ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЦЕХИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СПЕЦИАЛЬНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И
НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ
МЕХАНИЗАЦИИ, АВТОМАТИЗАЦИИ И ОРГТЕХОСНАСТКИ

Дата введения 1996-07-04

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ институтом «Гипроавтопром»

СОГЛАСОВАНЫ

с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96

с Главгосэкспертизой России, заключение № 3-1-5/41-П от 08.12.95

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем Председателя Роскоммаша В.А. Александровым 04.07.96

ВЗАМЕН ОНТП 06-86/Минавтопром

«Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки» ОНТП 06-95 разработаны Гипроавтопромом на основании технического задания Департамента автомобильной промышленности Минпрома РФ (17 марта 1992 г.).

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки ОНТП 06-86/Минавтопром для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Нормы предназначены для использования при проектировании цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки автомобильной промышленности, вместе с тем они могут быть использованы при проектировании данных цехов других машиностроительных отраслей до пересмотра ими общесоюзных ОНТП 06-86.

1.1. В нормах приняты следующие определения:

1.1.1. Специальное технологическое оборудование - это оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций и процессов, специфических для производства продукции отрасли, не выпускаемое предприятиями других отраслей или воспроизводство оборудования, ранее снятого с производства.

1.1.2. Нестандартизированное оборудование - это оборудование, изготавливаемое по разовым заказам и чертежам проектно-конструкторских организаций как неповторяющееся и применяемое лишь в силу особых технических решений в проекте.

1.1.3. Средства механизации и автоматизации - это механизмы и устройства, предназначенные для установки на технологическом и подъемно-транспортном оборудовании в целях обеспечения его работы в автоматическом или полуавтоматическом режимах (автооператоры, манипуляторы, толкатели, питатели, магазины-накопители и др.).

1.1.4. Оргтехоснастка - это производственный инвентарь, тара, конструкции и т.п., предназначенные для оснащения рабочих мест производственных и вспомогательных цехов предприятий в целях улучшения условий и повышения производительности труда.

1.2. При проектировании вышеуказанных цехов необходимо максимально принимать кооперацию с производственными цехами данного предприятия и внешними поставщиками.

Цехи получают по внутренней и внешней кооперации нормализованные крепежные детали, комплектующие изделия (стандартные приборы, электродвигатели, пускорегулирующую аппаратуру, трубопроводную арматуру, подшипники, насосы и др. изделия).

1.3. Цехи по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки следует разместить в одном корпусе со вспомогательными цехами.

При этом заготовительные, термические, гальванические и окрасочные участки, участки ремонта оборудования и оснастки, заточные участки следует создавать совместными со вспомогательными цехами.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

2.1. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ЦЕХОВ

2.1.1. Цехи по изготовлению специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки предназначены для изготовления и монтажа указанного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки. Цехи нестандартизированного оборудования выполняют, кроме того, такелажные работы по транспортировке и установке оборудования, а также производят шефмонтаж изготовленного в этих цехах оборудования на предприятиях-заказчиках, где расположены указанные цехи.

2.1.2. Нормами предусмотрено выполнение в цехах следующих работ:

механическая обработка;

заготовительно-прессовые;

сборочно-сварочные;

слесарно-сборочные;

трубопроводно-жестяницкие;

испытательно-сдаточные;

окрасочные;

упаковочные.

2.1.3. Состав цехов определяется объемом производства продукции и ее конструктивными особенностями и решается в каждом конкретном случае.

Примерный состав цехов приводится ниже:

производственные участки:

механический, заготовительно-прессовый, сборочно-сварочный, трубопроводно-жестяницкий, слесарно-сборочный, испытательно-сдаточный, окрасочный, упаковочный участки, участок по производству такелажных работ и шефмонтажа.

Кладовые:

заготовок, полуфабрикатов;

комплектовочная;

вспомогательных материалов;

монтажных и такелажных приспособлений.

2.1.4. При размещении проектируемых цехов в одном корпусе кладовые предусматривают общими для нескольких цехов или общекорпусными.

2.2. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

2.2.1. Производственная программа по цехам определяется заданием на проектирование.

2.2.2. Программа по цеху специального технологического оборудования должна выдаваться в задании на проектирование в натуральном выражении по видам, с указанием в каждом виде изделия-представителя и трудоемкости изготовления.

2.2.3. В случае невозможности задать программу в натуральном выражении, ее определяют в весовом выражении в зависимости от количества основного оборудования на предприятии-заказчике.

2.2.4. Программу цехов нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки определяют в весовом выражении в зависимости от количества основного оборудования на предприятии-заказчике.

2.2.5. Годовая программа цехов в весовом выражении определяется по табл. 1, при этом:

2.2.5.1. В расчетное количество оборудования предприятия-заказчика включается основное технологическое оборудование производственных цехов.

2.2.5.2. Показатели табл. 1 приведены для предприятий с крупносерийным и массовым производством.

Для предприятий со среднесерийным типом производства показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,75, а для предприятий с мелкосерийным и единичными типами производства - с коэффициентом 0,6.

Таблица 1

Цехи	Количество основного оборудования на предприятии, шт.
	до 500	1000	1600	2500	4000	6300	10000	16000
	Выпуск цеха в год на 1 единицу основного оборудования, кг
Специального технологического оборудования	37	44	51	58	70	82	95	105
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	115	95	88	82	76	70	64	58
Средств механизации и автоматизации	65	61	57	53	49	45	41	37

2.3. ТРУДОЕМКОСТЬ

2.3.1. Данные для укрупненных расчетов годовой трудоемкости цехов специального технологического оборудования приводятся в табл. 2.

Таблица 2

Оборудование, изготавливаемое в цехе технологического оборудования	Трудоемкость 1 т, чел. ч
1. Металлорежущее
1.1. Массой до 1 т	650 - 720
1.2. Массой от 1 т до 5 т	500 - 650
1.3. Массой св. 5 т	480 - 540
2. Прессовое
2.1. Усилием до 1000 кН	200 - 225
2.2. Усилием от 1000 - 6000 кН	180 - 200
2.3. Усилием св. 6000 кН	160 - 180
3. Сварочное	290 - 350
4. Сборочное	60 - 105
5. Окрасочное	180 - 200
6. Термическое	50 - 65
7. Литейное	200 - 250

Примечание: Большое значение норм применяется для единичных изделий.

2.3.2. Данные для укрупненных расчетов годовой трудоемкости цехов специального технологического оборудования (при определении годовой программы по табл. 1), нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки и средств автоматизации и механизации приводятся в табл. 3.

Таблица 3

Цехи	Количество основного оборудования на предприятии, шт.
	до 500	1000	1600	2500	4000	6300	10000	16000
	Технологическая трудоемкость на единицу оборудования и на 1 т выпуска, чел. ч
Специального технологического оборудования	18	20	22	25	28	31	34	36
	485	450	432	410	385	370	350	340
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	52	50	48	43	40	38	35	30
	440	455	465	475	485	490	495	500
Средств механизации и автоматизации	34	30	26	22	18	15	12	9
	530	490	470	430	380	320	290	235

2.3.3. Приведенные в табл. 2 и 3 данные по технологической трудоемкости показаны без учета применения оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Если при проектировании цехов применяются (с учетом их экономической целесообразности) станки с ЧПУ, то технологическая трудоемкость должна быть снижена. В соответствии с п. 2.4.3. настоящих норм уменьшается количество оборудования на «П» единиц и применяется «М» станков с ЧПУ.

В соответствии с нормами обслуживания один рабочий обслуживает 2 - 3 станка с ЧПУ в смену;

снижение трудоемкости определяется по формуле:

где: M - количество станков с ЧПУ;

П - количество станков, заменяемых станками с ЧПУ;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы рабочих;

К_см - количество смен;

Н_об.1 - норма обслуживания обычных станков;

Н_об.2 - норма обслуживания станков с ЧПУ.

2.3.4. Примерное соотношение технологической трудоемкости по видам работ приводится в табл. 4.

Таблица 4

Виды работ	Трудоемкость по видам работ по цехам, %
Виды работ	Специального технологического оборудования	Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	Средств механизации и автоматизации
Станочные	40 - 50	20 - 35	40 - 45
Прессово-заготовительные	3 - 5	10 - 12	3 - 5
Газо- и электросварочные	16 - 18	18 - 20	6 - 8
Трубопроводно-жестяницкие	2 - 3	12 - 16	-
Сборочные	20 - 25	18 - 20	30 - 35
Электромонтажные	6 - 8	3 - 5	5 - 7
Испытательно-регулировочные	6 - 8	3 - 5	10 - 12
Окрасочные	2 - 4	2 - 4	1 - 2
Упаковочные	1 - 2	1 - 2	1 - 2
Итого	100	100	100

Распределение трудоемкости по видам работ может уточняться при конкретном проектировании.

2.3.5. Примерное соотношение трудоемкости по видам станочных и сварочных работ приведено в табл. 5.

Таблица 5

Виды работ	Трудоемкость по видам работ по цехам, %
Виды работ	Специального технологического оборудования	Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	Средств механизации и автоматизации
Станочные работы:
токарные, револьверные, карусельные	40 - 45	40 - 50	38 - 45
строгальные	6 - 7	2 - 3	8 - 10
Расточные и сверлильные	10 - 12	3 - 5	6 - 8
Фрезерно-вертикальные, горизонтальные, универсальные	16 - 18	20 - 22	16 - 18
зубообрабатывающие	6 - 8	-	8 - 10
долбежные, протяжные	1 - 2	1 - 2	1 - 2
шлифовальные	12 - 15	10 - 12	12 - 15
электроэрозионные	1 - 2	-	1 - 2
прочие	3 - 5	2 - 3	3 - 5
Итого	100	100	100
Сварочные работы:
дуговая электросварка	45 - 50	60 - 70	35 - 50
газовая сварка	20 - 25	20 - 25	30 - 35
точечная сварка	5 - 10	5 - 10	2 - 3
стыковая и шовная сварка	6 - 10	10 - 20	4 - 6
прочие виды сварки (сварка алюминия, нержавеющей стали, трением, в вакууме, лазерная и др.)	5 - 10	5 - 10	5 - 10
Итого	100	100	100

2.4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВ

2.4.1. Расчет количества основного оборудования

2.4.1.1. К основному оборудованию цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки относится металлорежущее, сварочное, прессово-заготовительное, гибочное, сборочное, испытательное оборудование. Металлорежущее и сварочное оборудование определяются расчетом, а остальные виды основного оборудования ввиду небольшой его загрузки принимаются необходимыми комплектами.

2.4.1.2. Расчет количества основного металлорежущего и сварочного оборудования производится по формуле:

(3)

где: C_м - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;

Т_ц - технологическая трудоемкость годового выпуска, чел. ч (табл. 2 и 3);

M - доля станочных (сварочных) работ в общей трудоемкости (табл. 4);

H - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 5);

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания;

К_м = 1,15 ∙ 1,25 для цехов специального технологического оборудования;

К_м = 1,05 ∙ 1,15 для цехов нестандартизированного оборудования и средств механизации и автоматизации;

К_м = 1 для сварочного оборудования всех цехов.

2.4.2. Среднее значение коэффициента использования основного оборудования должно быть не ниже 0,8.

2.4.3. В цехах по производству специального технологического оборудования и средств механизации и автоматизации следует применять станки с числовым программным управлением (ЧПУ). При этом следует учитывать, что один станок с ЧПУ имеет производительность на 50 - 60 % выше, чем аналогичный станок в обычном исполнении. Соответственно сокращается общее количество оборудования.

2.4.4. Состав и количество основного оборудования, принимаемого необходимыми комплектами, приводится ниже:

2.4.4.1. - для цехов специального технологического оборудования в табл. 6.

Таблица 6

Оборудование	Количество основных металлорежущих станков цеха, шт.
Оборудование	до 25	26 - 40	41 - 63	св. 63
Ножницы листовые с наклонным ножом	1	1	1	1
Пресс-ножницы комбинированные	-	-	1	1
Пресс кривошипный	-	1	1	2
Зигмашина	1	1	1	1
Вальцы трехвалковые	1	1	1	1
Станки:
фальцепрокатный	1	1	1	1
трубогибочный	1	1	1	1
Стенд:
сборочный	1	1	2	2
испытательный	1	1	1	1
Камера:
окрасочная	-	-	1	1
Решетка напольная с нижней вытяжкой	1	1	-	-
ИТОГО	8	9	11	12

2.4.4.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки в табл. 7.

Таблица 7

Оборудование	Количество основных металлорежущих станков цеха, шт.
Оборудование	до 25	26 - 40	41 - 63	св. 63
Ножницы:
листовые с наклонным ножом	1	1	1	2
дисковые	-	-	-	1
Пресс ножницы комбинированные	1	1	1	1
Прессы:
кривошипные	-	-	-	1
клепальные	-	-	-	1
Сортогибочная машина для гибки уголковой стали	1	1	1	1
Зигмашина	1	1	1	2
Кромкогибочная машина	-	-	1	1
Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой	-	1	1	1
Станки:
фальцепрокатный	1	1	1	1
трубогибочный	-	1	1	1
трубоотрезной	-	-	-	1
фланцегибочный	-	-	1	1
Стенды:
для заплетения концов тросов	-	-	1	1
для испытания тросов на разрыв	-	-	1	1
Вальцы трехвалковые	1	1	1	1
Камера окрасочная для мелких деталей	-	-	-	1
Решетка с нижним отсосом	-	1	1	1
Камера сушильная	-	-	-	1
ИТОГО:	6	9	13	21

2.4.4.3. - для цехов средств механизации и автоматизации - в табл. 8.

Таблица 8

Оборудование	Количество основных металлорежущих станков цеха, шт.
Оборудование	до 40	41 - 63	64 - 100	Св. 100
Ножницы:
листовые с наклонным ножом	-	1	1	1
Трубогибчатый станок	1	1	1	2
Камера:
окрасочная	1	1	1	1
сушильная	-	-	1	1
ИТОГО	2	3	4	5

2.4.5. Состав и количество вспомогательного оборудования принимается необходимыми комплектами в зависимости от количества основных металлорежущих станков цехов и приводится ниже:

2.4.5.1. - для цехов специального технологического оборудования в табл. 9.

Таблица 9

Оборудование	Количество основных металлорежущих станков цеха, шт.
Оборудование	до 25	26 - 40	41 - 63	св. 63
Станки:
сверлильный с диаметром до 35 мм (кроме настольных)	1	2	3	4
настольно-сверлильный	2	3	4	5
обдирочно-шлифовальный	1	2	2	3
настольно-точильный	1	1	1	2
Прессы:
гидравлические для правки	1	1	1	2
ручные	1	2	2	2
Машины моечные	-	-	1	1
Ванные моечные	1	1	-	-
ИТОГО	8	12	14	19

2.4.5.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки в табл. 10.

Таблица 10

Оборудование	Количество основных металлорежущих станков цеха, шт.
Оборудование	до 25	26 - 40	41 - 63	св. 63
Станки:
сверлильные с диаметром до 35 мм	1	2	3	4
настольно-сверлильные	2	3	4	5
обдирочно-шлифовальные	1	2	2	3
настольно-точильные	1	1	1	2
Прессы:
ручные	1	2	2	3
гидравлические для правки	1	1	1	2
Ванны моечные	1	1	-	-
Машины моечные	-	-	1	1
Итого	8	12	14	20
Такелажное и монтажное оборудование
Лебедки:
электрические	1	2	3	4
ручные	1	2	4	5
мачты монтажные	-	1	1	2
тали разные	3	4	5	6
Домкраты:
ручные механические	4	6	8	10
гидравлические	2	4	5	7
Итого	11	19	26	34
Всего	19	31	40	54

2.4.5.3. - для цехов средств механизации и автоматизации - в табл. 11.

Таблица 11

Оборудование	Количество основных металлорежущих станков цеха, шт.
Оборудование	до 40	41-63	64-100	св. 100
Станки:
Сверлильные с диаметром до 35 мм (кроме настольных)	2	3	5	7
настольно-сверлильные	3	4	6	6
обдирочно-шлифовальные	1	2	2	3
настольно-точильные	1	1	2	2
Прессы:
гидравлические для правки	1	1	1	1
Ванны моечные	1	1	1	-
Машина моечная	-	-	-	1
ИТОГО	9	12	17	22

2.4.6. При конкретном проектировании состав и количество оборудования может уточняться.

При проектировании цехов по заданной программе изделий-представителей состав и количество основного и вспомогательного оборудования следует принять по технологическому процессу.

2.5. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

2.5.1. Определение общей численности основных рабочих.

Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) по видам работ Р_ОС определяется по формуле (2), с учетом данных табл. 5.

(2)

где Т_п - технологическая трудоемкость годового выпуска продукции (по табл. 2, 3);

Ф_р - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;

M - доля данного вида работ в общей трудоемкости (по табл. 4).

2.5.2. Общая численность основных рабочих цеха определяется суммированием расчетного количества основных рабочих по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа.

2.5.3. Расчет численности вспомогательных рабочих

Состав и численность вспомогательных рабочих определяются согласно данным табл. 12.

Таблица 12

Профессия	Методика определения численности и расчетные данные
Рабочие, непосредственно обслуживающие технологический процесс
Кладовщики ИРК	По ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов
Настройщики-регулировщики инструмента для станков с ЧПУ	То же
Уборщики производственных площадей у оборудования	По ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов

2.5.4. Данные для укрупненных расчетов численности остальных категорий работающих приведены в табл. 13.

Таблица 13

Категория работающих	Данные для расчета
Вспомогательные рабочие	8 - 10 % от численности основных рабочих
Служащие	11 - 14 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих
в том числе:
Руководители	45 - 55 % от всех служащих
Специалисты	35 - 40 % от всех служащих
Другие служащие	10 - 20 % от всех служащих
Численность работающих в первой смене (при двухсменной работе) применяется в процентах:
основных рабочих	- 60 - 65
вспомогательных рабочих	- 65 - 70
служащих	- 60 - 70
Примерная численность женщин, работающих в цехе в процентах:
Основные рабочие	- 10 - 15
вспомогательные рабочие	- 35 - 40

Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов принимается в соответствии со СНиП 2.09.04-87 и руководящим документом РД 37.047.116-90 Минавтосельхозмаш.

2.6. НОРМЫ ПЛОЩАДЕЙ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

2.6.1. Показатели для укрупненных расчетов общих площадей цехов (участков) приводятся в табл. 14.

Таблица 14

Количество основного оборудования проектируемого цеха (участка)	Удельная площадь цеха на единицу основного оборудования, м²
	специального технологического оборудования	нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	средств механизации и автоматизации
до 16	54	56	45
17 - 25	50	52	42
26 - 40	48	50	40
41 - 60	46	48	38
61 - 100	44	46	36
св. 100	-	-	34

2.6.2. При наличии в составе оборудования цехов (участков) оборудования с ЧПУ показатели удельной площади для этого оборудования следует принимать по данным табл. 14 с коэффициентом 1,5.

2.6.3. В показатели общей площади цехов (участков) включены площади: механических, сварочных, сборочных и окрасочных участков, участков жестяницких, прессовых и других, предусмотренных составом цеха работ, встроенных трансформаторных подстанций, тепловых пунктов, помещений для вентиляции, кондиционирования воздуха, санузлов, конторских помещений мастеров, размещаемых на площади цеха, цеховых и корпусных проездов, цеховых кладовых.

2.6.4. Для цехов предприятий с преобладающим количеством крупного оборудования нормы удельной площади на единицу основного оборудования принимаются с коэффициентом 1,3.

2.6.5. Нормы расстояний между отдельными видами оборудования и от оборудования до строительных элементов зданий следует принимать по ОНТП 14-94.

3. РАСХОД ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Номенклатура основных материалов приведена в табл. 15.

3.2. Примерный расход основных материалов на годовую программу выпуска продукции по цехам определяется по табл. 15.

Таблица 15

Количество основного оборудования на предприятии, шт.	Годовой расходоосновных материалов по цехам, т
Количество основного оборудования на предприятии, шт.	специального технологического оборудования	нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	средств механизации и автоматизации
до 500	23	72	40
1000	55	117	76
1600	102	176	114
2500	232	256	166
4000	350	380	245
6300	645	551	354
10000	1187	800	512
16000	2100	1160	740

3.3. Годовой расход основных материалов принят с учетом комплектующих изделий в размере 5 % по массе и отходов производства 20 %.

3.4. Данные по расходу основных материалов для предприятий, имеющих крупное оборудование, следует принимать по табл. 15 с коэффициентом 1,1, имеющих мелкое оборудование - с коэффициентом 0,8.

3.5. При проектировании цеха специального технологического оборудования по заданной программе изделий-представителей годовой расход основных материалов принимается по заданию на проектирование с учетом 20 % отходов производства и 5 % комплектующих по массе.

3.6. Примерное распределение расхода основных материалов по видам приводится в табл. 16.

Таблица 16

Виды материалов	Расход основных материалов по видам по цехам, %
Виды материалов	Специального технологического оборудования	Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	Средств механизации и автоматизации
Отливки:
чугунные	15	5	20
стальные	5	2	5
цветные	2	2	2
Поковки	25	2	20
Прокат:
сортовой	10	35	10
стальной конструкционный, круглый и профильный	25	10	20
стальной легированный	8	-	8
цветных металлов	2	1	2
Лист стальной	3	25	5
Трубы стальные	1	11	4
Неметаллические материалы (пластмассы, резина, текстолит и др.)	2	2	2
Лаки, краски, растворители	1	1	1
Прочие материалы	1	1	1
Итого	100	100	100

3.7. Термической обработке подвергаются детали изделий цехов в процентах от массы выпускаемых изделий:

специального технологического оборудования - до 60;

нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - до 20;

средств механизации и автоматизации - до 40.

3.8. Гальваническим покрытиям подвергаются детали по видам покрытия согласно табл. 17, в которой указаны примерные величины поверхности гальванических покрытий на 1 т продукции.

Таблица 17

Виды гальванических покрытий	Среднее значение величины покрытий на 1 т деталей к изделиям цехов, дм²
Виды гальванических покрытий	специального технологического оборудования	нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки	средств механизации и автоматизации
Хромирование	12	3	15
Оксидирование или фосфатирование	5	4	8
Цинкование	15	40	15
Меднение	0,8	0,1	0,8
Никелирование	0,2	0,05	0,4

3.9. Расход вспомогательных материалов и требования к их параметрам и качеству.

3.9.1. Основные и вспомогательные материалы должны по качеству удовлетворять действующим соответствующим государственным, отраслевым стандартам или техническим условиям.

Примерный годовой расход вспомогательных материалов приведен в табл. 18.

Таблица 18

Материалы и потребители	Годовой расход
Масла для смазки оборудования, кг/шт.:
сверлильные, заточные, отрезные станки	65 - 100
фрезерные, зубообрабатыающие, долбежные, резьбонарезные, разьбонакатные, протяжные, алмазно-расточные станки	230 - 265
токарные, револьверные, карусельные, электроэрозионные станки	265 - 300
шлифовальные, горизонтально-расточные, координатно-расточные станки	300 - 375
продольно-строгальные, продольно-фрезерные станки	650 - 750
прессы механические	75 - 90
прессы гидравлические	125 - 150
ножницы	75 - 90
Электрооборудование, кг/шт.	0,9 - 1
Обтирочные материалы:
металлорежущее оборудование, кг/шт.	35 - 45
прессы и ножницы, кг/шт.	28 - 30
слесари, кг/чел.	25 - 35
Электроды для машин дуговой сварки, кг/шт.	5000 - 7000

4. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВАМ

4.1. Расходы воды и требования к ее качеству

4.1.1. Расход и качество воды на производственные нужды определяют, руководствуясь паспортом оборудования. Как правило, следует применять техническую (непитьевую) воду, используя ее многократно. В тех случаях, когда оборудование (моечные ванны и машины) сбрасывает загрязненные стоки, следует устраивать сооружения для очистки воды от загрязнений.

Наиболее распространенные потребители воды в цехах по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, механизации и автоматизации и оргтехоснастки - моечные ванны и машины.

4.1.2. В табл. 19 приведены данные по расходу воды для приготовления 3 - 5 %-ного содового раствора для моечных машин и ванн.

Таблица 19

Потребители	Объем, м³	Расход воды, м³/ч
Потребители	Объем, м³	наибольший (при заполнении в течение 1 ч)	средний
Моечная машина проходная	0,83	0,83	0,02
То же	2,0	2,0	0,04
Моечная машина тупиковая	0,88	0,88	0,03
Моечная ванна	0,08	0,08	0,002
То же	0,15	0,15	0,004
То же	0,33	0,33	0,006
-»-	0,42	0,42	0,008
-»-	0,56	0,56	0,01
-»-	0,67	0,67	0,01
-»-	0,84	0,84	0,015
-»-	1,2	1,2	0,02
-»-	1,62	1,62	0,03
-»-	2,0	2,0	0,05

Содовый раствор следует менять в зависимости от степени загрязнения, при этом необходимо иметь емкость с замкнутой циркуляцией и фильтрованием. Полную смену моющей жидкости производить один раз в неделю.

4.2. Расход пара и требования к его параметрам и качеству

4.2.1. Цехи потребляют пар в ограниченном количестве на подогрев растворов в моечных установках (при отсутствии электронагрева).

Нормы расхода пара на подогрев растворов в моечных установках приведены в табл. 19.

Продолжительность разогрева - 1 час.

4.2.2. В случае применения в качестве теплоносителя перегретой воды вместо пара, расход ее может быть определен по табл. 20 с учетом К = 8,35 (коэффициент увеличения расхода перегретой воды по отношению к пару).

Таблица 20

Потребители	Объем, м³	Расход насыщенного пара давлением 0,3 - 0,4 МПа, кг
		на разогрев (наибольший) до температуры, °С				при установившемся режиме работы (средний) при температуре, °С
		60	70	80	90	60	70	80	90
Моечная машина проходная конвейерная	0,83	72	88	104	120	39,6	50,5	53,5	57,8
То же	2,0	173	212	250	289	94,3	122	152,5	187,5
Моечная машина тупиковая	0,8	76	94	110	127	41,8	54	67,2	82,5
Моечная ванна	0,06	7	8,5	10	11,6	3,8	4,9	6,1	7,5
То же	0,15	13,1	15,8	18,7	21,6	7,2	9,1	12,4	14,1
-»-	0,33	28,6	34,9	41,3	47,3	15,7	20	25,2	30,7
-»-	0,42	36,4	44,4	52,5	60,6	20	25,6	32	39,4
-»-	0,56	48,5	59,2	70	80,8	36,6	39	42,6	52,5
-»-	0,67	55,4	67,7	80	98,3	30,4	38,7	48,7	63,8
-»-	0,84	72,7	88,8	105	121,1	40	51	64,1	79,8
-»-	1,2	103,9	106,9	150	173,1	57,2	73	91,5	112,5
-»-	1,02	140,1	171,2	202,3	233,5	77,1	98,5	123,4	151,5
-»-	2,0	166,1	180,5	228	266,5	91,2	109	139,1	173,5

4.2.3. Расход пара для других потребителей следует определять по их паспортным данным.

4.3. Расход сжатого воздуха и требования к его параметрам и качеству

4.3.1. Цехи потребляют сжатый воздух для работы:

пневматических зажимов приспособлений на станках (патронов, тисков, скальчатых кондукторов);

пневматических слесарных тисков;

пневматического инструмента;

распыления краски при окраске изделий и т.п.

4.3.2. Давление сжатого воздуха у потребителей должно быть не менее 0,5 - 0,6 МПа.

Для работы оборудования, приспособлений и инструмента воздух должен быть очищен и осушен до 10 класса загрязненности согласно ГОСТ 17433-80*.

4.3.3. Расход воздуха для оборудования, в том числе сварочного, следует определять по паспортным данным.

4.3.4. Нормы номинального расхода сжатого воздуха для инструмента в табл. 21.

Таблица 21

Потребители	Параметры воздуха у потребителей, МПа	Номинальный расход воздуха, м³		Примечания
Потребители	Параметры воздуха у потребителей, МПа	в 1 мин	в 1 ч	Примечания
Пневматические цилиндры Ø 200 - 300 мм	0,6	0,03 на 1 зажим	0,6	среднее число зажимов 20 - 30 в 1 ч
Пневматические машинные тиски Ø 100 - 150 мм	0,6	0,02 на 1 зажим	0,6	среднее число зажимов 20 - 30 в 1 ч
Пневматические скальчатые кондукторы Ø 90 - 100 мм	0,6	0,01 на 1 зажим	0,2	То же
Пневматические патроны Ø 200 - 300 мм	0,6	0,05 на 1 зажим	1	среднее число зажимов 20 в 1 ч
Пневматические слесарные тиски	0,6	0,02	0,6	То же
Пневматические сверлильные машины	0,5	0,6	36	1 сверлильная машина на 10 верстаков
Пневматические шлифовальные машины	0,6	1,2	72	1 машина на 4 - 5 рабочих мест слесаря
Пневматические турбинки для разных слесарных работ	0,6	0,6	36	1 турбинка на 4 - 5 рабочих мест слесарей
Пневматические гайковерты и шуруповерты	0,6	0,6	36	1 гайковерт на 4 - 5 рабочих мест слесарей
Пневматические рубильные молотки	0,6	0,7	42	1 молоток на 10 - 15 верстаков
Пневматические клепальные молотки	0,6	0,4	24	1 молоток на 10-15 верстаков
Пневматические ножницы	0,5	0,7	42	1 ножницы на 20 - 25 верстаков
Пневматические напильники	0,5	0,25	15	1 напильник на 10 - 15 верстаков
Пульверизаторы для окраски	0,5	0,3	10 - 15	1 пульверизатор на 1 рабочее место для окраски

4.3. Коэффициент одновременности работы воздухоприемников следует принимать, руководствуясь табл. 22.

Таблица 22

Количество одноименных воздухоприемников в одном цехе	Коэффициент одновременности
2 - 4	0,9
5 - 6	0,8
7 - 10	0,7
11 - 16	0,6
17 - 25	0,55
25 - 40	0,5
св. 40	0,45

4.3.6. Коэффициент использования воздухоприемников есть отношение времени, в течение которого фактически расходуется воздух (количество часов в смену), к номинальной продолжительности смены.

Коэффициенты использования следует принимать:

для пневматических патронов, станочных приспособлений, слесарных тисков - 1;

для пневматических инструментов - 0,1 - 0,15;

для пульверизаторов - 0,4 - 0,8.

Указанные коэффициенты применяют для определения фактического расхода воздуха.

4.4. Расход кислорода и ацетилена и требования к их параметрам и качеству

4.4.1. Снабжение цехов кислородом и ацетиленом осуществляется с помощью баллонов, установленных на рампах. В цехах при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо их следует хранить в специальных пристройках и цехах.

Чистота кислорода у резаков и горелок должна соответствовать ГОСТ 5583-78.

4.4.2. Средние часовые расходы кислорода и ацетилена на 1 пост приведены в табл. 23.

Таблица 23

Виды работ	Средние часовые расходы, м³
Виды работ	ацетилена	кислорода
Ручная резка листовой углеродистой стали толщиной до 10 мм	1,8	4,5
Ручная газовая сварка металла нейтральным пламенем	0,3	0,35

4.4.3. Коэффициент одновременности работы потребителей газов следует принимать аналогично сжатому воздуху по табл. 22, коэффициент использования потребителей 0,7 - 0,8 (учтены в показателях расходов табл. 23).

4.4.4. Взамен ацетилена при ручной резке металла может быть использована пропан-бутановая смесь, при этом расход ее следует принимать по табл. 23 (ацетилен) с коэффициентом 1,5.

4.5. Расход электроэнергии

Расход электроэнергии проектируемого цеха (участка) определяется по технической характеристике оборудования с учетом установленной мощности электроприемников и их количества.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

5.1. Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл. 24.

Таблица 24

Кладовые	Нормы запаса хранения, дн.	Площадь на 1 рабочего в цехе, м²
Заготовок полуфабрикатов (промежуточная)	3 - 5	-
Инструмента, приспособлений и абразивов (инструментально-раздаточные - ИРК)	-	0,3 - 0,5
Комплектовочная (готовых деталей и смежных производств)	30 - 35	-
Вспомогательных материалов	-	0,1 - 0,15
Монтажных и такелажных приспособлений	-	0,18 - 0,33

5.2. Меньшие значения табл. 21 следует принимать для крупных цехов, большие - для малых цехов. Промежуточное значение следует определять по интерполяции.

При малых расчетных значениях площадей кладовых рекомендуется их совмещать.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ

6.1. Технологические требования к зданиям (размеры пролетов, расстояния между колоннами, высота до низа строительной формы или головки подкранового пути, вид и грузоподъемность транспортных средств) следует принимать по нормам технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности для механообрабатывающих и сборочных цехов.

6.2. Рекомендуемые типы полов.

6.2.1. Типы полов следует принимать, руководствуясь рекомендациями табл. 25.

Таблица 25

Цехи, участки, помещения	Характер нагрузки на полы			Жидкости, воздействующие на полы и реакция покрытия на воздействие				По пылеотделению покрытия пола	Трудоемкость очистки пола
	статическая		динамическая	вода	щелочной раствор	минеральное масло, эмульсия	светлые нефтепродукты
	предметы, вызывающие нагрузку	максимальная равномернораспределенная, кПа	от напольных транспортных средств	вода	щелочной раствор	минеральное масло, эмульсия	светлые нефтепродукты
Станочные, прессовые, жестяницкие и слесарные участки	оборудование, заготовки, изделия	30	Грузоподъемность до 3,2 т	малая	допускает	допускает	допускает	беспыльный	малая
Станочные и слесарные участки сборки, отладки и испытания крупного оборудования	то же	100	то же	то же	то же	то же	то же	то же	то же
Участки прецизионных работ (координатно-расточных, координатно-шлифовальных) и электроэрозионной обработки	оборудование, полуфабрикаты, детали	30	то же до 3,2 т	допускает	-»-	-»-	-»-	-»-	-»-
Кладовые металла, заготовок, участки заготовительные, сварочные	металл, заготовки, детали, оборудование	100	то же до 10 т	малая	допускает	допускает	допускает	беспыльный	малая
Кладовые и склады вспомогательных материалов, инструмента, абразивов, промежуточные, комплектовочные и др.	вспомогательные материалы, инструмент, абразивы, детали, полуфабрикаты и др.	50	то же 5 т	малая	допускает	допускает	допускает	малая	малая
Участки окраски	оборудование для окраски, окрашиваемое оборудование	30	то же 3 т	допускает	то же	то же	то же	то же	то же
Проезды магистральные и внутрицеховые	-	30	то же 10 т самоходные тележки грузоподъемностью до 50 т	то же	не допускает	не допускает	не допускает	отсутствует	средняя

6.3. Отделка помещений

Помещения, в которых размещаются цехи специального технологического, нестандартизированного оборудования, средств механизиции, автоматизации и оргтехоснастки, окрашивают краской светлых тонов. Металлические строительные конструкции, а также перегородки, оконные переплеты, двери окрашивают масляной краской светлых тонов в два слоя. Колеры для краски помещений выбирают по СН 181-70. Трубопроводы инженерных коммуникаций внутри помещений цехов окрашивают масляными красками в соответствии с ГОСТ 14202-69. Оборудование окрашивают в соответствии с рекомендациями СН 181-70.

6.4. Температурный и влажностный режим в помещениях цехов

Температурный и влажностный режим в помещениях цехов следует обеспечивать, руководствуясь государственным стандартом «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» ГОСТ 12.1.005-88.

Категория pаботы в цехах - средней тяжести.

6.5. Естетственное и искусственное освещение в цехах

Естественное и искусственное освещение в цехах и на участках следует обеспечивать, руководствуясь гл. СНиП II-4-79, имея в виду, что основные технологические процессы имеют IV разряд зрительной работы (средней точности, наименьшие размеры объектов различения от 0,5 до 1 мм). На отдельных рабочих местах (например, на прецизионной механической обработке, локальных работах и т.п.) нормы освещенности следует увеличивать на одну ступень по табл. 1 СНиП II-4-79. Искусственное освещение следует выполнять по комбинированной системе. Светильники местного освещения следует предусматривать на рабочих местах (столах, верстаках и т.п.).

7. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Нормативное количество образующихся отходов, допустимые запасы их хранения, способы сбора и их ликвидации приведены в табл. 26.

Таблица 26

Виды отходов	Количество отходов	Допустимые запасы хранения отходов в цехе	Способы сбора и хранения отходов	Примечание
Стружка, листовая обрезь, высечка, концы прутков и труб	20 % от расхода металла	В объеме тары	Сбор в короба по видам металлов и отходов. Хранение в коробах	Вывоз на участки переработки отходов, брикетирование и отправка на переплавку
Пластмассы, пленочные материалы	5 - 10 кг на 1 работающего в цехе в год	В объеме тары	Сбор и хранение в коробах	Вывоз на общезаводской склад отходов, брикетирование, отправление на переработку
Бумага и картон	10 - 15 кг на 1 работающего в цехе в год	В объеме тары	Сбор и хранение в коробах	Вывоз: замасленные, битуминизированные на сжигание; незамасленные, небитуминизированные - на переработку
Шлам	40 - 50 кг в год с 1 м² площади цеха в год	В объеме тары	Сбор и хранение в коробах	Вывоз на склад отходов; переработка
Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)	Отходы 1 - 2 дм³ на единицу оборудования в день	В объеме тары	Баки на участке приготовления СОЖ	Участок регенерации
Ветошь, отходы спецодежды, обуви	20 - 30 кг на 1 работающего в день	В объеме тары	В закрытых коробках на специально отведенном месте	Вывоз на склад отходов
Масла	25 - 30 % от годового расхода	До односуточного количества	В емкостях по видам в кладовой масел	Вывоз на склад масел (участок регенерации масел)

7.2. Механизация уборки отходов

7.2.1. Сбор металлических отходов, образующихся при обработке металлов, должен производиться на рабочих местах в тару, которая имеет приспособления для подхватывания вилами электропогрузчиков или крюком крана. Собранные в цехе металлоотходы должны храниться в специальной таре, окрашенной в определенные цвета, соответствующие видам и маркам металлов.

Для сбора других видов отходов следует применять специальную тару, соответствующую виду отходов.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. Охрана окружающей среды от загрязнений, возникающих при производстве специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки, средств механизации и автоматизации, заключается в проведении следующих мероприятий:

внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов;

утилизация и повторное использование отходов;

сжигание неутилизируемых горючих отходов в специальных установках, с очисткой выбросов в атмосферу и утилизацией тепла;

сокращение стоков и применение очистки сточных вод;

развитие оборотных систем водоснабжения технологических устройств и оборудования;

сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха.

8.2. Предложения по ликвидации отходов изложены в разделе 7.1.

8.3. Охрана водного бассейна.

8.3.1. В технологических процессах цехов по изготовлению специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки, средств механизации и автоматизации вода используется для следующих операций:

охлаждение оборудования;

промывка деталей;

очистка воздуха окрасочных камер.

Водоснабжение цеха осуществляется раздельными системами (см. табл. 27).

Таблица 27

Показатели качества воды	Количество примесей по системам
Показатели качества воды	охлаждение оборудования	промывка деталей	гидрофильтры
Назначение воды	охлаждение оборудования	промывка деталей	гидрофильтры
Температура, °С	до 25	до 25	до 25
Взвешенные вещества, мг/дм³	20 - 30	до 50	не более 20
Жесткость общая, мг-экв./дм³	до 15	до 8	не более 2,5
Жесткость карбонатная, мг-экв./дм³	до 2	не нормируется	не более 2,5
Общее солесодержание, мг/дм³	до 1300	до 2000	до 100
Удельное электрическое сопротивление, Ом/см²	не нормируется	не нормируется	не менее 3000
Масла, мг/л	10 - 15	10 - 20	отсутствует
рН	7 - 8,5	6 - 8,5	6 - 8,0
Мутность, см	30	не нормируется	не более 1,5

Сточные воды от цехов загрязнены: отработанными эмульсиями, маслами, взвесями, содовыми растворами, щелочью, краской (см. табл. 22), от которых воды подлежат локальной очистке.

8.3.2. Требования к качеству воды, используемой в производстве, приведены в табл. 27.

Показатели качества воды и загрязнений сточных вод приняты на основе научно-исследовательских работ, проводившихся на ВАЗе и опыта использования воды на заводах автомобильной промышленности.

8.3.3. Состав и концентрация загрязнений в сточных водах приведены в табл. 28.

Таблица 28

Показатели загрязнений	Количество по категориям отработанных вод
Показатели загрязнений	I	II	III
Температура, °С	до 35	до 30	до 30
Взвешенные вещества, мг/дм³	до 50	до 500	до 500
Масла, мг/дм³	до 15	до 500	до 0,01

8.3.4. Расход воды на мытье полов и строительных конструкций и виды загрязнений сточных вод следует принимать по табл. 29.

Таблица 29

Показатели	Вода для мытья
Показатели	полов	стен, колонн и других строительных конструкций
Периодичность мытья	1 раз в неделю	1 раз в полгода
Расходы воды на 1 м² поверхности, м³	0,005	0,005
Качество сбрасываемых стоков
Взвеси, мг/дм³	1000 - 6000	1000 - 6000
Масла, мг/дм³	до 500	до 300
Температура, °С	до 35	до 35

8.4. Охрана воздушного бассейна

8.4.1. В производстве цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки применяются процессы металлообработки, сварки, окраски, сборочные и жестяницкие.

Рекомендации по локализации вредных веществ, образующихся в процессе производства изделий, определяются соответствующими отделами или организациями.

8.4.2 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не должно после выбросов превышать предельно-допустимых концентраций вредных веществ, утвержденных Минздравом.

8.4.3. Данные по количеству выбрасываемых вредных веществ в атмосферу от оборудования должны определяться по «Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильной промышленности».

9. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

9.1. Охрана труда и техника безопасности

9.1.1. Технологическое оборудование, работа которого связана с применением вредных для здоровья веществ, в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», должно быть максимально герметизировано и обеспечено местными отсосами.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, утвержденных Минздравом, а также ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

9.1.2. Устройство электрического оборудования должно соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования».

9.1.3. Высоковольтное оборудование должно быть размещено в камерах, отгороженных сеткой. Камеры должны иметь двери, оборудованные автоматической блокировкой, исключающей возможность прикосновения к токоведущим частям.

9.1.4. Устройство, разрешения на пуск в работу и эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

9.1.5. Оборудование, требующее отвода отработанных промывных вод, кислот, щелочей и других агрессивных средств, должно иметь отдельные сбросы для каждого вида агрессивной среды. Конструкция оборудования должна исключать возможность сброса этих веществ в канализационную систему.

9.1.6. Все рабочие площадки установок, расположенных выше уровня пола, а также лестницы, переходные мостики, открытые люки, загрузочные отверстия, должны быть ограждены прочными барьерами с перилами, высота барьеров должна быть не менее 1 м.

9.1.7. Помещения, где производится пайка сплавами, содержащими свинец, должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец» № 952-72.

9.1.8. При проектировании участков, на которых применяются ультразвуковые установки, следует учитывать требования ГОСТ 12.1.001-89 «Ультразвук. Общие требования безопасности», а также «Санитарных норм и правил при работе на промышленных звуковых установках» № 1733-77.

9.1.9. Электросварочные работы в цехах должны быть организованы в полном соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009-73 и ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

9.1.10. Участки механической обработки и сборки должны полностью отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов». Кроме того, следует учитывать требования «Гигиенических требований к применению смазки в охлаждении режущих инструментов распыленными жидкостями», ГОСТ 12.2.009-80 «Системы стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».

9.1.11. Производственное оборудование, устанавливаемое в цехах, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

9.1.12. Требования к освещению, согласно СНиП 23-05-95 в цехах изложены в п. 6.5.

9.1.13. При проектировании цехов следует предусматривать выполнение требований техники безопасности и производственной санитарии, предъявляемых соответствующими нормами и правилами для технологических процессов, могущих оказывать вредные воздействия на организм работающих.

9.2. Защита от шума и вибрации

9.2.1. На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах в цехах уровни звукового давления в дБ октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБА не должны превышать допустимых значений по ГОСТ на общие требования безопасности по шуму.

9.2.2. Защиту от шума следует осуществлять комплексом мер, предусматривающим применение:

технических средств борьбы с шумом (уменьшение шума в источнике); замену шумных машин и технологических процессов малошумными;

глушителей шума на пневмоприспособлениях и ручной механизированный инструмент;

дистанционного управления шумными машинами и технологическими процессами;

организационных мероприятий (сокращение времени нахождения в шумных условиях; лечебно-профилактические и другие мероприятия).

9.2.3. На постоянных рабочих местах в цехах среднеквадратичные значения виброскорости в м/сек. Или уровни виброскорости в дБ в октавных полосах частот общей вибрации, передающейся на тело человека, и локальной вибрации, передающейся на руки работающего, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрация. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041-84 и «Санитарных норм вибрации рабочих мест», № 3044-84.

9.2.4. Защиту от общей и локальной вибрации следует осуществлять комплексом мер, включающим применение:

вибробезопасных машин;

средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в соответствии с рекомендациями руководства по проектированию виброизоляции и ГОСТа на методы и средства вибрационной защиты;

организационных мероприятий (улучшение организации рабочих мест, качества используемого виброопасного инструмента и оборудования, улучшение санитарно-гигиенических и лечебно-профилактического обслуживания рабочих и др.).

9.3. Противопожарные мероприятия

9.3.1. При проектировании цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средства механизации и автоматизации производства и оргтехоснастки, а также складов указанных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования по пожаробезопасности.

9.3.2. При отнесении помещений цехов к категории и классу пожарной и взрывной опасности необходимо руководствоваться нормами ВНТП 10-90 Минавтосельхозмаша, ОНТП 24-86 МВД, ПУЭ, ППБ 01-93.

9.3.3. При проектировании пожароопасных участков должны быть учтены требования СНиП 2.09.02-85* «Производственные здания» и СНиП 2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», СНиП 2.04.02-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений», ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

9.3.4. Вентиляция в пожароопасных участках должна быть выполнена в соответствии со СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

9.3.5. Количество и расположение эвакуационных выходов из пожароопасных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85* «Производственные здания» и СНиП 2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

9.3.6. При выборе систем и средств пожаротушения, систем автоматической пожарной сигнализации необходимо руководствоваться отраслевыми перечнями помещений, зданий и сооружений предприятий, подлежащих обязательному оборудованию системами автоматической пожарной защиты, охранной и пожарной сигнализации.

Приложение

Перечень действующих нормативных документов, которыми необходимо руководствоваться при проектировании цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки (по состоянию на 01.06.95)

Нормативный документ
Наименование	Шифр
1. Система нормативных документов в строительстве. Основные положения	СНиП 10-01-94
2. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений	СНиП 11-01-95
3. Производственные здания	СНиП 2.09.02-85*
4. Полы	СНиП 2.03.13-88
5. Противопожарные нормы	СНиП 2.01.02-85*
6. Естественное и искусственное освещение	СНиП 23-05-95
7. Оборудование производственное. Общие требования безопасности	ГОСТ 12.2.003-91
8. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны	ГОСТ 12.1.005-88
9. Вибрация. Общие требования безопасности	ГОСТ 12.1.012-90
10. Ультразвук. Общие требования безопасности	ГОСТ 12.1.001-89
11. Шум. Общие требования безопасности	ГОСТ 12.1.003-83
12. Пожарная безопасность. Общие требования	ГОСТ 12.1.004-91
13. Определение категорий помещений и зданий заводов Минавтосельхозмаша по взрывоопасной и пожарной опасности. Противопожарные требования
14. Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности. Противопожарные требования	ОНТП 24-86 МВД СССР
15. Фонды времени работы оборудования и рабочих	ОНТП 15-93
16. «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»	ППБ 01-93