного щелока.
- Шлифовка.
- Отстой.
- Выкачка готового мыла в мылосборники.
- Откачка подмыльного клея.
3.6. Механическая обработка мыла
Для механической обработки хозяйственного мыла принята вакуум-сушильная установка для непрерывной обработки хозяйственного мыла (ВСУ).
Основные операции технологического процесса:
- Подогрев мыльной основы в темперировочной колонке.
- Сушка основы в вакуум-сушильной башне.
- Механическая обработка мыльной основы (шнек-пресс I).
- Резка бруска.
- Накатка штампа.
- Фасовка.
Для механической обработки туалетного мыла принята линия непрерывной вакуумной сушки и механической обработки основы туалетного мыла (ЭЛМ).
Основные операции технологического процесса:
- Подогрев мыльной основы.
- Сушка основы в вакуум-сушильной башне.
- Механическая обработка мыльной основы (шнек-пресс I).
- Смешивание мыльной основы с добавками (шнек-пресс-смеситель).
- Механическая обработка мыла (шнек-пресс II).
- Охлаждение и подсушивание кусков мыла (охладитель).
- Штамповка мыла (штамппресс).
- Фасовка.
3.7. Обработка подмыльного щелока
Основным отходом в производстве хозяйственного и туалетного мыла является подмыльный щелок. В среднем на 1 тонну готового мыла получается 400 - 700 кг подмыльного щелока.
Основные операции технологического процесса:
- Отстаивание и охлаждение подмыльных щелоков.
- Удаление отстоявшегося мыла.
- Обработка и фильтрация подмыльного щелока.
- Упаривание очищенного подмыльного щелока с получением поваренной соли.
Выход подмыльного щелока зависит от качества используемого сырья. Часть подмыльного щелока может использоваться строительными организациями как пластификатор раствора при разрешении органов ГСЭН.
4. Оптимальная мощность, фонды времени и режим работы оборудования и предприятия
Мощность мыловаренного (завода) производства определяется ведущим оборудованием:
- при выработке хозяйственного мыла - вакуум-сушильными установками;
- при выработке туалетного мыла - поточными линиями по механической обработке туалетной основы.
Мощность мыловаренных заводов (цехов) с размещением одной линии механической обработки мыла (или одной вакуум-сушильной установки) приведены в таблице 1.
Мощность отделение безреактивного расщепления жиров, упаривания глицериновых вод и дистилляции жирных кислот определяется количеством автоклавов и установок по упариванию глицериновых вод и дистилляции жирных кислот.
|
Наименование |
Норма производительности, т/ч |
Годовая производственная мощность тыс. тонн/год для заводов производительностью |
||||
|
более 80 т/сутки |
менее 80 т/сутки |
|||||
|
при 2-х сменном режиме |
при 3-х сменном режиме |
при 2-х сменном режиме |
при 3-х сменном режиме |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Хозяйственное мыло |
|
|
|
|
|
|
1. |
При выработке 65 %-ного мыла |
2 |
8,9 |
13,4 |
9,3 |
13,9 |
|
2. |
При выработке 70 %-ного мыла |
1,85 |
8,3 |
12,4 |
8,6 |
12,9 |
|
3. |
При выработке 72 %-ного мыла |
1,6 |
7,2 |
10,7 |
7,4 |
11,1 |
|
|
Туалетное мыло |
|
|
|
|
|
|
1. |
При выработке 75 %-ного мыла: |
|
|
|
|
|
|
|
100 г, закрытое |
1,85 |
8,3 |
- |
- |
- |
|
|
100 г, открытое |
1,9 |
8,5 |
- |
- |
- |
|
|
200 г, открытое |
2,0 |
8,9 |
- |
- |
- |
|
2. |
При выработке 80 %-ного мыла: |
|
|
|
|
|
|
|
100 г, закрытое |
3,4 |
15,2 |
- |
- |
- |
|
|
150 г, открытое |
3,6 |
16,1 |
- |
- |
- |
|
|
200 г, открытое |
4,0 |
17,9 |
- |
- |
- |
4.2. Фонды времени и режим работы оборудования мыловаренных заводов приведены в таблице 2.
|
Состав мыловаренного завода (цеха) |
Режим работы |
||
|
число смен |
фонд времени работы оборудования, ч |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Рафинация технических жиров |
3 |
7440 |
|
2. |
Безреактивное расщепление жиров |
3 |
7440 |
|
3. |
Упаривание глицериновых вод |
3 |
7440 |
|
4. |
Дистилляция жирных кислот |
3 |
7440 |
|
5. |
Варка основы хозяйственного мыла |
3 |
7440 |
|
6. |
Механическая обработка хозяйственного мыла: |
|
|
|
|
- производительностью менее 80 т |
3 |
6960 |
|
|
- -"- -"- |
2 |
4640 |
|
|
- производительностью более 80 т |
3 |
6720 |
|
|
- -"- -"- |
2 |
4480 |
|
7. |
Варка основы туалетного мыла |
3 |
7440 |
|
8. |
Механическая обработка туалетного мыла |
2 |
4480 |
|
9. |
Обработка подмыльного щелока |
3 |
7440 |
|
10. |
Выпарка фильтрата подмыльного щелока |
3 |
7440 |
|
11. |
Отделение добавок, отдушек и приготовление растворов краски |
2 |
4480 |
|
12. |
Воздушно-компрессорное отделение |
3 |
7440 |
|
13. |
Холодильно-компрессорное отделение |
2 |
4480 |
4.3. Фонд времени и режим работы мыловаренных заводов:
- расщепительно-глицериновый цех и цех дистилляции жирных кислот - 310 дней;
- заводы хозяйственного мыла производительностью менее 80 тонн - 290 дней; производительностью более 80 тонн - 280 дней;
- заводы туалетного мыла - 280 дней.
5. Нормы размещения оборудования, нормы рабочей площади на установку, машину, агрегат. Подбор и характеристика технологического оборудования
5.1. Нормы размещения оборудования
При установке оборудования необходимо предусмотреть:
- Основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м.
- Между стеной и оборудованием не менее 1 м.
- Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
- Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м.
- Проходы между насосами шириной не менее 0,8 м.
При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов.
- Проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования не менее 1,25 м.
Ограждающие устройства:
- При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с перилами и площадки с ограждениями.
- Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также к ним лестницы и переходные мостики должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,14 м.
5.2. Нормы рабочей площади
Нормы рабочей площади определены для производства, состоящего из одной установки по выработке хозяйственного мыла и двух линий по выработке туалетного мыла и приведены в таблице 3.
|
Наименование |
Рабочая площадь, м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1. |
Рафинация технических жиров (с подготовительным отделением) |
550 |
|
2. |
Безреактивное расщепление жиров |
750 |
|
3. |
Упаривание глицериновых вод |
400 |
|
4. |
Дистилляция жирных кислот |
550 |
|
5. |
Варка основы хозяйственного мыла |
300 |
|
6. |
Механическая обработка хозяйственного мыла |
250 |
|
7. |
Варка основы туалетного мыла |
500 |
|
8. |
Механическая обработка туалетного мыла |
1500 |
|
9. |
Обработка подмыльного щелока |
800 |
|
10. |
Выпарка фильтрата подмыльного щелока |
|
|
11. |
Холодильное отделение |
120 |
|
12. |
Воздушная компрессорная |
110 |
Нормы рабочей площади на одного работающего должны приниматься по СН 245-71.
5.3. Подбор оборудования
Подбор оборудования следует производить в соответствии с заданием на проектирование, требуемой мощности, наличием серийно выпускаемого отечественного оборудования и закупаемого за рубежом и соответствовать действующим санитарно-гигиеническим требованиям.
Производительность основного технологического оборудования
Рафинация технических жиров
Основным оборудованием при рафинации технических жиров является аппарат для рафинации, рассчитанный на загрузку 15 тонн технических жиров.
Объем аппарата 25 м3.
Нагрев жира от 65 °С до 85 °С продолжается 2 - 2,5 часа.
Безреактивное расщепление жиров
Процесс расщепления жиров осуществляется в автоклавах, работающих под давлением 2,5 МПа.
Автоклавы устанавливаются в цехах двух видов:
- вместимостью 10 м3;
- вместимостью 20 м3.
Основным показателем, характеризующим работу автоклава, является удельный съем жирных кислот, зависящий от природы расщепляемого жира, параметров пара высокого давления, степени заполнения автоклава, количества жирных кислот, уносимых с пролетным паром и др.
Производство технического глицерина (сапонификата)
Производительность выпарного аппарата типа «Подъемник», оборудованного двумя выносными калоризаторами, поверхностью 30 м2 каждый составляет 375 кг/ч технического глицерина (сапонификата) содержанием 88 % глицерина.
Аппарат работает как двухкорпусной, т.е. второй корпус обогревается соковым паром первого корпуса.
Первый корпус работает под избыточным давлением 1 ати.
Второй корпус работает под вакуумом с остаточным давлением 130 мм рт. ст.
Дистилляция жирных кислот
Для дистилляции жирных кислот принимаем модернизированную дистилляционную установку непрерывного действия завода «Комсомолец».
В зависимости от обогрева установки производительность ее по сырым жирным кислотам принимается:
- на паре 6,0 МПа - 25,6 ÷ 32 т/сутки;
- на электрообогреве - 25,6 ÷ 32 т/сутки;
- на парах ВОТ - 22 ÷ 27,5 т/сутки.
Варка основы мыла
Варка основы хозяйственного или туалетного мыла производится в мыловаренных котлах.
Основное оборудование варки основы мыла рассчитывается из его суточной производительности.
Суточная производительность по производству хозяйственного мыла принимается из расчета производительности двух установок ВСУ, т.е. 76 т/сутки по выработке 72 % мыла.
Суточная производительность по производству туалетного мыла принимается из расчета производительности линии ЭЛМ, т.е. 2 т/ч или 32 т/сутки.
Механическая обработка мыла
Для механической обработки хозяйственного мыла принята установка ЭСУ Краснодарского машзавода.
Для механической обработки туалетного мыла принята установка ЭЛМ Ростовского завода.
Обработка подмыльных щелоков
Основное оборудование для обработки подмыльных щелоков включает:
- сборник для приема и охлаждения подмыльных щелоков;
- аппарат для обработки подмыльных щелоков;
- вакуум-выпарная установка с получением поваренной соли.
6. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха и холода
6.1. Нормы расхода сырья и основных материалов по производствам
Рафинация технических жиров.
Промывка жира горячим конденсатом.
Норма расхода на 1 тонну технических жиров:
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1. |
Конденсат (2-х кратная промывка) |
% |
15 - 20 |
|
кг |
300 - 400 |
||
|
2. |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
Промывка жира 5 - 10 %-ным раствором поваренной соли
Норма расхода на 1 тонну технических жиров:
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1. |
Конденсат |
% |
20 |
|
|
(3-х кратная промывка) |
кг |
600 |
|
2. |
Поваренная соль |
кг |
15 - 20 |
|
3. |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
Легкая сернокислотная промывка жира.
Норма расхода на 1 тонну технических жиров.
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Серная кислота техническая (74 - 98 %) |
кг |
2,0 - 5,0 |
|
2 |
Конденсат (для разбавления) |
% |
15 |
|
кг |
150 |
||
|
3 |
Конденсат (3-х кратная промывка) |
% |
20 |
|
кг |
600 |
||
|
4 |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
|
5 |
Сода кальцинированная |
кг |
0,7 - 1,0 |
Рафинация крепкой серной кислотой.
Нормы расхода на 1 тонну технического жира.
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т жиров |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Серная, кислота техническая (74 - 98 %) |
кг |
26 - 40 |
|
2 |
Конденсат или горячая вода (3-х кратная промывка) |
% |
15 - 20 |
|
кг |
450 - 600 |
||
|
3 |
Сода кальцинированная |
кг |
1,3 - 1,5 |
|
4 |
Поваренная соль |
кг |
0,4 - 0,5 |
|
5 |
Пар 0,3 МПа |
кг |
50 - 80 |
|
6 |
Сжатый воздух |
м3/мин |
2,5 |
Безреактивное расщепление жиров
Расчет ведется на работу одного автоклава, вместимостью 10 м3 и 20 м3. Основным показателем, характеризующим работу автоклава, является удельный съем жирных кислот.
Удельный съём жирных кислот с 1 м3 автоклава.
|
При загрузке жира |
||
|
4 т (давление пара 25 ати) Автоклав 10 м3 |
8 т (давление пара 25 ати) Автоклав 20 м3 |
|
|
Саломас |
1080 |
864 |
|
Сырое растительное масло |
1060 |
840 |
|
Технический животный жир: |
|
|
|
I сорта |
1060 |
840 |
|
II-го и III сорта |
1020 |
800 |
Глубина расщепления жира, считая на олеиновую кислоту:
после I фазы расщепления - 85 %
после II фазы - 95 %
Содержание глицерина в воде (после понизителя давления):
после I фазы расщепления - 14 %
после II фазы - 3 %
Выход жирных кислот из жиров и масел
|
Исходный жир или масло |
Выход сырых жирных кислот, % |
|
|
1 |
Саломас технический |
95,8 |
|
2 |
Жир животный технический I сорта |
96,0 |
|
3 |
-"- -"- III сорта |
96,0 |
|
4 |
Масло подсолнечное нерафинированное III сорта |
95,5 |
|
5 |
Масло хлопковое нерафинированное II сорта |
95,0 |
Выход 88 %-ного глицерина при расщеплении жиров и масел.
|
Единица измерения |
Норматив выхода глицерина в пересчете на 88 % при расщеплении жиров и масел безреактивным методом |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Масло подсолнечное и саломас из него |
в % от веса исходных триглицеридов |
10,50 |
|
Масло хлопковое и саломас из него |
в % от веса исходных триглицеридов |
10,30 |
|
Масло соевое и саломас из него |
-"- |
10,14 |
|
Масло горчичное |
-"- |
9,54 |
|
Масло рапсовое |
-"- |
9,37 |
|
Масло кориандровое |
-"- |
9,69 |
|
в % от веса исходных триглицеридов |
11,30 |
|
|
Масло пальмоядровое |
-"- |
11,30 |
|
Масло пальмовое и стеарин пальмовый |
|
10,30 |
|
Жир пищевой и саломас из него |
-"- |
10,50 |
|
Жир животный технический 1 сорта и саломас из него |
-"- |
10,26 |
|
Жир животный технический 2 сорта |
-"- |
9,60 |
|
Жир животный технический 3 сорта |
-"- |
7,00 |
|
Жир импортный улучшенного качества и саломас из него |
-"- |
8,50 |
|
Жир импортный технический |
-"- |
7,00 |
Упаривание глицериновых вод. Нормы расхода на процесс упаривания с получением 1 тонны товарного 88 % сапонификата (технического глицерина)
|
Наименование |
Количество |
|
|
1 |
Глицериновая вода, концентрации 15% |
5870 кг/т |
|
2 |
Расход пара: |
|
|
а) при использовании свежего пара для обогрева 1 корпуса |
|
|
|
P = 0,4 МПа |
2,7 т/т |
|
|
P = 0,6 МПа |
0,2 т/т |
|
|
б) при использовании пролетного пара из автоклавов для обогрева 1 корпуса |
|
|
|
Р = 0,6 МПа |
0,2 т/т |
|
|
3 |
Количество циркуляционной воды |
|
|
Tн = 25 °С |
240 м3/т |
|
|
Тк = 33 °С |
|
|
|
4 |
Расход прямоточной воды (на восполнение потерь) |
2 % |
|
5 |
Расход электроэнергии |
47,8 кВтч/т |
Производительность дистилляционных установок для жирных кислот непрерывного действия
Таблица 11
|
Наименование |
Нормы производительности |
Годовая производственная мощность, тыс. тонн/год дистиллированных жирных кислот |
||
|
кг/ч дистиллированных жирных кислот |
т/сутки дистиллированных жирных кислот |
|||
|
|
Сырые жирные кислоты: |
|
|
|
|
1. |
Жира животного пищевого |
750,0 |
18,0 |
5,6 |
|
2. |
Саломаса |
875,0 |
21,0 |
6,5 |
|
3. |
Жира животного технического |
750,0 |
18,0 |
5,6 |
|
4. |
Соапстока хлопкового масла |
583,0 |
14,0 |
4,3 |
Производство мыла
Хозяйственное мыло, в зависимости от содержания жирных кислот, выпускают следующих сортов:
Таблица 12
|
Сорт |
Содержание жирных кислот, % |
|
|
Твердое кусковое |
65 %-ное |
65 |
|
хозяйственное мыло |
70 %-ное |
70 |
|
72 %-ное |
72 |
Туалетное мыло в зависимости от содержания жирных кислот подразделяется на группы:
Таблица 13
|
Группа |
Содержание жирных кислот, % |
|
|
Твердое туалетное мыло |
«Экстра» |
76 - 80 |
|
I группа |
не менее 72 % |
|
|
II группа |
-"- |
|
|
«Детское» |
не менее 73 % |
В каждой группе предусмотрена своя жировая рецептура.
Нормы расхода жирных кислот.
Таблица 14
|
Наименование мыла |
Расход на 1 т мыла в кг |
|
|
1. |
Хозяйственное 65 %-ное |
654,2 |
|
2. |
-"- 70 %-ное |
703,57 |
|
3. |
-"- 72 %-ное |
723,6 |
|
4. |
Туалетное 75 %-ное |
756,2 |
|
5. |
80 %-ное |
806,0 |
Для пересчета нейтральных жиров в жирные кислоты приняты следующие коэффициенты:
|
Коэффициент |
|
|
Технический саломас |
0,95 |
|
Жидкие растительные масла |
0,95 |
|
Кокосовое масло |
0,9 |
|
Канифоль и талловое масло |
0,99 |
Данная норма расхода жиров не учитывает содержание влаги и летучих веществ в жирах. Для расчетов потребности в жирах эта норма пересчитывается с учетом содержания влаги и летучих. Стандартом предусматривается содержание влаги и летучих веществ в размере 0,3 % к весу жира.
Пересчет делается по формуле:
(где НВ - норма расхода влажного жира в кг
НС - -"- сухого жира в кг
В - содержание влаги по ГОСТу в %
Для большинства жиров НВ = 1,003 НС
Производство хозяйственных мыл.
Титр хозяйственных мыл должен колебаться в пределах 37 - 42°.
Жировые рецептуры основных видов хозяйственного мыла
Таблица 15
|
Рецептура хозяйственного мыла в % |
|||
|
65 %-го |
70 %-го |
72 %-го |
|
|
Жирные кислоты саломаса технического |
40 |
18 |
20 |
|
Жирные кислоты пальмового стеарина |
- |
15 |
14 |
|
Жирные кислоты животного технического жира |
28 |
15 |
20 |
|
Синтетические жирные кислоты фракции С17 - С20 |
12 |
10 |
4 |
|
Синтетические жирные кислоты фракции С10 - С16 |
10 |
8 |
11 |
|
Масло кокосовое |
- |
2 |
3 |
|
Соапсток светлых масел и жиров, жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и жиров, жирные кислоты растительных масел |
10 |
15 |
10 |
|
Дистиллированные жирные кислоты соапстока хлопкового масла и других темноокрашенных масел и жиров |
- |
17 |
18 |
|
Всего: |
100 |
100 |
100 |
Примечание: Содержание синтетических жирных кислот фракций С10 - С16, С17 - С20 может быть увеличено до 40 % в соотношении 1:1 за счет снижения содержания натуральных жирных кислот.
Мыло хозяйственное 65%-ное
Таблица 16
|
Жировое сырье |
Титр, °С |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. |
Жирные кислоты технического саломаса |
46 ÷ 48 |
40 |
261,7 |
0,95 |
275,47 |
0,3 |
0,78 |
276,25 |
|
2. |
Жирные кислоты животных технических жиров |
34 ÷ 36 |
28 |
183,1 |
0,95 |
192,74 |
0,3 |
0,55 |
193,29 |
|
3. |
Синтетические жирные кислоты фракции С10 - С16 |
30 ÷ 33 |
10 |
65,4 |
1 |
65,4 |
0,3 |
0,2 |
65,6 |
|
4. |
Синтетические жирные кислоты фракции С17 - С20 |
44 ÷ 52 |
12 |
78,6 |
1 |
78,6 |
0,3 |
0,24 |
78,84 |
|
5. |
Жирные кислоты соапстока светлых масел и жиров |
25 |
10 |
65,4 |
0,98 |
66,73 |
0,3 |
0,2 |
66,93 |
|
|
Всего |
- |
100 |
654,2 |
- |
678,94 |
- |
1,97 |
680,91 |
Таблица 17
|
Жировое сырье |
Титр, °С |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса |
40 - 48 |
18 |
126,64 |
0,95 |
133,31 |
0,3 |
0,4 |
133,71 |
|
2 |
Жирные кислоты пальмового стеарина |
- |
15 |
105,54 |
0,95 |
111,09 |
0,3 |
0,33 |
111,42 |
|
3 |
Жирные кислоты животного технического жира |
≥ 34 |
15 |
105,54 |
0,95 |
111,09 |
0,3 |
0,33 |
111,42 |
|
4 |
СЖК фракции С17 - С20 |
≥ 45 |
10 |
70,35 |
1 |
70,35 |
0,3 |
0,21 |
70,56 |
|
5 |
СЖК фракции С10 - С16 |
≥ 25 |
8 |
56,28 |
1 |
56,28 |
0,3 |
0,17 |
56,45 |
|
6 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
2 |
14,07 |
1 |
14,07 |
0,3 |
0,04 |
14,11 |
|
7 |
Жирные кислоты соапстока светлых масел и жиров |
25 |
15 |
105,54 |
0,98 |
107,69 |
0,3 |
0,32 |
108,01 |
|
8 |
ДЖК соапстока хлопкового масла и других темно-окрашенных масел и жиров |
28 - 32 |
17 |
119,61 |
0,76 |
122,05 |
0,3 |
0,37 |
122,12 |
|
|
Всего: |
|
100 |
703,57 |
- |
725,93 |
- |
2,17 |
728,1 |
Таблица 18
|
Жировое сырье |
Титр, °С |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса |
40 - 48 |
20 |
144,72 |
0,95 |
152,34 |
0,3 |
0,46 |
152,8 |
|
2 |
Жирные кислоты животных технических жиров |
³ 34 |
20 |
144,72 |
0,95 |
152,34 |
0,3 |
0,46 |
152,8 |
|
3 |
СЖК фракции С17 - С20 |
³ 45 |
4 |
28,94 |
1 |
28,94 |
0,3 |
0,08 |
29,02 |
|
4 |
СЖК фракции С10 - С16 |
³ 25 |
11 |
79,6 |
1 |
79,6 |
0,3 |
0,24 |
79,84 |
|
5 |
ДЖК соапстока хлопкового масла и других темно-окрашенных масел и жиров |
28 - 32 |
18 |
130,25 |
0,74 |
176,01 |
0,3 |
0,53 |
176,54 |
|
6 |
Жирные кислоты пальмового стеарина |
- |
14 |
101,3 |
0,95 |
106,63 |
0,3 |
0,32 |
106,95 |
|
7 |
Жирные кислоты соапстока светлых масел и жиров |
25 |
10 |
72,36 |
0,98 |
79,96 |
0,3 |
0,24 |
799,92 |
|
8 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
3 |
21,71 |
1 |
21,71 |
0,3 |
0,06 |
21,77 |
|
|
Всего |
|
100 |
723,6 |
- |
797,53 |
- |
2,39 |
799,92 |
Сырьем для производства туалетного мыла служат высококачественные жиры.
Качество туалетного мыла обусловлено, прежде всего, жировым набором и полезными добавками.
Жировые рецептуры основных видов туалетного мыла
Таблица 19
|
80 %-ное «Экстра», % |
I группа, % |
II группа, % |
Детское, % |
|
|
Саломас или жирные кислоты технического саломаса |
20 |
20 |
25 |
35 |
|
Жиры животные топленые или жирные кислоты пищевого жира |
60 |
40 |
30 |
50 |
|
Жир животный технический I сорта или жирные кислоты дистиллированные I сорта |
- |
25 |
30 |
- |
|
СЖК С10 - С16 |
- |
- |
5 |
- |
|
Масло кокосовое |
20 |
15 |
10 |
15 |
|
Итого |
100 |
100 |
100 |
100 |
Мыло туалетное 80 %-ное «Экстра»
Таблица 20
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса для туалетного мыла |
42 - 44 |
20 |
161,2 |
0,95 |
169,68 |
0,3 |
0,51 |
170,19 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
60 |
483,6 |
0,95 |
509,05 |
0,3 |
1,53 |
510,58 |
|
3 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
20 |
161,2 |
1 |
161,2 |
0,3 |
0,48 |
161,48 |
|
|
Всего: |
|
100 |
806 |
- |
839,93 |
- |
2,52 |
842,45 |
Таблица 21
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса низкотитрового |
42 - 44 |
20 |
151,18 |
0,95 |
159,14 |
0,3 |
0,48 |
159,62 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
40 |
302,36 |
0,95 |
318,27 |
0,3 |
0,95 |
319,23 |
|
3 |
Жир животный технический I сорта или жирные кислоты дистиллированные |
³ 34 |
20 |
151,18 |
0,95 |
159,14 |
0,3 |
0,48 |
159,62 |
|
4 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
20 |
151,18 |
1 |
151,18 |
0,3 |
0,45 |
151,63 |
|
|
Всего |
|
100 |
755,9 |
|
787,73 |
|
2,36 |
790,09 |
Таблица 22
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса низкотитрового |
42 - 44 |
25 |
189,05 |
0,95 |
199,0 |
0,3 |
0,59 |
199,59 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
30 |
226,86 |
0,95 |
238,8 |
0,3 |
0,72 |
239,52 |
|
3 |
Жир животный технический или жирные кислоты дистиллированные |
34 |
30 |
226,86 |
0,95 |
238,8 |
0,3 |
0,72 |
239,52 |
|
4 |
СЖК С10 - С16 |
30 - 33 |
5 |
37,8 |
- |
37,8 |
0,3 |
0,11 |
37,91 |
|
5 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
10 |
75,6 |
1 |
75,63 |
0,3 |
0,23 |
75,86 |
|
|
Всего |
|
100 |
756,2 |
- |
790,03 |
- |
2,37 |
792,4 |
Таблица 23
|
Жировое сырье |
Титр, °C |
Расход жирных кислот |
Коэффициент пересчета в жиры |
Расход сухих жиров, кг/т мыла |
Содержание влаги и летучих веществ |
Расход жиров с поправкой на влагу и летучие вещества, кг/т мыла |
|||
|
% |
кг/т мыла |
% к весу |
кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Жирные кислоты технического саломаса низкотитрового |
42 - 44 |
35 |
264,56 |
0,95 |
278,50 |
0,3 |
0,84 |
279,34 |
|
2 |
Жирные кислоты пищевого жира |
38 - 46 |
50 |
377,95 |
0,95 |
397,84 |
0,3 |
1,19 |
399,03 |
|
3 |
Масло кокосовое |
21 - 26 |
15 |
113,39 |
1 |
113,39 |
0,3 |
0,34 |
113,73 |
|
|
Всего |
|
100 |
755,9 |
- |
789,73 |
- |
2,37 |
792,1 |
Нормы расхода вспомогательных материалов для очистки 1 тонны подмыльного щелока
Таблица 24
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 тонну подмыльного щелока |
|
|
1. |
Серная кислота |
кг |
7 |
|
2. |
Каустическая сода |
кг |
5 |
|
3. |
Сернокислый алюминий |
кг |
4 |
|
4. |
Пар (острый) 0,3 МПа |
кг |
10 |
6.2. Расход вспомогательных материалов.
Норма расхода содопродуктов на 1 т хозяйственного мыла.
Таблица 25
|
Сорт мыла |
Расход жировой смеси |
Число нейтрализации |
Расход щелочи в пересчете на стандартную 100% каустическую соду для омыления |
Общий расход содопродуктов в пересчете на 100% каустическую соду |
Расход содопродуктов, кг |
||||
|
кальцинированная сода |
каустическая сода |
||||||||
|
100 % |
95 % |
100 % |
92 % |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Мыло 72 %-ное |
723,6 |
201,7 |
106,98 |
120,1 |
81,4 |
85,68 |
58,7 |
69,82 |
|
2 |
Мыло 70 %-ное |
703,57 |
207,72 |
103,1 |
116,0 |
78,7 |
82,84 |
56,6 |
61,52 |
|
3 |
Мыло 65 %-ное |
603,62 |
208,6 |
96,7 |
108 |
73,2 |
77,1 |
52,0 |
57,4 |
Норма расхода содопродуктов на 1 т туалетного мыла.
Таблица 26
|
Сорт мыла |
Расход жировой смеси |
Число нейтрализации |
Расход щелочи в пересчете на стандартную 100% каустическую соду для омыления |
Общий расход содопродуктов в пересчете на 100% каустическую соду |
Расход содопродуктов, кг |
||||
|
кальцинированная сода |
каустическая сода |
||||||||
|
100 % |
95 % |
100 % |
92 % |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Мыло «Экстра» |
806 |
215,2 |
123,7 |
134,5 |
85,6 |
90,1 |
69,9 |
76,0 |
|
2 |
Мыло I группа |
755,9 |
212,2 |
114,5 |
124,9 |
84,9 |
88,74 |
61,3 |
66,6 |
|
3 |
Мыло II группа |
756,2 |
210,5 |
114,6 |
124,9 |
84,9 |
88,74 |
61,3 |
66,6 |
|
4 |
Мыло «Детское» |
755,9 |
211,0 |
114,1 |
124,4 |
95,4 |
100,4 |
52,4 |
57,0 |
Норма расхода поваренной соли на 1 т хозяйственного мыла
Таблица 27
|
Сорт мыла |
Единица измерения |
Расход |
|
|
1 |
Мыло 65 %-ное |
кг |
75,0 |
|
2 |
Мыло 70 % |
кг |
70,0 |
|
3 |
Мыло 72 % |
кг |
60,0 |
Норма расхода поваренной соли на 1 т туалетного мыла.
|
Мыло «Экстра» |
кг |
80 |
|
|
2 |
Мыло I группа |
кг |
80 |
|
3 |
Мыло II группа |
кг |
90 |
|
4 |
Мыло «Детское» |
кг |
80 |
Примечание: При возвращении поваренной соли после обработки подмыльных щелоков расход её сократится на 50 %.
Норма расхода бумаги на 1 т туалетного мыла (для линии механической обработки мыла производительностью 2 т/ч)
Таблица 28
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход |
Примечание |
||
|
мыло открытое 200 г по 10 шт. в пачку |
мыло закрытое 100 г по 40 шт. в пачку |
||||
|
1 |
Бандероли весом 80 г/м2 |
кг |
2,9 |
1,98 |
|
|
-"- -"- 160 г/м2 |
кг |
5,8 |
3,96 |
|
|
|
2 |
Пергамент весом 35 г/м2 |
кг |
1,97 |
- |
|
|
-"- -"- 45 г/м2 |
кг |
3,09 |
- |
|
|
|
3 |
Подпергамент весом 35 г/м2 |
кг |
- |
5,9 |
|
|
-"- -"- 45 г/м2 |
кг |
- |
7,6 |
|
|
|
4 |
Бумага весом 120 г/м2 |
кг |
13,93 |
- |
|
|
5 |
Крафт-бумага весом 80 г/м2 |
кг |
- |
4,6 |
мешочная |
|
-"- -"- 160 г/м2 |
кг |
- |
6,9 |
пачечная |
|
|
6 |
Этикетки |
т/шт. |
- |
10,18 |
|
Норма расхода добавок и отдушек.
Рецептуры отдушек разрабатываются для каждого наименования мыла.
Для окрашивания мыла используются водорастворимые красители: родамин марки «С», метанил, флюоресцеин и др.
Для придания окрашенным и неокрашенным мылам более светлого тона в состав мыла вводят цинковые белила или двуокись титана.
В качестве пластификаторов, антиоксидантов, стабилизаторов применяются: пластификатор «Антал П-2» или «Алапласт-3».
В качестве пережиривающих веществ применяются: ланолин, спермацет, косметический крем и др.
Расход основных отдушек и добавок.
Таблица 29
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход на 1 т мыла |
Примечание |
|
|
1 |
Отдушки |
кг |
5 - 20,0 |
Расход в зависимости от сорта мыла |
|
2 |
Краски |
кг |
0,35 - 0,03 |
-"- |
|
3 |
Белила цинковые или титановые |
кг |
2 - 5,0 |
-"- |
|
4 |
Антал П-2 |
кг |
3,0 |
|
|
5 |
Алапласт-3 |
кг |
3,0 |
|
|
6 |
Ланолин |
кг |
10 - 20,0 |
Расход в зависимости от сорта мыла |
6.3. Расход воды.
Рафинация технических жиров
Таблица 30
|
Наименование операций |
Расход горячей воды (или конденсата) на 1 т рафинированного жира |
|
|
|
Промывка жира от серной кислоты |
0,6 |
Безреактивное расщепление жиров
Таблица 31
|
Наименование операций |
Расход воды в м3 (или конденсата) |
||
|
на 1 тонну жира |
на 1 тонну жирных кислот |
||
|
1. |
Расщепление жиров в автоклаве, вместимостью 10 м3 |
0,412 |
0,430 |
|
2. |
Расщепление жиров в автоклаве, вместимостью 20 м3 |
0,412 |
0,430 |
Таблица 32
|
Наименование операций |
Расход оборотной воды Тн = 25 °C |
||
|
м3/ч на установку производительностью 0,375 т/ч технического глицерина |
м3 на 1 т технического глицерина |
||
|
|
Конденсация сокового пара в поверхностном конденсаторе |
87,4 |
240 |
Дистилляция жирных кислот
Таблица 33
|
Наименование |
Расход оборотной воды на дистилляционную установку Тн = 25 °C |
||
|
м3/ч |
м3/сутки |
||
|
1. |
Конденсация парогазовой смеси в поверхностных конденсаторах I и II ступени |
70,0 |
1680,0 |
|
2 |
Охлаждение циркуляционного конденсата |
32,0 |
768,0 |
|
|
Всего |
102,0 |
2448,0 |
Таблица 34
6.4. Расход пара.
Рафинация технических жиров.
Таблица 35
|
Наименование операций |
Давление пара, МПа |
Расход пара в т на тонну жира |
Выход конденсата в т/ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Методом промывки горячим конденсатом. |
|
|
|
|
1 |
Перемешивание жира |
0,3 |
0,05 |
- |
|
|
Методом промывки раствором поваренной соли. |
|
|
|
|
1 |
Перемешивание жира |
0,3 |
0,05 |
- |
|
|
Методом легкой сернокислотной промывки. |
|
|
|
|
1 |
Перемешивание острым паром жира |
0,3 |
0,05 |
- |
|
2 |
Кипячение |
0,3 |
0,03 |
- |
|
|
Рафинация крепкой серной кислотой. |
|
|
|
|
1 |
Нагрев жира |
0,3 |
0,05 |
0,1 |
Безреактивное расщепление жиров
Расход пара давлением 0,4 МПа при работе автоклава вместимостью 10 м3
Таблица 36
|
Расход на загрузку одного автоклава |
Расход пара |
||
|
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход, кг в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Нагрев в приемных баках жиров (на суточный запас) |
70 |
258 |
|
2 |
Нагрев в мернике расщепляемых жиров |
70 |
258 |
|
3 |
Нагрев в мернике острым паром конденсата |
66 |
198 |
|
4 |
Подогрев конденсата, идущего на промывку жирных кислот |
15 |
45 |
|
5 |
Подогрев жирных кислот в отстойнике-промывателе |
120 |
120 |
|
6 |
Суммарный расход на теплопотери трубопроводов |
- |
200 |
|
|
Общий расход |
341 |
1079 |
Расход пара составит:
на 1 тонну жира - 98 кг
на 1 тонну жирных кислот - 102 кг.
Расход пара давлением 0,4 МПа при работе автоклава вместимостью 20 м3
Таблица 37
|
Расход на загрузку одного автоклава |
Расход пара |
||
|
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход, кг в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Нагрев в приемных баках жиров (на суточный запас) |
103 |
413 |
|
2 |
Нагрев в мернике расщепляемых жиров |
138 |
413 |
|
3 |
Нагрев в мернике острым паром конденсата |
132 |
320 |
|
4 |
Подогрев конденсата, идущего на промывку жирных кислот |
30 |
72 |
|
5 |
Подогрев жирных кислот в отстойнике-промывателе |
190 |
190 |
|
6 |
Суммарный расход на теплопотери трубопроводов |
- |
350 |
|
|
Общий расход |
593 |
1758 |
Расход пара составит:
на 1 тонну жир - 98 кг
на 1 тонну жирных кислот - 102 кг
Расход пара давлением 2,5 МПа
Таблица 38
|
Расход на 1 загрузку автоклава |
Автоклав вместимостью 10 м3 |
Автоклав вместимостью 20 м3 |
|||
|
Расход пара |
Расход пара |
||||
|
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход в кг в сутки |
на 1 автоклав, кг/ч |
общий расход в кг в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Подогрев жира острым паром перед I фазой расщепления с Tн = 50 °С до Тк = 225 °С |
987 |
2220 |
1110 |
3552 |
|
2 |
Подогрев острым паром II глицериновой воды перед I фазой расщепления с Tн = 200 °С до Tк = 225 °С |
119 |
267 |
136 |
427 |
|
3 |
Подогрев конденсата перед I фазой расщепления с Тн = 95 °С до Тк = 225 °С |
130 |
294 |
147 |
470,4 |
|
4 |
Подогрев жира перед II фазой расщепления с Тн = 200 °С до Тк = 225 °C |
330 |
411 |
411 |
658 |
|
5 |
Подогрев конденсата выгружаемого перед II фазой расщепления |
1094 |
1368 |
1368 |
2189 |
|
|
|
2660 |
4560 |
3172 |
7296 |
|
6 |
Пролетный пар для перемешивания содержимого автоклава |
200 |
3000 |
400 |
4800 |
|
|
2860 |
7560 |
3572 |
12096 |
|
|
|
Потери в окружающую среду 10 % |
|
756 |
|
1210 |
|
|
Итого |
|
8316 |
|
13306 |
Расход пара составит:
Для автоклава вместимостью 10 м3:
на 1 тонну жира - 740 кг
на 1 тонну жирных кислот - 770 кг
Для автоклава вместимостью 20 м3:
на 1 тонну жира - 740 кг
на 1 тонну жирных кислот - 770 кг
Упаривание глицериновых вод.
Таблица 39
|
Наименование операций |
Давление пара, МПа |
Расход пара, кг на 1 тонну глицерина |
Выход конденсата, кг/ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
На пароэжекторный вакуум-насос |
1,0 |
200 |
- |
|
2 |
На вакуум-выпарной аппарат |
0,4 |
2700 |
1000 |
Таблица 40
|
Наименование установок |
Давление пара, МПа |
Расход пара, кг на 1 т жирных кислот |
Выход конденсата, кг/ч |
|
|
1. |
Дистилляция жирных кислот саломаса и пищевых жиров |
0,4 |
480 |
- |
|
1,0 |
470 |
- |
||
|
2. |
Дистилляция жирных кислот технического жира и растительных масел |
0,4 |
560 |
- |
|
1,0 |
560 |
- |
||
|
3. |
Дистилляция жирных кислот соапстока светлых масел |
0,4 |
672 |
- |
|
1,0 |
720 |
- |
||
|
4. |
Дистилляция жирных кислот соапстока хлопкового масла |
0,4 |
720 |
- |
|
1,0 |
720 |
- |
Расход пара Р = 0,3 ÷ 0,4 МПа
Таблица 41
|
Наименование операций |
Расход пара |
Выход конденсата |
|||
|
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
кг/ч |
кг/т мыла |
||
|
|
Варка мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Поддержание температуры сырья в баке-хранилище |
640 |
320 |
640 |
32 |
|
2. |
Поддержание температуры сырья в расходной емкости |
45 |
22,5 |
45 |
22 |
|
3. |
Растопка жиров |
100 |
50,0 |
- |
- |
|
4. |
Приготовление раствора кальцинированной соды |
450 |
225 |
450 |
22 |
|
5. |
Приготовление раствора поваренной соли |
45 |
22,5 |
45 |
22 |
|
6. |
Поддержание температуры сырья в мернике |
30 |
15 |
30 |
15 |
|
7. |
Варка основы туалетного мыла |
1900 |
850 |
- |
- |
|
8. |
Поддержание температуры мыла при фильтрации мыла |
5 |
2,5 |
5 |
2,5 |
|
9. |
Варка основы хозяйственного мыла в аппарате ТНБ-2 |
510 |
73 |
160 |
23 |
|
10. |
Подогрев сырья и вспомогательных материалов |
500 |
71 |
500 |
71 |
|
11. |
Корректировка мыла хозяйственного |
400 |
50 |
- |
- |
|
12. |
Поддержание температуры мыла при фильтрации |
5 |
2,5 |
5 |
2 |
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Поддержание температуры мыла при фильтрации |
5 |
2,5 |
5 |
2 |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Поддержание температуры мыла в фильтре |
5 |
2,5 |
5 |
2 |
Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 700 кг
Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 1100 кг.
Расход пара Р = 0,5 ÷ 0,6 МПа
Таблица 42
|
Наименование операций |
Расход пара |
Выход конденсата |
|||
|
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
||
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Подогрев мыла в колонке темперировочной |
230 |
115 |
230 |
115 |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Подогрев мыла в колонке темперировочной |
360 |
180 |
360 |
180 |
Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 115 кг
Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 180 кг
Расход пара Р = 1,0 МПа
Таблица 43
|
№№ пп |
Наименование операций |
Расход пара |
Выход конденсата |
||
|
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
кг/ч (макс. час.) |
кг/т мыла |
||
|
|
Механическая обработка хозяйственного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Расход рабочего пара на эжектора |
402 |
201 |
- |
- |
|
|
Механическая обработка туалетного мыла |
|
|
|
|
|
1. |
Расход рабочего пара на эжектора |
620 |
310 |
- |
- |
Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 201 кг
Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 310 кг
Обработка подмыльного щелока
Таблица 44
|
Наименование |
Расход пара, кг/ч |
Возврат конденсата, кг/ч |
|
|
|
Пар Рабс. - 0,3 МПа |
|
|
|
1. |
Упаривание подмыльных щелоков |
1500 |
1500 |
|
2. |
На поддержание температуры (в змеевики, рубашки) |
50 |
50 |
|
|
Итого |
1550 |
1550 |
|
|
Пар Рабс. - 1,3 МПа |
|
|
|
1. |
На пароэжекторный вакуум-насос |
50 |
- |
|
|
Итого |
50 |
|
6.5. Расход электроэнергии
Таблица 45
|
Наименование процессов |
Единица измерения |
Расход |
|
|
1 |
Рафинация технических жиров |
кВтч/т жира |
4,1 |
|
2 |
Безреактивное расщепление жиров при работе автоклава вместимостью 10 м3 |
кВтч/т жира |
11,1 |
|
-"- |
кВтч/т жирных кислот |
11,6 |
|
|
при работе автоклава вместимостью 20м3 |
кВтч/т жира |
11,6 |
|
|
-"- |
кВтч/т жирных кислот |
11,1 |
|
|
3 |
Упаривание глицериновых вод |
кВтч/т техн. глицерина |
47,8 |
Расход электроэнергии на I тонну дистиллированных жирных кислот
Таблица 46
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход электроэнергии |
||
|
без учета электрообогрева |
с учетом электрообогрева |
|||
|
1 |
При дистилляции жирных кислот саломаса и пищевых жиров |
кВтч/т |
33,5 |
49,4 |
|
2 |
При дистилляции жирных кислот технических жиров |
-"- |
39,0 |
57,7 |
|
3 |
При дистилляции жирных кислот соапстока светлых масел |
-"- |
46,9 |
69,2 |
|
4 |
При дистилляции жирных кислот соапстока хлопкового масла |
-"- |
50,2 |
74,2 |
Таблица 47
|
Наименование процессов |
Расход электроэнергии в кВтч/т мыла |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Варка туалетного мыла |
46 |
|
2 |
Варка хозяйственного мыла |
23 |
|
3 |
Механическая обработка туалетного мыла |
107 |
|
4 |
Механическая обработка хозяйственного мыла |
20 |
|
5 |
Холодильно-компрессорное отделение |
15 |
|
6 |
Воздушно-компрессорное отделение |
5 |
Обработка подмыльного щелока.
Таблица 48
|
Наименование |
Потребная мощность, кВтч |
|
|
1 |
Обработка подмыльного щелока |
60 |
6.6. Расход сжатого воздуха
Рафинация технических жиров.
Таблица 49
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход сжатого воздуха Р = 0,8 МПа на 1 тонну жира |
Примечание |
|
|
1. |
Перемешивание жира с серной кислотой |
н. м3/мин |
0,3 |
Периодически в течение 1 |
Производство мыла
Таблица 50
|
Наименование |
Единица измерения |
Расход сжатого воздуха Р = 0,8 МПа на 1 тонну мыла |
|
|
1. |
Хозяйственное мыло |
н. м3/мин |
0,8 |
|
2. |
Туалетное мыло |
н. м3/мин |
0,8 |
6.7. Расход холода
Таблица 51
|
Наименование |
Ккал/т мыла час |
|
|
1. |
Хозяйственное мыло |
6500 |
|
2. |
Туалетное мыло |
25000 |
6.8. Требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, а также готовой продукции представлены в приложении Г.
7. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. Нормативы складских и подсобных помещений
7.1 Нормы запасов
Таблица 52
|
Наименование груза |
Норма запаса (сутки) |
|
|
1. |
Сырье (соль поваренная, сода кальцинированная, жиры животные, сернокислый алюминий, сухие добавки) |
20 |
|
2. |
Упаковочные материалы (тарная дощечка, картон, бумага) |
20 |
|
3. |
Возвратные деревянные ящики |
20 |
|
4. |
Деревянные ящики собственного изготовления |
2 |
|
5. |
Готовая продукция |
5 - 7 |
7.2. Нормы складирования с учетом проходов и проездов для расчета требуемой площади складов.
Таблица 53
* Примечание: Вес единицы упаковки указан условно, т.к. согласно постановлению Совмина РФ от 06.02.93 г. № 05 это максимально допустимый вес упаковки готовой продукции, поставляемой в розничную торговлю.
В связи с тем, что упаковка мыла производится автоматически в картонные ящики (для туалетного мыла) и деревянные ящики (для хозяйственного мыла), окончательная вместимость ящиков будет уточнена после переработки укладочного оборудования с учетом гостовских типоразмеров ящиков и размеров кусков мыла.
7.3. Нормативы складских и подсобных помещений
Склады штучных грузов, как правило, должны быть одноэтажными.
Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ склады, как правило, следует располагать на отметке 1,2 м от головки железнодорожного рельса.
Склады должны иметь автомобильную и железнодорожную грузовые рампы шириной, как правило, 6 м.
8. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником, разработанным НИИ труда и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировом производстве.
Расчет численности производственных рабочих произведен с учетом расстановки рабочих по рабочим местам с использованием «Типовых нормативов численности рабочих, норм обслуживания оборудования и норм выработки основных цехов масложировой промышленности», разработанных НПО «Масложирпром».
Численность основных и вспомогательных рабочих (для одной установки по выработке хозяйственного мыла и двух установок по выработке туалетного мыла)
Таблица 54
Численность инженерно-технических работников и служащих.
Таблица 55
|
Наименование профессий |
Количество |
|
|
1 |
Начальник цеха |
1 |
|
2 |
Инженер-механик |
1 |
|
3 |
Инженер-технолог |
3 |
|
4 |
Сменный мастер |
4 |
|
5 |
Лаборант |
6 |
|
6 |
Техник по вентиляции |
1 |
|
|
Итого: |
16 |
9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов.
9.1. Уровень механизации технологических процессов должен составлять не менее 90 %.
9.2. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ должен составлять не менее 85 %.
9.3. Уровень автоматизации технологических процессов должен составлять не менее 65 %.
10. Нормирование отходов (потерь) и их использование
Отходы мыловаренного производства и их использование приведены в таблице
Таблица 56
|
Наименование производств и продукты отходов |
Единица измерения |
Количество |
Использование отходов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Рафинация технических жиров |
|
|
|
|
1. |
Сточные воды |
м3/1 т жира |
0,4 |
Направляются на общезаводские очистные сооружения |
|
|
Дистилляция жирных кислот |
|
|
|
|
2. |
Гудрон |
кг/1 т сырых жирных кислот |
150 |
Используется в дорожном строительстве |
|
|
Обработка подмыльных щелоков |
|
|
|
|
3. |
Раствор поваренной соли 22 %-ной концентрации |
кг/1 т подмыльного щелока |
400 |
Используется в мыловарении |
|
4. |
Мыло и жирные кислоты |
кг/1 т подмыльного щелока |
200 |
-"- |
|
5. |
Глицерин (88 %) |
кг/1 т подмыльного щелока |
72 |
Отправляется на реализацию |
Потери жиров при рафинации.
При различных способах рафинации потери жиров (в процентах от веса исходного жира) колеблются в пределах:
При промывке горячим конденсатом 0,2 - 0,5 %
При промывке раствором поваренной соли 0,2 - 0,5%
При легкой сернокислотной промывке 0,4 - 1,0 %
При рафинации крепкой серной кислотой 1,0 - 2,0 %
10.2.2. Предельно допустимые нормативы общих потерь глицерина при расщеплении различных растительных масел и животных жиров
Таблица 57
Предельно допустимые нормы потерь жиров при их обработке и дистилляции
|
Наименование сырья, материалов и стадий технологического процесса |
Единица измерения |
Нормативы потерь |
|
Потери саломаса: |
|
|
|
при расщеплении |
кг/т жирных кислот |
1,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
63,0 |
|
Потери жира животного пищевого: |
|
|
|
при расщеплении |
-"- |
1,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
63,0 |
|
Потери жира животного техническогох) |
|
|
|
при рафинации |
-"- |
19,5 |
|
при расщеплении |
-"- |
2,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
104,0 |
|
Потери соапстока светлых масел при облагораживании |
-"- |
20,0 |
|
Потери соапстока хлопковых масел |
|
|
|
при облагораживании |
-"- |
50,0 |
|
при дистилляции |
-"- |
205,0 |
|
при разложении |
-"- |
50,0 |
х) жир животный технический I сорта подвергается только расщеплению и дистилляции.
Предельно допустимые нормативы потерь глицерина сырого в зависимости от его качества и сорта при производстве глицерина дистиллированного
Таблица 59
|
Сумма золы и орган. остатка в % |
Единица измерения |
Норматив потерь глицерина |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Глицерин сырой 88 % |
|
|
|
|
Сорт первый |
0,2 |
в процентах к весу сырого глицерина |
2,24 |
|
0,5 |
2,60 |
||
|
1,0 |
3,20 |
||
|
1,2 |
3,44 |
||
|
Сорт второй |
1,5 |
|
3,80 |
|
2,0 |
4,40 |
||
|
3,0 |
5,60 |
||
|
4,0 |
6,80 |
||
|
Сорт третий |
5,0 |
|
8,00 |
|
8,0 |
11,60 |
||
|
13,75 |
18,50 |
Предельно допустимые нормы дополнительных потерь жирных кислот в зависимости от ввода в жировую рецептуру СЖК фракции С10 - С16
Таблица 60
|
Наименование сырья, материалов, стадий технологического процесса |
Содержание СЖК фракции С10 - С16 в рецептуре в % |
Единица измерения |
Норма дополнительных потерь жирных кислот |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
СЖК фракции С10 - С16 |
1 |
кг/т мыла 60% |
0,01 |
|
|
2 |
-"- |
0,04 |
|
|
3 |
-"- |
0,03 |
|
|
4 |
-"- |
0,15 |
|
|
5 |
-"- |
0,23 |
|
|
6 |
-"- |
0,34 |
|
|
7 |
-"- |
0,46 |
|
|
8 |
-"- |
0,60 |
|
|
9 |
-"- |
0,75 |
|
|
10 |
-"- |
0,92 |
|
|
11 |
-"- |
1,10 |
|
|
12 |
-"- |
1,30 |
|
|
13 |
-"- |
1,50 |
|
|
14 |
-"- |
1,75 |
|
|
15 |
-"- |
2,00 |
|
|
16 |
-"- |
2,25 |
|
|
17 |
-"- |
2,50 |
|
|
18 |
-"- |
2,75 |
|
|
19 |
-"- |
3,00 |
|
|
20 |
-"- |
3,30 |
|
|
21 |
-"- |
3,60 |
|
|
22 |
-"- |
3,90 |
|
|
23 |
-"- |
4,20 |
|
|
24 |
-"- |
4,55 |
|
|
25 |
-"- |
4,90 |
|
|
26 |
-"- |
5,20 |
|
|
27 |
-"- |
5,60 |
|
|
28 |
-"- |
5,90 |
|
|
29 |
-"- |
6,30 |
|
|
30 |
-"- |
6,70 |
11. Категория помещений мыловаренного производства по взрывопожарной и пожарной опасности, классификации помещений по правилам устройства электроустановок, группы производственного процесса по санитарной характеристике
Таблица 61
|
Цех, отделение, участок, склад и т.д. |
Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности |
Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ |
Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 |
Категория работ по ГОСТ 12.1.005-88 |
Влажность, % |
T, °C |
Требования аспирации |
Разряд зрительных работ по СНиП II-4-79 |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Рафинация технических жиров |
В |
П-I |
1б |
IIа |
40 - 60 |
18 - 23 |
не требуется |
Vг |
Общее освещение |
|
2. |
Цех безреактивного расщепления жиров |
В |
П-I |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
3. |
Упаривание глицериновых вод |
В |
П-I |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
4. |
Отделение дистилляции жирных кислот |
В |
П-I |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
5. |
Подготовительное отделение |
В |
П-I |
1б |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
6. |
Варка основы хозяйственного мыла |
В |
П-I |
2а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
7. |
Механическая обработка хозяйственного мыла с вакуум-сушильным отделением |
В |
П-IIа |
1а |
II б |
40 - 60 |
18 - 23 |
не требуется |
IVг |
-"- |
|
8. |
Варка основы туалетного мыла |
В |
П-I |
2а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
V |
-"- |
|
9. |
Механическая обработка туалетного мыла |
В |
П-IIа |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
IVг |
-"- |
|
10. |
Отделение отдушек и добавок |
Б |
В-Iа |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
11. |
Отделение приготовления раствора краски (водные растворы) |
Д |
не классифицир. |
1б |
IIа |
-"- |
-"- |
требуется |
Vг |
-"- |
|
12. |
Бункерное отделение |
|
|
1б |
- |
-"- |
-"- |
требуется |
Vг |
-"- |
|
13. |
Обработка подмыльного щелока |
Д |
не классифицир. |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
14. |
Выпарка фильтрата подмыльного щелока |
Д |
П-I |
1а |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
15. |
Холодильно-компрессорное отделение |
Д |
не классифицир. |
1а |
Iа |
40 - 60 |
22 - 25 |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
16. |
Воздушно-компрессорное отделение |
Д |
не классифицир. |
1а |
Iа |
-"- |
-"- |
не требуется |
Vг |
-"- |
|
17. |
Склады поваренной соли, кальцинированной соды, хлористого кальция, сухих добавок (в сгораемой таре) |
В |
П-IIа |
1б |
IIа |
-"- |
не менее +5 °С |
требуется |
VI |
-"- |
|
18. |
Склады тарной дощечки, деревянной тары, картона, бумаги |
В |
П-IIа |
1б |
IIа |
40 - 60 |
не менее +5 °С |
не требуется |
VIIIб |
-"- |
|
19. |
Склады готовой продукции |
В |
П-IIа |
1б |
IIа |
-"- |
-"- |
не требуется |
VIIIб |
-"- |
Примечания: 1. При определении освещенности в цехах с высоким оборудованием учесть затемнение от оборудования.
2. При разработке рабочего проекта необходимо выявлять зоны расположение приборов и мест с повышенной зрительной работой, где предусмотреть местное освещение.
12. Специальные требования технологического процесса
12.1. Требования к генеральному плану и транспорту
При проектировании генпланов и транспорта мыловаренных заводов и цехов необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
- СНиП II-89-80 - Генеральный план промышленных предприятий;
- СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
Размер санитарно-защитной зоны составляет 100 м.
Мыловаренные предприятия должны быть обеспечены подъездными дорогами и маневровыми площадками перед погрузо-разгрузочными рампами. Скорость и порядок движения автомашин на территории устанавливаются в соответствии со СНиП 2.05.07-85.
12.2. Требования к архитектурно-строительным решениям.
Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий мыловаренного производства должны соответствовать СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.09.04-87, приведенных в приложении № 2.
Здание для производства мыла должно быть двухэтажными с высотой этажа 6 м.
Для сушки и механической обработки мыла возможно одноэтажное здание с высотой этажа 4,8 м.
Сетку колонн следует принимать 6×6 и 6×9 в многоэтажных зданиях и не менее 6×18 в одноэтажных зданиях.
Потолки и стены во всех производственных помещениях должны быть побелены.
Необходимо предусматривать защиту строительных конструкций, в том числе фундаментов, от воздействия щелочных вод.
Под аппаратами со щелочами и кислотами необходимо устанавливать поддоны или устраивать специальные бортики в полу, ограничивающие розлив. Поддоны должны быть выполнены из коррозионностойких материалов.
Производственные участки с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение в соответствии с установленными требованиями.
Полы в помещениях с наличием кислот и щелочей должны быть выполнены из кислотостойких материалов.
12.3. Требования к водоснабжению и канализации
Холодное, горячее и противопожарное водоснабжение мыловаренного производства должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение, наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».
В качестве источника производственного водоснабжения могут использоваться водоемы, не отвечающие требованиям ГОСТ «Вода питьевая».
Качественная характеристика технической воды при использовании ее в производстве мыловарения должна удовлетворять следующим показателям:
- взвешенные вещества - не более 15 мг/л,
- БПК полн. - не более 10 мг/л,
- нефтепродукты - 0,01 - 0,02 мг/л,
- жесткость общая - 7 мг экв./л,
- жесткость карбонатная - 3 мг экв./л,
- сульфаты (ион) - до 500 мг/л,
- хлориды (ион) - до 350 мг/л,
- общее солесодержание - до 1000 мг/л.
В подготовительном отделении, в помещении приготовления раствора углекислой соды, каустической соды, поваренной соли, лаборатории, помещении мойки тары, в отделении очистки подмыльных щелоков должны быть установлены раковины с подводкой холодной и горячей воды.
Для охлаждения технологического оборудования и агрегатов холодильных установок следует предусматривать системы оборотного водоснабжения.
Температура воды, идущей на охлаждение конденсаторов и пелотез должна быть не выше 25 - 30 °С.
Загрязненные производственные сточные воды, содержащие жировые вещества, перед сбросом в городские сети или в открытый водоем требуют локальной очистки.
Методы очистки производственных сточных вод для каждого предприятия определяются в зависимости от количества и качества стоков (флотация, ультрафильтрация).
Не допускается устройство трапов и прокладка сетей бытовой канализации в производственном цехе и под полом первого этажа производственных помещений.
Уборка производственных помещений и обработка оборудования
Ежедневно должна производиться сухая уборка производственных помещений.
Зачистка оборудования проводится I раз в год во время капитального ремонта.
12.4. Требования к отоплению и вентиляции
Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.
Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.
К воздуховодам вентиляционных систем, обслуживающим производственные помещения, предъявляются повышенные требования к герметичности.
Производственными вредностями являются:
- теплоизбытки в производственных помещениях;
- водяные пары в отделении варки мыла;
- пары кислот и щелочей в отделениях безреактивного расщепления жиров, варочного, производства технического глицерина, дистилляции жирных кислот, обработки подмыльных щелоков.
Утилизацию тепла воздуха, выбрасываемого в атмосферу вентиляционными установками, следует осуществлять по схеме с промежуточным теплоносителем. Рециркуляцию воздуха, а также применение схем утилизации, по которым возможно попадание удаляемого из помещения воздуха в приточный воздух, применять не следует из-за наличия резких и неприятных запахов.
Выделяющиеся вредности от технологического оборудования при отсутствии встроенных отсосов удаляются местными отсосами, которые предусматриваются в проекте.
Воздух, удаляемый из помещений местными отсосами и общеобменной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу очистке не подвергается, но для удаления запахов, в проектах необходимо предусматривать специальные устройства.
Воздуховоды вытяжных систем, удаляющих водяные пары, выполняются из оцинкованной стали.
12.5. Требования к электроснабжению и электрооборудованию
Мыловаренное производство (мыловаренные заводы, цеха) по степени надежности электроснабжения относятся к потребителям II категории, за исключением электроприемников противопожарных устройств.
Для производственных, складских, вспомогательных, бытовых и конторских помещений должно предусматриваться искусственное электрическое освещение и обеспечивать освещенность согласно СНиП II-4-79 (см. таблицу 61).
Силовое и осветительное электрооборудование следует проектировать в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
Здания и сооружения должны быть оборудованы устройствами молниезащиты согласно Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87.
Электрооборудование должно выбираться с учетом категории помещения и условий среды, в которой оно должно эксплуатироваться.
Электрооборудование, устанавливаемое в цехе подмыльных щелоков, должно быть в защищенном исполнении.
Управление электродвигателями предусматривать местное.
Электропроводка должна выполняться кабелями и проводами, имеющими покров и оболочку из материалов, не распространяющих горение. Рекомендуется верхняя разводка электрокабелей, проложенных в коробах и на лотках.
Электрооборудование и электрическая аппаратура должны быть в исполнении для пожароопасной зоны П-1.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, электроустановки должны иметь защитное заземление.
Должна быть обеспечена защита установок от статического электричества, а также молниезащита.
Аппаратуру электродвигателей, имеющих автоматический ввод резерва и дистанционное управление, рекомендуется собирать в одном электрошкафу и устанавливать в помещении КиП.
На предприятии должен предусматриваться комплекс электрослаботочных устройств, состоящий из административно-хозяйственной связи, диспетчерской связи, связи с ж/д станцией (при необходимости), электрочасофикации, радиофикации и пожарной сигнализации.
13. Специализация и кооперирование производства
Мыловаренные производства (заводы и цеха), как правило, размещаются на предприятиях масложировой промышленности: масложиркомбинатах, жировых и парфюмерных комбинатах, специализирующихся на комплексной переработке растительных масел и жиров, и кооперированию по инженерно-техническому обеспечению производства.
Такие мыловаренные цеха можно организовывать и при мясокомбинатах, имеющих необходимое сырье и инженерное обеспечение.
14. Мероприятия по охране окружающей среды
Специальных мероприятий по защите окружающей воздушной среды от вентиляционных выбросов мыловаренного производства не требуется. Производственные вредности - теплоизбытки и следы паров жирных кислот (малолетучие высокомолекулярные вещества с температурой кипения 300 °С). Непревышение предельно допустимой концентрации указанных вредностей обеспечивается за счет рассеивания вентиляционных выбросов.
ПДВ рассчитываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
Использование отходов производства см. таблицу 56.
Приложение 1
Государственные и технические условия на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию
Параметры сырья, вспомогательных материалов, а также готовой продукции должны соответствовать указанной нормативно-технической документации;
1. Жировое сырье
|
- ГОСТ 18-265-76 |
|
|
- Жирные кислоты технического животного жира I сорта и дистиллированные |
- ОСТ 18-271-76 |
|
- Жирные кислоты подсолнечного, соевого и хлопкового масла дистиллированные |
- ТУ 10.18 УССР 585-82 |
|
- Жиры животные технические I сорта |
|
|
- Кислоты жирные синтетические фракции С10 - С16 и С17 - С20 |
|
|
- Кислоты жирные синтетические фракции С13 - С15 |
- ТУ 38.507.84-88 |
|
- Кислоты жирные синтетические фракции С16 - С22 |
- ТУ 38.507.79-88 |
|
- Стеарин пальмовый |
- импортный |
|
- Масло кокосовое |
|
|
- Соапстоки светлых растительных масел |
- ТУ 18 РСФСР 564-74 |
|
- Соапстоки саломаса и животных жиров |
- ТУ 18 РСФСР 564-74 |
|
- Кислоты жирные хлопкового соапстока дистиллированные |
- ОСТ 18.289-76 |
|
- Канифоль сосновая марки «А» |
|
|
- Канифоль талловая I и II сортов |
|
|
- Жир животный пищевой |
|
|
- Саломас технический |
- ОСТ 18-373-81 |
|
- Фуз |
- ТУ 18 РСФСР 627-35 - ТУ 18 МССР 119-80 |
2. Вспомогательные материалы
|
- ТУ 18-16-298-88 |
|
|
- Алапласт - 3 |
- ТУ 18-16-415-82 |
|
- Асидол-мылонафт |
|
|
- Белила цинковые |
- ГОСТ 202-90 |
|
- Глицерин дистиллированный 94 %-ный |
- ГОСТ 6824-76 |
|
- Двуокись титана |
|
|
- Деготь берестовый |
- РСТ РСФСР 226-78 |
|
- Кислота борная |
|
|
- Краситель органический Родамин «С» |
- ТУ 6-14-1088-74 |
|
- Краситель органический кислотный желтый метаниловый для кожи |
- ТУ 6-14-488-81 |
|
- Капразоль коричневый 4К |
- ТУ 6-14-571-80 |
|
- Краситель органический прямой бирюзовый |
- ГОСТ 21499-76 |
|
- Краситель органический пигмент золотисто-желтый |
- ТУ 6-36-580-0146-744-90 |
|
- Ланолин оксиэтилированный - 60 |
- ТУ 6-14-600-76 |
|
- Масло оливковое |
- импорт |
|
- Масло парфюмерное |
|
|
- Масло кокосовое |
|
|
- Натрия триполифосфат |
|
|
- Натрия триполифосфат технический |
|
|
- Натр едкий технический |
|
|
- Натрий двууглекислый |
|
|
- Отдушка для мыла и моющих средств |
- ТУ 64-19-137-91 |
|
- Перекись водорода |
|
|
- Соль поваренная пищевая |
|
|
- Сода кальцинированная техническая |
|
|
- Сульфонол - порошок |
- ТУ 6-01-1001-75 |
|
- Талловое масло (жирные кислоты) |
- ГОСТ 1484-69 |
|
- Фенол синтетический технический |
- ГОСТ 23519-79 |
|
- Фракция низкоплавкая норкового жира (масло норковое) |
- ТУ 15-1272-86 |
|
- Флуоресцеин (резорцин) |
- ТУ 6-09-2464-82 |
|
- Формалин технический |
3. Готовая продукция
|
- ТУ 10-04-02-39-89 |
|
|
- Мыло туалетное |
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, которыми следует руководствоваться при проектировании с
учетом дополнений настоящих «НОРМ»
|
Склады нефти и нефтепродуктов |
|
|
Естественное и искусственное освещение (с изменениями) |
|
|
Генеральные планы промышленных предприятий (с изменениями) |
|
|
Водоснабжение. Наружные сети и сооружения |
|
|
Складские здания (с изменениями) |
|
|
Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна |
|
|
Внутренний водопровод и канализация зданий |
|
|
Противопожарные нормы |
|
|
Производственные здания (с изменениями) |
|
|
Отопление, вентиляция и кондиционирование |
|
|
Административные и бытовые здания (с изменениями) |
|
|
ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности |
|
|
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны |
|
|
Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий |
|
|
Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений |